FZ/T 13011-2013 色织涤粘混纺布 FZ/T13011-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T13011—2013
代替FZ/T13011—1998
色织涤粘混纺布
Yarn-dyed polyester/rayon blended fabric2013-10-17发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2014-03-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。言
本标准代替FZ/T13011-1998《色织中长涤粘混纺布》。本标准与FZ/T13011-1998相比主要变化如下：增加了术语和定义。
FZ/T 13011-2013
内在质量增加了经密偏差率、脱缝程度、撕破强力、纤维含量允差、耐光色牢度、耐热压色牢度和起球质量要求，同时保留指标的质量要求有所提高。增加了合格品的内在质量要求。c)
取消了优等品折皱回复角质量要求。外观质量分为优等品、一等品和合格品，取消了三等品、等外品质量要求。布面疵点评分限度平均分/m调整为分/100m，大部分外观质量的质量要求和布面疵点评分要求有所提高。f
取消了幅宽的上偏差要求，取消了幅宽偏差考核指标和布面疵点评分限度中的幅宽分档规定。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由江苏省纺织产品质量监督检验研究院归口。本标准起草单位：江阴龙华染织五厂有限公司、江苏联发纺织股份有限公司、南通东帝纺织品公司、江苏省纺织产品质量监督检验研究院。本标准主要起草人：段绮新、华明浩、龚新戈、蔡红梅、葛荣德、高晋、唐祖根、唐建铭。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FJ516—1982；
-FZ/T13011-1998。
1范围
色织涤粘混纺布
FZ/T13011—2013
本标准规定了色织涤粘混纺布的术语和定义、要求、布面疵点评分、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于鉴定涤纶与粘胶混纺、交织的服装、家纺类（包括绒类织物）色织机织物的品质。以涤纶为主与其他化学纤维混纺、交织的色织产品可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828.12003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T39212008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4668机织物密度的测定
GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T4841.3
染料染色标准深度色卡2/1.1/3、1/6、1/12、1/25GB5296.4
GB/T6152
GB/T8170
消费品使用说明第4部分：纺织品和服装纺织品色牢度试验耐热压色牢度数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427—2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628
纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629
纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T8630
GB/T13772.2纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分：定负荷法GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T01053纺织品纤维含量的标识FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01101纺织品纤维含量的测定物理法F7/T13011—2013
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
经向明显症点
warpconspicuous defect
沿经向延伸的，在标准规定的检验条件下检验时，明显看得出影响外观的疵点。3.2
纬向明显症点filling conspicuousdefect除横档以外，沿纬向延伸的，在标准规定的检验条件下检验时，明显看得出影响外观的疵点。3.3
