FZ/T 24016-2012 超高支精梳毛织品 FZ/T24016-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 59. 080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T 24016—2012
超高支精梳毛织品
Super high counts worsted wool fabrics2012-05-24 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2012-11-01实施
中华人民共和国纺织
行业标准
超高支精梳毛织品
F7./T 24016:—2012
市国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013）北京市西城区三单河北街16号（100045）网 spc.net.cn
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1/16印张1学数22字
开本880×1230
2012年8月第版
2012年8月第一次印刷
书号：155066·2-23836 定价
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本标推按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标推出中国纺织工业联合会提出。F2/T24016—2012
本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织分技术委员会（SAC/TC209/SC3)归口。本标准由上海市毛麻纺织科学技术研究所、恒源样（集团)有限公司、江苏澳洋纺织实业有限公司、国家毛纺织产品质量监督检验中心（上海)负责起草，本标准主要起草人诸亦成、何爱芳、金伟荣、曹宪华、朱婕、陈思唯。范围
超高支精梳毛织品
FZ/T 24016—2012
本标准定了超高支精梳毛织品的技术要求、试验方法，检验规则及包装和标志。本标准适用于鉴定各类机织服用超高支精梳纯毛、毛混纺织品及交织品（羊毛及其他动物纤维含量在50%及以上）的品质。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注H期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910(所有部分）纺织品定量化学分析GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试（单缝）撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3922纺织品耐汗流色年度试验方法纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T 3923. 1
纺织品织物长度和幅宽的测定
GR/T 4666
GB/T 4802. 1
纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆钝迹法GB 5296. 4
GB/T 5711
GR/T 5713
GB/T 6152
消费品使用说明纺织品和服装使用说明纺织品
色牢度试验耐下洗色牛度
纺织品
纺织品
色牢度试验耐水色牢度
色牢度试验耐热压色牢度
GR/T 8427 --2008
纺织品色牢度试验耐人选光色牢度：氙孤GB/T 8628
GB/T 8629
GB/T 8530
纺织品
测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备,标记及测量纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序纺织品洗涤和干燥后尺小变化的测定纺织材料公定间潮率
G3 9994
羊毛纤维直径试验方法投影显微镜法GR/T 10685
GB/T12490—2007纺织品色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度GB/T 16988
GR 18401
特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T01026
纺织品定星化学分析四纠分纤维混合物蚕丝/羊绒混纺产品混纺比的测定FZ/T 01048
FZ/T01053纺织品纤维含景的标识FZ./T0)057(所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01093机织物结构分析方法织物中拆下纱线线密度的测定FZ/T01101纺织品纤维含量的测定物理法毛织物单位面积质量的测定
