FZ/T 24018-2012 精梳毛麻织品 FZ/T24018-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T24018—2012
精梳毛麻织品
Wool blended with ramie or linen wrorsted fabircs2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-06-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起革，本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T24018—2012
本标准出全国幼织品标推化技术委员会毛精纺分技术委员会（SAC/TC209/SC8)归口。本标准由江苏阳光股份有限公司负责起草，上海市毛麻纺织科学技术研究所参与起草。本标准主要起草人：陈丽芬、杨海军、曹秀明、何良、陶丽敏、陶雅芸、诸亦成。1
【范围
精梳毛麻织品
本标准规定了精梳毛麻织品的技术要求、试验方法，检验规则，包装和标志。FZ/T 24018—2012
本标准适用于鉴定各类机织服用精梳毛麻织品（羊毛改其他动物纤维含量30%及以上且麻纤维含量介于5%～50%之问的混纺或交织产品）的品质。？规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注H期的版本适用于本文牢。凡是不注日期的引用文件，其展新版本(包括所有的修改单)适,用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T3917.2--2009纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定G/T 3920
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 3922
纺织品耐汗渍色牢度试验方法
GB/T3923.1—1997纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条羊法
GB/T 4666
纺织品
GB/T 4802, 1—2008
GB/T 5711
GB/T 5713
GB/T 6152
GB/T 8427
纺织品
纺织品
纺织晶
织物长度和幅宽的测定
纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法色牢度试验耐干洗色牢度
色牢度试验耐水色牢度
色牢度试验耐热压色牢度
2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：备弧纺织材料公定间潮率
GB 9994
GB/T16988特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定
GB18401国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T01026纺织品定量化学分析四组分纤维混合物F7./T01053纺织品纤维含量的标识FZ/T01057(所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T20008毛织物单位面积质量的测定FZ/T20009毛织物尺寸变化的测定静态浸水法FZ/T20019毛机织物脱缝程度试验方法FZ/T20021织物经汽蒸后尺寸变化试验方法FZ/T30003麻棉混纺产品定量分析方法显微投影法「技术要求
技术要求包括安全性要求、实物质量、内在质量和外观质量四个方面。精梳毛麻织品的安全性应符合相关国家强制性标准要求；实物质堂包括呢面、手感和光泽二项；内在质量包括纤维含量、幅宽不足、1
FZ/T 24018—2012
平方米重量允差、静态浸水尺寸变化率、起球、斯破强方、断裂强力、汽蒸尺寸变化率、脱缝程度和染色2度等项指标；外观质量包括局部性疵点和散布性疵点两项。3.1基本安全性要求
精梳毛麻织品的基本安全技术要求应符合GB18401的规定。3.2分等规定
