FZ/T 12039-2013
基本信息
标准号： FZ/T 12039-2013
中文名称：喷气涡流纺粘纤纯纺及涤粘混纺本色纱
标准类别：纺织行业标准(FZ)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
FZ/T 12039-2013 喷气涡流纺粘纤纯纺及涤粘混纺本色纱
FZ/T12039-2013
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标准内容
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浙江中正检测技术服务有限公司Fz
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T12039—2013
喷气涡流纺粘纤纯纺及涤粘混纺本色纱Viscose or polyester/viscose air-jet vortex spun grey yarn2013-07-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2013-12-01实施
本标推按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T12039—2013
本标准由全国纺织品标难化技术委员会棉纺织印染分技术委员会(SAC/TC209/SC2)归口。本标准起草单位：宏扬控股集团有限公司、浙江天长纺织有限公司、江苏悦达纺织集团有限公司、杭州奥华纺织有限公司、杭州永翔纺织有限公司、浙江中欣纺织科技有限公司、中国棉纺织行业协会、1海市纺织工业技术监督所。
本标准主要起草人：洪新强、正国民、唐萍、皆化林、土新法、田光样、叶春、王憬义。8
1范围
喷气涡流纺粘纤纯纺及涤粘混纺本色纱FZ/T 12039—2013
本标准规定了喷气涡流纺粘纤（棉型短纤维）本色纱及涤粘（棉型短纤维）混纺本色纱的产品分类标记，要求，试验方法，检验规则，标志、包装。本标准适用于喷气涡流纺粘纤纯纺及涤纶含量在50%及以上的涤粘混纺本色纱。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅往注口期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T398—2008棉本色纱
GB/T2910.11纺织品定量化学分析第11部分,纤维素纤维与案酯纤维的混合物（硫酸法）GB/T3292.1纺织品纱线条T不勾试验方祛第1部分：电容法GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂仲长率的测定GB/T47432009纺织品卷装纱绞纱法线窈度的测定FZ/T01050纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式FZ/T10007棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则FZ/T10008棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装3产品分类，标记
3.1喷气祸流纺粘纤纯纺及漆粘混纺本色纱以不同混纺比和线密度分类。3.2喷气祸流纺粘纤纯纺及涤粘混纺本色纱其喷气涡流纺纺纱力法代号为JV，涤纶原料代号为T，粘纤原料代号为 R。
3.3混纺产品以净干质量结合公定回潮率计算，具体表示为涤纶含量/粘纤含量。3.4在线密度前标明纱线的生产工艺过程代号、原料代号，混纺产品标明混纺比。示例 1:喷气摘流纺粘纤本色纱线密度为 19. 7 tel,应写为,JV R 19.7 tex。示例2：喷气涡流纺漆粘混纺本色纱线密度为19.7tex，含量为纶B0%，粘纤20%，应写为：JVT/RB0/2019,7tex4要求
4.1项目
4.1.1喷气满流纺粘纤本色纱技术要求包括单纱断裂强力变异系数、线密度变异系数单纱断裂强度、线密度偏差率、条干均勾度变异系数、千米棉结、十万米纱斌等七项指标。4.1.2喷气涡流纺漆粘混纺本色纱技术要求包括单纱断裂强力变异系数、线密度变异系数、单纱断裂强度、线密度偏差率条干均匀度变异系数干米棉结、十万米纱、纤维含量偏差等八项指标。1
FZ/T12039-2013
4.2分等规定
4.2.1同一原料，同一工艺单连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批。按规定的各项试验方法进行试验，并按其结果评定喷气祸流纺粘纤纯纺及涤粘混纺本色纱的品等。4.2.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。4.2.3喷气满流纺粘纤纯纺及涤粘混纺本色纱质量等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评等。
4.3技术要求
4.3.1喷气涡流纺粘纤纯纺及涤粘混纺本色纱技术要求4.3.1.1喷气涡流纺粘纤本色纱技术要求按表1规定。表1喷气涡流纺粘纤本色纱的技术要求单纱断翠
公称线密度
11, 1~- 13. 0
13.1~-15.0
15.1~-19.0
22, 1~28, 0
28.1-37.0
强力变异
