FZ/T 12038-2013
基本信息
标准号： FZ/T 12038-2013
中文名称：壳聚糖纤维与棉混纺本色纱线
标准类别：纺织行业标准(FZ)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
FZ/T 12038-2013 壳聚糖纤维与棉混纺本色纱线
FZ/T12038-2013
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标准内容
ICS 59.080.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T12038-—2013
科学、公正、高效、快捷
浙江中正检测技术服务有限公司壳聚糖纤维与棉混纺本色纱线
Chitosan fiber and cotton blended grey yarn2013-07-22 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2013-12-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准出中国纺织工业联合会提出。FZ/T12038—2013
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会（SAC/TC209/SC2)归口。本标准起草单位：山东华兴纺织集团有限公司、江阴市茂达棉纺厂有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国棉纺织行业协会
本标推主要起草人：周象村，胡广敏，季琴媚、王惊义，景慎全，杜衔得、昊推萍。1范围
壳聚糖纤维与棉混纺本色纱线
FZ/T 12038—2013
本标准规定了壳聚糖纤维与棉混纺本色纱线的术语和定义、产品分类和标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装。
本标准适用于壳聚糖纤维混用比例在5%～20%的壳聚糖纤维与精梳棉混纺本色纱线。2规范性引用文伴
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T398—2008棉本色纱线
GB/T 2543.1
纺织品纱线抢度的测定第1部分：直接计数法GB/T 2910.1
纺织品：定量化学分析第1部分：试验通则GB/T 3292.1
纺织品纱线条干不勾试验方法第1部分：电容法GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T4743—2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定F2/T01050纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式FZ/T 10007
7棉及化纤纯纺，混纺木色纱线检验规则3棉及化纤纯纺，混纺木色纱线标志与包装FZ/T 10008
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
壳聚糖纤维chitosan fiber
以壳聚糖(聚N-乙酰葡萄糖胺)为原料通过湿法纺丝制得的纤维.4产品分类、标记
壳骤糖纤维与棉混纺本色纱线以不同混纺比，线密度分类，4.1
4.2壳案糖纤维原料代号为 CTS,棉原料代号为 C。4.3产品混纺比以净干质量结合公定回潮率计算，具体表示为棉含量/壳聚糖纤维含量。4.4在线密度前标明纱线的生产工艺过程代号、原料代号及其混纺比。示例：壳聚糖纤维与精梳棉混纺本色纱线痴度为14.5 tex,含盘为棉90%,壳聚糖 10%,应写为JC/CTS90/10 14.5tex。5要求
5.1项目
5.1.1单纱技术要求包括单纱断裂强力变异系数、线密度变异系数、单纱断数强度.线密度偏差率，条1
FZ/T12038—2013
干均匀度变异系数千米纱疵，十方米纱疵、纤维含量偏差等八项指标。5.1.2股线技术要求包括单线断裂强力变异系数、线密度变异系数，单线断裂强度、线密度偏差率、抢度变异系数、纤维含量偏差等六项指标。5.2分等规定
