FZ/T 34004-2012 涤麻(苎麻)混纺印染布 FZ/T34004-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 59. 080. 30
中华人民共和国纺织行业标
FZ/T34004—2012
代替FZ/T34004---2003
涤麻（芦麻）混纺印染布
Printed and dyed polyester/ramie blended fabrics2012-12-28 发布
中华人民共和国工业信息化部
2013-06-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草，本标准代替F7./T340042003涤麻（麻）混纺印染布\。本标准与FZ/T34004—2003《涤麻（麻）混纺印染布》相比主要变化如下：扩大了适用范围（2003年版的第1章，本版的第1章）：FZ/T34004—2012
：增加基本安金技术要求及经向密度偏差的考核要求（2003年版的3.1.2.4；本版4.2.1和4.2,2);
-.--分等规定中取消三等品(2003年版的3.2.1.1;本版的4.1.1):提高了断裂强力指标的考核要求；撕破强力优等品指标加严（2003年版的3.2.1.4；本版的4.2.2)
纤维含量偏差未设具体指标值，取消苎麻纤维含量一4%(2003年版的3.2.1.4;本版的4.2.2)；色牢度指标加严（2003年版的3.2.1.4本版的4.2.2)，外观品质将局部性疵点与散布性疵点结合评定改为以最低等级评定（2003年版的3.2.1.3;本版的4.1.3）；
局部性藏点评分由十分制改为四分制2003年版的3.2.3.1；本版的4.3.2.1），充许评分由金每米改为分每平方米计算，取消幅宽分类（2003年版的3.2.1.5:本版的4.3.1.1)；外观品质散布性点中色差和整斜要求邮严，增加了同包匹间色差和同批包问色差考核要求（2003年版的3.2.1.5本版的4.3.4)；取消原标准附录 B,原附录 C改为附录 B。本标的附录 A、附录 B 为规范性附录。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会麻纺织品分技术委员会(SAC/TC209/SC4)归口，本标准起草单位：湖南省纺织产品质量监督检验测试中心、湖南华升株洲雪松有限公司。本标准主要起草人：彭爱葵、陈德明。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-FJ526—1982,FZ/T33007—1999,FZ/T34004—2003。I
1范围
涤麻（芦麻)混纺印染布
FZ/T 34004—2012
本标规定了涤麻（益麻）混纺印染布（涤纶含量大于50%）的分类、要求，试验方法、检验规则及包装、标志、运输等。
本标推适用于鉴定含涤纶短纤维与些麻长纤混纺的机织漂白、染色和印花布的品质。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文·。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T 251
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2910.11纺织品定量化学分析第1部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合物（硫酸法）GB/T3917.1纺织品织物斯破性能第1部分：冲击摆锤法斯破强力的测定GB/T 3920
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T 3922
纺织品耐汗渍色牢度试验方法
纺织品织物拉仲性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T 3923.1
GB/I 4666
纺织品织物长度和幅宽的測定
机织物密度的测定
GB/T 4668
GB 5296. 4
G/T 5713
消费品使用说明纺织品和服装使用说明纺织品色牢度试验耐水色牢度
GB/T6152--1997
纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T 8170
GB/T 8628
GB/T 8629-
GB/T8630
数值修约规则与极限数值的表示和判定纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备，标记及测量-2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T 14801
