FZ/T 12034-2012
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FZ/T 12034-2012 棉氨纶包芯色纺纱
FZ/T12034-2012
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标准内容
科学、公正、高效、快捷
浙江中正检测技术服务有限公司FZ
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T 12034—2012
棉氨纶包芯色纺纱
Cotton covered spandex colour yarn2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2013-06-01实施
中华人民共和国纺织
行业标推
棉氨纶包芯色纺纱
FZ/T 12034—2012
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平单西街中2号（100013）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址 spc, net, cn
总编室：（010)64275323
发行中心：(010)51780235下载标准就来标准下载网
读者服务部：（010)68523946
中国标准出版社秦阜岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×1230 1/16
2013年3月第一版
字数 17千字
印涨[1.75
2013年3月第--次印刷
书号：155066·2-24580定价
如有印装差错
#由本社发行中心调换
版权专有，侵权必究
举报电话：010)68510107
本标推按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。本标谁由中国纺织工业联合会提出。FZ/T12034—2012
本标准由全国纺织品标雅化技术委员会棉纺织印染分技术委员会（SAC/TC209/SC2)归口。本标准起草单位：百隆东方股份有限公司、江苏金防纺织集团、华孚色纺股份有限公司、滔博兰雁集团有限资任公司、中国棉纺织行业协会、上海市纺织工业技术监督所。本标推主要起草人：卫国、吴洪生、朱翠云、宋桂玲、叶春、黄林海、王憬义。I
1范围
棉氨纶包芯色纺纱
FZ/T12034—2012
本标准规能了棉氨轮包芯免纺纱棉纤维包氨轮长丝纺闹严品的分类，标记，要求，试验克法，模验规则，标志和包装。
本标准适用于鉴定氮纶纤维含量在3%～15%坏锭纺棉氨纶包芯色纺纱的品质。本标推不适用于鉴定特种用途棉氨纶包芯色纺纱的品质。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T3982008棉本色纱线
GB/T2910.20纺织品定量化学分析第20部分：聚氨酯弹性纤维与某些其他纤维的混合物（二甲基乙酰胺法)
GB/T3292.1纺织品纱条条干不匀试验方法第1部分：电容法GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品耐汗溃色牢度试验方法GB/T4743一2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T12010棉氨纶包芯本色纱
FZ/T12014—2006针织用棉色纺纱FZ/T01050织品纱线疵点的分级与检验方法电容式FZ/F01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法FZ/T 10007
棉及化纤纯纺，混纺本色纱线检验规则FZ/T10008棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装3术语和定义
FZ/T12010界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1
棉氨纶包芯色纺纱cotton covered spandex cnlour yarn由-一种及以上染色棉纯纺梁色棉与本色棉混纺包氨纶长丝生产而成的有色纱。4产品分类、标记
4.1棉氨纶包芯色纺纱以生产工艺、颜色，混纺比及线密度分类。按生产工艺可分为酱梳棉氨纶包芯1.
