FZ/T 13015-2014 蓬盖用维纶本色帆布 FZ/T13015-2014 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T13015--2014
代替FZ/T13015--2005
篷盖用维纶本色帆布
Vinylongreycanvas for awning2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2014-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。FZ/T13015—2014
本标准代替FZ/T13015—2005《篷盖用维纶本色帆布》，与FZ/T13015-2005相比主要修改了以下内容：
取消三等品品等；
调整密度偏差率考核指标，增加单位面积质量偏差率、撕破强力的考核；布面疵点总评分由分/m改为分/m2，取消幅宽分类；横档疵点不分明显与不明显；
一增加附录A技术条件制定规定（规范性附录）、附录D用于快速测定织物断裂强力的修正（资料性附录），删除原附录C,按FZ/T10013.2执行。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会（SAC/TC209/SC2）归口。本标准起草单位：宁波双盾纺织帆布实业有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国棉纺织行业协会。
本标准主要起草人：李琪、易建设、张宝庆、叶識春、本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FZ/T13015-—1999,FZ/T13015—2005.1
1范围
篷盖用维纶本色帆布
FZ/T13015—2014
本标准规定了篷盖用维纶本色帆布的术语和定义、分类、要求、布面疵点的评分、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用鉴定机织生产的篷盖用维纶本色帆布的品质。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T406—2008棉本色布
GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定GB/T4669
纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8170
F2/T10003
帆布织物试验方法
FZ/T10004
棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则FZ/T10009棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
vinylon grey canvas for awning篷盖用维纶本色帆布
经纬纱均用维纶单纱或多股线织造制成的较粗厚织物。主要用于汽车运输和露天仓库的遮盖以及野外搭帐篷。
4分类
篷盖用维纶本色帆布的产品品种、规格分类，根据用户需要，按照附录A制定。5要求
5.1项目
篷盖用维纶本色帆布要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括织物组织、幅宽偏差率、密度偏差率、单位面积质量偏差率、断裂强力偏差率、撕破强力六项，外观质量为布面疵点一项。5.2分等规定
5.2.1篷盖用维纶本色帆布的品等分为优等品、一等品和二等品，低于二等品的为等外品。1
FZ/T13015—2014
5.2.2篷盖用维纶本色帆布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽偏差率、布面疵点按匹评等，密度偏差率、单位面积质量偏差率、断裂强力偏差率、撕破强力按批评等，以其中最低一项品等为该匹布的品等。注：通常每匹布以40m计。
5.2.3篷盖用维纶本色帆布的分等规定见表1、表2。内在质量的分等规定
织物组织
幅宽偏差率/%
密度偏差率/%
单位面积质量偏差率/%
断裂强力偏差率/%
撕破强力/N
按设计规定
按产品规格
按产品规格
按断裂强力
公式计算
单位面积质量
>500g/m2
单位面积质量
400g/m2~500g/m
单位面积质量
300g/m~400g/m
单位面积质量