机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法国家纺织产品基本安全技术规范GB 18401
FZ/T01053纺织品纤维含量的标识3分类
涤麻（些麻）混纺印染布按品种、规格分类，备类产品的品种和规格根据用户需要结合水标准的附录A制定。
FZ/T 34004-—2012
4要求
4. 1分等规定
4.1.1产品的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品。4.1.2涤麻（芒麻）混纺印染布的评等按内在品质和外观品质综合评定。内在品质（包括：密度偏差率、断裂强力、撕破强力水洗尺寸变化率、纤维含量偏差、染色牢度）按批评等；外观品质（包括局部性疵点和散布性概点)按段（匹）评等，以其中最低一项品等作为该段（匹）布的品等，4.1.3在-段（匹)布内，内在品质以最低一项评等；外观品质的品等由局部性疵点和散布性瓶点中最低品等评定。
4.1.4在同一段（匹）布内，局部性疵点采用有限度的每平方米允许评分的办法评定品等，散布性疵点按严重一项评等。
4.2内在品质
4.2.1产品应符合GB18401规定。4.2.2内在品质分等规定见表1。表1内在品质分等规定
度偏差率/%
断裂强力/N
撕破强力/N
水洗尺寸变化率/%wwW.bzxz.Net
纤维含量偏差/%
染色牢度/级
耐皂洗（变色、沾色）
耐水(变色，站色)
耐汗渍(变色、沾色）
耐热压(沾色)
注 1+密度加工系数及计算,见附录 A。优等品
1. 0~+1. 0
一等品
2, 0~- +-1. 0
二等品
.-2. 5-~+1.0
按FZ/T01053规定执行
注2：单位面积干燥质量在80g/m*以下织物断裂强力、撕破强力由供带双方协商确定。4.3外观品质
4.3.1局部性症点允许评分数规定及计算4. 3. 1. 1
每段(匹)布的局部性疵点允许评分数规定见表2。2
4. 3. 1. 2
优等品
表2局部性疵点充许评分数规定
一等品
FZ/T 34004—2012
单位为分每平方米
二等品
每段（匹)布的局部性疵点允许总评分按式(1)计算，计算结果按GB/T8170修约至整数A=aXLXW
式中：
..++++++.++++.(1)
每段(匹)布的局部性疵点允许总评分，单位为分每段(匹)[分/段(匹)；-每平方米允许评分数，单位为分每平方米（分/m\)；段(匹)长，单位为米(m)；
标准幅宽，单位为米(m）。
局部性疵点评分
4. 3.2. 1
局部性点评分规定见表3。
表 3局部性疵点评分规定
斌点名称和程度
稀密路
经纬纱粗节
杂物织人
荷叶边
深浅边
经纬共断或
单断2
每10. 0及以内
深入0.5以上1.5每15.0以内
深入1.5 以上
深人 0. 5以上～1. 0
每 100,0及以内
深入 1. 0 以上~-1. 5
深人1.5 以上
每100,0及以内
评分数
50.1-~100
8. 1 ~15. 0
8. 1~16. 0
0. 6 2, 0
8. 1~16. 0
8. 1~16. 0
0. 6 ~- 2. 0
≤7.5 每个
粗 0, 2 ~-0. 3 每个
每15.0及以内
每100.0及以内
16.1~~24. 0
16.1~24. 0
2. 1 ~ 10. 0
16.1～半幅
16,1-~24,0
2. 1-~ 10. 0
>7.5 每个
经纬共断或
单断 3 根~4 根
单位为厘米
24,1~100,0
24. 1~-100. 0
10. 1-~100. 0
>半幅
>半幅
粗 0. 3 以上每个
经纬共断或
单断5根及以上，
0.3以上跳花
FZ/T 34004—2012
各类症点名称的说明见附录B。
4. 3.2.23
4.3.2.3局部性疵点量计规定
4.3.2.3.1疵点长度按经向或纬间的最大长度量计。经向疵点长度超过100.0cm，其超过部分应另行量计，累计评分。凡成曲形的疵点，按其实际影响面积最大距离量计；重叠疵点按评分最多的评定。
4.3.2.3.2在经向100.0cm及以内，除破损外的各种癌点同时存在时，应分别量计，累计评分，其最大评分数不超过 重分。
4.3.2.3.3深浅程度不同或宽度不同的疵点，经向症点按不同程度分别量计，累计评分，纬向疵点按程度明显的评分：
4.3.2.3.4难以数清、不易量计的分散斑渍，根据其分散的最大长度和轻重程度，参照经向或纬向点分别量计，累计评分。
4.3.2.4局部性症点评分规定说明4.3.2.4.1扇部性疵点轻微与明显程度的区别，参照GB/T250评定变色用灰色样卡，1级为轻微！3-4 级及以下为明显。
