FZ/T 12032-2012
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
FZ/T 12032-2012 纯棉竹节本色纱
FZ/T12032-2012
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
科学、公正、高效、快捷
浙江中正检测技术服务有限公司FZ
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T12032—2012
纯棉竹节本色纱
Cotton slub grey yarn
2012-12-28 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2013-06-01实施
本标推按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T12032--2012
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委负会（SAC/TC209/SC2)归口。本标准起草单位：江苏伊思达纺织有限公司、山东岱银纺织集团股份有限公司、山东华龙纺织有限公司，上海市纺织工业技术监督所、山东德源纱厂有限公司、潮南云集团股份有限公司、中国棉纺织行业协会、浙江春江轻纺集团有限责任公司、河南新野纺织股份有限公司，本标准主要起草人：恽中方、谢松才、郑德选、玉英、徐湘文，叶战春、杨新勇、吴勤霞、陈苏文王憬义。
1范围
纯棉竹节本色纱
FZ/T 12032--2012
本标准规定了纯棉竹节本色纱的分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志和包装。本标准适用于环锭纺纯棉竹节本色纱，2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注H期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡尼不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件，GB/T398--2008棉本色纱线
GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂仲长率的测定GB/T4743—2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气FZ/T10007棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则FZ/T 10008
棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
竹节纱slubyarn
在一定长度范围内，直径粗细，竹节长度或竹节间距有规律或光规律变化的纱3.2
基纱baseyarn
竹节纱上除竹节外正常纱部分。3.3
综合线密度total linear density在公定回潮率时1000m竹节纱的质量（g)，以特克斯（tex)表示。3.4
竹节间距the distance between slabs相邻两个竹节间恭纱长度。
竹节长度 the length of slub
基纱渐变为竹节，再由竹节渐变为基纱的部分。3. 6
竹节倍数siubratia
竹节线密度与基纱线密度之比。3.7
有规律竹节regular slubh
竹节长度、竹节间距或竹节倍数在一定长度范围内有规律变化。1
FZ/T 12032—2012
无规律竹节irrcgular slub
竹节长度、竹节间距或竹节倍数无规律变化。4产品分类，标记
4.1纯棉竹节本他纱以生产工艺及线密度分类。按生产工艺可分为普梳纯棉竹节本色纱和精梳纯棉竹节本色纱。
4.2纯棉竹节本色纱标记以基本表述和特征表迷两部分组成，基本表述为：纯棉竹节本色纱、生产工艺过程代号、原料代号（棉代号为C）、综合线密度（基纱线密度），特征表述为：有无规律性，最短竹节长度（cm)/最长竹节长度（cta），最短阅距长度(cm)/最长间距长度（cm），竹节倍数。示例：纯棉竹节本色纱JC 36,8 tex(26.8 tex),(无规律,28.0/30.0,28.0/35.0,1.7)5要求