FZ/T 20008
FZ/T 24016—2012
FZ/T20009毛织物尺寸变化的测定静态浸水法FZ/T20019毛机织物脱缝程度试验方法FZ/T20021
织物经汽蒸后尺寸变化试验方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
超高支精梳毛织品superhighcountsworstedwoolfabrics股线线密度为8.3×2tex及以下（120/2Nm及以上）且羊毛纤维细度在16.5um以下的机织服用精梳纯毛、毛混纺织品及交织品（羊毛及其他动物纤维含量在50%及以上)。4
技术要求
安金性要求
基本安全技术要求应符合GB18101的规定。4.2分等规定
4.2.1质量等级分为优等品、·等品和二等品，低于二等品的降为等外品。4.2.2品等以匹为单位。按实物质鼠、内在质量和外观质量三项检验结果评定,并以其中最低一项定等。三项中最低品等有两项及以上向时降为二等品的，则直接降为等外品。注：织品净长每匹不短于12 m,净长17 m及以上的可由两段组成，但最短一段不短于 6 m。拼匹时,两段织物应品等相同,色泽一墩。
4.3实物质量评等
4.3.1实物质量系指织品的呢面，手感和光，凡正式投产的不同规格产品，应分别以优等品和一等品封样。对下来样加工，生产方应根据来样方要求，建立封样，并经双方确认，检验时逐匹比照封样评等。
4.3.2符合优等品封样者为优等品。4.3.3符合或基本符合一等品封样者为等品，4.3.4明显差于一等品封样若为二等品。4.3.5严重差于等品封样者为等外品。4. 4 内在质常评等
4.4.1内在质录评等由物理指标和染色牢度综合评定，并以其中最低一项定等。物理指标按表1规定评等。
幅宽偏差/em
平方米重量允差/%
静态尺寸变化率/%
物理指标要求
优等品
1. 0- +1. 0
一等品
5. 0-~ +7. 0
10. 0~-+14. 0bzxZ.net
起球/级
断裂强力/N
撕破强力/N
汽蕉尺寸变化率/%
落水变形/级
脱缝程度/mm
纤维含量允差/%
注1：双层织物联结线的纤维含量不考核，注2；松结构产品脱缝程度按合约规定执行。4.4.3染色牢度的评等按表2规定。表1(续）
优等品
-1. 5~ +1, 0
表 2 染色牢度指标要求
耐光色牢度
耐水色牛度
耐汗渍色牢度
耐熨烫色牢度
耐摩擦色牢度
耐洗色牢度
耐干洗色半度
系1/12标准深漫（中浅色）
>1/12标准深度(深色)
色泽变化
拒布沾色
其他贴衬沾色
泽变化
毛布沾色
其他贴村沾色
色泽变化
棉布沾色
湿廖擦
色泽变化
毛布沾色
其贴衬站色
色泽变化
猝剂变化
注1:使用1/12 深度与判断面料的“中浅色“或“深色”。优等品
注2：“只可干洗”类产品可不核耐洗色牢度和耐湿摩擦色牢度注3：“不可1洗”类产品不考核耐干洗色牢度，等品
-1. 5~-+-1. 0
FZ/T 24016—2012
二等品
按FZ/T01053执行
单位为级
注4.未注明\小心手洗”和“可机洗\类的产品酸洗色牢度按“可机洗”类执行，品等品
FZ/T 24016---2012
“可机洗类”产品水洗尺寸变化率考核指标按表3规定。表3“可机洗”类产品水选尺寸变化率要求优等品、一等品、二等品
松弛尺寸变化率/%
洗涤程序
总尺寸变化率/%
洗漆程序
4.5外观质量评等
边沿收缩差异率
西服、裤子、服装外套、
人衣、连衣裙、上衣、裙子
衬衣、晚装
4.5.1外观疵点按其对服用的影响程度与出现状态不问，分局部性外观疵点和散布性外观疵点两种，分别子以结辩和评等。
4.5.2局部性外观疵点,按其规定范用结辫,每辫放尺 10 cm,在经闻 10 cm 范围内不论疵点多少仅结辫一只。
4.5.3散布性外观疵点，刺毛痕、边撑痕、剪毛痕、折痕、磨白纱、经档、纬档、厚段、薄段、斑疵、缺纱、稀缝、小跳花、严重小弓纱和边深浅中有两项及以上最低品等同时为二等品时，则降为等外品。4.5.4降等品结辩规定如下：
a）二等品中除薄段、纬档、轮梭痕、边撑痕、刺毛痕、剪毛痕、蛛网、斑疵、破洞、吊经条、补洞痕、缺纱、死折痕、严重的厚段、严重稀缝、严重织翻、严重纬停弓纱和磨损按规定范围结辫外，其余疵点不结辩。
等外品中除破洞、严重的薄段、蛛网、补洞狼和轧梭痕按规定范围结辩，其余疵点不结辫。b)
4.5.5局部性外观疵点基本上不开剪，但大于2m的破洞，严重的磨损和破损性轧梭、严重影响服用的纬档、大于10cm的严重斑症，净长5m的连续性疵点和1m内结辫5只者，应在工厂内剪除。4.5.6平均净长2m结辫1只时，按散布性外观疵点规定降等。4.5.7外观疵点结辩、评等规定见表4。表4外观疵点结辫、评等要求