FZ/T12034—2012
色纺纱和精梳棉氨纶包芯色纺纱。4.2氨纶原料代号为Pu.棉原料代号为C，4.3产品混纺比以净干质量结合公定回潮率计算，具体表示为棉含量/氨纶含量表示。4.4在线密度前标明纱线的颤色代号（或色卡号）.生产工艺过程代号、原料代号及其混纺比，纶长丝的规格（加圆括号)以及用途在线密度后面。示例：麻灰针致用帮棉氨纶包芯色纺纱纱，其线密度为13.0tex；氮纶长丝的规格为41.4dlex1棉与氨纶混纺比例为 C/Pu 93/7,其品种代为：麻灰(或相应色卡号）1 C/Pu 93/7 13. 0 tex(44. 4 dtex)K，5要求
5.1项目
棉氨纶包芯色纺纱技术要求包括单纱断裂强力变异系数、线密度变异系数、单纱断裂强度、线密度偏差率、条干均勾度变异系数、千米棉结（一-200%）、明显色结、十万米纱疵及色牢度（耐皂洗，耐摩擦、耐汗遗）、纤维含量偏差项指标。5.2分等规定
5.2.1同…原料、同·工艺单连续生产的同-一规格的产品作为一个或若干检验批。按规定的各项试验方法进行试验，并按其结果评定棉氨纶包芯色纺纱线的品等。5.2.2产品质量等级分为优等品、-等品、二等品，低于一等品指标者为等外品。5.2.3棉氢纶包芯色纺纱质量等级根据对应产品规格，以考核项目中最低--项进行评等。5.3技术要求
5.3.1棉氨纶包芯色纺纱技术要求棉氨纶包芯色纺纱技术要求按表1、表2规定，表1
普梳棉氢纶包芯色纺纱的技术要求公称
线密度/
11. 1~-13. 0
13.1~16.0
16.1-~20.0
20.1~31. 0
单纱断裂
强力变异
系数/%
上4, 0
綫密度变
异系数/%
单纱断
裂强度/
线密度
(cN/lex）偏差率/%
祭干均句
度变异
系数/%
千米棉结
明显色结/！
十万米纱斑，
(+200%)/
粒/100m
（粒/km）
（个/10sm）
线密度/
31, 1~35, 0
35. 1~84. 0
线密度/
8. 1---11. 0
11. 1~-13. 0
16.1~20.0
20. 1--31. 0
单纱断裂
强力变异
系数/%
单绒断裂
强力变异
系数/%
线密度变
异系数/%
表1（续）
单纱断
裂强度/
(eN/tex)
偏差率/%
条于均勾
度变异
系数/%
干米棉结
(—200%）/
(粒/km）
精梳棉氮纶包芯色纺纱的技术要求线密度变
异系数/%
5.3.2棉氨纶包芯色纺纱其他技术要求单纱断
裂强度/
(cN/tex)
裁密度
偏差率/%
棉氨纶包芯色纺纱色牢度技术要求按表3规定。5.3.2.1
条下均与
度变异
系数/%
千米棉结
（—200%））
(粒/k)
表3棉氨纶包芯色纺纱色牢度的技术要求项
耐皂洗色牢度
优等品
一等品
FZ/T12034—2012
明显色结/
(粒/100m）
明显色结/
（粒/100)）
十万米纱瓶/
个/10° m)
十万米纱疮，
(个/105 m）
单位为级
二等品
FZ/T12034—2012
耐汗淡色竿度
耐摩色牛度
优等品
表3（续）
3(深色2—3)
注：深色程度按GB/T250标准,5级为深色。一等品
2--3（深色2)
二等品
2—3(深色2)
5.3.2.2产品纤维含量允许偏差为士0.8%，例如JC/Pu93/713.0tex（44.4dlex）K，则允许含量为：92.2%～93.8%为棉，6.2%～7.8%为氨纶。纤维含量偏差超过十0.8%时，评该批产品为等外品。5.3.2.3棉氨纶包芯色纺纱线对来样色差不低于4级。5.3.2.4产品安全性能应符合GB18401的要求。6试验方法
6. 1 试验条件
各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行。6.2取样规定
从检验批中随机抽取20个简子，各项目所需样品数量及试验次数按表4规定表4棉氨纶包芯色纺纱各项目样品数量及试验次数的规定项
线密度变异系数
线密度偏差率
单纱断裂强度
单纱断裂强力变异系数
条于均匀度、千米棉结
明显色结
下方米纱症
纤维含量偏差
色率度
简子数/个
注1：著检验批中的简子数小于20个，则金部抽瑕作为样品每简试验次数
总次数
注2：线密度变异系数、线密度偏差率、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数、空芯纱瘫、包覆不良纱、需芯纱脏可进行在线产品取样，具体取样规定参见附录A，但用户对产品质量有异议时，则以成品质量检验为准。
