FZ/T 12033-2012
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FZ/T 12033-2012 纯棉竹节色纺纱
FZ/T12033-2012
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标准内容
科学、公正、高效、快捷
浙江中正检测技术服务有限公司Fz
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T 12033—2012
纯棉竹节色纺纱
Cotton slub colouryarn
12-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2013-06-01实施
中华人民共和国纺织
行业标推
纯棉竹节色纺纱
FZ/T 12033-- 2012
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街中2号（100013)北京市西城区三里河北街16号（100045)网址 spc. net. cn
总编室：（(010)64275323
发行中心：(010)51780235免费标准bzxz.net
读者服务部：（010）68523946
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印制咨地新华书店经销
开本880×12301/16
印张1
字数 241 千字
2013年3月第一版
2013年3月第·-次印刷
书号：155066·2-24579
由本社发行中心调换
如有印装差错
版权专有侵权必究
举报电话：（010)68510107
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标推由中国纺织工业联合会提出。FZ/T12033—2012
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会(SAC/TC 209/SC2)归口。本标推起草单位：白隆东方股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所、华孚色纺股份有限公司、中国棉纺织行业协会、江苏伊思达纺织有限公司。本标准主要起草人卫国、王憬义、朱翠云、叶戳春、辉中方、吴爱儿、来玲玲。1范围
纯棉竹节色纺纱
FZ/T 12033—2012
本标准规定了纯棉竹节色纺纱分类、标记.要求，试验方法.检验规测和标志，包装。本标难适用于环锭纺纯棉竹节色纺纱，不适用于天然彩棉竹节色纺纱。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T398--2008棉本色纱线
GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T 3920
纺织品色牢度试验耐摩擦色宰度GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品耐汗色牢度试验方法GB/T4743一2009纺织品卷装纱绞纱法线度的测定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T10007棉及化纤纯纺、混本色纱线检验规则FZ/T10008棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装FZ/T12014—2006针织用棉色纺纱3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
竹节纱slubyarn
在一定长度范围内，真径粗细、竹节长度或竹节问距有规律或无规律变化的纱。3.2
基纱baseyarn
竹节纱上除竹节外正常纱部分。3.3
综合线密度total lineardensity在公定间潮率时1 000 竹节纱的质最(g),以特克斯(tcx)表示。3.4
竹节间距 the distance betw slubs相邻两个竹节间基纱长度。
竹节长度the Icngth of sluh
基纱渐变为竹节，再出竹节渐变为盐纱的部分。1
FZ/T 12033-2012
竹节倍激slahratio
竹节线密度与基纱线密度之比。3.7
有规律竹节regular slnb
竹节长度、竹节间距或竹节倍数在定长度范围内有规律变化。3.8
无规律竹节irregular slub
竹节长度、竹节间距或竹节倍数无规律变化，4产品分类、标记
4.1纯棉竹节色纺纱以不同额也、生产工艺及线密度分类。按生产工艺可分为普梳纯棉竹节色纺纱和精梳纯棉竹节色纺纱。
4.2纯棉竹节色纺纱标记以基本表述和特征表述两部分组成，基本表述为：纯棉竹节色纺纱、颜色代号(或色卡号）生产工艺过程代号、原料代号(棉代号为C)、综合线密度(基纱线密度)，特征表述为：有无规律性，最短竹节长度（cm）/最长竹节长度（rm），最短间距长度（cm)/最长间距长度（cm），竹节倍数。示例：纯棉节色纱灰（或棉应色卡号）J36.4tex26.8tex).（无规律，3.0/5.0,10.0/25.0,1.8）5要求
5.1项育
纯棉竹节色纺纱要求主要包括单纱断裂强力变牙系数、综合线密度变异系数、单纱断裂强度、综合线密度偏差率、明显色结、色牢度（耐皂洗色车度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度）、竹节规格七项指标。5.2分等规定
5.2.1产品分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。5.2.2纯棉竹节色纺纱根据对应产品规格，以考核项目中最低一项进行评等。5.3技术要求
：5.3.1纯棉竹节色纺纱技术要求继棉竹节色纺纱技术要求按表1、表2和表3规定，表1普梳纯棉竹节色纺纱技术要求单纱断裂强力
基线密度/
13.1~~16.
