FZ/T 13024-2011 芳纶1313本色布 FZ/T13024-2011 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

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浙江中正检测技术服务有限公司Fz
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T 13024—2011
芳纶1313本色布
Poly-m-phenylene isophthalamide grey fabric2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部2012-07-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业协会提出言
FZ/T13024—2011
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会（SAC/TC209/SC2)归口。本标准起草单位：帛方纺织有限公司、中国棉纺织行业协会、上海市纺织工业技术监督所。本标准主要起草人：于滨、王克莉、张宝庆、张鸣。1范围
芳纶1313本色布
FZ/T 13024—2011
本标准规定了芳纶1313本色布的分类、要求、布面疵点的评分、试验方法、检验规则、标志、包装和运输、贮存。
本标准适用于鉴定机织生产的芳纶1313本色布的品质。芳纶1313纤维混纺、交织本色布可参照执行。注：芳纶 1313 纤维为聚间苯二甲酰间萍二胺纤维的简称2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。CB/T406—2008棉本色布
GB/T5455纺织品燃烧性能试验垂直法GB/T3917.3纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样破强力的测定GB/T3923.1织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长的测定条样法GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4668机织物密度的测定
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8170
FZ/T 10004
棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则FZ/T10006棉及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质疵点格率检验棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装FZ/T 10009
3分类
芳纶1313本色布的产品品种、规格分类，根据用户需要，由生产部门按附录A制定。4要求
4.1项目
芳纶1313本色布的要求分为内在质最和外观质最两个方面，内在质量包括织物组织、幅宽，密度、断裂强力、撕破强力、阻燃性能、棉结疵点格率七项，外观质量为布面疵点一项。4.2分等规定
4.2.1片纶1313本色布的品等分为优等品、一等品和二等品，低于二等品的为等外品。4.2.2芳纶1313本色布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽、布面疵点按匹评等，密度、断裂强力、撕破强力、阻燃性能，棉结疵点格率按批评等，以其中最低的一项品等作为该匹布的品等。4.2.3芳纶1313本色布的分等规定见表1、表2。1
FZ/T3024—2011
织物组织
幅宽/cm
密度/(根/10 cm)
断裂强力/N
阻燃性能
棉结痣点格率/%
内在质量的分等规定
优等品
按设计规定
产品规格
产品规格
按断裂强力
公式计算
瓣破强力/N
续燃时间/5
阴燃时间/s
损长度/mm
纱织物
总紧度
线织物
总紧度
85%以下
85%及以上
85%以下
85%改以上
符合设计要求
-1. 0% ~ +1, 2%
注 1:当衡宽偏差超过 1. 0%时,经密允许偏差范围为一2. 0%。注2幅宽经纬向密度应保证成包后符合表中规定，注3：棉结疵点格率超过规定降到二等为止。表2布面点评分限度分等规定
优等品
一等品
一等品
符合设计要求
-1. 0%~+1. 5%
2: ~ 1. 0%
二等品
不符合设计要求
1.5%～ 1 2. 0%
超过-1.5%
超过 ~1. 0%
超过一8.0%
超过一8.0%
超过一等品
超过一等品
超过一等品
超过一等品
单位为平均分每平方米
二等品
