FZ/T 13001-2013 色织牛仔布 FZ/T13001-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

科学、公正、高效、快捷
浙江中正检测技术服务有限公司中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T 13001-2013
代替F2/113001-2001
色织牛仔布
Yarn-dyed denim
2013-10-17发布
中华人民共和国工业和信息化部2014-03-01实施
本标陆按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替FZ/T130C1—2001包织牛任布》。言
本标准与FZ/T130012001相比主要变化如下：FZ/T13001—2013
a）增加了术语和定义。
L）内在质量调格了优等品、一等品密皮的压量要求，增加了合格品的内在质量要求，c）调整丁优等品、一等品水既尺寸变化率的质量要求。增加了断裂强力分档质量指标，调整了断裂难力质量要求。增加了撕被强力、脱缝愁度、耐磨性能的质然要求。有浆重量确差调整为平方米质量筋差。增加了纤维合量等品、一等品和合格品的质量要求，h）增加了非水选褪色牛仔布染色牢度的质量要求，i)
外观质量分为优等品、一等品和合品，取消了三等品的质量要求。攻消了幅宽信差质量要求和布百费点评分限度中的幅宽分档规定，布面疫点评分限变平均分/m不大于调据为平均分/100m不大于，大部分外观量的反量要求和布百完点评分要求有所提高。取消了标准的附录。
本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由江苏省纺织产品质量监督检验研究院归口本标准起草单位，黑杜丹（集团）股份有限公亢，海宁八方布业有限公司、酒博兰雁集团有限贵任公司、江阴市茂源幼织有服公司、常州市武进学泽织造有限公司、常州市汇森家用幼织品有限公司、江苏省纺织产品质量监督检验研究院。本标准主要起草人，感文中、姜为民、廊建强、林小英、唐祖根、高晋、段持新。本标注所代替标准的历次版本发布情况为：FZ/T130C1——1S93.FZ/T13001-20C11范围
色织牛仔布
FZ/T13C01-2013
本标准规定了色织牛存布的术语和定义、要求、布面滤点评分、试验（检验方法、检验规则、包装，标志，运输和忙存。
本标准造用于以天然纤维、化学纤维为原将的名类纯纺、混纺和交织的服装用色织机织牛仔布。本标准不适用手色织弹力牛仔布，色织提花牛存布等织物。2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。几是注日期引用文件，仅注期的版本适用于本文件。凡是不三日期的引用文件，其最新版本(包活所有的修改单）适用丁本文件。GB/T253纺织品色半度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验挂样计划GB/T291C（所有部分）：织品定量化学分析CB/T3917.1纺织品织物薪破性能第1部分：冲击摆锤法斯破强力的测定GB/3920防纸晶，色中度试验耐排色牢皮GB/T3921-—22C8纺织色车度试验附皂洗色牢度GB/T3923.1统织品织物拉仲性能第1部分，时裂强力和断囊伸长率的测定条样法CB/T 4666
药织品织物长度和罹宽的测定
GB/T4668
GB/T4669
GB/T8170
GB/T8628
GB/T 8629
机织物密度的测定
纺织品抗织物单位长度厌量和单位面积质量的测定消费品使用说明第4部分：纺织品和服装数值修约规则与极限数值的表示和判定纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量约织品试验用家庭洗茶和干操程字GB/T8530
药织品
洗涤和丁燥后尺寸变化的测定
CB/T13772.2纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分：定负荷法GB/T11801机织物与针织物编斜和号纬试验方法国家纺织产品基个安全技术规酒GB18401
GB/T21196.2纺织品马丁代尔法织物耐摩性的测定第2部分，试释破摄的测定FZ/T01058翁织品纤维合量的标识FZ/T01057（所有部分）防织纤维鉴别试验方法FZ/T01101纺织晶纤增含量的测定物理法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
FZ/T13001-2013
经向明显脏点
warp conspicuousdefect