变异系数/%
综合线密度
变异系数/%
单纱断裂强度-
(rN/tex)
机织纱
针织纱
综合线度
偏范率/%
明显色结/
(粒/100m)
基纱线密度/
16,1~20,0
20. 1 ~31. 0
31.1~37. 0
37.1--74. 0
单纱断裂粥力
变异系数/%
表1（续）
综合线密度
变异系数/%
单纱断裂强度
(rN/tex)
机织纱
针织纱
综合线密度
偏差率/%
注：竹节长度、竹节间距大于 50 cm,单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数可另订协议。FZ/T 12033—2012
明显色线/
(粒/100m）
单纱断裂强度以单纱强力除以相应基纱线密度，如竹节倍数大于2.5倍及改上，单纱断裂莲度指标在本表基础上下降 0. 5 cN/tex，
精梳纯棉竹节色纺纱技术要求
单纱断裂强力
基纱线度/
11.1-13.0
13.1~~16. 0
16. 1~20. 0
20. 1--31. 0
变异系数/%
综合线密度
变异系数/%
单纱断裂强度
(cN/tex)
机织纱针织纱
综合线密度
偏差率/%
明显色结/
(粒/100m）
FZ/T 12033---2012
基纱线密度/
31.1~37.0
单纱断裂强力
变异系数/%
表2(续）
综合线密度
变异系激/%
单纱断裂强度\
(eN/tex)
机织纱
针织纱
综合线密度
偏差率/%
注：竹节长度、竹节间距大于50cm，单纱断裘强度、单纱断裂强力变异系数可另订协议。明显色结/
(粒/100）
单纱断裂强度以单纱强力除以相应基纱线度，如竹节倍数大于2.5倍及上，单纱断裂强度指标在本表基础上下降0.5cN/tex
表3纯棉竹节色纺纱竹节规格
竹节长度偏差/cm
5,3.2纯棉竹节色纺纱其他技术要求5. 3. 2. 1
纯棉竹节色纺纱色牢度要求按表4规定。竹节间距谢差/cm
表4纯棉竹节色纺纱色牢度要求
耐皂洗色半度
耐汗溃色牢度
耐摩捞色牢度
注：深色程度按 GB/T 250 标难,5 级为深色,优等品
3(深2-3)
纯棉竹节色纺纱对标样的色差不低于4级。5.3.2.2
5.3.2.3产品安全性能应符合GB18401的要求。6
试验方法
试验条件
各项试验应在各方法标准规定的条件下进行。一等品
2-3(深2)
竹节俗数偏差
±0, 1
二等品
2-3(深2)
6.2取样规定
FZ/T 12033—2012
按同一原料、同一工艺单连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批，从检验批中随机抽取20个筒子，各项目所需样品数量及试验次数按表5规定。表5纯棉竹节色纺纱各项目样品数量及试验次数的规定项目
综合线密度变异系数
综合线密度偏差率
单纱断裂强度
单纱断裂强力变异系数
明显色结
色牢度
竹节规格
筒子激/个
每简试验次数
竹节规格试验次数按附录C规定
注1：若检验批中的筒子数小于20个，则全部抽取作为样晶。总欢数
注2：综合线密度变异系数、综合线案度偏差率，单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、竹节规格可进行在线产品取样，具体取样规定参见附录A，但用户对产品质量有异议时删以成品质量检验为准。6.3线密度试验
6.3.1综合线密度变异系数、综合线密度偏差率试验播取纹纱长度应按GB/T4743—2009规定执行，其中线密度变异系数采用程序1，线密度采用程序3。公称综合线密度的100m标推质量和标雅于燥质量按附录B计算，线密度偏差率将烘干后的绞纱折算100m质量，并按式(1)计算：D-m=md × 100
式中：
综合线密度偏差率，%；
-\100m\试样实际于燥质量，单位为克（g）；“100m”试样标准干燥质量，单位为克（g）。6.3.2基纱线密度试验
.（1)
6.3.2.1从抽取的试样中随机抽取5个简子，并根据竹节纱综合线密度加以适当的预加张力，其预加张力为：(0.5士0.1)cN/tex，将退绕下来的纱伸直放在平板[:板应能全面衬托出纱的颜色）。6.3.2.2将拉直的竹节纱进行剪切，剪切总段数不少于40段并记录其长度，把试样放在烘箱中加热至105℃，并烘至恒定质量，直至每隔10min质量递变量不大于0.1%时称重。并按式（2)于算基纱线密度(T)。