4.2.4布面疵点评等规定：一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品，1m内严重症点评1分为降等品，每百米内不允许有超过3个难以修织的评1分的疵点。每匹布允许总评分按式（1)计算,按 GB/T 8170 修约成整数。A=aXLXW
式中：
每匹允许总评分，单位为分每匹（分/匹）：-每平方米允许评分数，单位为分每平方米(分/\)；匹长，单位为米(m)；
W—幅宽，单位为米(m）。
4.2.5成包后芳纶1313本色布的长度按双方协议规定执行。5布面症点的评分
5.1布面点的检验
检验时，布面上的光照度为4001×土100[x：5. 1.1
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5.1.2布面疵点评分以布的正面为准，平纹织物和山形斜纹织物以交班印一面为正面，斜纹织物中纱织物以左斜（）为正面，线织物以右斜（*)为正面，也可根据需要按客户要求确认织物正面。5.1.3检验时，应将布半放在T作台上，检验人员站在工作台前，以能清楚看出的为明显疵点。5.2 布面症点评分规定
布面疵点评分规定见表3。
表 3布面疵点评分规定
斌点分类
经向明显疵点
纬向明显疵点
严董姚点
根数评分
长度评分
8 cm及以下
B cm及以下此内容来自标准下载网
评分数
8 cm 以上～16 cm
8 rm 以上--16 trn
注1：布面疵点具体内筹见附录B,疵点名称说期见附录C。注2：严重疵点在根数和长度评分矛底时,从严评分。注3：不影响后道质量的者症点评分,由供需双方协定。5. 31 m中累计评分
1m中累计评分最多评4分。
5.4布面症点的量计
5.4.1批点长度以经向或纬向最大长度量计。16 cm 以上~24 cm
16 cm 以上~24 cm
半幅及以下
1cm以\
5.4.2经间明显疵点及严重疵点，长度超过1m的，其超过部分按表4再行评分。4
24 cm 以上~100 cm
24 cm 以上
半幅以上
4根及以上
1 crn 改以上
5.4.3在一条内断续发生的疵点，在经（纬）向8cm内有两个及以上的，则按连续长度评分。5.4.4共断或并列（包括正反面）是包括1根或2根好纱，隔3根以上的不作共断或并列（斜纹、缎纹织物以间隔一个完全组织及以内作其断或并列处理）。5.5疵点评分的说明
5.5.1点的评分起点和规定
5.5.1、1块状疵点,按经、纬向最大长度量计,从严评分。5.5.1.2边组织及距边1cm内的疵点（包括边组织）不评分，但毛边、拖纱、猫耳朵、凹边、烂边、绞边不良，边、锈症及评4分的破洞、跳花、深油遗要评分，如疵点延伸在距边1Cm以外时应加合评分。无梭织造布布边毛须伸出长度规定为0.5<11～~0.8cm。边组织有特殊要求的则按要求评分。5.5.1.3布面拖纱长1cm以上每根评2分，布边拖纱长2cm以上的每根评1分（一进一出作一根计)。
5.5.1.40.3cm以下的杂物每个评1分，0.3cm及以上杂物和金属杂物(包括瓷器）评4分（测量杂物粗度)。
5.5.1.5双经、多股经、粗经、并线松紧、箍路、磨痕、木辊皱、针路、边撑眼、猎穿错、错纤维、花经、长条3
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影最多评到二等为止。
5.5.1.6高密织物的单根断经，双经不影响质量时不评分。5.5.2加工坏中疵点的评分
5.5.2.1水溃、污溃、不影响组织的浆斑不评分。5.5.2.2白坏中的双经、猎路、箱穿错、密路、拆痕、云织减半评分。5.5.2.3印花还中的星跳、密路、条干不勾、双经减半评分，箱路、穿错、长条影、浅油、云织轻微针路、煤灰纱、花经、花纬不评分。5.5.2.4深色坏油疵、油花纱、煤灰纱、不褪色色疵不洗不评分。5.5.2.5加工坏距布头5cm内的疵点不评分（但八大疵点必须开剪）。5.5.3对症点处理的规定
5.5.3.10.5 cm以上的豁边、1cm及以1:的破洞、烂边、稀弄、不对接轧梭、2cm以上的跳花症点，必须在织布厂剪去。
5.5.3.2金属杂物织人，必须在织布厂挑除。5.5.3.3凡在织布厂能修好的疵点必须修好后出厂。5.5.4假开剪和拼件的规定
5.5.4.1假并剪的疵点应是评为4分或3分不可修织的疵点，假开剪后各段布都应是一等品。5.5.4.2凡用广允许假开剪和拼件的，可实行假开剪和拼件。假开剪和拼件，按二联匹不允许超过两处，三联匹及以上不允许超过三处。5.5.4.3假开剪和拼件合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。另有要求时按双方协议执行。
5.5.4.4假开剪布应另行成包，包内附假开剪段长记录单，外包注明“假开剪字样。6试验方法
试验条件：各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行。6.1
