FZ/T 34009-2012 亚麻(或大麻)棉混纺印染布 FZ/T34009-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T34009--2012
亚麻（或大麻)棉混纺印染布
Printed and dyed fiax (or hemp) and cotton blended fahrics2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2013-06-01实施
本标准按照GB/1.12009给出的规则起草本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T34009—2012
本标准由全国纺织品标准化技术委员会麻纺织分技术委员会（SAC/TC209/SC4)归口。本标准起草单位：浙江上虞飞龙丝鋼染整有限公司、黑龙江省纺织产品质量监督检测中心、绍兴市质量技术监督检测院、浙江稽山特宽幅印花有限公司、绍兴明业印染有限公司，浙江绍兴新三江印染有限公司、黑龙江圆宝纺织股份有限公司。本标准起草人：孙煜伟、付成、土建刚、寿谦益、陶建平、赵明江、郑永灿、赵宇。I
1范围
亚麻（或大麻）棉混纺印染布
FZ/T 34009—2012
本标谁规定了亚麻（或大麻)与棉混纺印染布（以下简称“麻棉混纺印染布”)的术语和定义，品种，规格、要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存。本标适用于鉴定机织麻棉混纺的各类漂白、印花、染色布的品质。本标准亦适用于以麻棉纤维混纺为主体（混纺纤维含量人于80%），并含有其他纤维的混纺印染布。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单)适用于本文件。纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 250
GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定CB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强方和断裂伸长率的测定条样法GB/T4666
GB/T4668
GB/T4669
纺织品织物长度和幅宽的测定
机织物密度的测定
纺织品机织物单位长度质和单位面积质量的测定GB 5296. 4
消费者使用说明纺织品和服装使用说明GB/T 6152
纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T8427—2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氩弧GB/I8628
纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备.标记及测量GB/T8629—2001纺织品试验用家庭洗涤和千燥程序GB/T 8630
纺织品洗涤和下燥后尺寸变化的測定GB/T13772.2纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分：定负荷法GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T01053纺织品纤维含量的标识FZ/T01057(所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T30003棉麻混纺产品定量分析方法显微投影仪法3术语和定变
下列术语和定义适合本文件。
线状抵点linedefect
沿经向或纬向伸延的，宽度不超过0.2cm的疵点。1
FZ/T34009—2012
亲状抵点stripdefect
沿经向或纬向伸延的、宽度超过0.2cm包括块状)的摊点。3.3
稀密路light and heavy fillingbar沿纬向伸延的稀纬、密路、拆痕等造成的横档。3.4
破损danaging
破凋、破边、豁边、0.3 ctl 以,1跳花等。3.5
纬（位）移bow filling
稀薄织物纬纱移动造成的弯曲性。3.6
同类布样originaltypcsample
与生产实样属相同纤维原料及相同织物组织的原样。3.7