5.1项育
纯棉竹节本色纱要求包括单纱断裂强力变异系数、综合线密度变异系数、单纱断裂强度、综合线密度偏差率、竹节规格五项指标。5.2
分等规定
5.2.1产品分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。5.2.2纯棉竹节本色纱根据对应产品规格，以考核项目中最低一项进行评等。5.3
纯棉竹节本色纱技术要求
纯棉竹节本色纱技术要求按表1、表2和表3规定。表1
单纱断裂强力
基纱线
密度/tex
11.1--13. 0
13. 1--16.0
16,1-~20.0
20, 1~31. 0
变异系数/%
番梳纯棉竹节本色纱技术要求
综合线密度
变异系数/%
单纱断裂
强度/(cN/cx）
机织纱
针织纱
综合线密度
偏差率/%
基纱线
密度/tcx
31.1-~37.0
37.1~97. 0
单纱断裂强力
变异系数/%
表1(续)
综合线密度
变异系数/%
单然断裂
强度\/(eN/tex)
机织纱
针织纱
注：竹节长度、竹节间距大于50cm，单纱断裂强度，单纱断製强力变异系数可另订协议。FZ/T12032---2012
综台线密度
偏差率，路
单纱断裂强度以单纱强力除以基纱线密度，如竹节借数大于2.5借及以上，单纱断裂强度指标在本表基础上下降0.5cN/cx。
精梳纯棉竹节纱技术要求
单纱断裂强力
基纱线
密度/tex
7. 1~8. 0
8. 1~11. 0
11. 1-,13. 0
16.1--20. 0
20. 1.~31. 0
31. 1~~37, 0
变异系数/%
综合线密度
变异系数/%
单纱断裂
强度\/(rN/tex)
机织纱
针织纱
综合线密度
偏差率/%
FZ/T12032—2012
基纱线
密度/tex
37. C-74. 0
单纱断裂强力
变异系数/%
表2（续）
综合线密度
变异系数/%
单纱断裂
强度\/(N/x)
机织纱
针织纱
注：竹节长度、竹节间大于50cm，单纱断裂强度、单断裂强力变异系数可另订协议综合线密度
偏差率/%
单纱断裂强度以单纱强力除以基纱线密度。如竹节倍数大于2.5倍及以上，基纱断裂强度指标在本表基础上下降 0. 5 cN/tex。
表3纯棉竹节本色纱竹节规格
6试验方法
6.1试验条件
竹节长度偏差/c
各项试验应在备方法标准规定的标准条件下进行。6.2取样规定
竹节河距偏差/ct
节倍数偏差
按同一原料、同一工艺单连续生产的同一规格的产品作为一个或若十检验批，从检验批中随机抽取20个简子，各项目所需样品数量及试验次数按表4规定。表4纯棉竹节本色纱各项目样品数量及试验次数的规定项
综合线密度变异系数
综合线密度偏差率
单纱断裂强度
单纱断裂强力变异系数
竹节规格
筒子数/个
每筒试验次数
竹节规格试验次数按附录C规定
注1：若检验批中的简于数小于20个,则全部抽取作为样品。总次数
注2：综合线密度变异系数、综合线密度偏差字、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数.竹节规格可进行在线产品取样，具体取样规定见附录A，但用户对产品质有异议时，则以成韩质量检验为准4
6.3线密度试验
6.3.1综合线密度变异系数、综合线密度偏差率试验FZ/T 12032-2012
摇取绞纱长度应按GB/T4743一2009规定执行，其中线密度变异系数采用程序1.线密度采用程序3。公称综合线密度的100m标准质量和标准下燥质量按附录B计算，综合线密度偏差率将烘十后的绞纱折算至100m质量，并按式(1)计算：_n=m×100
式中：
综合线密度偏差率，%；
“100m\试样实际干燥质量，单位为克（g）；\100m\试样标准干燥质量，单位为克（g）。6.3.2基纱线密度试验
6.3.2.1从抽取的试样中随机抽取5个简子，并根据竹节纱综合线密度加以适当的预加张力，其预加张力为：（0.5士0.1)cN/tcx，将退绕下来的纱伸直放在平板上（板应能全面衬托出纱的颜色）。6.3.2.2将拉直的竹节纱进行剪切，剪切总段数不少于40段并记录其长度，把试样放在烘箱中加热至105℃，并烘至恒定质量，直至每隔10min质量递变量不大于0.1%时称重：并按式（2)计算基纱线密度(T).