4.3.2.4.2除破损和边疵外，距边1.5cm及以内的其他疵点不评分。距达1.5cm及以内的破洞按被边评分，距逆1,5cm以[:的破边，豁边按破洞评分。4.3.2.4.3经缩、断经及脱纬等批点影响外观时，按相似明显疵点评分（平纹组织的双纬按轻微评分），不影响外观不评分。
4.3.2.4.4在同-段（匹)布内，存在相同的局部性疵点时，其累计分数不超过该项疵点的降等限度分；而同时存在其他局部性抵点须累计评分时，可按已降等等级的起点分再加须累计的局部性疵点的评分，作为该匹布的总分。
4.3.2.4.5未列入本标准的延点，按其形态，参照相似点评分，4.3.2.4.6评定布面点时，均以布匹正面为准。反而有通匹、散布性的严重疵点时须降一个等。4.3.2.4.7印花布的布面疵点应根据对总体效果的影响程度评分。4.3.3优等品不充许的局部性症点4.3.3.1单独一处评4分的疵点。4.3.3.2一平方米内有三处单独评3分的疵点。4.3.3.350.0cm内架计评满4分的明显戴点。4.3.3.4距边0.5cm及以内，经向长2.0cm及以内的破损三处；距边0.5cm以上的破损。4.3.3.5长15.0cm以上的荷叶边。深人1.5cm以上的针眼，累计超过段长的十分之-。4.3.4散布性症点
散布性疵点的允许程度规定见表4.4
幅宽偏差/cm
色差/级
正斜/%
疵点名称和类别
表4散布性疵点充许程度规定
优等品
幅宽100及以内
幅宽101~135
幅宽136~150
幅宽150以上
漂色布
左中右
同类布样
参考样
同类布样
参考样
漂色布
同包匹与匹之闻
同批包与包之间
条格斜、花斜或纬斜
花纹不符、染色不勾
烧毛不良
麻粒或深浅细点
红、斑麻、麻皮
4.4假开剪和拼件的规定
-0. 5~+1. 5
—1. 0~~+2. 0
-1. 5 ~-1 2. 5
2. 0--- 3. 0
不影响外观
不影响外观
不影响外观
不明显
不明显
不明显
一等品
FZ/T34004—2012
二等品
-1, 0 ~ +2. 0
-1. 5~ +2. 5
—2. 0 ~ 1 3. 0
- 2. 5~- -1 3. 5
不影响外观
不影响外观
不影响外观
不明显
不明显
不明显
4.4.1假开剪的点应是评为4分或3分的疵点，假开剪后各段布都应是一等品。—2. 5～+3. 5
-3, 0---+ 4, 0
- 3. 5 ~ f 4. 5
..0--+5. 0
影响外观
影响外观
澎响外观
4.4.2凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件，最低拼件长度不低于10m；假开剪和拼件按每60m不允诈超过2处，长度每增加30m假开剪可相应增加1处。4.4.3假开剪和拼件率合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。另有要求时按双方协议执行。
假开剪布应作明显标记，附假开剪段长记蒙单。5
试验方法
5.1幅宽按GB/T4666执行。
5.2密度按GB/T4668执行。
5.3断裂强力按GB/T3923.1执行。5.4撕破强力按GB/T3917.1执行。5.5水洗尺寸变化率按GB/T8628、GB/T8629—2001(洗涤2A，干燥F)和GB/T8630执行。5
FZ/T 34004—2012
5. 6纤维含量按 GB/T 2910.11执行。5.7耐皂洗色牢度，按GB3921—2008中方法C(3)单纤维贴衬执行。5.8耐水色牢度按GB/T5713执行。5.9耐汗渍色牢度按GB/T3922执行。5.10耐摩擦色牢度按GB/T3920执行。5.11耐热压色牢度按GB/T6152—-1997（潮压法，温度为150℃士2℃)执行。5. 12
纬斜(或花型、格型)歪斜率按GB/T1480I执行。5.13变色、色差按GB/T 250评定，沾色按 GB/T 251评定。5.14
外观品质检验
5. 14. 1 采用灯光检验时,采用 40 W 加罩背光日光灯臂 3 根~4 根,照度不低于 750 1x,光源与布面距离为 1. 0 m~1, 2 m。
5.14.2验布机验布板角度为45°,布行速度最高为40 m/min。布匹的评等检验,按验布机上作出的疵点标记评分评等。
5.14.3布匹的验收、复验应将布平摊在验布台上，逐幅检验，检验人员的视线应正视布面，眼与布面的距离为55.0cm~60.0cm
6检验规则
6.1抽样方法和检验结果的评定