6.3线密度变异系数、线密度偏差率试验FZ/T 12034—2012
摇取绞纱长度应按GB/T4743一2009规定执行，其中线密度变异系数采用程序1，线密度采用程序3,摇纱张力为(1,2士0,2)cN/tex。公称线密度100 m标准质量和标准干爆质量按附录B计算，线密度偏差率应将烘T后的绞纱折算至100m质量，并按式(1)计算：D_m=md×100
式中：
D线密度偏差率,%；
100m\试样实际T燥质量，单位为克（g）；m
“100m试样标准干燥质量，单位为克（g）。6.4单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验按GB/T3916规定执行，试验条件中预张力为（1.0士0.1)cN/tex。6.5条干均匀度变异系数、干米棉结（+200%）试验按 GB/T 3292.1规定执行。
6.6十万米纱疵试验
按FZ/T 01050规定执行，十万米纱疵结果用A，十B:十C十Dz之和表示。6.7明显色结试验
按FZ/T12014—2006中附录A规定执行。6.8纤维含量偏差试验
按GB/I2910.20、FZ/I01095规定执行，纤维含量结果以净十质量结合公定画潮率计算的公定质量百分率表示。
6.9色牢度试验方法
6.9.1耐皂洗色牢度试验按GB/T3921—2.008规定执行，采用单纤维贴衬，试验条件为C(3)。6.9.2耐汗渍色牢度试验按GB/T3922执行。6.9.3耐摩擦色牢度试验按GB/T3920执行。6.10色差牢度
按GB/T250执行。
6.11棉氮纶包芯色纺纱成包净重按 GB/T 398—2008中5.9规定执行。6.12试验结果的表示
一批纱的各种试验结果是由该种试验的全部试验值的计算结果表尔，各种试验结果的计算精确度，除已规定者外，按表5规定热行。5
FZ/T12034—2012
表5计算值的数字修约规定
线密度变异系数/%
线密度偏差率/%
百米质量最（每批平均)/(g/100 m）单纱断裂强度/(eN/tex)
学纱强力变异系数/%
条十均匀度整异系数/%
干米棉结(+200%)/(个/km)
明显色结/(粒/100m）
十万米纱疵/个
平均线密度/tex
折算质基用回潮率/%
7检验规则
按FZ/T10007规定执行。
8标志和包装
要求小数点后有效位数
按FZ/T10008规定执行。同时供货方应在所供产品上标明该产品的额色代号（或色卡号）。6
A.1在线产品取样周期及卷装形式附录A
(资料性附录）
在线产品取样及试验
FZ/T 12034—2012
A.1.1-般两天取样试验一次，但周期一经确定，不得任意变更，十万米纱抵、纤维含量偏差试验周期可适当延长，但不得超过超过两周。A，1.2取样的卷装形为管纱。
A.2在线产品取样数及试验次数
A.2.1在线产品取样数见表A.1。表A.1在线产品取样数
生产同·-品种的开台数
每机台上采取管纱数
总管纱数
1--5 3~-4
162930及以上
A.2.2线密度变异系数、线密度偏差率试验，每份样30个管纱，每管摇取1缕，总数为30次（开台数在5台及以下的产品，线密度变异系数、线密度偏差率试验可相应减少拔管数，拔取15个管纱，每管摇取2缕）。
A.2.3单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验，单纱每份试样30个管纱，每管测试2次，总数为60次（开台数在5台及以下者，可每份试样15个管纱，每管测试4次）。采用全自动纱线强力试验仪的取样数为20个管纱,每管测5次，总数为100次。A.2.4条干均匀度变异系数、F米棉结需在各机台随机抽取10个管纱，试验次数为10次。A.2.5企业需严格控制空芯纱疵、包覆不良纱疵、露芯纱脏的产生，以满足后道加T要求。FZ/T12034--2012
附录B
（规范性附录）
棉氮纶包芯色纺纱百米质量的计算B.1棉氨纶包芯色纺纱的公定回潮率可按干重混纺比例计算，也可按公定质量混纺比例计算，见式(B.1)和式(B.2)，计算结果修约至小数点后一位。其中棉公定回潮率为8.5%，氨纶公定回潮率为1.3%。
以于重混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示：W-WeXA.+W.XA
b）以公定质量混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示：BeWe+ BeWe.