5.2.1同一原料、向一工艺单连续生产的同一规格的产品作为一个或若于检验批。按规定的各项试验方法进行试验，并按其结果评定壳聚糖纤维与棉混纺本色纱线的品等。5.2.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。5.2.3壳案糖纤维与棉混纺本色纱线质量等级根据产品规格，以考核项自中最低一项进行评等。5.3技术要求wwW.bzxz.Net
壳聚糖纤维与棉混纺本色纱线技术要求5.3.1.1
壳聚糖纤维与棉混纺本色绒技术要求按表1规定表
壳聚糖纤维与棉混纺本色纱的技术要求单纱断裂
强力变异
公称线密度
8.1--11.0
11.1--13.0
16.1~20.0
线密度
单纱断裂
cN/tex
线密度
偏差率
：机织用纱单纱断裂强度在本表获础上1.0cN/tex。条干
均勾度
变异系数
2壳聚糖纤维与棉混纺本色线技术要求按表2规定。5.3.1.2
千米纱批/（个/km）
千米细节
(-50%)
千米粗结
(+50%）
千米锦结
（+200%）
十万米
个/10元m
公称线密度
6.1×2~8.0×2
8.1×2~11.0 X2
11.1×2~13.0×2
13.1X2~16.0×2
16.1X2--20.0 ×2
表 2壳聚糖纤维与棉混纺本色线的技术要求单线渐裂强力
变异系数
线密度变异系数
机织用线单线断裂强度在本表基础上如 1.0 cN/tex。5.3.2壳糖纤维与棉混纺本色纱线其他技术要求单线断强度
eN/tex
FZ/T12038—2013
挖度变异系数
线密度偏率
产品纤维含量允许偏差为土1.5%，例如JC/CTS90/10壳聚糖纤维与棉滤纺本色纱线，则允许含量为：88.5%～91.5%为棉，11.5%～8.5%为壳聚糖纤维。纤维含量偏差超过土1.5%时，评该批产品为等外品。
6试验方法
6.1试验条件
各项试验应在各方法标推规定的条件下进行。6.2取样规定
从检验批中随机抽取20个简子，各项目所需样品数量及试验次数见表3。3
FZ/T 12038—2013
表3壳聚糖纤维与棉混纺本色纱线各项目样品数量及试验次数的规定项自
线密度变异系数
线密度编差率
单纱断裂强度
单纱断强力变异系数
条干均匀度变异系数、干米纱
股线拾度变异系数
十万米纱箍
纤维含量偏差
简子数
注1：若检验批中的筒子数小于20个，则全部独取作为样品。每简试验次数
总次数
注2：线密度变异系数,线密度偏差卒、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数股线抢度变异系数可进行在线产品取样，具体取样规定参见附录A，但用户对产品质量有异议时，则以成品质量检验为准。6.3线密度变异系数、线密度偏差率试验播取绞纱长度应按GB/T1743一2009规定执行，其中线密度变异系数采用程序1,线密度采用程序3。公称线密度的100m标推质量和标准干燥质量按附录B计算，线密度偏差率将烘干后的绞纱折算至 100 m 质量,并按式(1)计算： md
式中：
线密度偏差率，%；
\100m\试样实际于燥质量，单位为克（g）；“100m\试样标准于燥质量，单位为克（g）。6.4单纱(线)断裂强度及单纱(线)断裂强力变异系数试验按GB/T3916规定执行。
6.5条干均匀度变异系数,干米纱疵试验按GB/T3292.1规定执行。
6.6十万米纱试验
按F2/T01050规定执行，十万米纱疵结果用A，+B，+C+D，之和表示。6.7
抢度试验方法
按GB/T2543.1规定执行。
6.8纤维含量试验
按附录C规定执行。
6.9成包净重
按GB/T398—2008中5.9规定执行6.10试验结果的表示
FZ/T 12038—2013
一批纱线的各种试验结果是由该种试验的全部试验值的计算结果表示，各种试验结果的计算精确度，除已规定者外，按表4规定执行。表4计算值的数值修约位数规定
单纱断裂强度/(cN/lex)
单纱断裂强力变异系数/%
线密度变异系数/%
线密度偏差率/%，
条干均匀度变异系数/%
干米纱斑/(个/km)
十万米纱/(个/105m)
百米顶量（每批平均)/(g/100m)平均线密度/tex:
挖度变异系数/%
纤维含量偏差/%
折算质录用回潮率/%
检验规则
按 FZ/T-10007规定执行。
8标志、包装
按FZ/T10008规定执行。
保留小数位数
FZ/T 12038--2013
A,1在线产品取样周期及卷装形式附录A