,×1 000
式中：
T,—基纱线密度,单位为特克斯竹节线密度按6.3.2方法剪切竹节部分计算竹节线密度。6.4单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验按GB/T3916规定执行，单纱断裂强度以单纱强力除以基纱线密度。6.5竹节规格试验
按附录C规定执行，仪器试验参见附录D6.6成包净重
按GB/T398—2008中5.9规定执行。6.7试验结果的表示
-批纱的各种试验结果是由该种试验的全部试验值的计算结果表示，各种试验结果的计算精确度，除已规定者外，按表5规定，
FZ/T 12032—2012
综合线密度变异系数/%
综合线密度偏差率/%
古米频量(每批平均)/(g/100 )
单纱断裂强度/(cN/LEx)
单纱强力变异系数/%
基纱线密度/tex
竹节线密度/tex
竹节规格
折算质量用回潮率/%
检验规则
按照FZ/T10007规定执行。
8标志和包装
表5计算值的数字修约规定
要求小数点后有效位数
按F2/T10008规定执行，并在包装物或产品说明书上注明标准号。6
A.1在线产品取样周期及卷装形式附录A
(资料性附录）
在线产品取样及试验
A，1.1一般两天取样试验一次,但周期一经确定,不得任意变更。A.1.2取样的卷装形式为管纱。
A.2在线产品取样数及试验次数
FZ/T12032—2012
A，2.1各项试验在各方法标推规定的条件下进行，如生产需要，可以在接近车间温湿度条件下进行，但试验地点的温湿度应稳定，并不得故意偏离标准条件。A.2.2在线产品取样数见表A,1。在线产品取样数免费标准下载网bzxz
生产同一品种的开台数
每机台上采联管纱数
总管纱数
16~2930及以上
A.2.3线密度变异系数、线密度偏差率试验，每份试样30个管纱，每管摇取1缕，总数为30次（开台数在5台及以下的产品，线密度变异系数、线密度偏差率试验可相应碱少拨管数，拔取15个管纱，每管摇取2缕）。
A.2.4单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验，单纱每份试样30个臂，每管测试两次，总数为60次（开台数在5台及以下者，可每份试样15个管纱，每管测试4次）。采用全自动纱线强力试验仪的取样数，为20个管纱，每管测5次，总数为100次。试验报告应注明所用的强力试验仪类型。A,2.5竹节规格试验用纱可在上述纱中试验，但保证每台每面至少检查一个，衔个管纱测试一个以上循环。
FZ/T 12032—2012
附录B
（规范性附录）
纯棉竹节本色纱百米质的计算
B.1纯棉竹节本色纱的公定回潮率为8.5%。B.2100 m纱在公定潮率时的标准质量(g)按式(B.1)计算，计算结果修约至小数点后三位。T
式中：
-100 m纱在公定回潮率时的标准质量，单位为克（g)；T，纱的公称综合线密度，单位为特克斯（tex）。B.3100m纱的标准下燥质量(g)按式(3.2)计算，计算结果修约至小数点后三位。m
式中：
一100m纱的标准于燥质量，单位为克（g)；ia
T，一纱的公称综合线密度,单位为特克斯(1ex);W—--公定回潮率，%。
(B, 2)
C.1试验条件
（规范性附录）
竹节规格手工试验方法
FZ/T 12032—2012
C.1.1竹节规挤的检验地点，要求尽量采用北向自然光源，正常检验时，必须有较大的窗户，窗户不能有碍光物，以保证室内光线充足。C.1.2竹节规格的检验-般应在不低于4001x的照度下（最高不超过8001x)进行，如照度低于4001x时，应加用灯光检验（用青色或白色的光灯管）。检验者的影子应避免投射到测试纱上。C.2试验方法
C.2.1试样准备
C,2.1.1取样：从抽取的试样中随机抽取5个倚子，竹节长度、竹节间距试验总次数均不少于50次，以保证竹节规格测试的完整性。C.2.1.2根据竹节纱综合线密度加以适当的预张力，其预张力为：(0.5土0.1)cN/tex，将退绕下来的纱伸直改在平板上（板应能全面衬托出纱的颜色），C.2.2测量
C.2.2. 1竹节长度
采用直尺直接沿纱方向测量，起点为基纱渐粗点，终点为竹节渐细点，渐粗点、渐细点均以肉眼明显看出为准，并在竹节始末点用笔点色记，逐一测量并记录结果。C.2.2.2竹节间距
结合测量竹节时所做标记，然后沿纱方向用直尺逐个测量相邻两竹节间基纱长度：C.2.2.3实测竹节倍数
根据6.3计算出的基纱、竹节的线密度，其比值即为竹节倍数，公式见C.1，计算结果修约至小数点后一位。
式中：
B竹节倍数：
Ti——基纱线密度；
T,一…竹节线密度。
.(C.l)
FZ/T12032—2012
D.1原理
附录D
（资料附录）
竹节规格仪器试验方法
光电式竹节规格检测原理是连续运动的竹节纱在通过红外线检测区时，对竹节纱外观直径的粗细不勾的检测，将检测器的光学信号转化为电信号，经过电路运算处理后形成竹节纱不匀曲线图和竹节级参数(竹节问距、长度、倍数),并形成数字形式图表，即竹节规格的齐种结果。D,2仪器