≤300g/m2
注：辐宽、经纬向密度应保证成包后符合表中规定。优等品
符合设计要求
表2布面疵点评分限度分等规定
优等品
一等品
符合设计要求
≥100
二等品
符合设计要求
-1.5~+2.0
超过+1.5
超过±2.0
单位为分每平方米
二等品
5.2.4布面疵点评等规定：-匹布中所有症点评分加合累计超过允许总评分为降等品，1m内严重症点评4分为降等品，每百米内不允许有超过3个难以修织的评4分的症点。每匹布允许总评分按式（1）计算，按GB/T8170修约成整数。
A=aXLxW
式中：
A—每匹允许总评分，单位为分；-每平方米允许评分数，单位为分每平方米（分/m）；L一-匹长，单位为米（m）；
幅宽，单位为米(m)。
5.2.5成包后篷盖用维纶本色帆布的长度按双方协议规定执行。2免费标准bzxz.net
（1）
6布面症点的评分
6.1布面症点的检验
6.1.1检验时，布面上的光照度为4001x士1001x。6.1.2布面癌点评分以布的正面为准，平纹织物以交班印面为正面。FZ/T13015—2014
6.1.3检验时，应将布平放在工作台上，检验人员站在工作台前，以能清楚看出的为明显疵点。6.2布面疵点评分规定
布面疵点评分规定见表3。
表3布面疵点评分规定
藏点分类
经向明显症点
纬向明显症点
严重症点
根数评分
长度评分
8cm及以下
8cm及以下
评分数
8cm以上~16cm
8cm以上~16cm
注1：布面疵点具体内容见附录B，疵点名称说明见附录C。注2：严重概点在根数和长度评分矛盾时，从严评分。注3：不影响后道质量的横档疵点评分，由供需双方协定。6.31m中累计评分
1 m中累计评分最多评4分。
6.4：布面症点的量计
6.4.1疵点长度以经向或纬向最大长度量计。16cm以上~24cm
16cm以上~24cm
半幅及以下
1cm以下
6.4.2经向明显疵点及严重疵点，长度超过1m的，其超过部分按表3再行评分。4
24cm以上~100cm
24cm以上
半辐以上
4根及以上
1cm及以上
6.4.3在一条内断续发生的疵点，在经（纬）向8cm内有两个及以上的，则按连续长度评分。6.4.4共断或并列（包括正反面）是包括1根或2根好纱，隔3根及以上好纱的，不作共断或并列。6.5症点评分的说明
6.5.1疵点的评分起点和规定
6.5.1.1有两种疵点混合在一起，以严重一项评分。6.5.1.2边组织及距边1cm内的疵点（包括边组织）不评分，但毛边、拖纱、猫耳朵、凹边、烂边、豁边、深油锈疵及评4分的破洞、跳花要评分，如疵点延伸在距边1cm以外时应加合评分，无梭织造布布边，绞边的毛须伸出长度规定为0.3cm~0.8cm。边组织有特殊要求的则按要求评分。6.5.1.3布面拖纱长1cm以上每根评2分，布边拖纱长2cm以上的每根评1分（一进一出作一根计）。3
FZ/T13015—2014
0.3cm以下的杂物每个评1分，0.3cm及以上杂物和金属杂物（包括瓷器）评4分（测量杂物粗6.5.1.49
度)。
6.5.2加工坏中症点的评分
水渍、污渍不评分。
漂白坏中的箍路、穿错、密路、折痕、云织减半评分。印花坏中的星跳、密路、条干不勾、双经减半评分，路、穿错、长条影、浅油疵、单根双纬、云织、轻微针路、花经、花纬不评分。6.5.2.4杂色坏不洗油的浅色油瘫和油花纱不评分。6.5.2.5深色坏油疵、油花纱、不褪色色症不洗不评分。加工坏距布头5cm内的疵点不评分（但六大症点应开剪）。6.5.2.6
6.5.3对症点处理的规定
6.5.3.11.0cm以上的豁边、0.5cm及以上的破洞、烂边、稀弄、不对接轧梭，1.0cm以上的跳花等六大疵点，应在织布厂剪去。
6.5.3.2金属杂物织人，应在织布厂挑除。6.5.3.3凡在织布厂能修好的疵点应修好后出厂。6.5.4假开剪和拼件的规定
6.5.4.1假开剪的疵点应是评为4分或3分不可修织的疵点，假开剪后各段布都应是一等品。6.5.4.2凡用户允许假开剪和拼件的，可实行假开剪和拼件。假开剪的处数，按二联匹不允许超过两处，三联匹及以上不允许超过三处6.5.4.3假开剪和拼件合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。6.5.4.4假开剪布应另行成包，包内附假开剪段长记录单，外包注明“假开剪”字样。7试验方法