6.2幅宽、长度测定按GB/T4666执行。6.3
密度测定按GB/T4668执行。
断裂强力测定按 GB/T 3923.1执行。6.5
斯破强力测定按 GB/T 3917.3执行。6.6
附L燃性能测定按GB/T5455执行。6.7
棉结疵点格率检验按FZ/T 10006执行。检验规则
按FZ/T10004执行。
阻燃性能第一次检测不合格，允许加倍抽样复检一次，以复检结果为最终结果。8标志、包装
按FZ/T10009执行。
9运输、贮存
FZ/T 13024—2011
产品在运输过程中避免包装破损，产品受潮。产品贮存在干煤、清洁的环境中，确保产品品质不发生霉变等变质现象。
用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议。5
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附录A
【规范性附录】
技术条件制定规定
A.1芳纶1313本色布的技术条件的制定，除下列规定外，均按GB/T406—2008附录A执行。A,2芳纶1313纱线线密度按式(A.1)计算，按GB/T8170修约为整数。590.5
式中，
T.-·芳纶1313纱线线密度，单位为特克斯(tex)；N芳纶 1313纱线的英制支数，单位为支(\)。A.3芳纶1313本色布的原料代号为：FL:313。A,4芳纶1313本色布的标准回潮率为:5.0%.A.1)
A,5芳纶1313纤维与阻燃性纤维泥纺纱线的标准回潮率按干重混纺比例，以芳纶1313纱线的标准回潮率和阻燃性纤维纱线的标推回潮率加权平均计算，按式(A.2)计算，按GB/T8170修约至小数点后一位。
式中；
Wpt1313
W_WrLIs1s XPeLus +W.XP
芳纶1313纤维与阻燃性纤维混纺纱线标准回潮率，%；芳纶1313纱线的标准间潮率，%；芳纶1313纤维的含量比例，%；
阻燃性纤维纱线的标推向潮率，%；阻燃性纤维的含量比例，%。
A.6势纶1313纱线的直径系数可按棉纱直径系数0.037计算-(A.2)
A,7芳纶1313本色布织物的断裂强力以5cmX20cm布条的断裂强力表示，织物断裂强力按式(A,3)计算,按 GB/T 8170 修约为整数。Q-P.×NX×T
2 ×100
式中：
织物的断裂强力，单位为牛顿(V)；P
-单根纱线-等品断裂强度，单位为厘牛每特克斯(eN/tex)；织物中纱线标准密度，单位为根每干厘米（根/10cm）；K织物中纱线强力的利用系数(K值见表A.1)；Tt
-纱线线密度，单位为特克斯(tex)。(A.3)
织物组织
线府類
哔叽呢、
华达呢、
中特及以下
中特及以下
80--90
80-~90
90-110
纱线强力利用系数
1.04~-1.12
1. 10~-1, 30
1. 05~-1. 25
1. 00~-1. 16
1. 31 ~1. 41
1. 21 ~1. 34
1. 17~1.27
40--60
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1.07~1. 19
1. 04-1.24
1. 04~1, 24
1, 04-~1. 24
1. 04~1. 24
1.00~1.20
1. 04 ~ 1. 24
注1：织物紧度在表定紧度范围内时，K值按比例增减；织物紧度小于表定紧度范国时，则按比例递减。如织物紧度大于表定紧度范围时,则按表中最大K作计算。注2:表内未规定的股线,按相应单纱线密度取 K(例如 14tex×2按 28 tex取 K值)。注3：纱线按粗细程度分为中特、扭特，线三档。中特：21tex~32tex(28\～18%），粗特：321cx及以上（18\及以下)。
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B.1 经向明显癌点
附录B
(规范性附录）
各类布面疲点的具体内容
竹节、粗经、错线密度、综穿错、箍路、箔穿错、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断泄、沉纱、星跳、跳纱、棉球、结头、边撑疵、拖纱、修正不良、错纤维、油渍，油经、锈经、锈渍、不褪色色经、不褪色色渍、水渍、污渍、浆斑、布开花、油花纱、猫耳朵、凹边、烂边、花经、长条影、极光、针路、磨痕、绞边不良。
B. 2 纬向明显症点
错纬（包括粗、细、紧、松）条干不匀，脱纬，双纬、纬缩、毛边、云织，杂物织人、花纬、油纬、锈纬、不褪色色、煤灰纱、百脚。
B.3横档
并车经缩（印)、拆痕、稀纬、密路。B, 4严重症点
破洞、静边、跳花、稀弄、经缩浪纹（三起算）、并列3根吊经、松经（包括隔开1根～2根好纱的）、不对接轧梭、烂边、金属杂物织入、影响组织的浆斑、需斑、损伤布底的修正不良、经向8cm内整幅中满10个结头或边撑疵。