式中：
T,—基纱线密度，单位为特克斯(tex)；ml×1000
（2）
FZ/T 12033--2012
ml-基纱部分结合公定回潮萃的质量，单位为克(g)；L1—基纱剪切总长度，单位为米(n)。6.3.3竹节线密度试验
竹节线密度按6.3.2方法剪切竹节部分计算竹节线密度。6.4单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验按GB/T3916规定执行，单纱断裂强度以单纱强力除以基纱线密度，6.5明显色结试验
按FZ/T 12014—2006中附录 A规定执行6.6竹节规格试验
参见附录 C,仪器试验参见附录 D。6.7色牢度试验
6.7.1耐皂洗色牢度试验按GB/T3921一2008规定执行，采用单纤维贴衬，试验条件为C(3)。6.7.2耐摩擦色牢度试验按GB/T3920规定执行。6.7.3耐汗溃色牢度试验按GB/T3922规定执行。6.8色差试验
按GB/T250规定执行。
6.9成包净重
按GB/T398--2008中5.9规定执行。6.10试验结果的表示
-批纱线的各种试验结果是由该种试验的全部试验值的计算结果表示，各种试验结果的计算精确度，除已规定者外，按表6规定执行。表 6计算慎的数值修约位数规定项目
综合线密度变异系数/%
综合线密度偏差率/%
百米质量(每批平均)/(个/100 m）单纱断囊强度/(cN/tex)
单纱断裂强力变异系数/%
基纱线密度/tex
竹节线密度/tex
竹节规格
折算质基用回潮率/%
要求小数点后有效位数
检验规则
按Fz/T10007规定执行。
标志和包装
FZ/T12033—2012
按F7./T10008规定执行，同时供货方应在所供产品标明该产品的额色代号（或色卡号）。FZ/T12033--2012
A.1在线产品取样周期及卷装形式附录A
【资料性附录】
在线产品取样及试验
A，1.1一般两天取样试验一次，但周期一经确定，不得任意变更。A。1.2取样的卷装形式为管纱。A.2在线产品取样数及试验次数
A.2.1各项试验在各方法标准规定的条件下进行，如尘产需要，可以在接近车间温湿度条件下进行，但试验地点的温湿度应稳定，并不得故意偏离标准条件。A.2.2在线产品取样数见表A，1。表A. 1
尘产同一品
种的并台数
每机台上
采取管纱数
总管纱数
在线产品取样数
11--14
4.2.3线密度变异系数、线密度偏差率试验，每份试样30个管纱，每管摇取1缕，总数为30次（开台数在5台及以下的产品，线密度变异系数、线密度偏差率试验可相应减少拔管数，拨取15个管纱，每管摇取2缕）。
A.2.4单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验，单纱每份试样30个管纱，每管测试两次，总数为60饮（开台数在5台及以下者，可每份试样15个管纱，每管测试4次）。来用全自动纱线强力试验仪的取样数，为20个管纱，每管测5欢，总数为100欢。试验报告应注明所用的强力试验仪类型。A.2.5竹节规格试验用纱可在F述纱中试验，低保证每台每面至少检查一个，每个管纱测试一个以上循环。
附录B
(规范性附录）
纯棉竹节色纺纱百米质量的计算B1纯棉竹节色纺纱的公间潮率为8.5%。B.2
FZ/T12033—2012
[00m纱在公定回潮率时的标准质量（g)按式（B.1)计算，计算结果修约至小数点后三位，tng
-100m纱在公定回潮率时的标准质量，单位为克（g)；纱的公称综合线密度，单位为特克斯（tex）：B.3100 tm纱的标准干燥质量（g)按式(B,2)计算，计算结果修约至小数点后三位。ma=
式中：
100m纱的标准干燥质量，单位为克（g）；纱的公称综合线密度，单位为特克斯(tex)；-公定回潮率，%。
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FZ/T 12033—2012
纯棉竹节色纺纱
Cotton slub colouryarn