沿经向延伸的，在标准规定的检验条件下检验时，明显着得出影响外观的能点。3.2
fiing eonspicuous defect
纬自明显跳点
除核档以外，沿纬向延伸陷，在标准规定的检验条件下检验时，明昂看得出影响外观的避点。3.3
横档底点barbZxz.net
横跨织物全幅的，与正常纱线形成可见差呈带状，并严重影响外观的单个就点或密集型散布点，如稀纬、密路、拆痕.色档、皱条等。3.4
破洞hole
三根及以上经、纬纱共断或单断经、纬纱(包括隔开1~2 根好纱)的破损。3.5
燕花 finat
连续跨过两板或两根以上经纱或药纱的一段纱线。要求
4.1产品质量要求
产品的质量要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括密度偏差率、水洗尺寸变化率，断裂强力、脱健程度、斯破强力，耐磨性能，平方米质量偏差、纤望含量允差、韩斜尺寸变化和染色牢度（耐皂洗、耐摩擦）：外观题量包指幅究偏差、色差、弓纬和布百流点，4.2安全性能要求
产品终安全性能应符合GB1801的规定，4.3分等规定
4.3.1产品的品等分为优等品、一等品、合格品，4.3.2产品的品等以内在质量和外观质量综合评定，安其中的最低等级定等；内在质量按批评等，外观重量按段(匹)评等。
4.3.3产品的内在质量要求无衰1。2
密度储美率（经纯向）%
木洗尺变化车（经纬向）%
断裂弱力
（经纬向）/N
脱经程度（经纬向）/mm
表1内在质量要求
优等品
-2.0~+1.0
200g/m以下
200g/m~2ng/mαT
270g/ml~339g/m
339g/m及以上
200g/m以下
2C0g/ml--270g/m2以下
斯彼强力/N
270z/m~339g/m
9/m及上
武磨性能/次
平方米量销差/%
纤维合量允差/%
韩斜尺寸变化/cm
染色串/涯
339g/m2下
339g/m及以上
耐乌砖
剩序推
·本类概色产品色牢底考核由供需双方另订办没，4.3.4产品的外观质量要求见表211
15 003
EZ/T13001—2013
合格品
-3. 0-1.5
10-cCo
要FZ/T0L03要求
20 pn2
不考核
IZ/T13C01—2013
福宽信券/cm
色兔/坡
亏纬/%
布面概点／（分/100m）
表2外观质量要求
上、中、石色著
段（匹）前后色著
同包医间色蔻
同批包闻包蒸
一等品
分格品
4.3.5一等品内不应存在一处评为4分的破减性症点或横斑点：者存在一处评为4分的破损性症点或横档既点，应具有假开剪标志（30m及以内允许1处，50m及以内允许2处，100m及以内允许3处）；布头两端3m内不允许存在一处评为4分的明显概点，很开剪症点的分数应累计计分。4.3.6连续10m以上的号纬段（匹）布降等。5布面症点评分规定
有百纯点评分数规定
见表3
表3布百低点评分致规定
距点分类
经向团星烧点
纬向团星饿点
严置污渍
被损性就点（被润、跖花）
喷迹、迹、技浪迅
针眼边
（保人15cm以上）
Bem及以下
Bem及以下
经向每长8cm
及以内
每luuem
每1C0erm
注1：稳结、棉点凝点由供需双方协定。注2，无边组织的织钩，边殖以0.5cm升。2
8em以上--16cm
8em以上--16cm
24.cm以上--100cm
15cm以上--34cm
16cm以上--半幅
2.5cm及以下
0.5cm及以下
半幅以上
2.5 cm以上
0.5cm以F
5.2每100m布总评分计算
接式(1)计算：计算结果按GB/T8170修约到个数位。A-ax10
式中：
100m布总评分，单位为分每百平方米（分/100m2)；段（匹）长截点累计评分数，单位为分年段（匹）；段(匹)长，单位为米(m)：
约定幅宽，单位为米(m)。
5.3右面走点的检验规定
FZ/T13001——2013
检验布面癌点时，以有的正为准，但被损性截点以严重一面为准。正反面难以区别的织物以严重一面为准，有两种点重叠在一起时，以严宣一项评分。5.4布面成点的计量规定
5.4.1症点长度以经向或纬向最大长度计量，5, 4.2 条的计量方法：一个或儿个经(纬)向批点,宽度在 1 cm及以内的按一条评分,觉度超过 1 am的每1cm为一条，其不足1cm的套一条计.5.4.3经向1m内累计评分最多4分，在经向条内续或断续发生的减点，长度超过1m的，其超过部分按表3再行评分。
5.4.4在一条内断续发牛的点，在经（纯）向8cI及以内有2个及以上的概点，按连续长爱测量评分。
6试验（检验）方法
密度偏差率的测定按GB/14668执行。6.1
水洗尺寸变化卒的测定按G3/T8628GB/T8629（洗程序5A，干操，F).GB/T8630热行。6.2