线密度
变异系数
单纱断裂
eN/tex
毁密度
偏将率
4.3.1.2喷气涡流纺涨粘混纺本色纱技术要求按表2规定。2
条于均勾度
变异系数
平米棉
(+200%）
个/km
十万米纱蜓
个/10°m
公称线带度
11.1~13. 0
13. 1--15. 0
15.1~19, 0
19. 1~-22.们
22. 1--28. 0
28. 1 -~37. 0
表2喷气涡流纺涤粘混纺本色纱的技术要求单纱断裂
强力变异
变异系数
单纱断裂
cN/tex
线密度
偏差率
±2, 0
4.3.2喷气涡流纺粘纤纯纺发涤粘混纺本色纱其他技术要求条干均勾度
变异系数
FZ/T12039—2013
千米棉结
(·t 200%)
个/km
十方米纱瘫
个/105m
混纺产品的纤维含量允许偏差为L1.5%，例如：JVT/R85/35喷气涡流纺涤粘混纺本色纱，则允许纤维含量为：涤纶63.5%~～66.5%，粘纤36.5%~33.5%。纤维含量偏差超过±1.5%时，评该批产品为等外品。
5试验方法
5. 1试验条件
各项试验应在各方法标准规定的条件下进行。5.2取样规定
从检验批中随机抽取20个简子，各项目所需样品数量及试验次数见表3。3
FZ/T12039—2013
衰3喷气涡流纺粘纤纯纺及涤粘混纺本色纱各项目样品数昼及试验次数的规定项目
线密度变异系数
线密度偏差率
单钞断裂强度
单纱断裂强力变异系数
条干均勾度变异系数、千米棉结十万米纱症
纤维含量偏差
筒子数
注1：著检验批中的简子数小于20个，则全部抽取作为样品每简试验饮数
总欲数
注2：线密度变异系数、线密度偏差率、单纱断裘强度、单纱断数崛力变异系数、条干均勾度变异系数可进行在线产品取样。
5.3线密度变异系数、线密度偏差率试验播取绞纱长度应按GB/T4743一2009规定执行，其中线密度变异系数采用程序1，线密度采用程序3。公称线密度的100m标谁质量和标准干爆质量按附录A计算，线密度偏差率将烘干后的绞纱折算至100 m质量,并按式(1)计算：
m二m×100%
式中：
线密度偏差率，%
m-，\100m\试样实际干燥质量，单位为克（g）；ma
-100 m\试样标推干燥质量，单位为克（g)。5.4单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验按GB/T3916规定执行。
5.5条干均匀度变异系数、千米棉结（+200%)试验按GB/T 3292.1规定执行。
5.6纤维含量偏差试验
按GB/T2910.11规定执行，纤维含量结果以净于质量结合公定回潮率计算的公定质量百分率表示。
5.7十万米纱疵试验
按FZ/T01050规定执行，十万米纱疵结果用A，十Bs+Cs+D，之和表示。5.8成包净重
按GB/T398—2008中5.9规定执行。4
5.9试验结果的衰示
FZ/T12039—2013
一批纱线的各种试验结果是由该种试验的全部试验值的计算结果表示，各种试验结果的计算精确度，除已规定者外，按表4规定执行。表4算值的数值修约位数规定
单纱断裂强度/(cN/tex)
单纱断裂强力变异系教/%
线密度变异系数/%
线密度偏差率/%Www.bzxZ.net
条于均勾度变异系数/%
干米棉结+2003%)/（个/km）
十万米纱瓣/(个/105 m)
百米质量(每批平均)/(g/100m）平均线密度/tex
纤维含垒偏差
折算质量用回潮率/%
6检验规则
按FZ/T10007规定执行。
标志、包装
按FZ/T10008规定执行。
保留小数位数
FZ/T12039—2013
附录A
（规范性附录）
喷气涡流纺粘纤纯纺及涤粘混纺本色纱百米质量的计算A1喷气涡流纺粘纤纯纺及漆粘混纺本色纱的公定回潮率可按干重混纺比例计算，也可按公定质量混幼比例计算，见式（A1)和式（A2)，计算结果修约至小数点后一位。其中粘纤公定回潮率为13.0%，涤纶公定回潮率为0.4%。以于重混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示：W_WrXAr+We ×An
以公定质量混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示：B-W+
式中：
BT、B
公定国潮率，%；
涤纶、粘纤公定回潮率，%；
涤纶，粘纤干燥质量混纺百分比例：涤纶，粘纤公定质量混纺百分比例。1+
.(A.1)
A.2100m纱线在公定网潮率时的标准质量按式（A3)计算，计算结果修约至小数点后三位。mg=10
式中：
-100m纱线在公定回潮率的标准质量，单位为克(g)；纱线的公称线密度，单位为特克斯（tex）。A3100m纱线标准干燥质量按式mg=0×100+
式中：
-100m纱线标准干燥质量，单位为克（g），纱线的公称线密度，单位为特克斯(tex)；T
公定回潮率，%。
FZ/T 12039-2013
打印日期：2013年10月30日F002中华人民共和国纺织
行业标准
喷气涡流纺粘纤纯纺及涤粘混纺本色纱FZ/T 12039-- -2013
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平单西街甲2号（100013）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址 spc, net, cn