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标推由中国纺织工业联合会提出。FZ/T12033—2012
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会(SAC/TC 209/SC2)归口。本标推起草单位：白隆东方股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所、华孚色纺股份有限公司、中国棉纺织行业协会、江苏伊思达纺织有限公司。本标准主要起草人卫国、王憬义、朱翠云、叶戳春、辉中方、吴爱儿、来玲玲。1范围
纯棉竹节色纺纱
FZ/T 12033—2012
本标准规定了纯棉竹节色纺纱分类、标记.要求，试验方法.检验规测和标志，包装。本标难适用于环锭纺纯棉竹节色纺纱，不适用于天然彩棉竹节色纺纱。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T398--2008棉本色纱线
GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T 3920
纺织品色牢度试验耐摩擦色宰度GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品耐汗色牢度试验方法GB/T4743一2009纺织品卷装纱绞纱法线度的测定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T10007棉及化纤纯纺、混本色纱线检验规则FZ/T10008棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装FZ/T12014—2006针织用棉色纺纱3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
竹节纱slubyarn
在一定长度范围内，真径粗细、竹节长度或竹节问距有规律或无规律变化的纱。3.2
基纱baseyarn
竹节纱上除竹节外正常纱部分。3.3
综合线密度total lineardensity在公定间潮率时1 000 竹节纱的质最(g),以特克斯(tcx)表示。3.4
竹节间距 the distance betw slubs相邻两个竹节间基纱长度。
竹节长度the Icngth of sluh
基纱渐变为竹节，再出竹节渐变为盐纱的部分。1
FZ/T 12033-2012
竹节倍激slahratio
竹节线密度与基纱线密度之比。3.7
有规律竹节regular slnb
竹节长度、竹节间距或竹节倍数在定长度范围内有规律变化。3.8
无规律竹节irregular slub
竹节长度、竹节间距或竹节倍数无规律变化，4产品分类、标记
4.1纯棉竹节色纺纱以不同额也、生产工艺及线密度分类。按生产工艺可分为普梳纯棉竹节色纺纱和精梳纯棉竹节色纺纱。
4.2纯棉竹节色纺纱标记以基本表述和特征表述两部分组成，基本表述为：纯棉竹节色纺纱、颜色代号(或色卡号）生产工艺过程代号、原料代号(棉代号为C)、综合线密度(基纱线密度)，特征表述为：有无规律性，最短竹节长度（cm）/最长竹节长度（rm），最短间距长度（cm)/最长间距长度（cm），竹节倍数。示例：纯棉节色纱灰（或棉应色卡号）J36.4tex26.8tex).（无规律，3.0/5.0,10.0/25.0,1.8）5要求
5.1项育
纯棉竹节色纺纱要求主要包括单纱断裂强力变牙系数、综合线密度变异系数、单纱断裂强度、综合线密度偏差率、明显色结、色牢度（耐皂洗色车度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度）、竹节规格七项指标。5.2分等规定
5.2.1产品分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。5.2.2纯棉竹节色纺纱根据对应产品规格，以考核项目中最低一项进行评等。5.3技术要求
：5.3.1纯棉竹节色纺纱技术要求继棉竹节色纺纱技术要求按表1、表2和表3规定，表1普梳纯棉竹节色纺纱技术要求单纱断裂强力
基线密度/
13.1~~16.