武中：
公定回潮率，%；
Wc、Wa-—--棉、氨纶公定回潮率,%;AcArn
Be、Br
棉氮纶干燥质堂混纺百分比例：棉，氮纶公定质堂混纺百分比例。1+
B.2100 m纱在公定回潮率时的标推质量按式(B.2)计算，计算结果修约至小数点后三位：T
式中：
-100m纱在公定回潮率的标质量，单位为克每百米（g/100m）；纱的公称线密度，单位为特克斯（tex）。B.3100 m纱标准于燥质堂按式(B. 3)计算,计算结果修约至小数点后三位。Tx
式中：
-100 m纱的标推7燥质量，单位为克每百米（g/100m）；工一纱的公称线密度，单位为特克斯(tex)；W
公定回潮率，%。
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FZ/T12034-2012
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本标推按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。本标谁由中国纺织工业联合会提出。FZ/T12034—2012
本标准由全国纺织品标雅化技术委员会棉纺织印染分技术委员会（SAC/TC209/SC2)归口。本标准起草单位：百隆东方股份有限公司、江苏金防纺织集团、华孚色纺股份有限公司、滔博兰雁集团有限资任公司、中国棉纺织行业协会、上海市纺织工业技术监督所。本标推主要起草人：卫国、吴洪生、朱翠云、宋桂玲、叶春、黄林海、王憬义。I
1范围
棉氨纶包芯色纺纱
FZ/T12034—2012
本标准规能了棉氨轮包芯免纺纱棉纤维包氨轮长丝纺闹严品的分类，标记，要求，试验克法，模验规则，标志和包装。
本标准适用于鉴定氮纶纤维含量在3%～15%坏锭纺棉氨纶包芯色纺纱的品质。本标推不适用于鉴定特种用途棉氨纶包芯色纺纱的品质。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T3982008棉本色纱线
GB/T2910.20纺织品定量化学分析第20部分：聚氨酯弹性纤维与某些其他纤维的混合物（二甲基乙酰胺法)
GB/T3292.1纺织品纱条条干不匀试验方法第1部分：电容法GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品耐汗溃色牢度试验方法GB/T4743一2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T12010棉氨纶包芯本色纱
FZ/T12014—2006针织用棉色纺纱FZ/T01050织品纱线疵点的分级与检验方法电容式FZ/F01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法FZ/T 10007
棉及化纤纯纺，混纺本色纱线检验规则FZ/T10008棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装3术语和定义
FZ/T12010界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1
棉氨纶包芯色纺纱cotton covered spandex cnlour yarn由-一种及以上染色棉纯纺梁色棉与本色棉混纺包氨纶长丝生产而成的有色纱。4产品分类、标记
4.1棉氨纶包芯色纺纱以生产工艺、颜色，混纺比及线密度分类。按生产工艺可分为酱梳棉氨纶包芯1.
FZ/T12034—2012
色纺纱和精梳棉氨纶包芯色纺纱。4.2氨纶原料代号为Pu.棉原料代号为C，4.3产品混纺比以净干质量结合公定回潮率计算，具体表示为棉含量/氨纶含量表示。4.4在线密度前标明纱线的颤色代号（或色卡号）.生产工艺过程代号、原料代号及其混纺比，纶长丝的规格（加圆括号)以及用途在线密度后面。示例：麻灰针致用帮棉氨纶包芯色纺纱纱，其线密度为13.0tex；氮纶长丝的规格为41.4dlex1棉与氨纶混纺比例为 C/Pu 93/7,其品种代为：麻灰(或相应色卡号）1 C/Pu 93/7 13. 0 tex(44. 4 dtex)K，5要求
5.1项目
棉氨纶包芯色纺纱技术要求包括单纱断裂强力变异系数、线密度变异系数、单纱断裂强度、线密度偏差率、条干均勾度变异系数、千米棉结（一-200%）、明显色结、十万米纱疵及色牢度（耐皂洗，耐摩擦、耐汗遗）、纤维含量偏差项指标。5.2分等规定