6.1.1内在品质抽样以批为单位，以同一品种、规格、花型及生产工艺为一批。每批不少于三块，每块不少于1cm，不同颜色分别抽取，检验结果的评定以全部抽验样品试验给果的平均值作为该批产品的试验结果，平均值合格的作为全批合格，平均值不合格的作全批不合格。如抽样发现问题，供需双方重新在该批产品中再抽验相同数量进行试验，并以全部试样的平均值作为试验结果，一饮为准。6.1.2外品质检验按GB/T2828,1中正常检验-次抽样方案般检验水卒Ⅱ，接收质量限（AQL）为2.5规定抽样，具体抽样方案见表5。外观品质抽检中荐不符合产品等级的匹数≤接收数Ac则判该批产品为合格，但已发现的不符合品等的产品由供货方负责调换或降价处理，若抽检中不符品等的匹数≥拒收数Re，则判该批产品为不合格。表5外观品质检验抽样方案
91~150
151~280
281-~500
501~1200
样本大小元
正常检验一般检验水平立
接收数 Ac
拒收数Re
单位为匹
批量 N
1 201--3 200
3 201~-10 000
1001~35 000
注1：约定匹长为30 m。
样本大小n
注2：当批垒范园小于样本大小时，全数检验。6.2验收
表5(续）
正常检验一般检验水半Ⅱ
接收数 Ac
交货时，收货方应根据本标准或双方协议，合同等规定进行验收。6.3复验
FZ/T34004—2012
单位为匹
拒收数 Re
如供需双方对检验结某有异议时，可要求复验或委托专业检验机构按6.1进行检验。7包装、标志、运输
7.1包装
应保证整齐、牢固，包内产品品质不受损伤，便于贮存和运输。标志
应符合GB5206，4规定，明确、清晰、耐久，便于识别，至少应包括以下内容：a）产品名称；
b）规格；
c）长度；
d）纤维成分；
c）执行标准；
D品质等级；
g）检验合格证，
1）牛产企业名称及地址；
符合GB18401（）)类。
7.3运输
运输中应保证产品品质不受损坏，安全可靠。8其他
用户对产品有特殊要求者，可山供需双方另订协议。7
FZ/T34004—2012
A, 1 幅宽、密度加工系数
附录A
（规范性附录）
涤麻（苎麻）混纺印染布加工系数及计算根据麻（苎麻）混纺本色布产品品种规格，结合印染工艺设计，按规定的加工系数计算幅宽、密度。加工系数见表 A, 1,
表A, 1
产品类别
本光平布
丝光平布
丝光线平布
辐宽加工系数
加工系数
密度加T系数。
经纱e
注：以上加工系数指纬纱经过定拾处理，如纬纱未经定抢处，其加工系数另行协商。A,2
经等密度修正数
经纱密度修正数见表A2。
表A,2经纱密度修正数
计算经纱密度/（根/10ctn）
A.3计算方法
标准幅宽按式(A,1)计算。
式中：
W-Wixb
麻(蓝麻)混纺印染布标准幅宽，单位为米（m)：-涤麻(些麻)混纺本色布标准幅宽，单位为米（m）涤麻(苎麻)混纺印染布幅宽加工系数。A,3.2标推经纱密度按式(A.2)计算。D, =d, × crk
武中：
经纱密度修正数表
D,一-—涤麻(些麻)混纺印染布标雄经纱密度，单位为根每10匾米(根/10 cm);8
FZ/T34004—-2012
d,—涤麻(（苎麻)混纺本色布标准经纱密度，单位为根每10厘米（根/10 crm),c.涤麻（苎麻）混纺印染布经纱密度加工系数；—涤嘛(芒麻)混纺印染布经纱密度修正数。3标准纬纱密度按式(A.3)计算。A.3.3
Dw=dw× cw
式中：
D——涤麻（苎麻）混纺印染布标准纬纱密度，单位为根每10厘米（根/10cm）dw涤麻（蓝麻）混纺本色布标准纬纱密度，单位为根每10厘米（根/10cm）；C
涤麻(苎麻)混纺印染布纬纱密度加工系数。..A.3)
FZ/T34004—2012
附录B
（规范性附录）
斌点名称的说明
线状疵点：沿经向或纬向伸延的、宽度不超过0.2cm的疵点。B.1
条状疵点：沿经向或纬向伸延的、宽度超过0.2cm(包括块状）的点。B.2
稀密路：沿纬向伸延的还布稀练、密路、拆痕等造成的横档。B.3
B.4小节：长0.6cm及以上、4cm以下，粗为原纱直径3倍及以上，6倍以下的粗节。大节：长4cm及以上、粗为原纱直径3倍及以上的粗节；或长0.6cm以上，4cm以下，粗为原纱B.5
直径6倍及以上的的粗节。
杂物：飞花、回丝、油花、皮质、木质等杂物织人布内。B.6
破损：破洞、破边、边,0.3cm以上跳花等。B.7
同类布样：与生产实样属相同纤维原料及相同织物组织的原样。参考样：与生产实样不同纤维原料或不同织物组织的原样。B.91
B.10条格花型：花型有条有格，经纬向相互交叉，条格问经向距离超过0.5cmo的线条垂直成格型或花型成横条者。
B.11纬（位)移：稀薄织物纬纱移动避成的弯曲形。B,12条花：色泽深浅界限模糊、难以量计宽窄的、沿经向伸延的长形疵点。B、13烧毛不良：每匹布任意检查三处，每处长毛较多的。B.14麻粒或深浅细点：麻纱起球、布面白点密集造成深浅细点。10
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