D.2.1纱架与张力装置：使各种卷装的竹节纱能在一定张力下退绕，并使纱不产生意外仲长或损伤。D,2.2检测器：光电式测量槽和能使竹节纱以一定速度经过测量槽的罗拉牵引装置等。D.2,3控制器：对测试过程进行控制。完成对竹节纱竹节信号的处理，并得出供显示或打印的各种试验数据(竹节间距、长度、倍数及每米竹节个数，节长、节距.倍数的波谱图）。D.3取样数量
D.3.1管纱或筒纱：至少取样六个，D.3.2测试次数：每个管纱或简纱各测试1次。D.3.3试长度：不少于150m,保证检测循环不低于300组。D.3.4测试速度，10 m/min,如果采用其他速度,应在测试报表中表明。D.4大气条件
D.4.1预调湿、调湿和战验用标准大气应按GB/T6529规定的标推天气，管纱调湿24h，简纱调湿48h,在调湿和试验过程中应保持标准大气恒定，直到试验结束。D.4.2试验空若不具备以上条件时，以在以下稳定的温凝度条件下，使试样达到平衡后进行试验。平衡及试验期间的平均温度为：18℃～28℃，平均相对混度50%～75%，尚时应保持温度的变化不超过上述范围内某平均温度士3℃,温度变化率不超过0.5℃/min,相对湿度的变化不超过基平均相对度士3%，相对湿度的变化率不超过0.25%/minl，D.5操作程序
D.5.1仪器校验：按照仪器使用说明进行满整，D.5.2试验步骤；将试样纱样放置在固定纱锭杆，绕过导纱钩，经过滚动胶辊，根据纱的平均线密度加上适当的张力，并按仪器使用说明书中的规定程序进行操作。D.5.3起始参数的设置包括：节长最小值、间距的最小值.基纱与竹节过渡段的起始幅度（百分数）。10
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
浙江中正检测技术服务有限公司FZ
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T12032—2012
纯棉竹节本色纱
Cotton slub grey yarn
2012-12-28 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2013-06-01实施
本标推按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T12032--2012
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委负会（SAC/TC209/SC2)归口。本标准起草单位：江苏伊思达纺织有限公司、山东岱银纺织集团股份有限公司、山东华龙纺织有限公司，上海市纺织工业技术监督所、山东德源纱厂有限公司、潮南云集团股份有限公司、中国棉纺织行业协会、浙江春江轻纺集团有限责任公司、河南新野纺织股份有限公司，本标准主要起草人：恽中方、谢松才、郑德选、玉英、徐湘文，叶战春、杨新勇、吴勤霞、陈苏文王憬义。
1范围
纯棉竹节本色纱
FZ/T 12032--2012
本标准规定了纯棉竹节本色纱的分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志和包装。本标准适用于环锭纺纯棉竹节本色纱，2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注H期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡尼不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件，GB/T398--2008棉本色纱线
GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂仲长率的测定GB/T4743—2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气FZ/T10007棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则FZ/T 10008
棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
竹节纱slubyarn
在一定长度范围内，直径粗细，竹节长度或竹节间距有规律或光规律变化的纱3.2
基纱baseyarn
竹节纱上除竹节外正常纱部分。3.3
综合线密度total linear density在公定回潮率时1000m竹节纱的质量（g)，以特克斯（tex)表示。3.4
竹节间距the distance between slabs相邻两个竹节间恭纱长度。
竹节长度 the length of slub
基纱渐变为竹节，再由竹节渐变为基纱的部分。3. 6
竹节倍数siubratia
竹节线密度与基纱线密度之比。3.7
有规律竹节regular slubh
竹节长度、竹节间距或竹节倍数在一定长度范围内有规律变化。1