3.2.1精梳毛嘛织品的质量等级分为优等品、等品和二等品，低于二等品的为等外品。3.2.2精梳毛麻织品的品等以匹为单位。按实物质量、内在质量和外观质量三项检验结果评定，并以其中最低一项定等。三项中最低品等有两项及以上同时为二等品的，则直接降为等外品，注：织品匹长及组成：每匹净长不短于12m，净长17m及以上的可两段组成，但最短一段不短了6m。拼匹时两段织物应品等相同，色弹一致。3.3实物质量的评等
3.3.1实物质属指织品的呢面、手感和光泽。凡止式投产的不同规格产品，应根据需要建立优等品马一等品封样。对于来样加工，生产方应根据来样方要求，建立封样，并经双方确认，检验时逐匹比照封程评等。
3.3.2符合优等品封样者为优等品。3.3.3符合或基本符合一等品均样者为一等品。3.3.4明显差于一等品封样者为二等品。3.3.5严重差于等品封样者为等外品。3.4内在质量的评等
内在质量的评等由物理指标和染色牢度综合评定,并以其中最低-项定等。3.4.1物理性能的评等按表1规定执行。表
物理指标要求
幅宽术足
平方米重量允差
静态浸水尺寸化变率
断破强力
断裂强力
汽蒸尺
变化率
脱缝程度
80/2或40/1及以上
常规产品
含弹性纤维产品
西服套装
体闲上装
纤维含量
注，松结构产品按合约。
优等品
4. C~+4. 0
2. 0 -~+2. 0
1. 5~+1. 0
-3. 0 ~+3. 0
一等品
- 5. 0--+7. 0
- 3. 0 ~ +3. 0
-1. 5~ +1. 0
3. 0 ~ + 3. 0
14. 0~-10.0
-4. 0~+1, 0
按F7/T01053规定执行
含弹性纤维方向
3.4.2染色牢度的评等按表2规定执行。表2染色牢度指标要求
耐光色窄度免费标准bzxz.net
谢水浸色半度≥
耐汗藏色牢度
耐熨烫色牢度
耐摩擦色牢度
耐于洗色牢度
≤1/12标准深度（中浅色）
>1/12标准深度（深色）
色泽变化
毛布沾色
其他站讨沾色
色泽变化(酸性、碱性）
毛布沾色（酸性、碱性)
其他贴衬沾色（酸性、碱性）
色泽变化
棉布沾色
千摩搽
湿摩擦
色泽变化
咨剂变化
注：使用1/12深度卡判断面料的“中色”或“深色”3.5外观质量的评等
优等品
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一等品
3（深色2-3)
一等品
3.5.1外观疵点按其对服用的影响程度与出现状态不同，分局部性外观疵点与散布性外观疵点两种，分别予以结辫和评等。
3.5.2局部性外观症点,按其规定范围结辫,每辫放尺 10 cm在经向 10 cm范围内不论点多少仅结辫一只；麻节状、麻粒状、麻皮或深浅细点等麻纱特有风格，不影响外观者不作为局部性外观疵点。3.5.3散布性外观疵点，刺毛痕、边撑痕、剪毛痕、折痕、磨白纱、结头、经档、纬档、厚段、薄段.擦伤、斑，缺纱，稀缝、小跳花、严重小弓纱和边藻浅巾有二项及以上最低品等同时为二等品时，则降为等外品；麻节状、麻粒状或深浅细点等麻纱特有风格，均勾分布不影响外观者不作散布性外观疵点。3.5.4降等品结辩规定：
a）二等品中除薄段、纬档、轧棱痕、边撑痕、刺毛痕、剪毛痕、蛛网、斑疵、破洞、吊经条、补洞痕、缺纱、死折痕,伤、严重的厚段、严重稀缝、严重织稀、严重纬停马纱和磨损按规定范围结辫外，其余疵点不结辩。
b）等外品中除破洞、严重的薄段、蛛网、补洞痕、轧梭痕、擦伤按规定范围结辩，其余不结辫。3.5.5局部性外观疵点本上不开剪，但大于2cm的破洞，严重的磨拥、擦伤和破损性轧梭，严重影响服用的纬档，大于 10 cm的严重斑疵,净长 5 m 的连续性点和 1 m 内结辫5只者,应在工广内前除。3.5.6平均净长2m结辩1只时，按散布性外观疵点规定降等。3.5.7优等品平均1m结辫1 只(不足10 m按10 m计)，-等品平-均8m结辩1 只(不足8 m按8 m计），特殊产品根据产品特点供需双方协议商定。3.5.8外观批点结辩、评等规定见表3。其中：缘起1.5cm及以内的疵点(有边线的指边线内缘深人布面0.5 cm以内的边上疵点)在鉴别3
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品等时不予考核，但边上破洞、破边、边上刺毛、边上磨损、漂白织物的针锈及边字疵点都应考核。若症点长度延伸到边内时，应连边内部分一起量计。严重小跳花和不到结辩起点的小缺纱、小弓纱（包括纬停弓纱）、小辩子纱、小粗节，稀缝，结头、接头洞和 0. 5 cm 以内的小斑疵明显影响外观者,在经向 20 cm范围内综合达 5 只,结辫1 只,小缺纱、小弓纱、结头，接头洞严重散布全匹应降为等外品，优等品不得有1cm及以上的破润蛛网、擦伤、轧梭，不得有严重纬档。表3外观疵点结辫、评等要求
