FZ/T 12036-2012 精梳棉与羊毛混纺色纺纱线 FZ/T12036-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T 12036--2012
精梳棉与羊毛混纺色纺纱线
Combed cotton and wool blended colour yarn2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2013-06-01实施
中华人民共和国纺织
行业标推
精梳棉与羊毛混纺色纺纱线
FZ/T 12035--2012
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西衔甲2号（100013)北京市西城区三里河北街16号（100045）网址 www, spc, net. cn
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开本 880×12301/16
2013年5月第·-版
字数17千宁
2013年5月第一次印刷
2定价16.00元
-1号：J55066-2-24582
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本标推按照GB/I1.1-2009给出的规起章。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T12036—2012
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会（SAC/TC209/SC2)归口。本标准起草单位：华孚色纺股份有限公司、宁波市纤维检验所、百睦东方股份有限公司、中国棉纺织行业协会、安徽阜阳华源纺织有限公司、浙江名龙纺织有限公司、上海市纺织工业技术监督所。本标准主要起草人：赵黎新、金美菊、张荣庆、叶戮春、孙广峰、吴华群、马淑静、景慎全、王憬义。1范围
精梳棉与羊毛混纺色纺纱线
FZ/T12036—2012
本标准规定了棉与羊毛混纺，羊毛混用比例在50%以下的棉毛色纺线的分类、标记，要求，试验方法，检验规则和标志、包装。本标雅适用于羊毛含量50%以下的环锭纺精梳棉与羊毛混纺色纺纱线，2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。G3/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T398—2008棉本色纱线
GB/T2543.1纺织品纱线抱度的测定第1部分：直接计数法GB/T2910.1—2009纺织品定量化学分析第1部分：试验通则GB/T2910.4一2009纺织品定量化学分析第4部分：某些蛋白质纤维与某些其他纤维的混合物(茨氯酸盐法）
CB/T3292.1纺织品纱线条千不匀试验方法第1部分：电容法CB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强方和断裂伸长率的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T4743—2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T1050
纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式FZ/T10007棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则FZ/T10008棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装FZ/T12014-2006针织用棉色纺纱3术语和定义bzxz.net
下列术语和定义适用于本文件。3.1
cottonandwool blended colouryarn棉与羊毛混纺色纺纱线
出一种及以上不同颜色的棉，羊毛混纺而成的有色纱线。4产品分类，标记
4.1精梳棉与羊毛混纺色纺纱线以不同额色、混纺比及线密度分类。1
FZ/T12036—2012
棉原料代号为C,羊毛原料代为W。4.2