(资料性附录）
在线产品取样及试验
A.1.1一般两天取样试验一次,但周期一经确定,不得任意变更。十万米纱疵,纤维含量试验周期可适当延长，但不得超过两周。
A,1.2取样的卷装形式为臂纱。
A,2在线产品取样数及试验次数
4,2.1各项试验应在各方法标准规定的条件下进行，如生产需要，可以在接近车间温湿度条件下进行，但试验地点的温湿度应稳定，并不得故意偏离标难条件。A.2.2在线产品取样数见表A.1。表A.1
在线产品取样数
生产同一品种的开台数
每机台上果取普纱数
总管纱数
11--14
16~2930及以上
A.2.3线密度变异系数、线密度偏差率试验，每份试样30个纱，每管摇取1缕，总数为30次（开台数在5台及以下的产品，线密度变异系数、线密度偏差率试验可相应减少拔管数，被取15个管纱，每管摇2缕）。
A.2.4单纱（线）断裂强度及单纱（线）断裂强力变异系数试验，单纱每份试样30个管纱，每管测试2次，总数为60次（开台数在5台及以下者，可每份试样15个管纱，每管测试4次），若为股线每份试样为15个管纱，每管测2次，总数为30次。采用全自动纱线强力试验仪的取样数，纱线均为20个管纱，每管测5 次,总数为100 次。
A.2.5条干均习度变异系数，干米纱疵需在各机台随机抛抽取10个管纱,试验次数为 10 次。A.2.6股线抢度变舞系数需在各机台随机拔取20个管纱，每管测2次，总数为40次。附录B
（规范性时录）
壳糖纤维与棉混纺本色纱线百米质通的计算FZ/T 12038—2013
B.1壳聚糖纤维与棉混纺本色纱线的公定回潮率可按干重混纺比例计算，也可按公定质量混纺比例计算，见式（B.1)和式（B.2），计算结果修约至小数点后一位。其中壳聚糖纤维标准回潮率为18.0%，棉公定回潮率为8.5%。
以十重混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示：W
Wc XAc +Wets × Acrs
以公定质量混纺比例计算标准回潮率，以百分率表示：BeWe
式中：
AcAcTs
公定回潮率,%；
棉公定回潮率，%；
壳聚糖标谁回潮率，%；
棉、壳聚糖干燥质量混纺百分比例；棉、壳案糖公定质量混纺百分比例。Bers Wers
..(B.1 )
.(B.2 )
100m纱线在公定回潮率时的标准质量(g)按式(B.3)计算，计算结果修约至小数点后三位。T.
式中：
100m纱线在公定回潮率时的标准质量，单位为克（g）；T
纱线公称线密度，单位为特克斯（tex）。B.3100m纱线的标准干燥质量（g)按式(B.4)计算，计算结果修约至小数点后三位。md
式中：
100m纱线标干燥质量，单位为克（g)：T，—纱线公称线密度，单位为特克斯(tex)：W
公定潮率，%。
FZ/T12038—2013
c.1原理
附录C
【规范性附录）
充聚糖纤维与棉混纺本色纱线纤维含量定量化学分析方法利用壳聚糖在稀酸中溶解，在氨基上结合酸分子或结合1个H+而带上正电荷，形成带正电荷的聚电解质。滴人一定量的阴离子聚电解质聚乙烯硫酸钾，在酸性溶液中与带负电荷的聚乙烯硫酸钾发生电中和反应，形成中性的缔合物，最终形成沉淀，用带阳电荷的蓝色有机染料甲苯胺蓝做为滴定终点指示剂并进行计算。
c.2试剂
C.2.1使用GB/T2910.1和本附录中C.2.2.C.2.3、C.2.4,C.2.5规定的试剂。C.2.2质量分数为1%的醋酸溶液。C.2.30.0025mol/L聚乙烯硫酸钾：聚乙烯硫酸钾的链节相对分子量以CH;OSO.K计算为162.204，称取 0.422 g,用去离子水配成1 000mL溶液,浓度为0.0025 moL/LC.2.4质量分数为0.1%的甲苯胺蓝指示剂：称取0.3gT.B，用去离子水配成30mL，其浓度为0.1%。C.2.5蒸馏水或去离子水。
c.3仪器
C.3.1电磁搅拌器。
2分析关平，分度值为0.1mg。
操作方法
C.4.1称取恒重且不大于2g待测纺织品（m），将其放置于锥形瓶中，加入（100一m）g的醋酸溶液(C.2.2)逃行解，搅拌4h，然后静置0.5h，以使待测纺织品中的壳案糖纤维在醋酸溶液中充分溶解。C.4.2称取C.4.1中待用溶液5名放人150mL锥形瓶中，再加入50mL去离子水，后加入2～3滴甲苯胺蓝指示剂(C.2.4),待用。
