FZ/T 14020-2011
基本信息
标准号： FZ/T 14020-2011
中文名称：水洗服装用涂料染色面料
标准类别：纺织行业标准(FZ)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
相关单位信息
标准简介
FZ/T 14020-2011 水洗服装用涂料染色面料
FZ/T14020-2011
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标准内容
科学、公正、高效、快捷
浙江中正检测技术服务有限公司FZ
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T 14020—2011
水洗服装用涂料染色面料
Pigment dyed fabrics for washed garments2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部2012-07-01实施
本标推按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业协会提出。FZ/T14020—2011bzxZ.net
本标推由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会（SAC/TC209/SC2)归口。本标准起草单位：常州市东高染整有限公司，上海市纺织工业技术监督所，江苏佳亚纺织染整有限公司、常州市东體紡织印染有限公司。本标准主要起草人：赵仲兴周双英、贺美娣、吴建芳、薛士东、金平。1范围
水洗服装用涂料染色面料
FZ/T 14020—2011
本标准规定了水洗服装用涂料染色面料的术语和定义、要求、试验检验方法、检验规则、标志、包装，运输、些存。
本标准适用于水洗服装用含涂料染色面料。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本义件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件，GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T 411棉印染布
GB/T2910纺织品定量化学分析（所有部分）GB/T3917.2纺织品织物撕被性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定GB/T3920
纺织品色牢度试验耐睾色牢度
GB/T3921·2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸仲长率的测定条样法纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T 4669
GB/T6529
纺织品调湿和试验用标准大气
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 8170
GB/T8427—2008纺织品色牢度试验耐人造光色窄度：低弧纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T 8628
GB/T8629—2001纺织品试验用家庭洗涤和千燥程序纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T 8630
GB 18401
国家纺织产品基本安全技术规范纺织品纤维含量的标识
FZ/T 01053
FZ/T 10005
棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则F7/T 10010
3术语和定义
棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装GB/T 411 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
水洗服装用涂料染色面料pigment dyed fabrics for washed garments用于制作水洗服装（水洗方式包括：普洗、酶洗、石糜洗、砂洗、漂洗等），经涂料染色的面料。1
FZ/T.14020—2011
4要求
4.1分等规定
4.1.1产品的品等分为优等品、一等品，二等品，低于二等品的为等外品。4.1.2水洗服装用涂料染色面料的评等，内在质量按批评等，外观质量按匹(段)评等，以内在质量和外观质量中最低一项品等作为该匹(段)布的品等。4.1.3在同一匹（段）布内，局部性疵点采用有限度的每平方米允许评分的办法评定等级；散布性疵点按严重--项评等。
4.2要求内容
水洗服装用涂料染色面料分内在质量和外观质量。内在质景包括：单位面积质偏差率，断裂强力、撕破强力、纤维含量允许偏差、水洗尺寸变化率和色牢度六项；外观质量包括：局部性疵点、散布性症点和色差兰项。
4.3内在质量
4.3.1内在质量、安全性能须按双方约定的模拟水洗方式处理后评定，末约定的按5.1.1规定模拟水洗方式处理。
4.3.2产品的安全性能应符合GB18401的规定。4.3.3内在质量评等规定见表1。内在质量评等规定
单位面积质量个差率/%
按设计规定
200 g/m2以上
断裂强力'/N
撕破强力-/N