FZ/T 12032—2012
无规律竹节irrcgular slub
竹节长度、竹节间距或竹节倍数无规律变化。4产品分类，标记
4.1纯棉竹节本他纱以生产工艺及线密度分类。按生产工艺可分为普梳纯棉竹节本色纱和精梳纯棉竹节本色纱。
4.2纯棉竹节本色纱标记以基本表述和特征表迷两部分组成，基本表述为：纯棉竹节本色纱、生产工艺过程代号、原料代号（棉代号为C）、综合线密度（基纱线密度），特征表述为：有无规律性，最短竹节长度（cm)/最长竹节长度（cta），最短阅距长度(cm)/最长间距长度（cm），竹节倍数。示例：纯棉竹节本色纱JC 36,8 tex(26.8 tex),(无规律,28.0/30.0,28.0/35.0,1.7)5要求
5.1项育
纯棉竹节本色纱要求包括单纱断裂强力变异系数、综合线密度变异系数、单纱断裂强度、综合线密度偏差率、竹节规格五项指标。5.2
分等规定
5.2.1产品分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。5.2.2纯棉竹节本色纱根据对应产品规格，以考核项目中最低一项进行评等。5.3
纯棉竹节本色纱技术要求
纯棉竹节本色纱技术要求按表1、表2和表3规定。表1
单纱断裂强力
基纱线
密度/tex
11.1--13. 0
13. 1--16.0
16,1-~20.0
20, 1~31. 0
变异系数/%
番梳纯棉竹节本色纱技术要求
综合线密度
变异系数/%
单纱断裂
强度/(cN/cx）
机织纱
针织纱
综合线密度
偏差率/%
基纱线
密度/tcx
31.1-~37.0
37.1~97. 0
单纱断裂强力
变异系数/%
表1(续)
综合线密度
变异系数/%
单然断裂
强度\/(eN/tex)
机织纱
针织纱
注：竹节长度、竹节间距大于50cm，单纱断裂强度，单纱断製强力变异系数可另订协议。FZ/T12032---2012
综台线密度
偏差率，路
单纱断裂强度以单纱强力除以基纱线密度，如竹节借数大于2.5借及以上，单纱断裂强度指标在本表基础上下降0.5cN/cx。
精梳纯棉竹节纱技术要求
单纱断裂强力
基纱线
密度/tex
7. 1~8. 0
8. 1~11. 0
11. 1-,13. 0
16.1--20. 0
20. 1.~31. 0
31. 1~~37, 0
变异系数/%
综合线密度
变异系数/%
单纱断裂
强度\/(rN/tex)
机织纱
针织纱
综合线密度
偏差率/%
FZ/T12032—2012
基纱线
密度/tex
37. C-74. 0
单纱断裂强力
变异系数/%
表2（续）
综合线密度
变异系数/%
单纱断裂
强度\/(N/x)
机织纱
针织纱
注：竹节长度、竹节间大于50cm，单纱断裂强度、单断裂强力变异系数可另订协议综合线密度
偏差率/%
单纱断裂强度以单纱强力除以基纱线密度。如竹节倍数大于2.5倍及以上，基纱断裂强度指标在本表基础上下降 0. 5 cN/tex。
表3纯棉竹节本色纱竹节规格
6试验方法
6.1试验条件
竹节长度偏差/c
各项试验应在备方法标准规定的标准条件下进行。6.2取样规定
竹节河距偏差/ct
节倍数偏差
按同一原料、同一工艺单连续生产的同一规格的产品作为一个或若十检验批，从检验批中随机抽取20个简子，各项目所需样品数量及试验次数按表4规定。表4纯棉竹节本色纱各项目样品数量及试验次数的规定项
综合线密度变异系数
综合线密度偏差率
单纱断裂强度
单纱断裂强力变异系数
竹节规格
筒子数/个
每筒试验次数
竹节规格试验次数按附录C规定
注1：若检验批中的简于数小于20个,则全部抽取作为样品。总次数
注2：综合线密度变异系数、综合线密度偏差字、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数.竹节规格可进行在线产品取样，具体取样规定见附录A，但用户对产品质有异议时，则以成韩质量检验为准4
6.3线密度试验
6.3.1综合线密度变异系数、综合线密度偏差率试验FZ/T 12032-2012
摇取绞纱长度应按GB/T4743一2009规定执行，其中线密度变异系数采用程序1.线密度采用程序3。公称综合线密度的100m标准质量和标准下燥质量按附录B计算，综合线密度偏差率将烘十后的绞纱折算至100m质量，并按式(1)计算：_n=m×100
式中：
综合线密度偏差率，%；
“100m\试样实际干燥质量，单位为克（g）；\100m\试样标准干燥质量，单位为克（g）。6.3.2基纱线密度试验
6.3.2.1从抽取的试样中随机抽取5个简子，并根据竹节纱综合线密度加以适当的预加张力，其预加张力为：（0.5士0.1)cN/tcx，将退绕下来的纱伸直放在平板上（板应能全面衬托出纱的颜色）。6.3.2.2将拉直的竹节纱进行剪切，剪切总段数不少于40段并记录其长度，把试样放在烘箱中加热至105℃，并烘至恒定质量，直至每隔10min质量递变量不大于0.1%时称重：并按式（2)计算基纱线密度(T).
