FZ/T 12037-2013
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FZ/T 12037-2013 棉本色强捻纱
FZ/T12037-2013
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科学、公正、高效、快捷
浙江中正检测技术服务有限公司Fz
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T 12037—2013
棉本色强捻纱
Cotton hard twisted grey yarn2013-07-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-12-01实施
中华人民共和国纺织
行业标准
棉本色强纱
FZ/T 12037—2013
中国标推出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100013）北京市西城区三里河北街16号（100045)网址 spc. net. cn
总编室(010)64275323
发行中心(010)51780235
读者服务部：(010)68523946
中国标推出版社彝皇岛印刷厂印刷客地新华书店经销
开本 880×1230 1/16
印张 0. 75 字数 18 千字
2013年10月第·次印刷
2013年10月第一版
书号：155066·2-26024定价16.00元由本社发行中心调换
如有印装差错
版权专有慢权必究
举报电话：（010)68510107
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T12037—2013
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会（SAC/TC209/SC2)归口。本标准起草单位：江苏大生集团有限公司、三阳纺织有限公司、新疆溢达纺织有限公司.齐鲁宏业纺织集团有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国棉纺织行业协会。本标推主要起草人：王小殊、蔡吉潮、赵阳、李汉利、叶崴春、王憬义、沈健宏。1
1范围
棉本色强捻纱
FZ/T 12037—2013
本标推规定了棉本色强抢纱（以下简称“棉强抢纱”)的术语和定义、产品分类标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装。
本标准适用于特克斯制(Tex制)系数人于430的环锭纺棉本色纱。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3982008棉本色纱线
GB/T2543.2纺织品纱线挖度的测定第2部分：退捻加抢法GB/T 3292.11
纺织品纱线条干不勾试验方法第1部分：电容法纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T 3916
2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T4743
FZ/T01050纺织品纱线疵点的分级与检验方法电式FZ/T10007
FZ/T 10008
3 术语和定义
棉及化纤纯纺，混纺本色纱线检验规则棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装下列术语和定义适用于本文件。3. 1
强纱 hard twisled yarn
在特克斯制(Tex制)中，实际捻系数大于430的纱。注：该抢系数由捻度单位为捻/10 cm计算得出，4产品分类标记
4.1棉强捻纱以生产工艺及线密度分类。按生产工艺可分为普梳棉强纱和精梳棉强捻纱。4.2棉强捻纱标记应包括：生产工艺过程代号、原料代号（棉代号为C），线密度、加捻抢向、每米加搭数。
示例:精梳棉强捻纱JC14. 5 tex21400。5要求
5.1项目
5.1.1普梳棉强捻纱要求包括单纱断裂强力变异系数、线密度变异系数，单纱断裂强度，线密度偏差1
F2/1120372013
率,条于均匀度变异系数、稳度偏差率、抢度变异系数、十万米纱疵八项指标。5.1.2精梳棉强捻纱要求包括单纱断裂强力变异系数、线密度变异系数、单纱断裂强度、线密度偏差率、条于均勾度变异系数、于米棉结、抢度偏差率、捻度变异系数、万米纱疵九项指标。5.2分等规定
5.2.1同一原料、间一工艺单连续生产的同-规格的产品作为一个或若千检验批。按规定的各项试验方法进行试验，并按其结果评定棉强捻纱的品等。5.2.2棉强抢纱产品分为优等品、-等品、二等品，低十二等品为等外品。5.2.3棉强抢纱质量等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评等。5.3棉强纱技术要求
5.3.1普梳棉强捻纱技术要求按表1规定。普梳棉强捻纱技术要求
单纱断裂
公殊线密度
11.1~13.0此内容来自标准下载网
13. 1--16. 0
16,1~20.0
20.1~31.0
31. 1-~37.0
37, 1-~97.0
线密度
强力变异系数
异系数
单纱断教强度
eN/tex
5.3.2精梳棉强捻纱技术要求按表2规定。2
线密度
偏差率
±2, 5
条千均约度
变异系数
偏差率
±5, 0
变异系数
十万米纱疲
个/105m
公称线密度
6.1-~7. 0
7. 1 ~8. 0
8. 1~11. c
11. 1~~13, 0
13, 1--16, 0
16.1~20. 0
20,1~~30, 0
31.1--37,0
试验方法
6. 1试验条件
单纱断裂
强力变异
变异系数
衰2精梳棉强搭纱技术要求
单纱断裂
cN/tex
蛾密度
偏差率
均句度
变异系数
各项试验应在各方法标准规舞的标准条件下进行，千米结
(+200%）
个/km
偏差率
FZ/T120372013
变异系数
十万米纱艇
个/105m
FZ/T 12037—2013
6.2取样规定
从检验批中随机抽取20个简子，各项目所需样品数量及试验次数按表3规定。表3棉强捻纱各项目样品数量及试验次数的规定项
线密度变异系数
线密度偏差率
单纱断裂强度
单纱断裂强力变异系数
条干均勾度变异系数
千米棉结
度差异率、挖度变异系数
「万米纱症
简子数
每简试验次数
注1：者检验批中的简子数小于20个，则全部描取作为样品。总次数
注2：线密度变异系数、綫密度偏差率、单纱断裂强度、单纱断裂蕴力变异系数、条干均匀度变异系数、控度可进行在线产品联样，具体取样规定参见附录A，但用户对产品质量有异议时，则以成品质蛋检验为准。6.3线密度变异系数、线密度偏差率试验摇取绞纱长度应按GB/T4743一2009规定执行，其中线密度变异系数采用程序1，线密度采用程序3。公称线密度的100m标准质量和标准干爆质量按附录B计算，线密度偏差率将烘下后的绞纱折算至100m质量，并按式(1)计算：
D=n二md×100%
式中：
线密度偏差率%；
“100m\试样实际干燥质量，单位为克（g)；—.“100 m\试样标准干燥质量，单位为克(g)。ma
6.4单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验按GB/T3916规定执行.