横档症点bar
横跨织物全幅的，与正常纱线形成可见差异呈带状，并严重影响外观的单个疵点或密集型散布症点，如稀纬、密路、拆痕、色档、皱条等。3.4
破洞hole
三根及以上经、纬纱共断或单断经、纬纱(包括隔开1～2根好纱)的破损。3.5
跳花float
连续跨过两根或两根以上经纱或纬纱的一段纱线4要求
4.1安全性能要求
产品的安全性能应符合GB18401的规定。4.2产品质量要求
产品的质量要求分为内在质量和外观质量。内在质量包括密度偏差率、水洗尺寸变化率、断裂强力、撕破强力、脱缝程度、纤维含量允差、起球和染色牢度（耐光、耐皂洗、耐热压、耐摩擦）；外观质量包括幅宽偏差、色差、纬斜/弓纬和布面疵点。4.3分等规定
4.3.1产品的品等分为优等品、一等品、合格品。4.3.2产品的品等以内在质量和外观质量综合评定，按其中的最低等级定等；内在质量按批评等，外观质量按段(匹)评等。
4.3.3产品的内在质量要求见表1。2
密度偏差率(经纬向)/%
水洗尺寸变化率(经纬向)/%
断裂强力（经纬向）/N
撕破强力(经纬向)/N
脱缝程度（经纬向）/mm
纤维含量允差/%
起球/级
染色牢度/级
内在质量要求
非起绒织物
起绒织物
非起绒织物
免烫织物、起绒织物
150g/m及以下
150g/m2以上
耐皂洗
耐热压
耐摩擦
注1：不大于80g/m2的稀薄型织物的断裂强力由供需双方另定。注2：起绒织物的撕破强力由供需双方另定。注3：起绒织物不考核起球。
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—2.0～+1.0
-2.5～+1.0
FZ/T13011—2013
一等品
-2.5~+1.5
合格品
按FZ/T01053要求
深色4
浅色3
深色2
浅色2-3
注4深色、浅色的分挡根据GB/T4841.3染料染色标准深度卡区分深浅色：耐光色牢度≥1/12为深色，<1/12为浅色；耐摩擦色牢度≥2/1为深色，<2/1为浅色。4.3.4产品的外观质量要求见表2。表2外观质量要求
幅宽偏差/cm
色差/级
左、中、右色差
段(匹)前后色差
同包匹间色差
同批包间色差
优等品
一等品
合格品
FZ/T13011—2013
纬斜/弓纬/%
布面疣点/（分/100m）
横条、格子织物
其他织物
表2（续）
优等品
合格品
一等品内不应存在一处评为4分的破损性疵点或横档疵点；若存在一处评为1分的破损性疵点4.3.5
或横档疵点，应具有假开剪标志（30m及以内允许1处，60m及以内允许2处，100m及以内允许3处），假开剪疵点的分数应累计计分；布头两端3m内不允许存在一-处评为1分的明显疵点。4.3.6连续10m以上的弓纬全段（匹）布降等。5布面疵点评分
5.1评分方法
5.1.1布面疵点评分方法见表3。表3布面症点评分方法
瓣点分类
经向明显症点
纬向明显症点
横档斌点
严重污渍
破损性疵点（破洞、跳花）
8cm及以下
8cm及以下
破边、豁边、波浪边经向每长8cm及以内边
针眼边
（深入1.5cm以上）
每100cm
每100cm
注1：棉结、棉点症点由供需双方协定，注2：无边组织的织物，边组织以0.5cm计。2
评分数
8cm以上~16cm
8cm以上~16cm
16cm以上~24cm
16cm以上～半幅
2.5cm及以下
0.5cm及以下
5.1.2每100m2布总评分按式(1)计算，计算结果按GB/T8170修约到个数位。A=aX100
式中：
A—100m2布总评分，单位为分每百平方米（分/100m）；a
段(匹)长症点累计评分数，单位为分每段（匹）；段（匹)长，单位为米(m)；
24cm以上~100cm
半幅以上
2.5cm以上
0.5cm以上
W—约定幅宽，单位为米(m）。
5.2布面症点的检验规定
FZ/T13011—2013
检验布面疵点时，以布的正面为准，但破损性疵点以严重一面为准。正反面难以区别的织物以严重一面为准。有两种疵点重叠在一起时，以严重一项评分。5.3布面症点的计量规定
5.3.1疵点长度以经向或纬向最大长度计量。5.3.2条的计量方法：-个或几个经（纬）向症点，宽度在1cm及以内的按一条评分；宽度超过1cm的每1cm为一条，其不足1cm的按一条计。5.3.3经向1m内累计评分最多4分。在一条内连续或断续发生的疵点，长度超过1m的，其超过部分按表3再行评分。
5.3.4在一条内断续发生的症点，在经（纬）向8cm及以内有2个及以上的疵点，按连续长度测量评分。
6试验(检验)方法