,×1 000
式中：
T,—基纱线密度,单位为特克斯
按附录C规定执行，仪器试验参见附录D6.6成包净重
按GB/T398—2008中5.9规定执行。6.7试验结果的表示
-批纱的各种试验结果是由该种试验的全部试验值的计算结果表示，各种试验结果的计算精确度，除已规定者外，按表5规定，
FZ/T 12032—2012
综合线密度变异系数/%
综合线密度偏差率/%
古米频量(每批平均)/(g/100 )
单纱断裂强度/(cN/LEx)
单纱强力变异系数/%
基纱线密度/tex
竹节线密度/tex
竹节规格
折算质量用回潮率/%
检验规则
按照FZ/T10007规定执行。
8标志和包装
表5计算值的数字修约规定
要求小数点后有效位数
按F2/T10008规定执行，并在包装物或产品说明书上注明标准号。6
A.1在线产品取样周期及卷装形式附录A
(资料性附录）
在线产品取样及试验
A，1.1一般两天取样试验一次,但周期一经确定,不得任意变更。A.1.2取样的卷装形式为管纱。
A.2在线产品取样数及试验次数
FZ/T12032—2012
A，2.1各项试验在各方法标推规定的条件下进行，如生产需要，可以在接近车间温湿度条件下进行，但试验地点的温湿度应稳定，并不得故意偏离标准条件。A.2.2在线产品取样数见表A,1。在线产品取样数免费标准下载网bzxz
生产同一品种的开台数
每机台上采联管纱数
总管纱数
16~2930及以上
A.2.3线密度变异系数、线密度偏差率试验，每份试样30个管纱，每管摇取1缕，总数为30次（开台数在5台及以下的产品，线密度变异系数、线密度偏差率试验可相应碱少拨管数，拔取15个管纱，每管摇取2缕）。
A.2.4单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验，单纱每份试样30个臂，每管测试两次，总数为60次（开台数在5台及以下者，可每份试样15个管纱，每管测试4次）。采用全自动纱线强力试验仪的取样数，为20个管纱，每管测5次，总数为100次。试验报告应注明所用的强力试验仪类型。A,2.5竹节规格试验用纱可在上述纱中试验，但保证每台每面至少检查一个，衔个管纱测试一个以上循环。
FZ/T 12032—2012
附录B
（规范性附录）
纯棉竹节本色纱百米质的计算
B.1纯棉竹节本色纱的公定回潮率为8.5%。B.2100 m纱在公定潮率时的标准质量(g)按式(B.1)计算，计算结果修约至小数点后三位。T
式中：
-100 m纱在公定回潮率时的标准质量，单位为克（g)；T，纱的公称综合线密度，单位为特克斯（tex）。B.3100m纱的标准下燥质量(g)按式(3.2)计算，计算结果修约至小数点后三位。m
式中：
一100m纱的标准于燥质量，单位为克（g)；ia
T，一纱的公称综合线密度,单位为特克斯(1ex);W—--公定回潮率，%。
(B, 2)
C.1试验条件
（规范性附录）
竹节规格手工试验方法
FZ/T 12032—2012
C.1.1竹节规挤的检验地点，要求尽量采用北向自然光源，正常检验时，必须有较大的窗户，窗户不能有碍光物，以保证室内光线充足。C.1.2竹节规格的检验-般应在不低于4001x的照度下（最高不超过8001x)进行，如照度低于4001x时，应加用灯光检验（用青色或白色的光灯管）。检验者的影子应避免投射到测试纱上。C.2试验方法