150 g/m2 以上～200 g/m2
100 g/m* 以上~150 g/tm2
200 g/㎡2以上
150 g/m2 以上~200 g/m2
100g/m2以上~150g/m2
纤维含量允许偏差(净干)/%
水洗尺寸变化率/%
避皂洗
染色牢度/级
耐糜擦
经向/绑向
经向/纬向
经向/链向
经纬尚
径纬向
经纬向
经纬向
优等品
600/300
400/220
300/200
一等品
500/300
400/220
260/200
按F2/T01053规定
-1. 5~+1. 0
二等品
400/260
300/200
200/180
- 2. 0 ~+1, 5
2-3(深色2）
注：深.浅色按GB/T250,达到5级标样程度为深色，达到2级及以下程度为我色，介于两者之间的为中色。单位面积质量在100g/m2以下织物其断裂强力、撕破强力按客户协议要求。，含荧光淤料的染色品种、染料染色后再用涂料套染的品种、离毛晶种，按客广协议要求。浅色产品的一、二等品可比本标谁规定低一级，2
4.4外观质量
4.4.1局部性脏点允许评分数的规定4.4.1.1每匹（段)布的局部性疵点允许评分数规定见表2。表2局部性赃点允许评分数规定
优等品
4. 4. 1.2
一等品
每匹（段）布的局部性疵点允许总评分计算见式（1）。A=axLxW
式中：
A一：每匹（段)布的局部性点允许总评分，单位为分每匹（段)；—…-每平方米允许评分数，单位为分每平方米(分/m\)L
匹（段）长，单位为米（m）；
W——标准幅宽，单位为米（m）)。4.4.1.3计算结果按GB/T8170修约到个位数。4.4.2局部性症点评分规定
4. 4. 2. 1
局部性疵点评分规定见表3，
表3局部性疵点评分规定
疵点长度
疵,点在 8. 0 cm 及以下时
点在 8. 0 cm 以上至 16 cm 及以下时减点在 16 cm 以上至 24 cm 及以下时窥点在24cm以上时
4. 4. 2.21 m评分不得超过4分。评
FZ/T14020—2011
单位为分每平方米
二等品
4.4.2.3距边2.0cm以上的所有破洞断纱3根及以上、或者经纬各断1根且明显的0.3cm以上的跳花)不论大小,均评 4 分;距逆 2. 0 cm 及以内的破损性疵点评 2 分。4.4.3局部性疲点评分说明
4.4.3.1疵点长度按经向或纬向的最大长度量计。4.4.3.2除破损外，距边1.0cm及以内的其他疵点不评分4.4.3.3评定布面疵点时，均以布匹止面为准，反面有通匹、散布性的严重疵点时须降一个等级。4.4.4散布性癌点允许程度的规定撤布性疵点允许程度规定见表 4。3
FZ/T 14020—2011
燕点名称和类别
帽宽偏差/cm
纬斜/%
表 4散布性症点的允许程度
优等品
宽 140 及以下
幅宽140以,上
染色不勺
棉结杂质、深浅细点
：有拉斜要求的品种按客户协议。4.4.5色差
色差规定见表5。
疵点名称和类别
色差/级
匹(段)内
匹(段)间
4.4. 6优等品不允许的局部性症点优等品不允许的局部性疵点包括：-单独一处评4分的局部性疵点；一一破损性疵点。
4.5假开剪和拼件的规定
-1. 0---1 2. 0
-1. 5~+ 2. 5
不影响外观
不影响外观
不影响外现
表5色差允许程度
优等品
-1. 5~ +2. 5
. 2. 0~- +3. 0
不影响外观
不影响外观
不影响外观
一等品
-2. 0~+3. 0
2. 5 ~ — 3. 5
影响外观
影响外观
影响外观
二等品
4.5.1假开剪的疵点应是评为4分的疵点或评为3分的严重疵点，假开剪后各段布都应是一等品。4.5.2凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪利拼件，最低拼件长度不低于10；假开剪和拼件按二联匹不允许超过两处、三联匹及以上不允许超过三处，假开剪和拼件率合计不充许超过20%，其中拼件率不得超过10%。另有要求按双方协议执行。4.5.3假开剪布应作明显标记，附假开剪段长记录单。5试验检验方法
5.1试验方法
5.1.1模拟水洗处理按照GB/T8629·-2001中洗涤程序2A，进行三次循环洗涤，末次干燥E，并在GB/T6529规定的标准大气压中放置24h。如因织物卷曲、缠绕、折叠等因素，影响内在质景评定准确性的需童新进行上迷述处理。
5.1.2单位面积质量试验方法按GB/T4669执行。5.1.3断裂强力试验方法按GB/T3923.1执行。4
5.1.4撕破强力试验方法按GB/T3917.2执行。5.1.5纤维含量试验方法按GB/T2910执行,结果以净干质量分数表示。FZ/T 14020—2011
5.1.6水洗尺寸变化率试验方法按 GB/T 8628、GB/T 8629.2001(纯棉织物：洗涤程序 2A，干燥F;其他织物：洗涤程序4A，干烘F)和GB/T 8630执行。5.1.7耐光色牢度试验方法按CB/T8427—2008中方法3执行。5.1.8耐皂洗色牢度试验方法按GB/T3921一2008[纯棉、涤棉织物按C(3）单纤维贴衬；其他织物按A（1）单纤维贴衬执行。
5.1.9耐摩擦色牢度试验方法按GB/T3920执行。5.1. 10 色差、变色按GB/T 250评定:站色按GB/T 251评定。5.2外观质是检验条件和方法
5.2.1采用灯光检验时,以 10 W加罩青光日光灯管 34根,照度不低于 750 Lx,光源与布面距离为1.0 m~1.2m.