4.3产品混纺比以净干质量结合公定回潮率计算，具体表示为棉含量/羊毛含量。在线密度前标明纱线的额色代号（或色卡号）、生产工艺过程代号、原料代号及其混纺比，4.4
示例：麻灰19.7 tex精梳棉与羊毛混纺色纺纱,纤维含盘棉为 70%,羊毛为30%,应写为：麻灰(或相应色卡号)JC/W70/3019.7tex。
5要求
5.1 项目
5.1.1单纱技术要求包括单纱断裂强力变异系数、线密度变异系数、单纱断裂强度、线密度偏差率、条十均勾度变异系数、明显色结、十万米纱疵、色牢度（耐皂洗、耐摩擦、耐汗渍）、纤维含量偏差九项指标。5.1.2股线技术婴求包括单线断裂强力变异系数、线密度变异系数、单线断裂强度、线密度偏差率、明显色结、捻度变异系数,色牢度（耐皂洗,耐摩擦,耐汗液）,纤维含量偏差八项指标。5.2分等规定
5.2.1同一原料、同一上艺单连续生产的同--规格的产品作为·个或若干检验批。按规定的各项试验方法进行试验，并铵其绪果评定精梳棉与羊毛混药色数纱线的品等。5.2.2产品质量等级分为优等品、一-等品，二等品，低于二等品指标者为等外品。5.2.3精梳棉与羊毛混纺色纺纱线质量等级根据对应产品规格，以考核项自中最低项进行评等。5.3技术要求
精梳棉与羊毛混药色纺纱线技术要求精梳棉与羊毛纺色纺纱线技术要求按表1、表2规定表1
精梳棉与華毛混纺色药纱技术要求单纱断裂强力
公称线密度
13.1~16. 0
16.1~20.0
20. 1~ 24. 0
24. 1~31. 0
31.1~37.0
变异系数/%
线密度变
异系数/%
单断裂强度/
(cN/tex)
线密度
偏差率/
条干均匀度变异
系数/%
朗显色
(粒）
十万米
纱疵/
（个/
10°m)
公称线密度/
13.12~16.0×2
16, 1X2~20, 0 X2
20. 1X2~24. 0X2
24.1X2--31.0X2
31.1×2~37.0×2
表2精梳棉与羊毛混纺色纺线技术要求单线断裂强度
变异系数/%
线密度变
异系数/%
精梳棉与羊毛混纺色纺纱线其他技术要求5. 3. 2. 1
单线断裂强度/
(eN/tex)
精梳棉与羊毛混纺色紡纱线色牢度技术要求按表3规定。线密度
偏差率！
表3精梳棉与羊毛混纺色纺纱线色牢度技术要求项日
耐皂洗色牢度
耐汗溃色牢度
耐摩擦色牢度
优等品
3(深色2—3)
注：深，浅色程度按GB/T250标准，5级为深色。一等品
2—3（深色2）
FZ/T12036-2012
明显色结/越度变异
<粒/100m）
系数/%
单位为级
二等品
2.3深色2)
5.3.2.2产品纤维含量允许偏差为士3.0%，例如JC/W70/30棉与羊毛混纺色纱线，则允诈含量为：73.0%～67.0%为棉，33.0%～27.0%为羊毛。纤维含量偏差超过十3.0%时，评该批产品为等外品。
5.3.2.3精梳棉与羊毛混纺色纺纱线对米样色差不低于4级。5.3.2.4产品安金性能应符合GB18401的要求。FZ/T12036-2012
试验方法
试验条件
各项试验应在各方法标推规定的条件下进行。6.2取样规定
从检验批次中随机抽取20个简子，各项目所需样品量及试验次数按表4规定。表4精梳棉与羊毛混纺色纺纱线各项目样品数迅及试验次数的规定项目
线密度变异系数
线密度偏善率
单纱断裂强度
单纱断裂强力变异系数
条干均匀度变异系数
明显色结
拾度变异系数
十万米纱症
色华度
纤维含盘偏差
衡子数/个
注1：若检验批中的简子数小于 20个,则全部抽取作为样品，每筒试验次数
注2：除明显色结、十方米纱疵、色窄度外,其他各项指标可进行在线产品取样，具体取样规定参览附录A，但用户对产品质量有异议时则以成品质量检验为谁。6.3线密度变异系数、线密度偏差率试验摇取绞纱长度应按GB/T4743一2009规定执行，其中线密度变异系数采用程序1，线密度采用程序3。公称线密度100m标准质量和标准干燥质量按附录B计算，线密度偏差率应将烘干后的绞纱折算至100m质量，并按式(1)计算，
Dm=md×100
武中：
D线密度偏差率，%
-“100m\试样实际+燥质最，单位为克（g）；m.*-100m\试样标推干燥质量，单位为克（g)。6.4单纱(线)断裂强度及单纱(线)断裂强力变异系数试验按GB/T3916执行
6.5条干均匀度变异系数试验
按 GB/T 3292. 1 执行。
6.6十万米纱抵试验
按 FZ/T 01050 执行，十万米纱疵结果用 A,十B,+C,十D,之和表示，6.7明显色结试验