变异系数/%
综合线密度
变异系数/%
单纱断裂强度-
(rN/tex)
机织纱
针织纱
综合线度
偏范率/%
明显色结/
(粒/100m)
基纱线密度/
16,1~20,0
20. 1 ~31. 0
31.1~37. 0
37.1--74. 0
单纱断裂粥力
变异系数/%
表1（续）
综合线密度
变异系数/%
单纱断裂强度
(rN/tex)
机织纱
针织纱
综合线密度
偏差率/%
注：竹节长度、竹节间距大于 50 cm,单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数可另订协议。FZ/T 12033—2012
明显色线/
(粒/100m）
单纱断裂强度以单纱强力除以相应基纱线密度，如竹节倍数大于2.5倍及改上，单纱断裂莲度指标在本表基础上下降 0. 5 cN/tex，
精梳纯棉竹节色纺纱技术要求
单纱断裂强力
基纱线度/
11.1-13.0
13.1~~16. 0
16. 1~20. 0
20. 1--31. 0
变异系数/%
综合线密度
变异系数/%
单纱断裂强度
(cN/tex)
机织纱针织纱
综合线密度
偏差率/%
明显色结/
(粒/100m）
FZ/T 12033---2012
基纱线密度/
31.1~37.0
单纱断裂强力
变异系数/%
表2(续）
综合线密度
变异系激/%
单纱断裂强度\
(eN/tex)
机织纱
针织纱
综合线密度
偏差率/%
注：竹节长度、竹节间距大于50cm，单纱断裘强度、单纱断裂强力变异系数可另订协议。明显色结/
(粒/100）
单纱断裂强度以单纱强力除以相应基纱线度，如竹节倍数大于2.5倍及上，单纱断裂强度指标在本表基础上下降0.5cN/tex
表3纯棉竹节色纺纱竹节规格
竹节长度偏差/cm
5,3.2纯棉竹节色纺纱其他技术要求5. 3. 2. 1
纯棉竹节色纺纱色牢度要求按表4规定。竹节间距谢差/cm
表4纯棉竹节色纺纱色牢度要求
耐皂洗色半度
耐汗溃色牢度
耐摩捞色牢度
注：深色程度按 GB/T 250 标难,5 级为深色,优等品
3(深2-3)
纯棉竹节色纺纱对标样的色差不低于4级。5.3.2.2
5.3.2.3产品安全性能应符合GB18401的要求。6
试验方法
试验条件
各项试验应在各方法标准规定的条件下进行。一等品
2-3(深2)
竹节俗数偏差
±0, 1
二等品
2-3(深2)
6.2取样规定
FZ/T 12033—2012
按同一原料、同一工艺单连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批，从检验批中随机抽取20个筒子，各项目所需样品数量及试验次数按表5规定。表5纯棉竹节色纺纱各项目样品数量及试验次数的规定项目
综合线密度变异系数
综合线密度偏差率
单纱断裂强度
单纱断裂强力变异系数
明显色结
色牢度
竹节规格
筒子激/个
每简试验次数
竹节规格试验次数按附录C规定
注1：若检验批中的筒子数小于20个，则全部抽取作为样晶。总欢数
注2：综合线密度变异系数、综合线案度偏差率，单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、竹节规格可进行在线产品取样，具体取样规定参见附录A，但用户对产品质量有异议时删以成品质量检验为准。6.3线密度试验
6.3.1综合线密度变异系数、综合线密度偏差率试验播取纹纱长度应按GB/T4743—2009规定执行，其中线密度变异系数采用程序1，线密度采用程序3。公称综合线密度的100m标推质量和标雅于燥质量按附录B计算，线密度偏差率将烘干后的绞纱折算100m质量，并按式(1)计算：D-m=md × 100
式中：
综合线密度偏差率，%；
-\100m\试样实际于燥质量，单位为克（g）；“100m”试样标准干燥质量，单位为克（g）。6.3.2基纱线密度试验
.（1)
6.3.2.1从抽取的试样中随机抽取5个简子，并根据竹节纱综合线密度加以适当的预加张力，其预加张力为：(0.5士0.1)cN/tex，将退绕下来的纱伸直放在平板[:板应能全面衬托出纱的颜色）。6.3.2.2将拉直的竹节纱进行剪切，剪切总段数不少于40段并记录其长度，把试样放在烘箱中加热至105℃，并烘至恒定质量，直至每隔10min质量递变量不大于0.1%时称重。并按式（2)于算基纱线密度(T)。