6.5条干均匀度变异系数试验
按GB/T3292.1规定执行。
6.6拾度试验
按 GB/T 2543.2规定执行。
6.7°十万米纱癌试验
按FZ/T01050规定执行，十万米纱疵结果用A;+B,+C,+D,之和表示。4
6.8成包净置
按GB/T398—2008中5.9规定执行。试验结果的丧示
FZ/T 12037-2013
一批纱的各种试验结果是由该种试验的全部试验值的计算结果表示，各种试验结果的计算精确度，除已规定者外，按表4规定。
表4计算值的数字修约位数规定
线密度变异系数/%
线密度偏差率/%
百米质量(每批平均)/(g/100 m）单纱断裂强度/(cN/tex)
单纱断裂强力变异系数/%
条干均匀度变异系数 CVI%
千米棉结（+200%）)/（个/km）抢度偏差率/%
抢度变异系数/%
修正蕴力用回潮率/%
折算质盘用回潮率/%
检验规则
按照FZ/T10007规定执行。
标志、包装
保剧小数位数
按FZ/T10008规定执行，并在包装物或产品说明书上注明执行标准号。5
FZ/T 12037—2013
A1在线产品取样周期及卷装形式附录A
（资料性附录）
在线产品取样及试验
A.1.1-般两天取样试验一次，但周期一经确定，不得任意变更。十万米纱疵试验周期可适当延长，但不得超过两周。
A.1.2取样的卷装形式为臂纱。
A.2在线产品取样数及试验次数
A.2.1各项试验应在各方法标准规定的条件下进行，如生产需要，可以在接近车间温显度条件下进行，但试验地点的温湿度应稳定，并不得故意偏离标准条件。A.2.2在线产品样数见表A.1。
表A.1在线产品取样数
生产同一品种的开台数
每机台上采取管纱数
总誉纱数
130130
303030
11--14
16~～29
30 及以上
A.2.3线密度变异系数，线密度偏差率试验，每份试样30个管纱，每管摇取1续，总数为30次（开台数在5台及以下的产品，线密度变异系数、线密度偏差率试验可相应减少拔管数，拔取15个管纱，每管播取2缕）。
A.2.4单纱新裂强度及单纱断裂强力变异系数试验，单纱每份试样30个管纱，每管测试两次，总数为60次（开台数在5台及以下者，可每份试样15个管纱，每管测试4次）。采用全自动纱线强力试验仪的取样数，为20个管纱，每管测5次，总数为100次。试验报告应泽明所用的强力试验仪类型。如未在标准规定条件下可按FZ/T10013.1进行修约。A.2.5条干均勾度变异系数在各机台随机抽取10个管纱，试验次数为10次。A.2.6捻度试验需在各机台随机拔取20个管纱，每管测2次，总数为40次。附录B
(规范性附录）
棉强捻纱百米质量的计算
B.1棉强捻纱的公定间潮率为8.5%。FZ/T12037—2013
2100m纱在公定回潮率时的标难质量（g）按式（B.1)计算，计算结果修药至小数点后三位。B.2
式中：
100m纱在公定回潮率时的标准质最，单位为克（g）：纱的公称线密度，单位为特克斯（tex）。B.3100m纱的标准干燥质(g)按式(B.2)计算，计算结果修约至小数点后三位。T.