5.2.2验布机验布板角度为45°,布行速度最高为40 m/min。5.2.3布匹的评等检验，按验布机上作出的疵点标记,评分评等。5.2.4布匹的复验、验收应将布平摊在验布台上，按纬向逐幅展开捡验，检验人员的视线应正视布面，眼睛与布面的距离为55.0cm~60.0cm。5.2.5规定检验布的止面，盖印的一面为反面，若无特殊协议规定，一般斜纹织物中纱织物以左斜“”为正面，线织物以右斜“”为正面。6检验规则
捡验规则按FZ/T10005执行。
7标志与包装、运输、贮存
7.1标志与包装
7. 1. 1面料包装必须采用卷简。7. 1. 2 按 FZ/T 10010 执行。7.2运输和购存
产品运输时，要轻装、轻卸，严禁抛掷，避免丽淋。产品应存放在通风、干燥、无腐蚀性物质的仓库内。
8其他
特殊品种及用广对产品有特殊要求的由供需双方另订协议。 -- +
FZ/T ↑4020-2011
打印日期：2012年4月6日F009点中华人民共和国纺织
行业标准
水洗服装用涂料染色面料
FZ/T 14020—2011
中国标推出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲 2 号(100013)北京市西城区兰里河北街16号（100045)网址 spc. net, cn
总编室：（010)64275323发行中心：（010)51780235读者服务部，(010)68523946
中国标准山版社券皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本 880×12301/16
2012年3月第一版
印张 0. 75 字数 11 下宁
2012年3月第一次印刷
书号：155066-223053定价
?16.00元
由本社发行中心调换
如有印装差错
版权专有侵权必究
举报电话：（010)68510107
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浙江中正检测技术服务有限公司FZ
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T 14020—2011
水洗服装用涂料染色面料
Pigment dyed fabrics for washed garments2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部2012-07-01实施
本标推按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业协会提出。FZ/T14020—2011bzxZ.net
本标推由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会（SAC/TC209/SC2)归口。本标准起草单位：常州市东高染整有限公司，上海市纺织工业技术监督所，江苏佳亚纺织染整有限公司、常州市东體紡织印染有限公司。本标准主要起草人：赵仲兴周双英、贺美娣、吴建芳、薛士东、金平。1范围
水洗服装用涂料染色面料
FZ/T 14020—2011
本标准规定了水洗服装用涂料染色面料的术语和定义、要求、试验检验方法、检验规则、标志、包装，运输、些存。
本标准适用于水洗服装用含涂料染色面料。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本义件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件，GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T 411棉印染布
GB/T2910纺织品定量化学分析（所有部分）GB/T3917.2纺织品织物撕被性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定GB/T3920
纺织品色牢度试验耐睾色牢度
GB/T3921·2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸仲长率的测定条样法纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T 4669
GB/T6529
纺织品调湿和试验用标准大气
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 8170
GB/T8427—2008纺织品色牢度试验耐人造光色窄度：低弧纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T 8628