6.1机织物密度的测定按GB/T4668执行。6.2水洗尺寸变化率的测定按GB/T8628、GB/T8629（洗涤程序4A，干燥F）、GB/T8630执行。6.3断裂强力的测定按GB/T3923.1执行。6.4撕破强力的测定按GB/T3917.1执行。6.5脱缝程度的测定按GB/T13772.2执行。试验条件：220g/m2及以下，定负荷60N；220g/m2以上，定负荷120N。
6.6纤维含量的测定按GB/T2910、FZ/T01057、FZ/T01101执行。6.7织物起毛起球性能的测定按GB/T4802.1执行。6.8耐人造光色牢度的测定按GB/T8427—2008执行，采用方法3。6.9耐皂洗色牢度的测定按GB/T3921—2008中试验方法编号A（1)执行。6.10耐热压色牢度测定按GB/T6152执行，采用湿压法，加压温度150℃土2℃。6.11耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920执行。机织物幅宽的测定按GB/T4666执行。6.12
6.13纬斜/弓纬的测定按GB/T14801执行。在一段（匹）布的两端各距布头4m每隔三分之一段(匹)长均匀测量三处的平均数。色差的评定按GB/T250执行。
7检验规则
7.1检验条件和方法
7.1.1采用验布机检验时，以40W加罩青光日光灯34支，光源与布面距离为1m~1.2m，照度不低于7501x。验布机上验布板的角度为45。验布机速度一般为15m/min～20m/min。7.1.2采用台板检验时，布段（匹）应平摊桌面上，检验人员的视线应正视布面，逐幅展开，速度一般掌握在平均3m/min5m/min。采用灯光以40W加罩青光日光灯2支，光源距桌面为80cm~90cm，照度不低于4001x。
FZ/T13011--2013
7.2抽样方法和检验结果的评定
7.2.1外观质量检验按GB/T2828.1一2003中正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ，接收质量限（AQL)为2.5规定抽样，具体抽样方案见表4。表4外观质量检验抽样方案
批量N
91~150
151~280
281~500
5011200
1201~3200
3201~10000
10001-35000
注：每匹=30m。
样本大小n
正常检验一般检验水平Ⅱ
接收数Ac
拒收数Re
7.2.2内在质量抽样以批为单位，以同一品种、规格、花型及生产工艺为一批，每批不少于三块（应包括全部色号），检验结果以全部抽验样品合格作为全批合格，：如有试验结果不合格，可对该不合格项复验一次，以复验结果为准。
7.3验收
交货时，收货方应依据本标准或双方协议、合同等规定进行验收。7.4复验
7.4.1任何一方对所检验的结果有异议时，在规定期限内对所有异议的项目，均可要求复验。7.4.2提请复验时，应保留提请复验数量的全部。7.4.3复验时检验数量为初检时的数量，复验的判定规则按7.1、7.2规定执行，判定以复验结果为准。8包装、标志
8.1：包装
8.1.1产品包装均应保证产品质量不受损伤，便于贴存和运输8.1.2产品包装应保证产品不破损、不散落、不沾污。通常以塑料薄膜为内包装，以塑料编织袋、麻袋或硬纸箱等为外包装。产品应捆扎牢固，便于运输。具体包装要求由供需双方商定。8.1.3应在布梢上系吊牌，必须放在固定位置上，吊牌的内容应逐项填写清楚，字迹工整，不得涂改。8.1.4成包（件）规定：成包（件）时，应按产品等级分别成包，包（件）重量和长度按客户合同规定。6
8.2标志
8.2.1标志应符合GB5296.4规定，明确、清晰、耐久，便于识别。8.2.2每匹或每段成品上，均应附有标签，标签应粘贴或悬挂在反面布角处。FZ/T13011—2013
8.2.3每匹或每段布的正面两端布角处5cm以内，应加盖清晰的厂梢印。拼匹时（拼匹应在客户允许的条件下方可进行，一般情况不得拼匹）应在两端布连接处加盖骑缝印。梢印不能渗透到布正面，并能经水洗净为宜。
8.2.4包外标志：在外包装刷上唛头，确保标志清晰易辨、不褪色，外包两头所写内容一致，并注明合同号、名称、等级、色号、包号、数量、重量、体积、地址及日期。9运输、败存
9.1产品运输应防潮、防火、防污染。9.2产品应放在阴凉、通风、干燥、清洁库房内，并防蛀、防霉。10其他
用户对产品有特殊要求的，由供需双方另订协议。FZ/T13011-2013
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行业标准
色织涤粘混纺布
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2013年12月第一版2013年12月第一次印刷书号：155066·2-26227
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