FZ/T 13025-2012 精梳棉粘混纺本色布 FZ/T13025-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

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浙江中正检测技术服务有限公司Fz
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T13025-—2012
精梳棉粘混纺本色布
Combed cotton/viscose blended grey fabrics2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2013-06-01实施
中华人民共和国纺织
行业标推
精梳棉粘混纺本色布
FZ/T13025—2012
中国标准出版社出版发行
北系市朝阳区和平里西街中2号（100013）北京市西城区兰里河北街16号（100045)网址 www, spc. nct, cn
发行中心：（010)51780235
总编室：(010)64275323
读者服务部：（010)68523946
中国标准出版社泰皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
印张1
开本 880×1230 1/16
学数25千字
2013年5月第—次印刷
2013年5月第一版
5号，155066·2-24623定价18.00元如有印装差错
由本社发行中心调换
版权专有
侵权必究
举报电话：(010)68510107
本标推按照 GB/T 1. 1
2009给出的规则起草。
本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T13025—2012
本标准出全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会(SAC/TC209/SC2)归口。本标准起草单位：江苏大生集团有限公司、石家庄常山纺织股份有限公司、上海市纺织T业技术监督所、中国棉纺织行业协会。
本标谁主要起草人：陈慧、梁淑花、张宝庆、王克莉、曹晔。1范围
精梳棉粘混纺本色布
FZ/T 13025—2012
本标准规定了精梳棉粘混纺本色布的分类，要求、布面疵点的评分、试验方法，检验规则、标志、包装和运输贬存，
本标适用于鉴定机织生产的精梳棉与粘胶纤维混纺或交织本色布的品质。本标准不适用于大提花织物及特殊用途织物。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T4062008棉本色布
GB/T2910.6纺织品定量化学分析第6部分：粘胶纤维、菜些铜氮纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与棉的混合物（甲酸/氯化锌法）GB/I3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分断裂强力和断裂仲长率的测定条样法GR/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4568机织物密度的测定
GB/T 8170
FZ/F 01101
数值修约规则与极限数值的表示和判定纺织品纤维含量的测定物理法
FZ/T10004
棉及化纤纯纺，混纺本色布检验规则FZ/T 10006
稀及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质疵点格率检验F2/r 10009
3分类
棉及化纤纯纺，混纺水色布标志与包装精梳棉粘混纺本色布的产品品种，规格分类，根据用户需要，由生产部门按附录A制定。4要求
4.1项目
精梳棉粘混纺本色布的要求分为内在质量和外观质景两个方面，内在质量包括织物组织、幅宽偏差率、纤维含量偏差、密度偏差率、断裂强力偏差率、棉结疵点格率六项，外观质量为布面疵点一项。4.2分等规定
4.2.1精梳棉粘混幼本色布的品等分为优等品、一等品和二等品，低于二等品的为等外品。4.2.2精梳棉粘混纺本色布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽偏差率，布面疵点按匹评等，纤维含量偏差、密度偏差率、断裂强力偏差率、棉结疵点格率按批评等，以其中最低的··项品等作为该匹布的品等。
注：通带每匹布以40m计。
FZ/T 13025—2012
精梳棉粘混纺本色布的分等规定见表1、表2和表3，表 1内在质量的分等规定
织物组织
幅宽偏差率/%
纤维含量偏差/%
密度偏差毕/%
断裂强力偏差率/%
按设计规定
按产品规格
按产品规格
按产品规格
按断裂强力
公式计算
优等品
符合设计要求
-1. 0~ 1-1. 2
- 2. 0~~ + 2. 0
注1：当幅宽偏差超过1.0%时,经密允许偏熟范图为一2.0%。注2：幅宽、经韩向密度应保证成包唇符合表中规定。表 2棉结疵点格率分等规定
一等品
符合设计要求
- 1. 0~+1. 5
-2. 0 ~ + 2. 0
棉结疵点格率/死
织物总紧度
织物总紧度80%及以下
织物总紧度80%~90%