B.5其他
B.5.1经向凝点及纬向疵点中，有些疵点是这两类共同性的，如竹节、跳纱等，在分类中只列入经向点一类，如在纬向出现时，应在纬向疵点评分。B.5.2如在布面上出现上述米包括的疵点，按相似疵点评分8
C.1竹节：纱线上短片段的粗节。附录C
规范性附录）
疵点名称的说明
C. 2 粗经:直径偏粗长 5 cm 及以上的经纱织人布内。C.3错线密度：线密度用错工艺标。C.4综穿错：没有按工艺要求穿综，而造成布面组织错乱。C.5箍路：织物经向呈现条状稀密不匀。C.6筑穿错：没有按工艺要求穿箱，造成布面上经纱排列不勾。C.7多股经：两根以上单纱合股者。C.8
双经：单纱(线)织物中有2根经纱并列织入。C.9并线松紧：单纱加掩为股线时张力不勾。C.10松经：指部分经纱张力松弛织入布内。紫经：部分经纱捻度过火。
C.12吊经：部分经纱在织物中张力过大。C.13经缩波纹：部分经纱受意外张力后松驰，使织物表面旱波纹状起伏不平。C.14断经：织物内经纱断缺。
断疵：经纱断头纱尾织人布内。沉纱：由于提综不良，造成经纱浮在布面。C. 16
星跳：1根经纱或纬纱跳过2根～4根形成星点状的。C.18跳纱：1根～2根经纱或纬纱跳过5根及以上的。C.19棉球：纱线上的纤维呈球状。C.20结头：影响后工序质册的结头。C,21边撑疵：边撑或刺毛辑使织物中纱线起毛或轧断。C.22拖纱：拖在布面或布边.上未剪去的纱头。C.23修正不良：布面被刮起毛，起皱不平，经、纬纱交叉不句或只修不整。错纤维：异纤维纱线织人。
C.25油渍：织物沾油后留下的痕迹。油经：经纱沾油后留下的痕迹。C.26
锈经：被锈溃沾污的经纱症迹。C.28
锈渍：织物沾锈后留下的痕迹。C.29
不褪色色经被沾污而洗不清的有色经纱。c.30
不褪色色渍：被沾污而洗不消的污溃。C.31
水溃：织物沾水后留下的痕迹。污溃：织物沾污后留下的痕迹。浆斑：浆块附着布面影响织物组织。布开花：异纤维或色纤维混人纱线中织人布内。C.35
油化纱：在纺纱过程中沾污油的纤维附人线。C.36猫耳朵：凸出布边0.5cm及以上。C. 37
凹边：凹进布边0.5 cm及以上。烂：边组织内单断纬纱，-处断3根及以上的。FZ/T 13024--2011
FZ/T 13024---2011
花经：由于配棉成分变化，使布面色泽不同，长条影：由于不同批次纱的混人或其他因素，造或布面经向间隔的条痕。.40
极光：由于机械造成布面摩擦而留下的痕迹。C.42
针路：由于点啄式断纬自停装置不良，造成经向密集的针痕。C.43
磨痕：布面经向形成一直条的痕迹。C. 44
绞边不良：因绞逆装置不良或绞边纱张力不何，造成2根及以上绞边纱不交织或交织不良。c. 45 4
错纬：直径偏粗，偏细，长5cm及以上的纬纱，紧抢、松捻纱织入布内。c. 46
条于不勾：指叠起来看前后都能与正常纱线明显划分得并的较差的纬纱条干。脱纬：一梭口内有3根及以上的纬纱织人布内（包括连续双纬和长5cm及以上的纬缩）。双纬：单纬织物一梭口内有2根纬纱织人布内。纬缩：纬纱扭结织人布内或起圈现于布面（包括经纱起圈及松纬缩三楞起算）。C. 50
毛逆：由于边剪作用不良或其他原因，使纬纱不正常被带入织物内（包括距边5cm以下的双纬和脱纬)。
云织：纬纱密度稀密相间呈规律性段稀段密。c.52
杂物织入：飞花、回丝、油花、皮质、木质、金属（包括瓷器）等杂物织人。C.53
花纬：由于配棉成分或陈旧的纬纱，使布面色泽不同，丑有1～2个分界线。油纬：纬纱沾油或被污染。
锈纬：被锈渍粘污的纬纱痕迹。c. 56
不褪色色纬被沾污而洗不净的有色纬纱。煤灰纱：被空气中煤灰污染的纱（单层检验为准，对深色油卡）。C.57
百脚：斜纹或缎纹织物一个完全组织内缺1根~2根纬纱（包括多头百脚）。C.59
开车经缩（印）：开车时部分经纱受意外张力后松驰，使织物表面呈现块状或条状的起伏不平的开车痕迹。
C.60拆痕：拆布厉布面上留下的起毛痕迹和布面措浆抹水，C.61稀纬：经向1cm内少2根纬纱(横页缎织物稀纬少2根作1根计)。2密路：经向0.5cm内纬密多25%以上（纬纱紧度40%以下多20%及以上的）。C.62
破洞：3根及以上经纬纱其断或单断经、纬纱（包括隔开1根～2根好纱的），经纬纱起圈高出布C.63
面 0. 3 cm,反面形似被菏
C.64豁边：边组织内3根及以上经，纬纱共断或单断经纱（包括隔开1根～2根好纱）。双边纱2根作一根计,3根及以上的有1根算1根。跳花：3根及以上的经、纬纱相互脱离组织，包括隔开一个完全组织。C.65
稀弄：纬密少于工艺标准较大，呈“葬”现象。C.67
不对接轧梭：轧梭后的经纱未经对接。C.68
3霉班：受潮后布面出现舞点（斑）。10
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