燕点名称
溅点程度
（1）粗纱、细纱、双纱、松纱、紧明显10cm到100cm)纱、错纱、呢面局部狭窄
大于100 cm,每 100 cm
朗显散布全匹
严重散布全匹
明显5cm到50cin
(2)油纱、污纱、异色纱、磨白纱、结头、边摔痕、剪毛痘
（3）缺经、死折痕
大下50cm每50cm
散布全匹
明显敬布全西
明显 50 crn 及以内
太于 50 cm,每 50 cm
明显散布全匹
（4）经档（包括绞经档）、折痕（包明显经向5cm到1co cm括条折痕)、条痕水印（水花)、经大于100 c1,每 100 cm
向换纱印，擦伤，边深浅、呢匹两：明显散布全匹端深
（5）条花、色花
(6）刺毛痕
(7）刺毛边、边上磨揽、边字发毛.边字残缺、边字严京沾色、灏白织品的边上针锈，自边缘深人1.5 cm 以上的针取,针锈,荷叶
边、边上稀密
（8）边上破凋,破边
严重敬布全匹
明显经向20cm到700cm
大于1co cm,每19c cm
明墓徽布会匹
严重教布全匹
明显经询20cm及以内
大于20cm，每20cm
明显散布全匹
明显 1cm到 l60 cm
大丁100cm每100cm
散布全匹
2 em到100 cm
大于 100 cm,每 100 cm
期晟散布金匹
严重散布全匹
局部性结辩 散布性降等
边深浅色差1级为
二等品，3-4级及
以下为等外品
不到结辩起点的
边上破润、破边
1 m 以内累计超过
5 cm 者仍绪辫
疵点名称
（9）粗纱、细纱、双纱、松纱、紧纱、错纱、换纱印
（10）缺纱、油纱.污纱、异色钞、小擀子纱、结头、稀缝
(11)厚段、纬影、严重搭头印、严重电压印，条干不勾
表3（续）
疵点程度
明显 10 cm 到全幅
明显散布全匹
严重散布全匹
明显5cm到全幅
散布全匹
明显散布全匹
明显经间 20 crm 以内
天于 20 cm,每 20:cm
明显散布全匹
严重散布全匹
（12）薄段、纬挡、织纹错误、蛛明显经向10cm以内
网、织稀、斑藏、补洞症、轧梭衰、擦伤、火肚纱、吊经条
（13）破洞、严重磨损
纬（14）毛粒、小粗节、草屑、死毛、向：小跳花、稀隙、结头
（15）呢面歪斜
大于10cm，每10cm
明昆散布全匹
2 cm 以内(包括2 cm)
敢布伞匹
明显敬布全匹
严重款市全匹
色织物 4 cnl 起,格子织物
3cm走,40 cm到10t cm.
大于100 cn,每100
紫色织物：
4 cm-~6 cm散布全
大于 6 cm 散布全匹
格了织物：
3 cm~5 cm 散布全延
! 太 5 cm 散布全匹
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局部性结辩 敏布性降等
大肚 3 cm 为
麻节、麻粒等均勾
分布者不考核
优等品格子织物
2 cm起;素色织物
3cm起
注1：外观宽点中妞遇超出上述规定的特殊情况，可按其对服用影响程度参考类似症点的结辫评等规定情处理。
注2：散布性外观症点中,特别严影响服用性能者,按质论价。4试验方法
4.1物理试验采样
在同一品种、原料、组织和工艺生产的总匹数中按表4规定随机取山相应的匹数。凡来样在24.1.1
匹以「者，各项物理性能的试验结果，用算术平均法算平均数，作为该批的评等依据，5
FZ/T24018—2012
一批或一次交货的匹数
9及以下
50~300
300以上
表4采样数量的规定
批量样品的采样匹数
总远数的1%
4. 1. 2 试样应在距匹两端 5 m 以上部位(或 5 I1 以 [:开匹处)裁取。裁取时不可整斜,不得有表 3 中所列举的严重外观疵点。
4.1.3色牢度试样以回一原料、品种,同一加工过程,染色工艺处方及色号为一批，或按每一品种每一万米抽一次(包括全部色号)，不到一万米也抽一次，每份试样裁取0.2 ㎡全幅。4.1.4每份试样应加注标签，并记录厂名、品名、匹号、色号、批号、试样长度、采样日期、采样者等信息。
4.2各单项试验方法