GB/T8629—2001纺织品试验用家庭洗涤和千燥程序纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T 8630
GB 18401
国家纺织产品基本安全技术规范纺织品纤维含量的标识
FZ/T 01053
FZ/T 10005
棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则F7/T 10010
3术语和定义
棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装GB/T 411 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
水洗服装用涂料染色面料pigment dyed fabrics for washed garments用于制作水洗服装（水洗方式包括：普洗、酶洗、石糜洗、砂洗、漂洗等），经涂料染色的面料。1
FZ/T.14020—2011
4要求
4.1分等规定
4.1.1产品的品等分为优等品、一等品，二等品，低于二等品的为等外品。4.1.2水洗服装用涂料染色面料的评等，内在质量按批评等，外观质量按匹(段)评等，以内在质量和外观质量中最低一项品等作为该匹(段)布的品等。4.1.3在同一匹（段）布内，局部性疵点采用有限度的每平方米允许评分的办法评定等级；散布性疵点按严重--项评等。
4.2要求内容
水洗服装用涂料染色面料分内在质量和外观质量。内在质景包括：单位面积质偏差率，断裂强力、撕破强力、纤维含量允许偏差、水洗尺寸变化率和色牢度六项；外观质量包括：局部性疵点、散布性症点和色差兰项。
4.3内在质量
4.3.1内在质量、安全性能须按双方约定的模拟水洗方式处理后评定，末约定的按5.1.1规定模拟水洗方式处理。
4.3.2产品的安全性能应符合GB18401的规定。4.3.3内在质量评等规定见表1。内在质量评等规定
单位面积质量个差率/%
按设计规定
200 g/m2以上
断裂强力'/N
撕破强力-/N
150 g/m2 以上～200 g/m2
100 g/m* 以上~150 g/tm2
200 g/㎡2以上
150 g/m2 以上~200 g/m2
100g/m2以上~150g/m2
纤维含量允许偏差(净干)/%
水洗尺寸变化率/%
避皂洗
染色牢度/级
耐糜擦
经向/绑向
经向/纬向
经向/链向
经纬尚
径纬向
经纬向
经纬向
优等品
600/300
400/220
300/200
一等品
500/300
400/220
260/200
按F2/T01053规定
-1. 5~+1. 0
二等品
400/260
300/200
200/180
- 2. 0 ~+1, 5
2-3(深色2）
注：深.浅色按GB/T250,达到5级标样程度为深色，达到2级及以下程度为我色，介于两者之间的为中色。单位面积质量在100g/m2以下织物其断裂强力、撕破强力按客户协议要求。，含荧光淤料的染色品种、染料染色后再用涂料套染的品种、离毛晶种，按客广协议要求。浅色产品的一、二等品可比本标谁规定低一级，2
4.4外观质量
4.4.1局部性脏点允许评分数的规定4.4.1.1每匹（段)布的局部性疵点允许评分数规定见表2。表2局部性赃点允许评分数规定
优等品
4. 4. 1.2
一等品
每匹（段）布的局部性疵点允许总评分计算见式（1）。A=axLxW
式中：
A一：每匹（段)布的局部性点允许总评分，单位为分每匹（段)；—…-每平方米允许评分数，单位为分每平方米(分/m\)L
匹（段）长，单位为米（m）；
W——标准幅宽，单位为米（m）)。4.4.1.3计算结果按GB/T8170修约到个位数。4.4.2局部性症点评分规定
4. 4. 2. 1
局部性疵点评分规定见表3，
表3局部性疵点评分规定
疵点长度
疵,点在 8. 0 cm 及以下时
点在 8. 0 cm 以上至 16 cm 及以下时减点在 16 cm 以上至 24 cm 及以下时窥点在24cm以上时
4. 4. 2.21 m评分不得超过4分。评
FZ/T14020—2011
单位为分每平方米
二等品
4.4.2.3距边2.0cm以上的所有破洞断纱3根及以上、或者经纬各断1根且明显的0.3cm以上的跳花)不论大小,均评 4 分;距逆 2. 0 cm 及以内的破损性疵点评 2 分。4.4.3局部性疲点评分说明
4.4.3.1疵点长度按经向或纬向的最大长度量计。4.4.3.2除破损外，距边1.0cm及以内的其他疵点不评分4.4.3.3评定布面疵点时，均以布匹止面为准，反面有通匹、散布性的严重疵点时须降一个等级。4.4.4散布性癌点允许程度的规定撤布性疵点允许程度规定见表 4。3