5.2.1同…原料、同·工艺单连续生产的同-一规格的产品作为一个或若干检验批。按规定的各项试验方法进行试验，并按其结果评定棉氨纶包芯色纺纱线的品等。5.2.2产品质量等级分为优等品、-等品、二等品，低于一等品指标者为等外品。5.2.3棉氢纶包芯色纺纱质量等级根据对应产品规格，以考核项目中最低--项进行评等。5.3技术要求
5.3.1棉氨纶包芯色纺纱技术要求棉氨纶包芯色纺纱技术要求按表1、表2规定，表1
普梳棉氢纶包芯色纺纱的技术要求公称
线密度/
11. 1~-13. 0
13.1~16.0
16.1-~20.0
20.1~31. 0
单纱断裂
强力变异
系数/%
上4, 0
綫密度变
异系数/%
单纱断
裂强度/
线密度
(cN/lex）偏差率/%
祭干均句
度变异
系数/%
千米棉结
明显色结/！
十万米纱斑，
(+200%)/
粒/100m
（粒/km）
（个/10sm）
线密度/
31, 1~35, 0
35. 1~84. 0
线密度/
8. 1---11. 0
11. 1~-13. 0
16.1~20.0
20. 1--31. 0
单纱断裂
强力变异
系数/%
单绒断裂
强力变异
系数/%
线密度变
异系数/%
表1（续）
单纱断
裂强度/
(eN/tex)
偏差率/%
条于均勾
度变异
系数/%
干米棉结
(—200%）/
(粒/km）
精梳棉氮纶包芯色纺纱的技术要求线密度变
异系数/%
5.3.2棉氨纶包芯色纺纱其他技术要求单纱断
裂强度/
(cN/tex)
裁密度
偏差率/%
棉氨纶包芯色纺纱色牢度技术要求按表3规定。5.3.2.1
条下均与
度变异
系数/%
千米棉结
（—200%））
(粒/k)
表3棉氨纶包芯色纺纱色牢度的技术要求项
耐皂洗色牢度
优等品
一等品
FZ/T12034—2012
明显色结/
(粒/100m）
明显色结/
（粒/100)）
十万米纱瓶/
个/10° m)
十万米纱疮，
(个/105 m）
单位为级
二等品
FZ/T12034—2012
耐汗淡色竿度
耐摩色牛度
优等品
表3（续）
3(深色2—3)
注：深色程度按GB/T250标准,5级为深色。一等品
2--3（深色2)
二等品
2—3(深色2)
5.3.2.2产品纤维含量允许偏差为士0.8%，例如JC/Pu93/713.0tex（44.4dlex）K，则允许含量为：92.2%～93.8%为棉，6.2%～7.8%为氨纶。纤维含量偏差超过十0.8%时，评该批产品为等外品。5.3.2.3棉氨纶包芯色纺纱线对来样色差不低于4级。5.3.2.4产品安全性能应符合GB18401的要求。6试验方法
6. 1 试验条件
各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行。6.2取样规定
从检验批中随机抽取20个简子，各项目所需样品数量及试验次数按表4规定表4棉氨纶包芯色纺纱各项目样品数量及试验次数的规定项
线密度变异系数
线密度偏差率
单纱断裂强度
单纱断裂强力变异系数
条于均匀度、千米棉结
明显色结
下方米纱症
纤维含量偏差
色率度
简子数/个
注1：著检验批中的简子数小于20个，则金部抽瑕作为样品每简试验次数
总次数
注2：线密度变异系数、线密度偏差率、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数、空芯纱瘫、包覆不良纱、需芯纱脏可进行在线产品取样，具体取样规定参见附录A，但用户对产品质量有异议时，则以成品质量检验为准。
6.3线密度变异系数、线密度偏差率试验FZ/T 12034—2012
摇取绞纱长度应按GB/T4743一2009规定执行，其中线密度变异系数采用程序1，线密度采用程序3,摇纱张力为(1,2士0,2)cN/tex。公称线密度100 m标准质量和标准干爆质量按附录B计算，线密度偏差率应将烘T后的绞纱折算至100m质量，并按式(1)计算：D_m=md×100
式中：
D线密度偏差率,%；
100m\试样实际T燥质量，单位为克（g）；m
“100m试样标准干燥质量，单位为克（g）。6.4单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验按GB/T3916规定执行，试验条件中预张力为（1.0士0.1)cN/tex。6.5条干均匀度变异系数、干米棉结（+200%）试验按 GB/T 3292.1规定执行。
6.6十万米纱疵试验
按FZ/T 01050规定执行，十万米纱疵结果用A，十B:十C十Dz之和表示。6.7明显色结试验