C.2.1试样准备
C,2.1.1取样：从抽取的试样中随机抽取5个倚子，竹节长度、竹节间距试验总次数均不少于50次，以保证竹节规格测试的完整性。C.2.1.2根据竹节纱综合线密度加以适当的预张力，其预张力为：(0.5土0.1)cN/tex，将退绕下来的纱伸直改在平板上（板应能全面衬托出纱的颜色），C.2.2测量
C.2.2. 1竹节长度
采用直尺直接沿纱方向测量，起点为基纱渐粗点，终点为竹节渐细点，渐粗点、渐细点均以肉眼明显看出为准，并在竹节始末点用笔点色记，逐一测量并记录结果。C.2.2.2竹节间距
结合测量竹节时所做标记，然后沿纱方向用直尺逐个测量相邻两竹节间基纱长度：C.2.2.3实测竹节倍数
根据6.3计算出的基纱、竹节的线密度，其比值即为竹节倍数，公式见C.1，计算结果修约至小数点后一位。
式中：
B竹节倍数：
Ti——基纱线密度；
T,一…竹节线密度。
.(C.l)
FZ/T12032—2012
D.1原理
附录D
（资料附录）
竹节规格仪器试验方法
光电式竹节规格检测原理是连续运动的竹节纱在通过红外线检测区时，对竹节纱外观直径的粗细不勾的检测，将检测器的光学信号转化为电信号，经过电路运算处理后形成竹节纱不匀曲线图和竹节级参数(竹节问距、长度、倍数),并形成数字形式图表，即竹节规格的齐种结果。D,2仪器
D.2.1纱架与张力装置：使各种卷装的竹节纱能在一定张力下退绕，并使纱不产生意外仲长或损伤。D,2.2检测器：光电式测量槽和能使竹节纱以一定速度经过测量槽的罗拉牵引装置等。D.2,3控制器：对测试过程进行控制。完成对竹节纱竹节信号的处理，并得出供显示或打印的各种试验数据(竹节间距、长度、倍数及每米竹节个数，节长、节距.倍数的波谱图）。D.3取样数量
D.3.1管纱或筒纱：至少取样六个，D.3.2测试次数：每个管纱或简纱各测试1次。D.3.3试长度：不少于150m,保证检测循环不低于300组。D.3.4测试速度，10 m/min,如果采用其他速度,应在测试报表中表明。D.4大气条件
D.4.1预调湿、调湿和战验用标准大气应按GB/T6529规定的标推天气，管纱调湿24h，简纱调湿48h,在调湿和试验过程中应保持标准大气恒定，直到试验结束。D.4.2试验空若不具备以上条件时，以在以下稳定的温凝度条件下，使试样达到平衡后进行试验。平衡及试验期间的平均温度为：18℃～28℃，平均相对混度50%～75%，尚时应保持温度的变化不超过上述范围内某平均温度士3℃,温度变化率不超过0.5℃/min,相对湿度的变化不超过基平均相对度士3%，相对湿度的变化率不超过0.25%/minl，D.5操作程序
D.5.1仪器校验：按照仪器使用说明进行满整，D.5.2试验步骤；将试样纱样放置在固定纱锭杆，绕过导纱钩，经过滚动胶辊，根据纱的平均线密度加上适当的张力，并按仪器使用说明书中的规定程序进行操作。D.5.3起始参数的设置包括：节长最小值、间距的最小值.基纱与竹节过渡段的起始幅度（百分数）。10
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。