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燕点名称和类别
帽宽偏差/cm
纬斜/%
表 4散布性症点的允许程度
优等品
宽 140 及以下
幅宽140以,上
染色不勺
棉结杂质、深浅细点
：有拉斜要求的品种按客户协议。4.4.5色差
色差规定见表5。
疵点名称和类别
色差/级
匹(段)内
匹(段)间
4.4. 6优等品不允许的局部性症点优等品不允许的局部性疵点包括：-单独一处评4分的局部性疵点；一一破损性疵点。
4.5假开剪和拼件的规定
-1. 0---1 2. 0
-1. 5~+ 2. 5
不影响外观
不影响外观
不影响外现
表5色差允许程度
优等品
-1. 5~ +2. 5
. 2. 0~- +3. 0
不影响外观
不影响外观
不影响外观
一等品
-2. 0~+3. 0
2. 5 ~ — 3. 5
影响外观
影响外观
影响外观
二等品
4.5.1假开剪的疵点应是评为4分的疵点或评为3分的严重疵点，假开剪后各段布都应是一等品。4.5.2凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪利拼件，最低拼件长度不低于10；假开剪和拼件按二联匹不允许超过两处、三联匹及以上不允许超过三处，假开剪和拼件率合计不充许超过20%，其中拼件率不得超过10%。另有要求按双方协议执行。4.5.3假开剪布应作明显标记，附假开剪段长记录单。5试验检验方法
5.1试验方法
5.1.1模拟水洗处理按照GB/T8629·-2001中洗涤程序2A，进行三次循环洗涤，末次干燥E，并在GB/T6529规定的标准大气压中放置24h。如因织物卷曲、缠绕、折叠等因素，影响内在质景评定准确性的需童新进行上迷述处理。
5.1.2单位面积质量试验方法按GB/T4669执行。5.1.3断裂强力试验方法按GB/T3923.1执行。4
5.1.4撕破强力试验方法按GB/T3917.2执行。5.1.5纤维含量试验方法按GB/T2910执行,结果以净干质量分数表示。FZ/T 14020—2011
5.1.6水洗尺寸变化率试验方法按 GB/T 8628、GB/T 8629.2001(纯棉织物：洗涤程序 2A，干燥F;其他织物：洗涤程序4A，干烘F)和GB/T 8630执行。5.1.7耐光色牢度试验方法按CB/T8427—2008中方法3执行。5.1.8耐皂洗色牢度试验方法按GB/T3921一2008[纯棉、涤棉织物按C(3）单纤维贴衬；其他织物按A（1）单纤维贴衬执行。
5.1.9耐摩擦色牢度试验方法按GB/T3920执行。5.1. 10 色差、变色按GB/T 250评定:站色按GB/T 251评定。5.2外观质是检验条件和方法
5.2.1采用灯光检验时,以 10 W加罩青光日光灯管 34根,照度不低于 750 Lx,光源与布面距离为1.0 m~1.2m.
5.2.2验布机验布板角度为45°,布行速度最高为40 m/min。5.2.3布匹的评等检验，按验布机上作出的疵点标记,评分评等。5.2.4布匹的复验、验收应将布平摊在验布台上，按纬向逐幅展开捡验，检验人员的视线应正视布面，眼睛与布面的距离为55.0cm~60.0cm。5.2.5规定检验布的止面，盖印的一面为反面，若无特殊协议规定，一般斜纹织物中纱织物以左斜“”为正面，线织物以右斜“”为正面。6检验规则
捡验规则按FZ/T10005执行。
7标志与包装、运输、贮存
7.1标志与包装
7. 1. 1面料包装必须采用卷简。7. 1. 2 按 FZ/T 10010 执行。7.2运输和购存
产品运输时，要轻装、轻卸，严禁抛掷，避免丽淋。产品应存放在通风、干燥、无腐蚀性物质的仓库内。
8其他
特殊品种及用广对产品有特殊要求的由供需双方另订协议。 -- +
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打印日期：2012年4月6日F009点中华人民共和国纺织
行业标准
水洗服装用涂料染色面料
FZ/T 14020—2011
中国标推出版社出版发行
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开本 880×12301/16
2012年3月第一版
印张 0. 75 字数 11 下宁
2012年3月第一次印刷
书号：155066-223053定价
?16.00元
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