点名称
(1）粗纱、细纱、双纱、松纱、紫纱、错纱、呢面局部狭窄
点程度
明显10cm到100cm
大于100 cm,每 100 cm
明显散布全匹
严重散布全四
明显5cm到50m
(2）油纱、污纱、异色纱、磨白纱、大于 50 cm,每50 cm
逆摸痕、剪毛痕
散布全匹
明显散布全匹
屑部性结辫 救布性摔等
疵点名称
（3）缺经、死折痕
（4）经挡（包括绞经挡）、新痕（包括横折痕）、条痕水印（水花）,经向换纱印、边深浅、呢匹两端
（5）条花、色花
（6）刺毛痕
（7）边上破凋、破边
（8）制毛边、边上磨损、边字发毛、边字残缺、边字严重沾色，漂白织品的边上针锈、自边缘深入1.5 cm以上的针眼、针锈、荷叶逆、边上稀密
(9）粗纱、细纱、双纱、紧纱、错纱、换纱印
(10)缺纱、油纱、污纱、异色纱、小辫了纱、稀缝
表4【续】
無点程度
明显经向 5 cm 到 20 cm
大卜20 cm,每20 cm
明显散布伞匹
明显经向 40 cm 到 100 cm
大于100 cm.每100 cm
明显散布全匹
严重散布金匹
期显经向20cm到100cm
大于100 cm,每10Ccm
「明显散布金匹
严重散布全四
明显经向 20 班 及以内
大于 20 cm,每 20 cm
明显散布全匹
2cm到100 cm
大子1c0 cm,每100 cm
明显散布全匹
严重散布全匹
明显20crm到100cm
大于 100 cm,每 100 cm
散布全匹
明显 10 cm 到全
明显散布全匹
严重教布全匹
明显 5 cm 到全幅
鼓布全匹
明显散布全匹
明显经向 20 cm以内
(11）厚段、纬影、严重搭头印、严大于 20 cm,每 20 cm
重电乐印、条干不勾
（12）薄段、绍挡，织纹错读、嵊网、织稀、斑疵、补间痕、轧梭痕、大肚纱，吊经条
明显散布全匹
严重散布全匹
明显经向10cI以内
大于 10 ctn,每 10 cm
明显散布全匹
FZ/T 24016—2012
局部性结辫散布性降等
边深浅色差 4 级为
二等品，3-4 级及
以下为等外品
不到结辩起点的
边上被洞、被边
1 cm 以内累计超
过5cm者仍结辩
大肽纱」ctn 为起
点;0. 5 cm 以内的
小斑癌按注2规定
FZ/T 24016—2012
疵点名称
【13）破两、严重磨损
(14）毛粒、小粗节、草胆、死毛、小酰花、稀院
（15）呢面歪斜
表4 (续）
疵点程度
2 cm以内(包括2 cm)
散布全匹
明显散布全匹
严重散布全匹
案色织物 4 cm 起,格了织物
2. 5 cm起,40 cm到 1o0 ctr
大于 100 cn,每 100 crn
索色织物：
4 cm~6 n 散布全匹
大于 Gcrn 散布全匹
格子织物：
2. 5 cm~ ctn 散布全匹
大于散布全匹
局部性结辫散布性陈等
优等品格子织物
2 cIm 起;素色织物
注1：自边缘起1.5cm及以内的疵点(有边线的指边线内缘深人布而0.5crn以内的边上斌点)在鉴别品等时不予考核,但边上破洞、破边、边上刺毛、边上磨锁、漂自织物的针锈及边字疵点都应考核。若底点长度延伸到边内时应连边内部分一起量计。注2：严重小跳花和不到结辩走点的小缺纱、小纱（包括结停司纱）、小辫子纱、小粗节、稀缝、接头洞和0.5cnl以内的小斑疵明显影响外观者,在经向20 cml 范围内综合达4只,结辫一只。小缺纱,小纱、接头洞严重散布全匹降为等外品。
注3：外观癌点中，如邀超出，述规定的特殊情况，可按其对服用的影响想度参考类似症点的结辫诉等规定豹情处理。
注4，散布性外观症点中,特别严重影响服用性能者,按质论价。注5，边深浅坏级接GB/T250执行。注6：优等品不得有1cm及以上的破狗、蛛网、轧梭，不得有严重纯档，5试验方法
5.1物理试验采样
5.1.1在同一品种，原料、织纹组织和工艺生产的总匹数中按表5规定随机取出相应的匹数，凡采样在两匹以上者，各项物理性能的试验结果，以算术平均数作为该批的评等依据。表 5采样数意
一批或一次交货的匹数
9及以下
50~300
300以上
批盘样品的采样四数
总匹数的1%
FZ/T 24016—2012
5.1.2试样应在距大匹两端5m以上部位（或5m以上开匹处）裁取。裁取时不应歪斜，不得有分等规定中所列举的严重表面症点。5.1.3色牢度试样以同一原料、品种、同一加工过程、染色工艺配方及色号为-批，或按每一品种每一方米抽一次（包括全部色），不到一万米也抽一次，每份试样裁取0.2m全幅。5.1.4每份试样应加注标签，并记录下列资料：厂名、品名、匹号、色号、批号、试样长度、采样H期、采样者等。5.2各单项试验方法