梦考样reerencesaumple
与生产实样不同纤维原料或不同织物纽的原样。3.8
条花dye streak
凡色泽深浅界限模糊，难以鼠计宽窄的，沿经间伸延的条状斑点，4产品品种、规格
麻棉混纺印染布的品种，规格以麻棉小色布的规格为基础，根据客合同或用户需要确定。5要求
5.1安全要求
安全技术要求应符合GB18101规定。5.2技术要求
麻棉混纺印染布的技术要求分为内在质量和外规质量两个方面。内在质量包括纬向密度、断裂强方、撕破强力、纱线滑移量、水洗尺寸变化率、单位面积质量、纤维含量、染色牢度等项，外观质最包括局部性疵点和散布性疵点两项。
5. 3质量评定
麻棉混纺印染布的质量评定以匹为单位，分为优等品、一等品、合格品。其中，内在质量按批评定：外观质最按匹（段)评，以内在质量和外观质量中最低一项评定作为该匹（段)布的品等。5.4内在质量
麻棉混纺印染布内在质量要求的允许范围见表1。2
表1内在质量要求的允许范围
纬向密度偏差率/%≥
细薄型
断裂强力/N
普通型
厚重型
细薄型
撕破强力/N
普通型
厚重型
纱线滑移基/rmt≤
单位面积质虽偏差率/%2
纤维含量允差/%
水洗尺寸变化率/%不超过
耐皂洗
染色牢度/级
耐热压
酸翅摩擦
优等品
-等品
FZ/T 34009—2012
合格品
按F7/T01053执行
2. 0-- -1-1. 0
-- 3, 5 ~~ [ 1. 5
3-1（浅色3）
3（深色2-3）
5. 0 ~ + 2. 0
注1：单位面积质量130 g/m2以下为细薄型、130 g/m2～300 g/m2为普通型,300 g/m2以,上为厚重型。注2：耐光色牢度的级别是指试样的原样变色，5.5外观质量
5.5.1外观质量要求
外观质量按局部性疵点租散布性疵点分别评定，局部性疵点采用平均每平方米允许评分的办法（见表2)评定等级，散布性疵点按表4规定逐匹评等。在同一段布内，局部疵点和散布性疵点同时存在时，先计算局部性疵点的平均分/m，然后评定等级，再与散布性疵点的等级结合定等作为该匹布外观质量的等级。
5.5.2局部性症点允许评分数的规定5, 5. 2. 1
每匹（段)布的局部性疵点允许评分数的规定见表2。表2局部性疵点允许评分数规定
优等品
一等品
单位为分每平方米
合格品
FZ/T34009-—2012
每匹（段)布的局部性点允许评分数见式（1)，计算结果修约至整数。A-aXLXW
式中，
A—每匹（段）布的局部性疵点允许评分数，单位为分每匹（段)[分匹（段]；a----每平方米允许评分数,单位为分每平方米分/m\);L匹（段）长，单位为米（m）；w-—-幅宽,单位为米(m)。
局部性点评分
局部性疵点评分数规定见表3。
表3局部性疵点评分数规定
点名称和茬度
经向疵点
纬向疵点
稀密路
每 10, 0 及以内
深人 0. 8 以上~ 2. 0
荷叶边
深人2.0以上
深人1.5以上~2.0
深人2, 0以上
深人 0. 8 以上~1. 5
深浅边
深入1.5以上～2.0
及以内
及以内
及以内
评分数
8. 1-~16.0
8. 1-~16. 0
0. 6~2. 0
8. 1~16, c
8. 1 16. 0
0. 6~2. 0
>半辆
经纬单断
或共断2根
及以内
及以内
16. 1~24. 0
16. 1-~ 24. 0
2, 1~-10. 0
16.1～半幅
16.1.24.0
2.1--10.0
悠半幅
10.1--100
经纬其断3
根及以上，
0. a以上跳花
-（1)
单位为厘来
降等限度
合格品
合格品
合格品
合格品
合格品
合格品
5.5.3.2局部性疵点量计规定：
疵点长度按经向或纬向的最大长度量计；FZ/T 340092012
-经向疵点长度超过 100. 0 cm1(包括轻微线状超过 50. 0cm)时,其超过部分另行量计、累计评分；
凡成曲形的疵点，按其实际影响面积最大距离量计；-重叠斌点，按评分最多的评分
-在经向100.0cIl及以内，除破损外的各种批点同时存在时，应分别量计，累计评分，其最大评分数不超过4分；
深浅程度不同和宽度不同的经向疵点，可分别量计，累计评分；一难以数清，不易量计的分散斑渍，根据其分散的最大长度和轻重程度，参照经向或纬向的疵点分别量计、累计评分。
5.5.3.3局部性疵点评分规定说明；局部性疵点轻微与明显程度的区别，参照GB/T250。差异程度达到4级级以上为轻微，低于4级为明显；