C.4.3将C.4.2中的锥形瓶置于电磁搅拌器座上，边搅动边将聚艺烯硫酸钾(C.2.3)滴定液滴人（滴定速度控制在0.03L/s以内），落液由蓝色变为紫红色，且在20s内不褪色并出现絮状沉淀物，即为滴定终点，读取聚乙烯硫酸钾滴定液的滴定体积V。C.4.4取与C.4.2中相同数量的去离子水，并按C.4.3同样的方法进行空白滴定，读取聚乙烯硫酸钾滴定液的滴定体积V2。
C.5计算
纺织品中壳案糖纤维含量计算公式按式(C.1)、式(C.2)、式(C.3)规定。8
式中：
c×f ×(V, -V.) × 0.001 × 161 × 100ma
t ×f ×(V - V.) × 0.001×203 × 100 ×(1 -D)m,=
-聚乙烯硫酸钾浓度，单位为摩尔每升（mol/L);m
待测物中壳聚糖纤维脱去乙酰基的纤维质量，单位为克（g)：待测物中壳聚糖纤维未脱去乙基的纤维质量，单位为克（）；C.4.3中聚乙烯硫酸钾滴定液的滴定量，单位为毫升(mL);Ve -
-C.4.4中聚乙烯硫酸钾滴定液的滴定量，单位为毫升(mL)；m
C.4.2中称取的溶液的质量，单位为克（g)；待测物的质量，单位为克(g)；
纺织品中壳聚糖纤维的含量，%；一聚乙烯硫酸钾滴定液的系数；161-
壳聚糖中一个糖单元的相对分子质量；甲壳素中一-个糖单元的相对分子质量；壳聚糖的脱乙酰度,93%。
FZ/T12038--2013
.(C.12
....( C.2)
.-+-( C,3 )
FZ/T12038-2013
打印日期：2013年10月25日F009中华人民共和国纺织
行业标准
壳糖纤维与棉混纺本色纱线
F7/T 12038—2013
中国标准出版社出版发行
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总编室：(010)64275323发行中心：(010)51780235读者服务部：（010)68523946
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开本880×12301/16印张1字数20千字2013年10月第--版2013年10月第一次印刷书号：155066·2-26023定价：18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
举报电话：（010)68510107
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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T12038-—2013
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Chitosan fiber and cotton blended grey yarn2013-07-22 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2013-12-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准出中国纺织工业联合会提出。FZ/T12038—2013
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会（SAC/TC209/SC2)归口。本标准起草单位：山东华兴纺织集团有限公司、江阴市茂达棉纺厂有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国棉纺织行业协会
本标推主要起草人：周象村，胡广敏，季琴媚、王惊义，景慎全，杜衔得、昊推萍。1范围
壳聚糖纤维与棉混纺本色纱线
FZ/T 12038—2013
本标准规定了壳聚糖纤维与棉混纺本色纱线的术语和定义、产品分类和标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装。
本标准适用于壳聚糖纤维混用比例在5%～20%的壳聚糖纤维与精梳棉混纺本色纱线。2规范性引用文伴
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T398—2008棉本色纱线
GB/T 2543.1
纺织品纱线抢度的测定第1部分：直接计数法GB/T 2910.1