7.1试验条件：各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行。由于生产需要，要求迅速检验产品的质量，可采用快速试验的方法，参见附录D。7.2长度、幅宽、密度、断裂强力测定按FZ/T10003执行。7.3单位面积质量按GB/T4669执行。7.4撕破强力测定按GB/T3917.2执行。8检验规则
按FZ/T10004执行。
9标志、包装、运输和贮存
9.1标志和包装
按FZ/T10009执行。
2运输和存
FZ/T13015--2014
产品在运输过程中应避免包装破损，产品受潮。产品应贮存在干燥、清洁的环境中，确保产品品质不发生霉变等变质现象。
10其他
用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议。5
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附录A
（规范性附录）
技术条件制定规定
A.1篷盖用维纶本色帆布的技术条件的制定，除下列规定外，均按GB/T406一2008附录A执行。A.2维纶的公定回潮率为5.0%。
A.3维纶本色纱线的公英制线密度按式（A.1)换算，按GB/T8170修约至小数点后一位。590.5
式中：
维纶本色纱线线密度，单位为特克斯（tex）；维纶本色纱线的英制支数，单位为支（\）。.（A.1)
A.4篷盖用维纶本色帆布织物的断裂强力以5cm×20cm布条的断裂强力表示，织物的断裂强力按式（A.2)计算，按GB/T8170修约为整数。P。XNXKXT,
2×100
式中：
-篷盖用维纶本色帆布的断裂强力，单位为牛顿(N)；单根纱线一等品断裂强度，单位为厘牛每特克斯(cN/tex)；织物中纱线标准密度，单位为根每十厘米（根/10cm）；N
-织物中纱线强力的利用系数；
织物中纱线线密度，单位为特克斯（tex）。A.5
织物中纱线强力的利用系数K值见表A.1、表A.2。表A.1
经向紧度/%
经向紧度/%
经向紧度/%
织物中经向纱线强力的利用系数63
注：紧度每相差士1%，K则相差士0.00277。表A.2
纬向紧度/%
织物中纬向纱线强力的利用系数3648
0.900~0.950
注：紧度每相差土1%，K则相差土0.00417。68
...(A.2)
0.954~1.000
A.6篷盖用维纶本色帆布单位面积质量按式（A.3）、式（A.4）、式（A.5）、式（A.6)计算，按GB/T8170修约为整数。
式中：
10×1+w
N,×10×m;×(1-F)
(1-a)x(1+s)x100
(1-aw)x100
m=(G,+G)×(1+W)
篷盖用维纶本色帆布单位面积质量，单位为克每平方米（g/m）；FZ/T13015-2014
....(A.4)
..（A.5)
篷盖用维纶本色帆布单位面积的经纱干燥质量，单位为克每平方米（g/m）；篷盖用维纶本色帆布单位面积的纬纱干燥质量，单位为克每平方米（g/m）；百米维纶纱线的标准干燥质量，单位为克每百米（g/100m）；百米维纶经纱的标准干燥质量，单位为克每百米（g/100m）；百米维纶纬纱的标准干燥质量，单位为克每百米（g/100m）；织物中经向纱线标准密度，单位为根每十厘米（根/10cm）；织物中纬向纱线标准密度，单位为根每十厘米（根/10cm）；织物中经纱总飞花率，%，见表A.3；织物中经纱织缩率，%；
织物中纬纱织缩率，%；
织物中经纱总伸长率，%，按0.5%计算；维纶的公定回潮率，%。
3经纱总飞花率
经纱总飞花率/%
纱织物
线织物
FZ/T13015—2014
B.1经向明显症点
附录B
（规范性附录）
各类布面疵点的具体内容
竹节、粗经、错线密度、综穿错、路、箱穿错、多股经、双经、并线送紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断疵、沉纱、星跳、跳纱、棉球、结头、边撑疵、拖纱、修整不良、错纤维、油渍、油经、锈经、锈渍、不褪色色经、不褪色色溃、水渍、污溃、布开花、油花纱、猫耳朵、凹边、烂边、花经、长条影、极光、针路、磨痕、绞边不良。
纬向明显疵点
错纬（包括粗、细、紧、送）、条干不勺、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、杂物织入、花纬、油纬、绣纬、不褪色色纬、开车经缩（印）。
B.3横档
稀纬、密路、拆痕。
严重症点
破洞、豁边、跳花、稀弄、经缩浪纹（三楞起算）、并列3根吊经、松经（包括隔开1根～2根好纱的）、不对接轧梭、0.5cm及以上的烂边、金属杂物织入、影响组织的霉斑、损伤布底的修整不良、经向8cm内整幅中满10个结头或边撑疵。其他