按FZ/T12014—2006中附录A规定执行6.8纤维含量试验
FZ/T 12036—2012
按GB/T2910.4执行，纤维含量结果以净干质量结合公定同潮率计算的公定质量百分率表示。6.9捻度试验
按GB/T2543.1规定执行。
色牢度试验
耐皂洗色牢度试验按GB/T 3921一2008规定执行,采用单纤维贴衬，试验条件为 A(1)。耐汗溃色牢度试验按GB/T3922执行。耐摩擦色牢度试验按GB/T3920热行。6. 11
色差试验
按GB/个250执行。
6.12纱线成包净重
按 G3/T 398—2008中 5.9规定执行。试验结果的表示
一批纱线的各种试验结果是由该种试验的全部试验值的计算结果表示，各种试验结果的计算精确度，除已规定者外，按表5规定执行。表5计算值的数值修约位数规定
单纱断裂强度/(cN/tex）
单纱断裂强力变异系数/%
线密度变异系数/%
线密度偏差率/%
百米质量（每批平均）/(g/100m）条干均勾度变异系数/%
明显色结/(粒/100 m)
十万米纱疵/(个/10°m）
抢度变异系数/%
平均线密度/tex
折算质量用回潮率/%
要求小数点后有效位数
FZ/T 12036-—2012
检验规则
按FZ/T10007规定执行。
标志，包装
按FZ/T10008规定执行，同时供货方应在所供产品上标明该产品的颜色代号（或色卡号）。9其他
用户对本标准有特殊要求者，供需双方可另订协议6
A.1在线产品取样周期及卷装形式驸录A
(资料性附录）
在线产品取样及试验
FZ/T 12036--2012
A,1.1般两天取样试验一次，但周期-经确定，不得任意变更。十万米纱、纤维含量偏差试验周期可适当延长，们不得超过两周。A.1.2取样的卷装形式为管纱。
A，2在线产品取样数及试验次数A，2.1各项试验在各方法标准规定的条件下进行，如生产需要，可以在接近车间温漩度条件下进行，但试验地点的温湿度应稳定，并不得故意偏离标准条件。A.2.2在线产品取样数见表A.1。表A.1在线产品取样数
生产同一品种的开台数
每机台上来取管纱数
总管纱数
8～9 10
11~14]
16～29|30及以
A.2.3线密度变异系数、线密度偏差率试验，每份试样30个管纱，每管摇取1缕，总数为30次（开台数在5台及以下的产品，线密度变异系数线密度偏差率试验可相应减少拔管数，拔取15个管纱，每管播取2缕）
A.2.4单纱（线）断裂强度及单纱（线）断裂强力变异系数试验，单纱每份试样30个管纱，每管测试2次，总数为60次（开台数在5台及以下者，可每份试样15个管纱，每管测试4次），若为股线，每份试样为15个管纱，每管测2次，总数为30次。采用全自动纱线强力试验仪的取样数，纱线均为20个管纱，每管测5次，总数为100次。A,2.5条干均勾度变异系数需在各机台随机抽取10个管纱，试验次数为10次。A.2.6股线捻度变异系数需在各机台随机拨取20个管纱，每管测2次，总数为40次。FZ/T12036—-2012
附录B
（规范性附录）
精梳棉与羊毛混纺色纺纱线百米质量的计算B.1精梳棉与羊毛混纺色纺纱线的公定回潮率可按于重混纺比例计算，也可按公定质量混纺比例计算，见式(B.1)和式(B,2),计算结果修约至小数点后一位。其中羊毛公定回潮率为16.0%,棉公定回潮率为8.5%。
a）以于重混纺比例托算公定同潮率，以百分率表示：W=W.XAc+W.XA.
以公定质量混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示：B.We+ B,W.
式中：
公定间潮率，%：
棉、羊毛公定回潮率，为；
棉、羊毛下爆质最混纺百分比例：Bc、B.-棉、羊毛公定质量混纺百分比例。100
B.2100m纱线在公定回潮率时的标准质量(g)按式(B.3)计算，计算结果修约至小数点后三位。T
式中：
100m纱线在公定回潮率时的标推质量，单位为克（g）;纱线公称线密度，单位为特克斯（é）。B.3100 m纱线的标准于燥质量(g)按式(B.4)计算，计算结果修约至小数点后三位。x
2100+W
式中：
100 m纱线标谁于燥质量，单位为克(g)；纱线公称线密度，单位为特克斯（ter)；公定回潮率，%。
.(B.4)
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