武中：
-100m纱标准干燥质量，单位为克（g）；T
纱的公称线密度，单位为特克斯(tex)；W
公定回潮率，%。
FZ/T 12037—2013
参考文献
[1]FZ/T10013.1温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法本也纱线
及染色娜工线断裂强力的修正方法版权专有侵权必究
书号：1550662-26024
FZ/T 12037-2013
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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T 12037—2013
棉本色强捻纱
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中华人民共和国纺织
行业标准
棉本色强纱
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2013年10月第一版
书号：155066·2-26024定价16.00元由本社发行中心调换
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本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T12037—2013
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会（SAC/TC209/SC2)归口。本标准起草单位：江苏大生集团有限公司、三阳纺织有限公司、新疆溢达纺织有限公司.齐鲁宏业纺织集团有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国棉纺织行业协会。本标推主要起草人：王小殊、蔡吉潮、赵阳、李汉利、叶崴春、王憬义、沈健宏。1
1范围
棉本色强捻纱
FZ/T 12037—2013
本标推规定了棉本色强抢纱（以下简称“棉强抢纱”)的术语和定义、产品分类标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装。
本标准适用于特克斯制(Tex制)系数人于430的环锭纺棉本色纱。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3982008棉本色纱线
GB/T2543.2纺织品纱线挖度的测定第2部分：退捻加抢法GB/T 3292.11
纺织品纱线条干不勾试验方法第1部分：电容法纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T 3916
2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T4743
FZ/T01050纺织品纱线疵点的分级与检验方法电式FZ/T10007
FZ/T 10008
3 术语和定义
棉及化纤纯纺，混纺本色纱线检验规则棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装下列术语和定义适用于本文件。3. 1
强纱 hard twisled yarn
在特克斯制(Tex制)中，实际捻系数大于430的纱。注：该抢系数由捻度单位为捻/10 cm计算得出，4产品分类标记
4.1棉强捻纱以生产工艺及线密度分类。按生产工艺可分为普梳棉强纱和精梳棉强捻纱。4.2棉强捻纱标记应包括：生产工艺过程代号、原料代号（棉代号为C），线密度、加捻抢向、每米加搭数。
示例:精梳棉强捻纱JC14. 5 tex21400。5要求
5.1项目
5.1.1普梳棉强捻纱要求包括单纱断裂强力变异系数、线密度变异系数，单纱断裂强度，线密度偏差1
F2/1120372013
率,条于均匀度变异系数、稳度偏差率、抢度变异系数、十万米纱疵八项指标。5.1.2精梳棉强捻纱要求包括单纱断裂强力变异系数、线密度变异系数、单纱断裂强度、线密度偏差率、条于均勾度变异系数、于米棉结、抢度偏差率、捻度变异系数、万米纱疵九项指标。5.2分等规定
5.2.1同一原料、间一工艺单连续生产的同-规格的产品作为一个或若千检验批。按规定的各项试验方法进行试验，并按其结果评定棉强捻纱的品等。5.2.2棉强抢纱产品分为优等品、-等品、二等品，低十二等品为等外品。5.2.3棉强抢纱质量等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评等。5.3棉强纱技术要求
5.3.1普梳棉强捻纱技术要求按表1规定。普梳棉强捻纱技术要求
单纱断裂
公殊线密度
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13. 1--16. 0
16,1~20.0
20.1~31.0
31. 1-~37.0
37, 1-~97.0
线密度
强力变异系数
异系数
单纱断教强度
eN/tex
5.3.2精梳棉强捻纱技术要求按表2规定。2
线密度
偏差率
±2, 5
条千均约度
变异系数
偏差率
±5, 0
变异系数
十万米纱疲
个/105m
公称线密度
6.1-~7. 0
7. 1 ~8. 0
8. 1~11. c
11. 1~~13, 0
13, 1--16, 0
16.1~20. 0
20,1~~30, 0
31.1--37,0
试验方法
6. 1试验条件
单纱断裂
强力变异
变异系数
衰2精梳棉强搭纱技术要求
单纱断裂
cN/tex
蛾密度
偏差率
均句度
变异系数
各项试验应在各方法标准规舞的标准条件下进行，千米结
(+200%）
个/km
偏差率
FZ/T120372013
变异系数
十万米纱艇
个/105m
FZ/T 12037—2013
6.2取样规定
从检验批中随机抽取20个简子，各项目所需样品数量及试验次数按表3规定。表3棉强捻纱各项目样品数量及试验次数的规定项
线密度变异系数
线密度偏差率
单纱断裂强度
单纱断裂强力变异系数
条干均勾度变异系数
千米棉结
度差异率、挖度变异系数
「万米纱症
简子数
每简试验次数
注1：者检验批中的简子数小于20个，则全部描取作为样品。总次数
注2：线密度变异系数、綫密度偏差率、单纱断裂强度、单纱断裂蕴力变异系数、条干均匀度变异系数、控度可进行在线产品联样，具体取样规定参见附录A，但用户对产品质量有异议时，则以成品质蛋检验为准。6.3线密度变异系数、线密度偏差率试验摇取绞纱长度应按GB/T4743一2009规定执行，其中线密度变异系数采用程序1，线密度采用程序3。公称线密度的100m标准质量和标准干爆质量按附录B计算，线密度偏差率将烘下后的绞纱折算至100m质量，并按式(1)计算：
D=n二md×100%
式中：
线密度偏差率%；
“100m\试样实际干燥质量，单位为克（g)；—.“100 m\试样标准干燥质量，单位为克(g)。ma
6.4单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验按GB/T3916规定执行.