幅宽在135.0 cm 以上的边疵针眼，疵点程度在深人2. 0 cm 以上～2. 5 cm之间,每 100. 0 cm及以内评1分，深入2.5cm以上，每100,0cm及以内评2分；除破损和选疵外，距逆0.8cm及以内的基他局部性症点不评分；鹿边0.8cm以上～2.0cm的疵点，按表3有关疵点减半评分（累计减半后小数不计）,降等限度为合格品；距边2. 0cm以上的敲边,边按破洞评分；距边2. 0 cm及以内的破洞按破边评分；经缩，断经及脱纬等织疵影嘲外观时，按相似明显疵点评分，不影响外观不评分；一在同匹布内，存在相同的局部疵点时，其累计分数不超过该项批点的降等限度分；而同时存在其他局部疵点须累计评分时，可按已降等等级的起点分，再加累计的局部斌点的评分，作为该匹布的总分
未列人本标准的疵点，按其形态，参照相似批点说分：一评楚布面臧点时,均以布匹正面为推。5.5.3.4优等品、--等品不允许的局部性抵点：单独一处评4分的疵点，
一衔平方米内有三处单独评3分的症点，-50. cm内累计评满 4分的明显点；：
距边0.5cm及以内，经间长3.0cm及以内的破损三处，距边0.5cm以上的破损：一长15.0cm以上的荷叶边：深人2.0cm以上的针眼，累计超过匹长十分之一。5.5.4散布性疵点充许程度
散布性疵点其允许程度规定见表4。5
FZ/T 34009—2012
疵点名称和程度
表4散布性疵点的充许程度规定
优等品
幅宽100 cm及以内
幅宽偏差/cm
包差/级2
歪斜/
幅宽 101 cm~135 cm
幅宽135 cm以上
漂、色布
左中右
同类布样
参考样
同类布样
参考样
漂、色布
花斜彧纬斜
条格花斜或斜
花纹不符、染色不勾
棉结杂质、深浅细点
5.6假开剪和拼件的规定
- 0. 5~+1. 5
-1. 0~--2. 0
- 1. 5---2. 5
至以上
不影响外观
不影响外观
不影响外观
不膨响外观
一等品
-1. 0~+2.0
1. 5～+2. 5
2. 0--+3. C
不影响外观
不影响外观
不影响外观
不彪响外观
5.6.1假开剪的疵点应是4分或3分的疵点假开剪后都应一等品。合格品
1. 5~+2. 5
-2. 0~.+3. 0
-2. 5~+3. 5
影响外观
影响外观
影响外观
彪响外观
5.6.2凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪利拼件，最低拼件长度不低于10m;假开剪拼件按每 60 m不允许超过2处，长度每增加30 m,假开剪可相应增加 1处。5.6.3假开剪和拼件率合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。另有要求时按双方协议执行。
5.6.4假开剪布应作明显标记，附假开剪段长记录单。5. 6. 5假开剪抵点长度不超过 10 cm 的,在布长中扣减 10 cm;超过 10 cm 的,按照实际长度扪减。6
检验方法
6.1密度
密度按GB/T4668检验，密度偏差率按式(2)计算。M-M×100%
一密度偏差率，%；
M，成品设计密度，根/10cm;
Ml·测量密度,根/10 cm。
6.2断裂强力
断裂强力按GB/T3923.1检验。
6.3撕破强力
撕破强力按GB/T3917.1检验，
6.4纱线滑移量
纱线清移量按GB/T13772.2检验。6.5单位面积质
单位面积质量按GB/T4669检验。6.6纤维含蛋
FZ/T 34009—2012
纤维含量按GB/T2910（所有部分）.FZ/T01057（所有部分）、FZ/T30003检验。6.7水洗尺寸变化率
水洗尺寸变化率按 GB/T 8628,GB/T 8629—2001中的 5A程序及T燥方法 A,GB/T 8630检验。6. 8 耐光色牢度
耐光色牢度检验按 GB/T 8427—一2008 中的 7.2. 4 执行,其中,参比样用蓝色羊毛标样 4,曝晒周期控制到蓝色羊毛标样4达到灰色样卡4级色差，然后按G13/T250对样品进行评级。6.9耐皂洗色牢度
耐皂洗色牢度按 GB/T 3921—2008 验 C 捡验,6.10耐热压色牢度
耐热压色牢度按GB/T6152检验，采用潮压法，加压的温度为150‘C，6.11耐湿摩擦色牢度
耐湿摩擦色牢度按GB/T 3920检验。6.12幅宽、长度