织物总紧度 90%以上
梳纤维含量5C%及以所
优等品
注：棉结避点格率超过规定降到二等品为止。等品
棉纤维含量50%～60%
优等品
表3布面疵点评分限度分等规定
优等品
一等品
二等品
不符合设计要求
- 1. 5 ~ +2. 0
超过-·1.5
超过—1.0
超过—8.0
超过一8.0
棉纤维含60%及以上
优等品
单位为平均分每平方米
三等品
4.2.4布面疵点评等规定：一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品，1m内严重疵点评4分为降等品，每首米内不允许有超过3个难以修织的评1分的疵点。每匹布允许总评分按式（1)计算，按GB/T8170修约成整数。A-aXLXW
式中：
A 每匹布允许总评分,单位为分每匹(分/匹);4
平方米充许评分数，单位为分得平方米（分/tn\）；-匹长，单位为米(m)，
一幅宽，单位为米（m）
4.2.5成包后精梳棉粘混纺本色布的长度按双方协议规定执行。2
5布面疵点的评分
5.1布面症点的检验
5.1.1检验时,布面上的光照度为 4001x±1001x，FZ/ 13025—2012
5.1.2布面疵点评分以布的正面为准，平纹织物和山形斜纹织物以交班印一面为正面，斜纹织物中纱织物以左斜（大)为正面，线织物以右斜（)为正面，也可按客户要求确认织物正面。5.1.3检验时，应将布平放在工作台上，检验人员站在工作台前，以能清楚看出的为明显疵点。5.2布面無点评分规定
布面疵点评分规定见表4。
表4布面疵点评分规定
疵点分类
经向明显疵点
纬向明显疵点
严重窥点
根数评分
长鹿评分
8cm及以下
crn及以下
评分数
8 cm以上~16 cm
8 cm 以上～16 crn
注1：布面概点具体内容见附录B，疵点名称说明见附录C。注2：严剪点在根数评分和长度评分矛盾时，从严评分。注3：不影响后道质量的横档疵点评分，由供需双方协定。5.31m中暴计评分
1切中累计评分最多评4分。
5.4布面疵点的量计
5.4.1疵点长度以经向或纬向最大长度量计4
16cm以上～24cm24em以上-100cm16 cm 以上～24 cm
半辐及以下
1cm以下
5.4.2经向明显疵点皮严重疵点，长度超过1m的，其超过部分按表4再行评分。24 cm以上
半以上
4振及以上
1cm及以上
5.4.3在一条内断续发尘的疵点，在经（纬)向8tm内有两个及以上的，则按连续长度评分。5.4.4共断或并列（包括正反面）是包括1根或2根好纱，隔3根及以上好纱的，不作共断或并列处理（斜纹、缎纹织物以间一个完全组织及以内作共断或并列处理）。5.5逛点评分的说明
5.5.1症点的评分起点和规定
5.5.1.1有两种疵点混合在一起，以严重的一项评分。5.5.1.2边纽织及距边1cm内的窥点（包括边组织）不评分，但毛边、拖纱、猫耳朵、凹边、烂边、边、深油锈疵及评4分的破洞、跳花要评分，如疵点延伸在距边1cm以外时应加合评分。无梭织造布布边，绞边的毛须伸出长度规定为0.3cm~0.8cm。边组织有特殊要求的则按要求评分。3
FZ/T 13025—2012
5.5.1.3布面拖纱长1cm以上的每根评2分，布边拖纱长2cm以上的每根评1分（一进一山作一根计)。
5.5.1.40.3ct以下的杂物每个评1分，0.3cm及以上杂物和金属杂物（包括瓷器）评4分（测量杂物粗度)。
5.5.2加工坏中疵点的评分
5.5.2.1水溃、污渍、不影响组织的浆斑不评分。5.5.2.2漂白坏中的箍路、箍穿错、密路、拆痕、云织减半评分。5.5.2.3印花中的星跳、密路、条下不匀、双经减半评分，箱路、箱穿错、长条影、浅油疵、单根双纬、云织、轻微针路、煤灰纱、花经、花纬不评分。5.5.2.4杂色坏不洗油的浅色油瘫和油花纱不评分。5.5.2.5深色坏油疵、油花纱、煤灰纱、不褪色色藏不洗不评分。5.5.2.6加工坏距布头5cm内的点不评分（但六大疵点应开剪）。5.5.3对症点处理的规定
5.5.3.10.5cm以上的豁边，1cm及以上的破洞、烂边、稀弄、不对接轧梭，2cm以上的跳花等六大批点,应在织布厂剪去。
5.5.3.2金属杂物织入，应在织布厂挑除。5.5.3.3凡在织布厂能修好的疵点应修好后出厂。5.5.4假并剪和拼件的规定
5.5.4。1假开前的疵点应是评为4分或3分、不可修织的疵点，假开剪后各段布都应是--等品。5.5.4.2凡用广允许假开剪和拼件的，可实行假开剪和拼件，假开剪和拼件，二联匹不允许超过两处，三联匹及以上不允许超过二处。5.5.4.3假开剪和排件合计不允诈超过20%，其中拼件率不得超过10%。5.5.4.4假开剪布应另行成包，包内附假开剪段长记录单，外包注明“假开剪”字样，6试验方法
6.试验条件：各项试验应在各方法标准规定的标推条件下进行。6.2幅宽、长度测定按GB/T4666执行。6.3棉,粘胶纤维混纺含量测定按 GB/T2910.6执行，棉.粘胶纤维交织含量测定按FZ/T01101执行。纤维含量结果以净工质量结合公定问潮率计算的公定质量百分率表示。6.4密度测定按GB/T4668执行。
6.5断裂强力测定按GB/T3923.1执行。6.6棉结疵点格率检验按FZ/T10006执行。7检验规则
按FZ/T10004执行。
标志包装
按Fz/T 10009 执行.