6.5条干均匀度变异系数试验
按GB/T3292.1规定执行。
6.6拾度试验
按 GB/T 2543.2规定执行。
6.7°十万米纱癌试验
按FZ/T01050规定执行，十万米纱疵结果用A;+B,+C,+D,之和表示。4
6.8成包净置
按GB/T398—2008中5.9规定执行。试验结果的丧示
FZ/T 12037-2013
一批纱的各种试验结果是由该种试验的全部试验值的计算结果表示，各种试验结果的计算精确度，除已规定者外，按表4规定。
表4计算值的数字修约位数规定
线密度变异系数/%
线密度偏差率/%
百米质量(每批平均)/(g/100 m）单纱断裂强度/(cN/tex)
单纱断裂强力变异系数/%
条干均匀度变异系数 CVI%
千米棉结（+200%）)/（个/km）抢度偏差率/%
抢度变异系数/%
修正蕴力用回潮率/%
折算质盘用回潮率/%
检验规则
按照FZ/T10007规定执行。
标志、包装
保剧小数位数
按FZ/T10008规定执行，并在包装物或产品说明书上注明执行标准号。5
FZ/T 12037—2013
A1在线产品取样周期及卷装形式附录A
（资料性附录）
在线产品取样及试验
A.1.1-般两天取样试验一次，但周期一经确定，不得任意变更。十万米纱疵试验周期可适当延长，但不得超过两周。
A.1.2取样的卷装形式为臂纱。
A.2在线产品取样数及试验次数
A.2.1各项试验应在各方法标准规定的条件下进行，如生产需要，可以在接近车间温显度条件下进行，但试验地点的温湿度应稳定，并不得故意偏离标准条件。A.2.2在线产品样数见表A.1。
表A.1在线产品取样数
生产同一品种的开台数
每机台上采取管纱数
总誉纱数
130130
303030
11--14
16~～29
30 及以上
A.2.3线密度变异系数，线密度偏差率试验，每份试样30个管纱，每管摇取1续，总数为30次（开台数在5台及以下的产品，线密度变异系数、线密度偏差率试验可相应减少拔管数，拔取15个管纱，每管播取2缕）。
A.2.4单纱新裂强度及单纱断裂强力变异系数试验，单纱每份试样30个管纱，每管测试两次，总数为60次（开台数在5台及以下者，可每份试样15个管纱，每管测试4次）。采用全自动纱线强力试验仪的取样数，为20个管纱，每管测5次，总数为100次。试验报告应泽明所用的强力试验仪类型。如未在标准规定条件下可按FZ/T10013.1进行修约。A.2.5条干均勾度变异系数在各机台随机抽取10个管纱，试验次数为10次。A.2.6捻度试验需在各机台随机拔取20个管纱，每管测2次，总数为40次。附录B
(规范性附录）
棉强捻纱百米质量的计算
B.1棉强捻纱的公定间潮率为8.5%。FZ/T12037—2013
2100m纱在公定回潮率时的标难质量（g）按式（B.1)计算，计算结果修药至小数点后三位。B.2
式中：
100m纱在公定回潮率时的标准质最，单位为克（g）：纱的公称线密度，单位为特克斯（tex）。B.3100m纱的标准干燥质(g)按式(B.2)计算，计算结果修约至小数点后三位。T.
武中：
-100m纱标准干燥质量，单位为克（g）；T
纱的公称线密度，单位为特克斯(tex)；W
公定回潮率，%。
FZ/T 12037—2013
参考文献
[1]FZ/T10013.1温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法本也纱线
及染色娜工线断裂强力的修正方法版权专有侵权必究
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