幅宽、长度按GB/T4666检验。
6.13色差
色差按GB/T250评定，
6.14纬斜、歪斜
纬斜、歪斜按GB/T14801检验。
FZ/T34009—2012
6.15外观症点检验
6.15.1检验条件
6.15.1.1检验布面的光照度为7501x～10001x，即采用40W加罩青光日光灯管3~~4支。6.15.1.2光源与验布工作面的距离：验布机.灯光为100cm~120cm，检验台为80cm~90cm。6.15.1.3检验人员视线应正视布面，眼睛与布面相距为55cm~60cm。6.15.1.4验布机的线速度不大于25m/min。6.15.1.5当发生争议时以检验台检验为准。6. 15.2检验规定
6.15.2.1检验以布的正面为准。6.15.2.2检验布面疵点时，应将布面平放在工作台1，检验人员站在工作台旁，幅宽100cm以上应两人检验，以能清楚看见疵点为谁。6.15.2.3每一个可见疵点按四分制评分法检验。6.15.2.4对布面上所有疵点的长度测量时，均用检测合格的钢板尺或钢卷尺。7检验规则
7. 1检验分类
麻棉混纺印染布检验包括品质检验，长度检验、包装和标志检验、假开剪率及拼件率检验。品质检验分出厂检验和型式检验两类。7.2出厂检验
麻棉混纺印染布出厂时必须进行出厂检验，7.2.1检验项目
出厂检验项目为本标准要求中的密度、断裂强力、撕破强力、纱线滑移量、水洗尺寸变化率、单位面积质量偏差率、耐皂洗色牢度、耐热压色牢度和耐湿摩擦色牢度和外观质量等项。7.2.2组批规则
以同一品种，同一规格或同一任务单（合同号)为同一检验批。当同一检验批数量很大、需分期分批交货时，可适当分批、分别检验。7.2.3抽样方案
7.2.3.1内在质量以批为单位，分别在不向的匹中抽取一块（每批不得少于三块），每块不小于100)cm。不同颜色分别抽取。
7.2.3.2外观质量的抽样按表5进行。8
26~～90免费标准bzxz.net
P1~~150
151280
281~500
501~1 200
1201~3200
3 201--19 000
注 1:约定匹长为 30 m。
表 5外观质量的抽样方案
抽样数量
注 2：当批景范围小于样本大小时,全数检验。7. 2. 4 检验结果的判定
合格判定数
FZ/T 34009—2012
单位为匹
7.2.4.1内在质量捡验结果的评定以全部抽验样品试验结果的平均值作为该批产品的试验结果7.2.4.2外观质量按外观癌点评定要求，若抽样中发现不符品等数小于或等于合格判定数，则判该批产品为合格，但已发现的不符品等的产品由供货方负责调换或降价处理。若抽样中发现不符品等数等于或大于不合格判定数,则判为该批产品为不合格。7. 3型式检验
有下列情说之一时,应进行型式检验：新产品鉴定或老产品转厂生产的试制型鉴定正式生产后,产品的原料,结构、生产工艺有较大改变,可能影响产品性能时：正常生产时,定期或积累一定产量后，应周期性进行·次检验(至少每季度一次)；产品长期停产后，恢复生产时；地厂检验结果与上欢型式检验有较大差异时：国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3.1检验项目
检验项目为本标准第 5 章所规定的所有项目,7.3.2组批规则
按7.2.2规定执行。
7.3.3抽样方案
按7.2.3规定执行。
FL/T34009—2012
检验结果的判定
按7.2.4规定执行。
7.4长度
长度检验按GB/T4666执行，总体长度短于规定时，折合全部赔偿或折价。如发现缺段、缺折幅者按实际数量补差，不折合全部计算。在检查段数时应保持段长记录及稍印的完整，拆除布包一端捆包绳清点段数，如已拆除全部捆包绳，供货方对缺段不再负责。抽样数量照表5执行。7.5包装和标志
包装与标志如不符合要求，供货方应负责调换或重新进行包装和标志。7.6
6假开剪率及拼件率
按供需双方协议规定，如发现超过，其超过部分应调换或降等处理。8包装、标志、运输、储存
8.1包装
应保证整齐、牢固，包内产品质量不受损伤，便于运输。2标志
按GB5296.4和GB18401要求执行。8.3运输、储存
运输和储存过程中必须保证产品质量不受损坏、安全稳妥。９其他
用户对产品有特殊要求的，由供需双方另订协议。10
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