纺织品：定量化学分析第1部分：试验通则GB/T 3292.1
纺织品纱线条干不勾试验方法第1部分：电容法GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T4743—2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定F2/T01050纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式FZ/T 10007
7棉及化纤纯纺，混纺木色纱线检验规则3棉及化纤纯纺，混纺木色纱线标志与包装FZ/T 10008
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
壳聚糖纤维chitosan fiber
以壳聚糖(聚N-乙酰葡萄糖胺)为原料通过湿法纺丝制得的纤维.4产品分类、标记
壳骤糖纤维与棉混纺本色纱线以不同混纺比，线密度分类，4.1
4.2壳案糖纤维原料代号为 CTS,棉原料代号为 C。4.3产品混纺比以净干质量结合公定回潮率计算，具体表示为棉含量/壳聚糖纤维含量。4.4在线密度前标明纱线的生产工艺过程代号、原料代号及其混纺比。示例：壳聚糖纤维与精梳棉混纺本色纱线痴度为14.5 tex,含盘为棉90%,壳聚糖 10%,应写为JC/CTS90/10 14.5tex。5要求
5.1项目
5.1.1单纱技术要求包括单纱断裂强力变异系数、线密度变异系数、单纱断数强度.线密度偏差率，条1
FZ/T12038—2013
干均匀度变异系数千米纱疵，十方米纱疵、纤维含量偏差等八项指标。5.1.2股线技术要求包括单线断裂强力变异系数、线密度变异系数，单线断裂强度、线密度偏差率、抢度变异系数、纤维含量偏差等六项指标。5.2分等规定
5.2.1同一原料、向一工艺单连续生产的同一规格的产品作为一个或若于检验批。按规定的各项试验方法进行试验，并按其结果评定壳聚糖纤维与棉混纺本色纱线的品等。5.2.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。5.2.3壳案糖纤维与棉混纺本色纱线质量等级根据产品规格，以考核项自中最低一项进行评等。5.3技术要求wwW.bzxz.Net
壳聚糖纤维与棉混纺本色纱线技术要求5.3.1.1
壳聚糖纤维与棉混纺本色绒技术要求按表1规定表
壳聚糖纤维与棉混纺本色纱的技术要求单纱断裂
强力变异
公称线密度
8.1--11.0
11.1--13.0
16.1~20.0
线密度
单纱断裂
cN/tex
线密度
偏差率
：机织用纱单纱断裂强度在本表获础上1.0cN/tex。条干
均勾度
变异系数
2壳聚糖纤维与棉混纺本色线技术要求按表2规定。5.3.1.2
千米纱批/（个/km）
千米细节
(-50%)
千米粗结
(+50%）
千米锦结
（+200%）
十万米
个/10元m
公称线密度
6.1×2~8.0×2
8.1×2~11.0 X2
11.1×2~13.0×2
13.1X2~16.0×2
16.1X2--20.0 ×2
表 2壳聚糖纤维与棉混纺本色线的技术要求单线渐裂强力
变异系数
线密度变异系数
机织用线单线断裂强度在本表基础上如 1.0 cN/tex。5.3.2壳糖纤维与棉混纺本色纱线其他技术要求单线断强度
eN/tex
FZ/T12038—2013
挖度变异系数
线密度偏率
产品纤维含量允许偏差为土1.5%，例如JC/CTS90/10壳聚糖纤维与棉滤纺本色纱线，则允许含量为：88.5%～91.5%为棉，11.5%～8.5%为壳聚糖纤维。纤维含量偏差超过土1.5%时，评该批产品为等外品。
6试验方法
6.1试验条件
各项试验应在各方法标推规定的条件下进行。6.2取样规定
从检验批中随机抽取20个简子，各项目所需样品数量及试验次数见表3。3
FZ/T 12038—2013
表3壳聚糖纤维与棉混纺本色纱线各项目样品数量及试验次数的规定项自
线密度变异系数
线密度编差率
单纱断裂强度
单纱断强力变异系数
条干均匀度变异系数、干米纱
股线拾度变异系数
十万米纱箍
纤维含量偏差
简子数
注1：若检验批中的筒子数小于20个，则全部独取作为样品。每简试验次数
总次数