4.2. 1幅宽不足试验按 GB/T 4666 执行(织物的幅宽也可出工广在检验机上直接测量,但是在仲裁试验时，必须按GB/T4666进行测量）。幅宽不足按式(1)计算：L=L2 —LI
式中·
L——幅宽不足，单位为厘米(cm)L—实际测量的幅宽值，单位为厘米（cm)；La
一幅宽设定值，单位为厘米（cm）。4.2.2乎方米罩量允差试验按FZ/T20008执行4.2.3静态浸水尺寸变化率试验按FZ/T20009执行+++( 1)
4.2.4纤维含量试验按GB/T2910、GB/T16988、F7./T01026、FZ/T01057、FZ/T30003执行，结合公定回潮率计算，公定国潮率按GB9994执行。4.2.5起球试验按GB/T4802.1—2008执行。4.2.6断裂强万试验按GB/T3923.1—1997执行。4.2.7撕破强试验按GB/T3917.2—2009热行。4.2.8脱缝程度试验按FZ/T20019执行。4.2.9汽尺小变化率试验按FZ/T20021执行。4.2.10耐光色牢度试验按GB/T8427—2008方法3执行。4.2.11耐水色牢度试验按GB/T5713执行。4.2.12耐汗溃色牢度试验按GB/T3922执行。4.2.13耐熨烫色牢度试验按GB/T6152和附录A中A.4执行。4.2.14耐摩擦色牢度试验按GB/T3920执行。耐于洗色牢度试验按GB/T 5711执行。4.2. 15
5检验规则
5.1检验方法
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织品外观疵点检验时，应将其正面放在与垂直线成15角的检验机台面上。在北光下，检验老在检验机的前方进行检验，织品应穿过检验机的下导辑，以保证检验幅面和角度。在检验机上应逐匹量计幅宽，每匹不得少于三处，如因检验光线影响外观疵点的程度而发主争议时，应以白尽正常北光下，在检验机前方检验为准。
5.2检验机规格
检验机规格如下：
-车速:14 m/min~18 m/min;
一大滚筒轴心至地面的距离：210cm，斜面板长度：150cm；
斜面板磨砂玻璃宽度：40cm
—磨砂玻璃内装日光灯：40 W×（2只～4只）。5.3物理指标复试规定
5.3.1原则上不复试，但有下列情况之一者，可复试一次：—3匹平均合格，其中有2匹不合格；——3匹平均不合格，其中有2匹合格。5.3.2复试结果：3匹平均不合格，或3匹平均合格但其中2匹不合格，均为不合格。5.4检验数量和判定
实物质量、外观疵点的拍验按同品种交货匹数的1%行检验，但不少于3匹。批量在300匹以上时，每增加50匹，加抽1匹（不足50匹的按50匹计）。抽验数量中，如发现实物质量、散布性外观批点有30%等级不衍；外观质量判定为不合格；局部性外观疵点百米漏辫超过2只时，每个漏辫放尺20cm6包装和标志
6.1包装
6.1.1包装方法和使用材料，以坚固和适于运输为原则。6，1.2每匹织品应正面向里对折成双幅或平幅，卷布纸板或纸管上加放防蛀剂，用防潮材料或牛皮纸包好，纸外用绳扎紧。每匹一包。每包用布包装，缝头处加盖布，刷唛头。6.2标志
6.2.1每匹织品应在反面里端加盖厂名梢印(形式可出工厂白订）。外端加注织品的匹号、长度、等级标志。拼段组成时，拼段处加烫骑缝印。6.2.2织品因局部性疵点结辫时，应在疵点左边结上线标，并在右布边对准线标用不褪色笔作一箭头。如疵点范围大于放尺范围时，则在右逆针对疵点上下端用不褪色笔两个相对的箭头。6.2.3每包应吊硬纸牌张，见图17
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降等原因：
检验者，
图吊牌
出厂年月
原料成分
6.2.4织品出厂时每包外包装应刷制造厂名、品名、品号、净长、等级、色号、包号、净重等内容。7其他
标准中的某些项品，娜供需双方另有要求可按合约规定执行。8
A.1实物质量封样
附录A
（规范性录）
几项补充规定
A，1.1优等品实物质量封样系指：供需双方共同确认的优等品均样。A.1.2等品实物质量封样系指：供需双方共同确认的一等品封样。A,2实物质量要求
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A.2.1色差规定：批产品与封样之间色差不低于3-4级；向批色号匹与匹之间色差4级；同一匹面料义与尾色差1级,边与中央色差4-5级,色差的评级按GB/T 250规定执行。A.2.2纤维含量试验应结合公定回潮率计算，各种纤维公定回潮率按GB9994规定。A.3外观疵点说明及量计方法