B.5.1经向疵点及纬向疵点中，有些疵点是这两类共同性的，在分类中只列入经向疵点一类，如在纬向出现时，应按纬向疵点评分。
2如在布面上出现上述未包括的疵点，按相似疵点评分。B.5.2
竹节：纱线上短片段的粗节。
附录C
(规范性附录）
疵点名称的说明
粗经：直径偏粗长5cm及以上的经纱织入布内。错线密度：线密度用错工艺标准。综穿错：没有按工艺要求穿综，而造成布面组织错乱。C.5
箍路：织物经向呈现条状稀密不勾。箱穿错：没有按工艺要求穿筑，造成布面上经纱排列不勾。C.6
多股经：两根以上单纱合股者。双经：单纱(线)织物中有2根经纱并列织入。并线松紧：单纱加抢为股线时张力不匀。松经：部分经纱张力松弛织人布内。紧经：部分经纱捻度过大。
吊经：部分经纱在织物中张力过大。经缩波纹：部分经纱受意外张力后松驰，使织物表面呈波纹状起伏不平。断经：织物内经纱断缺。
断疵：经纱断头纱尾织入布内。沉纱：由于提综不良，造成经纱浮在布面。星跳：1根经纱或纬纱跳过2根～4根形成星点状的。跳纱：1根～2根经纱或纬纱跳过5根及以上的。棉球：纱线上的纤维呈球状。
结头：影响后工序质量的结头。边撑疵：边撑或刺毛辊使织物中纱线起毛或轧断。拖纱：拖在布面或布边上未剪去的纱头。修整不良：布面被刮起毛，起皱不平，经、纬纱交叉不勾或只修不整。错纤维：异纤维纱线织人。
油渍：织物沾油后留下的痕迹。油经：经纱沾油后留下的痕迹。绣经：被绣渍沾污的经纱痕迹。锈渍：织物沾锈后留下的痕迹。不褪色色经：被沾污而洗不清的有色经纱。不褪色色渍：被沾污而洗不清的污渍。水渍：织物沾水后留下的痕迹。污渍：织物沾污后留下的痕迹。布开花：异纤维或色纤维混人纱线中织人布内。油花纱：在纺纱过程中沾污油渍的纤维附人纱线。猫耳朵：凸出布边0.5cm及以上。凹边：凹进布边0.5cm及以上。
烂边：边组织内单断纬纱，一处断3根及以上的。C.38花经：由于原料批号变化，使布面色泽不同。FZ/T13015--2014
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长条影：由于不同批次纱的混人或其他因素，造成布面经向间隔的条痕。极光：由于机械造成布面摩擦而留下的痕迹。C.40
针路：由于点啄式断纬自停装置不良，造成经向密集的针痕。C.42
磨痕：布面经向形成一直条的痕迹，绞边不良：因绞边装置不良或绞边纱张力不匀，造成2根及以上绞边纱不交织或交织不良。错纬：直径偏粗、偏细，长5cm及以上的纬纱、紧捻、松捻纱织人布内。C.44
条干不勾：指叠起米看前后都能与正常纱线明显划分得开的较差的纬纱条十，6脱纬：一梭口内有3根及以上的纬纱织入布内（包括连续双纬和长5cm及以上的纬缩）。C.46
双纬：单纬织物一梭口内有2根纬纱织人布内。纬缩：纬纱扭结织入布内或起圈现于布面（包括经纱起圈及松纬缩三榜起算）。C.48
毛边：由于边剪作用不良或其他原因，使纬纱不正常被带入织物内（包括距边5cm以下的双纬C.49
和脱纬)。
C.50云织：纬纱密度稀密相间呈规律性段稀段密。C.51
杂物织入：飞花、回丝、油花、皮质、木质、金属（包括瓷器）等杂物织人。c.52
花纬：由于原料批号或陈旧的纬纱，使布面色泽不同，且有1个～2个分界线。c.53
油纬：纬纱沾油或被污染。
锈纬：被锈渍沾污的纬纱痕迹。不褪色色纬：被沾污而洗不净的有色纬纱。C.56开车经缩（印）：开车时部分经纱受意外张力后松弛，使织物表面呈现块状或条状的起伏不平的开车痕迹。
C.57拆痕：拆布后布面上留下的起毛痕迹和布面措浆抹水。c.58
稀纬：经向1cm内少2根纬纱。
C.59密路：经向0.5cm内纬密多25%以上（纬纱紧度40%以下多20%及以上的）。C.60破洞：3根及以上经纬纱共断或单断经、纬纱（包括隔开1根2根好纱的），经纬纱起圈高出布面0.3cm，反面形似破洞。
C.61豁边：边组织内3根及以上经、纬纱共断或单断经纱（包括隔开1根～2根好纱）。双边纱2根作一根计，3根及以上的有1根算1根。跳花：3根及以上经纬纱相互脱离组织，包括隔开一个完全组织。C.62
C.63稀弄：纬密少于工艺标准较大，呈“弄”现象。不对接轧梭：轧梭后的经纱未经对接。C.64
C.65霉斑：受潮后布面出现霉点（斑）。10
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