注2：线密度变异系数,线密度偏差卒、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数股线抢度变异系数可进行在线产品取样，具体取样规定参见附录A，但用户对产品质量有异议时，则以成品质量检验为准。6.3线密度变异系数、线密度偏差率试验播取绞纱长度应按GB/T1743一2009规定执行，其中线密度变异系数采用程序1,线密度采用程序3。公称线密度的100m标推质量和标准干燥质量按附录B计算，线密度偏差率将烘干后的绞纱折算至 100 m 质量,并按式(1)计算： md
式中：
线密度偏差率，%；
\100m\试样实际于燥质量，单位为克（g）；“100m\试样标准于燥质量，单位为克（g）。6.4单纱(线)断裂强度及单纱(线)断裂强力变异系数试验按GB/T3916规定执行。
6.5条干均匀度变异系数,干米纱疵试验按GB/T3292.1规定执行。
6.6十万米纱试验
按F2/T01050规定执行，十万米纱疵结果用A，+B，+C+D，之和表示。6.7
抢度试验方法
按GB/T2543.1规定执行。
6.8纤维含量试验
按附录C规定执行。
6.9成包净重
按GB/T398—2008中5.9规定执行6.10试验结果的表示
FZ/T 12038—2013
一批纱线的各种试验结果是由该种试验的全部试验值的计算结果表示，各种试验结果的计算精确度，除已规定者外，按表4规定执行。表4计算值的数值修约位数规定
单纱断裂强度/(cN/lex)
单纱断裂强力变异系数/%
线密度变异系数/%
线密度偏差率/%，
条干均匀度变异系数/%
干米纱斑/(个/km)
十万米纱/(个/105m)
百米顶量（每批平均)/(g/100m)平均线密度/tex:
挖度变异系数/%
纤维含量偏差/%
折算质录用回潮率/%
检验规则
按 FZ/T-10007规定执行。
8标志、包装
按FZ/T10008规定执行。
保留小数位数
FZ/T 12038--2013
A,1在线产品取样周期及卷装形式附录A
(资料性附录）
在线产品取样及试验
A.1.1一般两天取样试验一次,但周期一经确定,不得任意变更。十万米纱疵,纤维含量试验周期可适当延长，但不得超过两周。
A,1.2取样的卷装形式为臂纱。
A,2在线产品取样数及试验次数
4,2.1各项试验应在各方法标准规定的条件下进行，如生产需要，可以在接近车间温湿度条件下进行，但试验地点的温湿度应稳定，并不得故意偏离标难条件。A.2.2在线产品取样数见表A.1。表A.1
在线产品取样数
生产同一品种的开台数
每机台上果取普纱数
总管纱数
11--14
16~2930及以上
A.2.3线密度变异系数、线密度偏差率试验，每份试样30个纱，每管摇取1缕，总数为30次（开台数在5台及以下的产品，线密度变异系数、线密度偏差率试验可相应减少拔管数，被取15个管纱，每管摇2缕）。
A.2.4单纱（线）断裂强度及单纱（线）断裂强力变异系数试验，单纱每份试样30个管纱，每管测试2次，总数为60次（开台数在5台及以下者，可每份试样15个管纱，每管测试4次），若为股线每份试样为15个管纱，每管测2次，总数为30次。采用全自动纱线强力试验仪的取样数，纱线均为20个管纱，每管测5 次,总数为100 次。
A.2.5条干均习度变异系数，干米纱疵需在各机台随机抛抽取10个管纱,试验次数为 10 次。A.2.6股线抢度变舞系数需在各机台随机拔取20个管纱，每管测2次，总数为40次。附录B
（规范性时录）
壳糖纤维与棉混纺本色纱线百米质通的计算FZ/T 12038—2013
B.1壳聚糖纤维与棉混纺本色纱线的公定回潮率可按干重混纺比例计算，也可按公定质量混纺比例计算，见式（B.1)和式（B.2），计算结果修约至小数点后一位。其中壳聚糖纤维标准回潮率为18.0%，棉公定回潮率为8.5%。
以十重混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示：W
Wc XAc +Wets × Acrs
以公定质量混纺比例计算标准回潮率，以百分率表示：BeWe
式中：
AcAcTs
公定回潮率,%；
棉公定回潮率，%；
壳聚糖标谁回潮率，%；
棉、壳聚糖干燥质量混纺百分比例；棉、壳案糖公定质量混纺百分比例。Bers Wers
..(B.1 )
.(B.2 )
100m纱线在公定回潮率时的标准质量(g)按式(B.3)计算，计算结果修约至小数点后三位。T.