总编室：（010)64275323发行中心：（010)51780235读者服务部：（010)68523946
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本 880×1230 1/16
印张0.75字数14千字
2013年10月第一次印刷
2013年10月第一版
书号：155066·2-26018定价
由本社发行中心调换
如有印装差错
版权专有侵权必究
举报电话：（010)68510107
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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T12039—2013
喷气涡流纺粘纤纯纺及涤粘混纺本色纱Viscose or polyester/viscose air-jet vortex spun grey yarn2013-07-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2013-12-01实施
本标推按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T12039—2013
本标准由全国纺织品标难化技术委员会棉纺织印染分技术委员会(SAC/TC209/SC2)归口。本标准起草单位：宏扬控股集团有限公司、浙江天长纺织有限公司、江苏悦达纺织集团有限公司、杭州奥华纺织有限公司、杭州永翔纺织有限公司、浙江中欣纺织科技有限公司、中国棉纺织行业协会、1海市纺织工业技术监督所。
本标准主要起草人：洪新强、正国民、唐萍、皆化林、土新法、田光样、叶春、王憬义。8
1范围
喷气涡流纺粘纤纯纺及涤粘混纺本色纱FZ/T 12039—2013
本标准规定了喷气涡流纺粘纤（棉型短纤维）本色纱及涤粘（棉型短纤维）混纺本色纱的产品分类标记，要求，试验方法，检验规则，标志、包装。本标准适用于喷气涡流纺粘纤纯纺及涤纶含量在50%及以上的涤粘混纺本色纱。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅往注口期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T398—2008棉本色纱
GB/T2910.11纺织品定量化学分析第11部分,纤维素纤维与案酯纤维的混合物（硫酸法）GB/T3292.1纺织品纱线条T不勾试验方祛第1部分：电容法GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂仲长率的测定GB/T47432009纺织品卷装纱绞纱法线窈度的测定FZ/T01050纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式FZ/T10007棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则FZ/T10008棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装3产品分类，标记
3.1喷气祸流纺粘纤纯纺及漆粘混纺本色纱以不同混纺比和线密度分类。3.2喷气祸流纺粘纤纯纺及涤粘混纺本色纱其喷气涡流纺纺纱力法代号为JV，涤纶原料代号为T，粘纤原料代号为 R。
3.3混纺产品以净干质量结合公定回潮率计算，具体表示为涤纶含量/粘纤含量。3.4在线密度前标明纱线的生产工艺过程代号、原料代号，混纺产品标明混纺比。示例 1:喷气摘流纺粘纤本色纱线密度为 19. 7 tel,应写为,JV R 19.7 tex。示例2：喷气涡流纺漆粘混纺本色纱线密度为19.7tex，含量为纶B0%，粘纤20%，应写为：JVT/RB0/2019,7tex4要求
4.1项目
4.1.1喷气满流纺粘纤本色纱技术要求包括单纱断裂强力变异系数、线密度变异系数单纱断裂强度、线密度偏差率、条干均勾度变异系数、千米棉结、十万米纱斌等七项指标。4.1.2喷气涡流纺漆粘混纺本色纱技术要求包括单纱断裂强力变异系数、线密度变异系数、单纱断裂强度、线密度偏差率条干均匀度变异系数干米棉结、十万米纱、纤维含量偏差等八项指标。1
FZ/T12039-2013
4.2分等规定
4.2.1同一原料，同一工艺单连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批。按规定的各项试验方法进行试验，并按其结果评定喷气祸流纺粘纤纯纺及涤粘混纺本色纱的品等。4.2.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。4.2.3喷气满流纺粘纤纯纺及涤粘混纺本色纱质量等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评等。
4.3技术要求
4.3.1喷气涡流纺粘纤纯纺及涤粘混纺本色纱技术要求4.3.1.1喷气涡流纺粘纤本色纱技术要求按表1规定。表1喷气涡流纺粘纤本色纱的技术要求单纱断翠
公称线密度
11, 1~- 13. 0
13.1~-15.0
15.1~-19.0
22, 1~28, 0
28.1-37.0
强力变异
线密度
变异系数
单纱断裂
eN/tex
毁密度
偏将率