A.3.1纱瘫：
粗、细纱指纱线条干粗于正常一倍或细于一半者，或粗细末达上述程度，但显著影响外观者，紧纱:指紧捻纱,吊紧纱。
松纱：指松紧纱，
错纱：包括错支，铠批、错捻、错股、错原料的纱。万梦（包括纬停尺纱）：由手纱线局部张力小或纬停失灵，使纱线在织品表面马起菌状者。油、污、异色纱：指纱线沾上油污或颜色、色毛飞人或异色纱，吊经条：指三根及以上吊紧纱并列或间隔并列者。大肚纱：由于粗节纱或回毛带人纱线织在织品中粗于原纱三倍及以上城为枣核形者。蘑凸纱：纱线受到不止常擦，在织品表面皇现白色者。结头：纱线打结后形成的、明显影响外观的小疵点。A.3.2厚段、薄段、纬影：在织造时纬向密度末控制好：造成纬密过多或过少，在织品表面上形成一个明显的分界线者。
A.3.3蛛网：经、纬纱备两根或两根以上，不依组织起伏，形成蛛网者，量其最大长度，A.3.4织纹错误：织造时纹板弄错、棕丝穿错或棕框升降错误而造成织纹错误者，量其经向长度A.3.5斑疵：包括明显油污斑、锈斑、户斑、色斑、水斑、毛斑等，量其最大长度。A.3.6换纱印：由于换粗纱等情况而造成的阴影，明显影响外观者。A.37稀缝：由于织人不正纱线，经修除后在织晶表面早现局部密度明显稀于正常老A.3.8：稀隙：山于修除草屑或操作不良，造成呢面透视时呈现明显小空隙者A3.9织稀：由于修除织人同丝，向毛、杂物及大肚纱，使呢面皇现严重孔隙或小洞若。A.3.10呢面局部狭窄：织品幅面呈现局部狭窄,超过连边幅宽最小限度或凹人与正常部位比较达2 cm 者，按其经向量计。
A.3.11经档：局部经向排列错误、纱线用错、稀密不均匀或纱线被摩擦发毛，使织品表面呈现经向档痕者。
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A,3.12纬档：异常纱两根及以上并列或间隔并列，当其长度达半辐及以上者为档子。包括紧纱档、色档、松纱档、错纱档、粗纱档、树脂档等。4，3.13条痕、条花、色花折痕：由手于在染整过程中处理不好或织晶折叠造成的，量其经向长度。A.3.14死折痕：由于蒸呢、煮呢，电压等操作不良，造成呢面局部折叠，经熨烫后不能消除，呈现明显折痕者，
剪毛痕：凹剪毛不良，造成剪毛痕迹者，量其经间长度。A.3. 15
破边、.L破洞:织品边」破裂在边 1. 5 cm以内，以经向量计。A. 3. 16
破洞：经、纬向纱连断两根或同时各断一根及以上者，量其最大长度。刺毛边，逆上稀密：由于边撑运转不良，致使织品边上形成刺毛或稀密不勺者。A.3.18
边上针眼，针锈：拉幅烘干机钢针过粗或生锈，造成织品上呈现针眼或针锈，量其经向长度。荷叶边：织品边上明显不整齐或起伏的波浪状态，按经向长度计。A.3.20
小跳花：单根纱不依组织起伏，织品表面形成连续或断续的小跳花。呢面歪斜：经综纱未能呈现垂直位置，纬纱歪斜以距水平最大距离计算，刺毛痕、边撑狼：经纬纱被刺毛辊或边撑勾损者，量其经向长度。严重搭头印：织晶在老呢、蒸呢过程中处理不当：在织品表面呈现明显分界线者。A.3.24
毛粒：因原料或工艺不当,造成小毛球者。A,3.25
麻粒或深浅细点：麻纱起球、布面白点密集造成深浅细点。A. 3.26
乳梭痕，破损性乳梭：织造时发生乳梭，致便呢面墨现毛痕或稀密不勾者，为乳梭痕，其经向长度。当经纱集中断裂或纬纱严重稀密时，为破损性轧梭，量其最大长度。A.3.28
条干不勾：由子纱线条干不符，严重影响织物外观者，造虑呢面局部品现化纹者。A.3.29水印（水花）：出下煮呢加工不良，造成呢面局部呈现花纹者。严重电压印：在电压过程中处理不当，使织品表面呈现严重明显分界线者。A.3.30
擦伤：由昵面囊面妥到不正赠攀擦，在织品表面基现色条状惑块状者。4耐热压（熨烫）色牢度试验选用潮压条件A.4
A.4.1耐热压(熨烫)试验中对不同纤维试验温度的规定：——麻:(200±2)℃;
--纯毛、粘纤、涤纶、丝：180士2)℃：——纶:(150±2)℃;
——锦纶，维纶：(120±2)℃。A4.2混纺和交织物的规定试验温度采用其中温度低的一种（混纺比例低于10%不作考虑）。10
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