运输、贮存
FZ/T 130252012
产品在运输过程中应避免包装破损，产品受潮。产品应贮存在干燥、清洁的环境中，确保产品不发生需变等变质现象。Www.bzxZ.net
用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议。FZ/T13025—2012
附录A
【规范性附录）
技术条件制定规定
A.1精梳棉粘混纺本色布的技术条件的制定，除下列规定外，均按GB/T1062008中的附录A执行。
A,2精梳棉粘混纺本色布的原料代号：粘胶纤维为R，棉为C。混纺比的写法规定为：粘胶纤维含量/棉含盘。例姐：粘胶纤维含量60%，锦含量40%，写为JR/C60/40A.3粘胶纤维纱线的公定回潮率为13.0%,棉纱(线)的公定回潮率为8.5%。A.4棉粘混纺本色纱线的公定回潮率可按棉粘净干质量百分率计算见式（A1），也可按棉粘公定质量混纺比例计算见式（A，2），按GB/T8170修约至小数点后一位。棉粘混纺本色纱线的公英制线密度按式(A.3)换算,按GB/T8170修约至小数点后一位。W.XA.+WXA
武中：
-棉粘混纺本色纱线的公定四潮率，%；-棉、粘胶纤维的公定回潮率，%：-棉、粘胶纤维的净干质量百分比例，%；Bc、BR
一棉、粘胶纤维的公定质量混纺比例，%。T, 590.5
式中：
棉粘混纺本色纱、线的线密度，单位为特克斯（tex)；N
示例：
棉粘混纺本色纱、线的英制支数，单位为支(\)。JR/C55/45棉粘混药纱公定回潮率的计算：45 × 8. 5 ± 55 × 13. 0
A.5精梳棉粘混纺纱线的直径系数可按棉纱直径系数0.037计算。.（A.1 )
A.6精梳棉粘混纺、交织本色布织物的断裂强力以5cm×20cm布条的断裂强力（N)表示，织物的断裂强力按式(A.4)计算，按GB/T8170修约为整数。Q-DXNXKXT
（A.4）
式中：
精梳棉粘混纺、交织本色布的断裂强力，单位为牛顿(N)，单根纱线一等品断裂强度，单位为厘牛每特克斯（cN/tex）；N织物中纱线标推密度，单位为根每10厘米（根/10cm）；K
织物中纱线强力的利用系数,K值见表A.1、表A.2和表A.3；织物中纱线的线密度，单位为特克斯(tex）。表A，1精梳棉粘混纺纱线强力利用系数织物组织
纱府網
线府绸
峰肌斜纹
华达呢、卡其
中特及以上
它特及以上
紧度/%
62--7G
55～75
80--90
90-110
0. 86-0. 95
0.81--0.90
0. 78~-0. 87
0. 85--0. 93
C. 93~1. 06
0.80-~0.88
0. 86-1. 06
0.81~1. 01
0. 76~-0, 92
1. 07~-1. 17
1. 6o--1. 10
0, 93~1. 03
0. 88--1. 03
0.78~0, 93
0, 82 ~~0. 90
FZ/T13025—2012
紧度/%
35~~50
40-~60
40～65
70--77
0.86~1.01
0.83~0.98
0.83--0. 98
0, 86-~0. 98
0.86~~0. 98
0.83~0.95
0. 80 ~1. 00
0. 80--1.00
0.80--1, 00
0, 80~1,00
0. 760. 96
0.80~-1.00
0. 73~~0. 83
0. 73-~0. 83
0. 98~~1. 05
注1：织物紧度在表定紧度范囤内时，K值按比例增减，织物紧度小于表定紧紫度范国时，则按比例递减。如织物紧度大手表定紧度范围时，则按表中最大K值计算，注2：表内术规定的股线，按相应单纱线密度取K值（例如141tx×2按28tex取K值）。注3：纱线按粗细程度分为细特、中特、粗特三档。细特：20tex(29*及以、上)及以下；中特：21(tx～32tex(28*~18*)；粗特：32tex及以上(18及以下）。注4：经向纯棉或纯粘胶，纬向混纺；经间混纺，纬向纯棉或纯粘胶，K值可参照表A.1。7