4.3.1.2喷气涡流纺涨粘混纺本色纱技术要求按表2规定。2
条于均勾度
变异系数
平米棉
(+200%）
个/km
十万米纱蜓
个/10°m
公称线带度
11.1~13. 0
13. 1--15. 0
15.1~19, 0
19. 1~-22.们
22. 1--28. 0
28. 1 -~37. 0
表2喷气涡流纺涤粘混纺本色纱的技术要求单纱断裂
强力变异
变异系数
单纱断裂
cN/tex
线密度
偏差率
±2, 0
4.3.2喷气涡流纺粘纤纯纺发涤粘混纺本色纱其他技术要求条干均勾度
变异系数
FZ/T12039—2013
千米棉结
(·t 200%)
个/km
十方米纱瘫
个/105m
混纺产品的纤维含量允许偏差为L1.5%，例如：JVT/R85/35喷气涡流纺涤粘混纺本色纱，则允许纤维含量为：涤纶63.5%~～66.5%，粘纤36.5%~33.5%。纤维含量偏差超过±1.5%时，评该批产品为等外品。
5试验方法
5. 1试验条件
各项试验应在各方法标准规定的条件下进行。5.2取样规定
从检验批中随机抽取20个简子，各项目所需样品数量及试验次数见表3。3
FZ/T12039—2013
衰3喷气涡流纺粘纤纯纺及涤粘混纺本色纱各项目样品数昼及试验次数的规定项目
线密度变异系数
线密度偏差率
单钞断裂强度
单纱断裂强力变异系数
条干均勾度变异系数、千米棉结十万米纱症
纤维含量偏差
筒子数
注1：著检验批中的简子数小于20个，则全部抽取作为样品每简试验饮数
总欲数
注2：线密度变异系数、线密度偏差率、单纱断裘强度、单纱断数崛力变异系数、条干均勾度变异系数可进行在线产品取样。
5.3线密度变异系数、线密度偏差率试验播取绞纱长度应按GB/T4743一2009规定执行，其中线密度变异系数采用程序1，线密度采用程序3。公称线密度的100m标谁质量和标准干爆质量按附录A计算，线密度偏差率将烘干后的绞纱折算至100 m质量,并按式(1)计算：
m二m×100%
式中：
线密度偏差率，%
m-，\100m\试样实际干燥质量，单位为克（g）；ma
-100 m\试样标推干燥质量，单位为克（g)。5.4单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验按GB/T3916规定执行。
5.5条干均匀度变异系数、千米棉结（+200%)试验按GB/T 3292.1规定执行。
5.6纤维含量偏差试验
按GB/T2910.11规定执行，纤维含量结果以净于质量结合公定回潮率计算的公定质量百分率表示。
5.7十万米纱疵试验
按FZ/T01050规定执行，十万米纱疵结果用A，十Bs+Cs+D，之和表示。5.8成包净重
按GB/T398—2008中5.9规定执行。4
5.9试验结果的衰示
FZ/T12039—2013
一批纱线的各种试验结果是由该种试验的全部试验值的计算结果表示，各种试验结果的计算精确度，除已规定者外，按表4规定执行。表4算值的数值修约位数规定
单纱断裂强度/(cN/tex)
单纱断裂强力变异系教/%
线密度变异系数/%
线密度偏差率/%Www.bzxZ.net
条于均勾度变异系数/%
干米棉结+2003%)/（个/km）
十万米纱瓣/(个/105 m)
百米质量(每批平均)/(g/100m）平均线密度/tex
纤维含垒偏差
折算质量用回潮率/%
6检验规则
按FZ/T10007规定执行。
标志、包装
按FZ/T10008规定执行。
保留小数位数
FZ/T12039—2013
附录A
（规范性附录）
喷气涡流纺粘纤纯纺及涤粘混纺本色纱百米质量的计算A1喷气涡流纺粘纤纯纺及漆粘混纺本色纱的公定回潮率可按干重混纺比例计算，也可按公定质量混幼比例计算，见式（A1)和式（A2)，计算结果修约至小数点后一位。其中粘纤公定回潮率为13.0%，涤纶公定回潮率为0.4%。以于重混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示：W_WrXAr+We ×An
以公定质量混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示：B-W+
式中：
BT、B
公定国潮率，%；
涤纶、粘纤公定回潮率，%；
涤纶，粘纤干燥质量混纺百分比例：涤纶，粘纤公定质量混纺百分比例。1+
.(A.1)
A.2100m纱线在公定网潮率时的标准质量按式（A3)计算，计算结果修约至小数点后三位。mg=10
式中：
-100m纱线在公定回潮率的标准质量，单位为克(g)；纱线的公称线密度，单位为特克斯（tex）。A3100m纱线标准干燥质量按式
式中：
-100m纱线标准干燥质量，单位为克（g），纱线的公称线密度，单位为特克斯(tex)；T
公定回潮率，%。
FZ/T 12039-2013
打印日期：2013年10月30日F002中华人民共和国纺织
行业标准
喷气涡流纺粘纤纯纺及涤粘混纺本色纱FZ/T 12039-- -2013
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开本 880×1230 1/16
印张0.75字数14千字
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2013年10月第一版
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