式中：
T,—基纱线密度，单位为特克斯(tex)；ml×1000
（2）
FZ/T 12033--2012
ml-基纱部分结合公定回潮萃的质量，单位为克(g)；L1—基纱剪切总长度，单位为米(n)。6.3.3竹节线密度试验
竹节线密度按6.3.2方法剪切竹节部分计算竹节线密度。6.4单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验按GB/T3916规定执行，单纱断裂强度以单纱强力除以基纱线密度，6.5明显色结试验
按FZ/T 12014—2006中附录 A规定执行6.6竹节规格试验
参见附录 C,仪器试验参见附录 D。6.7色牢度试验
6.7.1耐皂洗色牢度试验按GB/T3921一2008规定执行，采用单纤维贴衬，试验条件为C(3)。6.7.2耐摩擦色牢度试验按GB/T3920规定执行。6.7.3耐汗溃色牢度试验按GB/T3922规定执行。6.8色差试验
按GB/T250规定执行。
6.9成包净重
按GB/T398--2008中5.9规定执行。6.10试验结果的表示
-批纱线的各种试验结果是由该种试验的全部试验值的计算结果表示，各种试验结果的计算精确度，除已规定者外，按表6规定执行。表 6计算慎的数值修约位数规定项目
综合线密度变异系数/%
综合线密度偏差率/%
百米质量(每批平均)/(个/100 m）单纱断囊强度/(cN/tex)
单纱断裂强力变异系数/%
基纱线密度/tex
竹节线密度/tex
竹节规格
折算质基用回潮率/%
要求小数点后有效位数
检验规则
按Fz/T10007规定执行。
标志和包装
FZ/T12033—2012
按F7./T10008规定执行，同时供货方应在所供产品标明该产品的额色代号（或色卡号）。FZ/T12033--2012
A.1在线产品取样周期及卷装形式附录A
【资料性附录】
在线产品取样及试验
A，1.1一般两天取样试验一次，但周期一经确定，不得任意变更。A。1.2取样的卷装形式为管纱。A.2在线产品取样数及试验次数
A.2.1各项试验在各方法标准规定的条件下进行，如尘产需要，可以在接近车间温湿度条件下进行，但试验地点的温湿度应稳定，并不得故意偏离标准条件。A.2.2在线产品取样数见表A，1。表A. 1
尘产同一品
种的并台数
每机台上
采取管纱数
总管纱数
在线产品取样数
11--14
4.2.3线密度变异系数、线密度偏差率试验，每份试样30个管纱，每管摇取1缕，总数为30次（开台数在5台及以下的产品，线密度变异系数、线密度偏差率试验可相应减少拔管数，拨取15个管纱，每管摇取2缕）。
A.2.4单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验，单纱每份试样30个管纱，每管测试两次，总数为60饮（开台数在5台及以下者，可每份试样15个管纱，每管测试4次）。来用全自动纱线强力试验仪的取样数，为20个管纱，每管测5欢，总数为100欢。试验报告应注明所用的强力试验仪类型。A.2.5竹节规格试验用纱可在F述纱中试验，低保证每台每面至少检查一个，每个管纱测试一个以上循环。
附录B
(规范性附录）
纯棉竹节色纺纱百米质量的计算B1纯棉竹节色纺纱的公间潮率为8.5%。B.2
FZ/T12033—2012
[00m纱在公定回潮率时的标准质量（g)按式（B.1)计算，计算结果修约至小数点后三位，tng
-100m纱在公定回潮率时的标准质量，单位为克（g)；纱的公称综合线密度，单位为特克斯（tex）：B.3100 tm纱的标准干燥质量（g)按式(B,2)计算，计算结果修约至小数点后三位。ma=
式中：
100m纱的标准干燥质量，单位为克（g）；纱的公称综合线密度，单位为特克斯(tex)；-公定回潮率，%。
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