FZ/T 130252012
表A2棉粘交织纱线强力利用系数（经向：纯棉；纬向，粘胶）织物维织
纱府绷
线府绸
哔叽呢泥、斜纹
华达呢.卡其
中特及以上
抑特及以上
紧度/%
62--75
55~-75
80--90
90～110
0.86~0.95
0. 81-0. 90
0.78~0.87
0.85~0.03
0. 93--1. 06
0.80~-0. 88
0.86~1.06
0.81~1.01
0. 76~~0. 92
1. 07~~1,17
1. 00-~1. 0
0.93~1.03
0.38-1.03
0.78~0. 93
0. 62--0. 90
紧度/%
40--60
45-~55
0. 96 --1.11
0. 93 ~1. 08
0. 93~1. 08
0. 96-1. 08
0. 96~-1.08
0, 93~1. 05
0. 90~-1, 10
0. 90--1. 10
0. 90 ~1.10
0. 901. 10
0. 86~-1. 06
0. 90~-1. 10
0.83-0.93
0. 83~0. 93
1. 08--1. 15
注1：织物紧度在我定紧度范围内时，K值按比例增减；织物紧度小于表定紧度范围时，则按比例递减。如织物紫度大于表定紧度范围时,则按表中最大K值计算。注2：表内杰规定的殿线，按相应单纱线密度取K值（例如14lex×2按28tex联K值)。注3：纱线按粗细程度分为细特。中特、租待三档。细特：20tex(29°及以上）&以下；中特，21tex~32tex(28*-18*）：特：32tex效助上（18\爱以下）。8
纱府绸
哔叽斜纹
华达呢，卡其
表A，3棉粘交织纱线强力利用系数(经向：粘胶；纬向：纯棉）织鞠组织
线府绸
中特及以上
中特及以上
紧度/%
55--73
55~-75
90~~110
0, 96~1. 05
0. 91 ~1. 00
0, 88--0. 97
0.95~1,03
1.03~1.15
0.90--0. 98
0. 96~1. 16
0. 91--1, 11
D.86~~1.02
1. 17~1. 27
1. 10~1. 20
1. 03~1. 13
0. 981.13
0. 88~1. 03
0.92-~1. CO
FZ/T 13025—2012
紧度/%
33~～45
40--60
10-~60
40-~60
45--55
0. 86~1.01
0. 83~~0, 98
0. 23--0. 98
0.86~0.98
0.86~~0.98
0. 83~0.95
0. 80 ~1. 00
0. 80--1. 00
0. 20~-1. 00
0.80--1.00
0, 76~0, 96
0. 80~~ 1. 00
0.73~-0.83
0. 73~0, 83
0. 98~1. c5
注1：织物紧度在表定紧度范围内时,K值按比例增减;织物紧度小于表定紧度范围时，则按比例递减。如续物度大于表定紧度范固时，则按表中大K值计算。注2：因未规定的殿线，按相应单纱线密度取K值（例如14texX2按28tex取K值）注 3：纱线按粗细程度分为细特、中特、粗特三档。细特,20 tex(29°及以上)及以下;中特:2l tex~32 tex(28°~18*)粗特：32tex及以上(18*及以下）。9
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