式中：
100m纱线在公定回潮率时的标准质量，单位为克（g）；T
纱线公称线密度，单位为特克斯（tex）。B.3100m纱线的标准干燥质量（g)按式(B.4)计算，计算结果修约至小数点后三位。md
式中：
100m纱线标干燥质量，单位为克（g)：T，—纱线公称线密度，单位为特克斯(tex)：W
公定潮率，%。
FZ/T12038—2013
c.1原理
附录C
【规范性附录）
充聚糖纤维与棉混纺本色纱线纤维含量定量化学分析方法利用壳聚糖在稀酸中溶解，在氨基上结合酸分子或结合1个H+而带上正电荷，形成带正电荷的聚电解质。滴人一定量的阴离子聚电解质聚乙烯硫酸钾，在酸性溶液中与带负电荷的聚乙烯硫酸钾发生电中和反应，形成中性的缔合物，最终形成沉淀，用带阳电荷的蓝色有机染料甲苯胺蓝做为滴定终点指示剂并进行计算。
c.2试剂
C.2.1使用GB/T2910.1和本附录中C.2.2.C.2.3、C.2.4,C.2.5规定的试剂。C.2.2质量分数为1%的醋酸溶液。C.2.30.0025mol/L聚乙烯硫酸钾：聚乙烯硫酸钾的链节相对分子量以CH;OSO.K计算为162.204，称取 0.422 g,用去离子水配成1 000mL溶液,浓度为0.0025 moL/LC.2.4质量分数为0.1%的甲苯胺蓝指示剂：称取0.3gT.B，用去离子水配成30mL，其浓度为0.1%。C.2.5蒸馏水或去离子水。
c.3仪器
C.3.1电磁搅拌器。
2分析关平，分度值为0.1mg。
操作方法
C.4.1称取恒重且不大于2g待测纺织品（m），将其放置于锥形瓶中，加入（100一m）g的醋酸溶液(C.2.2)逃行解，搅拌4h，然后静置0.5h，以使待测纺织品中的壳案糖纤维在醋酸溶液中充分溶解。C.4.2称取C.4.1中待用溶液5名放人150mL锥形瓶中，再加入50mL去离子水，后加入2～3滴甲苯胺蓝指示剂(C.2.4),待用。
C.4.3将C.4.2中的锥形瓶置于电磁搅拌器座上，边搅动边将聚艺烯硫酸钾(C.2.3)滴定液滴人（滴定速度控制在0.03L/s以内），落液由蓝色变为紫红色，且在20s内不褪色并出现絮状沉淀物，即为滴定终点，读取聚乙烯硫酸钾滴定液的滴定体积V。C.4.4取与C.4.2中相同数量的去离子水，并按C.4.3同样的方法进行空白滴定，读取聚乙烯硫酸钾滴定液的滴定体积V2。
C.5计算
纺织品中壳案糖纤维含量计算公式按式(C.1)、式(C.2)、式(C.3)规定。8
式中：
c×f ×(V, -V.) × 0.001 × 161 × 100ma
t ×f ×(V - V.) × 0.001×203 × 100 ×(1 -D)m,=
-聚乙烯硫酸钾浓度，单位为摩尔每升（mol/L);m
待测物中壳聚糖纤维脱去乙酰基的纤维质量，单位为克（g)：待测物中壳聚糖纤维未脱去乙基的纤维质量，单位为克（）；C.4.3中聚乙烯硫酸钾滴定液的滴定量，单位为毫升(mL);Ve -
-C.4.4中聚乙烯硫酸钾滴定液的滴定量，单位为毫升(mL)；m
C.4.2中称取的溶液的质量，单位为克（g)；待测物的质量，单位为克(g)；
纺织品中壳聚糖纤维的含量，%；一聚乙烯硫酸钾滴定液的系数；161-
壳聚糖中一个糖单元的相对分子质量；甲壳素中一-个糖单元的相对分子质量；壳聚糖的脱乙酰度,93%。
FZ/T12038--2013
.(C.12
....( C.2)
.-+-( C,3 )
FZ/T12038-2013
打印日期：2013年10月25日F009中华人民共和国纺织
行业标准
壳糖纤维与棉混纺本色纱线
F7/T 12038—2013
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