6.3断裂强的测定按GB/T3223.1执行。6.4脱链程度的测定接GB/13772.2执行。试验条件；220g/m及以下，定负荷6CN;220g/m以上，定荷120N。
6.5折获强力的测定按GB/T3917,1执行：6. 6 织物耐磨性的测定按 GR/T 21195. 2 执行,6.7平方兴质量偏差的测定按GB/T4669执行。6.8纤维含量的测定按GB/T2910.FZ/T01057.FZ/T01101执行。6. 9 耐皂洗色牛度的测定接 GB/T 39212006方法 C(3)执行。6. 1D 耐率擦色牢度的测定按 GB/T 3920执行。6.11竭宽的测定按GB/T4666执行。6.12号斜和与斜尺寸变化的测定按GB/T14801执行。纺斜太寸变化按式（2)计算；S=S-S,
式中：
水洗前后纬斜尺变化，单位为厘米（cm)；水洗前纬斜尺寸变化，单位为亘米(em)；S
FZ/T13C01-—2013
一水既后纬斜尺寸变化，羊位为厘米（cm），S
6.13色差的评定按GB/T250执行.7检验规则
7.1检验条件和方法
7.1.1采用验布机检验时，以43W加罩责光月光灯3~4支，光源与布面距离为1m~1.2m，期度不低于T5U1x。验布机上验布板的角度为45。验布机遮度一服为15m/min~20m/min。7.1.？采用台板检验时，有妥（匹)应平摊奠面上，检验人员的视线应正视布面，遂幅展并，速度一般掌握在平均?m/min~5m/min：采用灯光以40w加罩青光日光灯2支，光源距来面为80cm~90cm，照度不低于4001x
7.2抽样方法和检验结果的评定
7.2.1外观质量检验按CB/T2328.1—2003中正常检验—次拍样方案—般检验水平I，接收质量限(AQL)为2.5规定抽样，具体熟样方案见表4.表1外规质量检验抽样方案
91~150
151~280
281~50c
5C1~1200
12013200
320110.000
10:001--35000
注：每匹-30m
样本大小元
正常检整一般检验水平I
接收致 Ac
拒收数 Re
内在质量抽样以批为单位，以同一品种、规格、花室及生产工艺为一就，每批不少于三块（应包括7.2.2
全部色号），检验结果以全部抽验样品合格作为全批合格。如有式验结果不合格，可对该不合格项复验一次，以复验结果为准。
7.3验收
交货时，收货方应依据本标准或双方协议、合同等规定选行验收。7.4
如供雷双方对查验结果有异议时，可要求复验或托专业签验机构进行检验。1.4.1
FZ/T13001-2013
7.4.2任何一方对所检验的结果有异议时，在规定期限内对所有异议的项目，均可要求复验。7.4.3提请复验时，应保留提请复验数量的全部。7.4.4复验时检验数尽为初验时的数量，复验的判定规则按7.1、7.2规定执行，判定以复验给某为准。8包装、标志
8.1包装
8.1.1产品包装应保证产品不破损、不散落、不沾行。通常以塑料薄膜为内包装，以塑料编织袋、麻袋或硬纸箱等为外包装。产品应搁扎牢固，便于运翰，8.1.2应在布情上系吊摩，应放在面定位置上，吊牌的内客应逐项填写清楚，宇邀工整，不得改。8.1.3应包(件)规定；成包(件）时，应按产品等级分烈成包，包（件）重盘和长度安客户合同魂定。8.2标志
8.2.1标志应符合GB5296.4规定，明确清晰、耐久，便于识别。8.2.2每匹或每段或品上，均应附有标签，标签应粘贴或悬挂在反面布集处。8.2.3每匹或每段布的正回医备布角处5cr以内，应加盖清晰的厂印，群匹对（拼匹应在客户允许的条件下方可进行，一般情况不得拼匹)应在两端布连接处加盖瞻缝印，梢印不能渗透到布正而，并能经水洗净为宜。
8.2.4包外诉志
在外包装制上唛头，确保标志清串易班、不链包，外包两头所写内客一效，并注期合同号，名称、等级、色号，包号数量，重量.体积，抢址及日期。9运输、贮存
产品运输应防潮、防火、防烫、产品应放在阴凉、遥风、干爆、清清的库房内，并防驻、防需。9.2
10其他
用户对产品有特殊要求的，由供需双方另订协议，21H12
打印日期：2013年2月26月P009
中华人民共和区幼织
行业标准
色织牛仔布
F2/T13001—2013
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2C13年12月第一版
2C13年12月第一比印刷
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EIUGLUUC LI
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