5.2.1股线线密度试验按F2/T01093执行。5.2.2羊毛纤维细度试验按GB/T10685执行。5.2.3幅宽试验按GB/T4666执行（织物的幅宽也可由工厂在检验机上直接测量，们是在仲裁试验时，应按GB/T4666执行）。幅宽偏差按附录A计算，5.2.4平方米重量充差试验按F7./T20008执行。5.2.5静态尺寸变化率试验按FZ/T20009执行。5.2.6纤维含量试验按GB/T2910（所有部分）,FZ/I01026、FZ/T01048.FZ/T01057(所有部分）执行,折合公定回潮率计算，公定间潮率按 GB 9994执行。纤维含量或按 GB/T 16988.FZ/T 01101执行。
5.2.7起球试验按GB/T4802.1执行，精梳毛织品（绒面）起球次数为100次，并按精梳毛织品（光面）起球或精梳毛织品(绒面)起球样照评级。5.2.8断强力试验按 GB/T 3923.1执行，5.2.9斯破强力试验按 GB/T 3917.2执行。5.2.10落水变形按附录B执行。
脱缝程度试验按FZ/T20019执行。5.2. 11
汽蒸尺寸变化率试验按FZ/T20021执行，5.2.12
5.2.13耐光色牢度试验按GB/T8427.--2008方法3执行。耐水色牢度试验按GB/T5713执行。5. 2. 14
耐汗遗色牢度试验按 GB/T 3922 执行,5.2. 15
5.2. 16耐熨烫色牢度试验按 GB/T 6152 和附录 C 中 C. 36 执行。5.2.17耐摩擦色牢度试验按GB/T 3920执行。5.2.18耐洗色牢度试验“手洗\类产品按GB/T12490--2007(试验条件A1S，不加钢珠)执行，“可机洗”类产品按GB/I12490—2007(试验条件B1S，不加钢珠）执行。5.2. 19耐平洗色牢度试验按GB/T 5711快行5.2.20水洗尺寸变化率试验按 GB/T 8628,GB/I 8629和 GB/T 8630 执行。6捡验规则
6.1检验织品外观疵点时，应将其正面放在与垂直线成15°角的检验机台面上，在北光下，检验者在检验机的前方进行检验，织品应穿过检验机的下导辊，以保证检验幅面和角斑。在检验机上应遂匹壁计幅宽，每匹不得少于三处。
注：检验织品外规斑点也可在 600 1x及以上的等效光源下进行。6.2检验机规格如下：
车速：14m/min~18m/min
一大滚筒轴心至地面的距离：210cm；7
FZ/T 24016--2012
.斜面板长度.150cm；
斜面板磨砂玻璃宽度：40cm；
磨砂玻璃内装日光灯：40W×（2只~4具）。6.3如因检验光线影响外观疵点的程度而发生争议时，以白昼正常北光下，在检验机前方检验为准，6.4收方按本品质标准进行验收。6.5物理指标复试规定：
原则上不复试，但有下列情况之一者，可复试一次；-3匹平均合格，其中有2匹不合格；-3匹平均不合格,其中有2匹合格。复试结果，3匹平均合格，其中2匹不合格，或其中2匹合格，3匹平均不合格，为不合格。6.6实物质量，外观癌点的抽验按向品种交货匹数的4%进行检验，但不少于3匹，批量在300匹以上时，每增加50匹，加抽1匹（不足50匹的按50匹计）。抽验数量中，如发现实物质量、散布性外观症点有30%等级不符，外观质量判定为不合格；局部性外观迹点百米漏辩超过2只时，每个漏辫放尺20ctm
7包装和标志
7.1包装
7.1.1包装方法和使用材料，以坚固和适十运输为原则。7.1.2衔匹织品应正面间里对折成双幅或平幅，卷在纸板或纸管「加防蛭剂，用防潮材料或牛皮纸包好，纸外用绳扎紧，每匹一包。每包用布包装，缝头处加盖布，刷唛头。7.1.3因长途运输面采用木箱时，不板厚度不得低于1.5cm，木箱应于燥，箱内应衬防潮材料。7.2标志
7.2.1每匹织品应在反面里端加盖厂名梢印（形式可由上厂白订）。外端加注织品的匹号、长度，等级标志。拼段组成时，撕段处加凝骑缝印。7.2.2织品因局部性症点结辩时，应在疵点在边结上线标，并在右布边对准线标用不褪色笔作一箭买。如批点范围大于放尺范围时，则在右边对避点上下端用不褪色笔划两个相对的筋头。7.2.3舒包应吊硬纸牌一张标明织品的具体信息，如品名，品号，匹号、色号、幅宽、毛长、净长、结辫、段数、品等、匹重、降等原因、纤维含量、出厂年月和检验者等。7.2.4织品出厂时的标志除需合GB5296.4的要求外，每包包外还应刷以下内容；品名、品号、净长、等级、色号、包号、净重。8其他
标准中的某些项目，如供需双方另有要求可按合约规定执行8
幅宽偏差计算见式(A. 1)：
式中．
·幅宽偏差，单位为厘米（cm）;L
附录A
(规范性附录）
幅宽偏差计算方法
L= Li -- L
一实际测量的幅宽值，单位为厘米（cin）；L：-----幅宽设定值,单位为库米(cm)。FZ/T 24016—2012
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