按FZ/T12014—2006中附录A规定执行。6.8纤维含量偏差试验
按GB/I2910.20、FZ/I01095规定执行，纤维含量结果以净十质量结合公定画潮率计算的公定质量百分率表示。
6.9色牢度试验方法
6.9.1耐皂洗色牢度试验按GB/T3921—2.008规定执行，采用单纤维贴衬，试验条件为C(3)。6.9.2耐汗渍色牢度试验按GB/T3922执行。6.9.3耐摩擦色牢度试验按GB/T3920执行。6.10色差牢度
按GB/T250执行。
6.11棉氮纶包芯色纺纱成包净重按 GB/T 398—2008中5.9规定执行。6.12试验结果的表示
一批纱的各种试验结果是由该种试验的全部试验值的计算结果表尔，各种试验结果的计算精确度，除已规定者外，按表5规定热行。5
FZ/T12034—2012
表5计算值的数字修约规定
线密度变异系数/%
线密度偏差率/%
百米质量最（每批平均)/(g/100 m）单纱断裂强度/(eN/tex)
学纱强力变异系数/%
条十均匀度整异系数/%
干米棉结(+200%)/(个/km)
明显色结/(粒/100m）
十万米纱疵/个
平均线密度/tex
折算质基用回潮率/%
7检验规则
按FZ/T10007规定执行。
8标志和包装
要求小数点后有效位数
按FZ/T10008规定执行。同时供货方应在所供产品上标明该产品的额色代号（或色卡号）。6
A.1在线产品取样周期及卷装形式附录A
(资料性附录）
在线产品取样及试验
FZ/T 12034—2012
A.1.1-般两天取样试验一次，但周期一经确定，不得任意变更，十万米纱抵、纤维含量偏差试验周期可适当延长，但不得超过超过两周。A，1.2取样的卷装形为管纱。
A.2在线产品取样数及试验次数
A.2.1在线产品取样数见表A.1。表A.1在线产品取样数
生产同·-品种的开台数
每机台上采取管纱数
总管纱数
1--5 3~-4
162930及以上
A.2.2线密度变异系数、线密度偏差率试验，每份样30个管纱，每管摇取1缕，总数为30次（开台数在5台及以下的产品，线密度变异系数、线密度偏差率试验可相应减少拔管数，拔取15个管纱，每管摇取2缕）。
A.2.3单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验，单纱每份试样30个管纱，每管测试2次，总数为60次（开台数在5台及以下者，可每份试样15个管纱，每管测试4次）。采用全自动纱线强力试验仪的取样数为20个管纱,每管测5次，总数为100次。A.2.4条干均匀度变异系数、F米棉结需在各机台随机抽取10个管纱，试验次数为10次。A.2.5企业需严格控制空芯纱疵、包覆不良纱疵、露芯纱脏的产生，以满足后道加T要求。FZ/T12034--2012
附录B
（规范性附录）
棉氮纶包芯色纺纱百米质量的计算B.1棉氨纶包芯色纺纱的公定回潮率可按干重混纺比例计算，也可按公定质量混纺比例计算，见式(B.1)和式(B.2)，计算结果修约至小数点后一位。其中棉公定回潮率为8.5%，氨纶公定回潮率为1.3%。
以于重混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示：W-WeXA.+W.XA
b）以公定质量混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示：BeWe+ BeWe.
武中：
公定回潮率，%；
Wc、Wa-—--棉、氨纶公定回潮率,%;AcArn
Be、Br
棉氮纶干燥质堂混纺百分比例：棉，氮纶公定质堂混纺百分比例。1+
B.2100 m纱在公定回潮率时的标推质量按式(B.2)计算，计算结果修约至小数点后三位：T
式中：
-100m纱在公定回潮率的标质量，单位为克每百米（g/100m）；纱的公称线密度，单位为特克斯（tex）。B.3100 m纱标准于燥质堂按式(B. 3)计算,计算结果修约至小数点后三位。Tx
式中：
-100 m纱的标推7燥质量，单位为克每百米（g/100m）；工一纱的公称线密度，单位为特克斯(tex)；W
公定回潮率，%。
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书号：155066·2-24580
FZ/T12034-2012
打印日期：2013年4月2月F009
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