FZ/T 52023-2012 高强高模聚乙烯醇超短纤维 FZ/T52023-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T 52023—2012
高强高模聚乙烯醇超短纤维
High tenacity and high modulus polyvinyl alcohol ultra-short fibcr2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部发布Www.bzxZ.net
2013-06-01实施
本标推按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标推由中国纺织工业联合会提出。本标推由上海市纺织工业技术监督所归口。FZ/T52023-2012
本标准起草单位：安徽皖维高新材料股份有限公司、工海市纺织工业技术监督所、中国石化集团四川维尼纶厂。
本标主要起草人:吴福胜、冯加芳、唐成宏、李红杰、蒲利均、李彬、高祖安。I
1范围
高强高模聚乙烯醇超短纤维
FZ/T 52023—2012
本标准规定了高强高模聚乙烯醇超短纤维的术语和定义分类与标识、技术要求、试验方法.检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。本标准适用于以聚乙烯醇树脂为原料，未经缩醛化加工而成的商强商模聚乙烯醇超短纤维。其他类型的聚乙烯醇纤维可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用GB/T 4146.1
GB/T 4146.3
纺织品化学纤维第1部分：属名
纺织品化学纤维第3部分：检验术语GB/T6503化学纤维回潮率试验方法GB/T 6504
GB/T 6529
化学纤维含油率试验方法
纺织品调湿和试验用标准大气
分析实验室用水规格和试验方法GB/T 6682
GB/T 8170
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T14334化学纤维短纤维取样方法GB/T19466.1塑料差示扫描量热法(DSC）第1部分：通则GB/T19466.3-~2004料差示扫描量热法（DSC）第3部分：熔融和结晶温度及热烯的测定3术语和定义
GB/T3291.1GB/T3291.3，GB/T4146.1和GB/T4146.3界定的以及下列术语和定适用于本文件。
高强高模聚乙烯醇超短纤维highteaacityand high modulus polyvinylalcohol ultra-shortfiber以聚乙烯醇树脂为原料，经纺丝制成的切断长度小于20 mm，断裂强度不低于10 cN/dtex,初始模量不低于220 cN/dtex的聚乙烯醇纤维。3.2
分散性dispersity
纤维在水中分散后显现单根纤维的情说。3.3
热水减量reduced guantity in hot water烘于后的纤维在90℃热水中浸泡并搅拌1h，再烘干。前后质量之差与浸泡前纤维质最之比的质1
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量分数（%）。
外推起始温度extrapolated onsettemperature外推基线与对应于转变开始的曲线最大斜率处所作切线的交点所对应的温度[GB/T19466.32004,定义3.5]。
4分类与标识
4. 1分类
根据高强高模聚乙烯醇超短纤维的“断裂强度”和“初始模量”两项主要技术指标的不同，产品以代号HTM1、HIM2、HTM3.HTM4进行分类。HTM是\高强力模量”的英文简称，阿拉伯数字代表各类别号。
4.2标识
产品以纤维分类、纤维名义线密度L用分特（dtex）表示]及纤维的长度（mm）来加以标识。示例：IITM1-2.00 dtexX5mm
表示纤维的长度为5mm
表示纤维的名义线密度为2.00.dtex表示纤维的分类为HTM1
5技术要求
应符合表1规定
线密度偏差率/%
断裂强度/(eN/dtex）
初始模量/(cN/dtex)
断裂伸长率/%
热水减量/%
外推起始温度/℃
含油率/%
分散性/级
技术要求
0.05~0.30
6试验方法
6.1预调湿、调湿和试验用标准大气6. 1. 1
预调湿
当试样回潮率超过公定回潮率时，需要进行预调湿：温度不趋过50℃；
相对混度5%~25%；
-时间大于 30 min。
6. 1. 2 调湿和试验用标准大气调湿和试验用标准大气条件如下：温度（20±2)℃：
相对湿度(65生3)%；
调湿时间 24 h。
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其他按GB/T6529规定执行。若供需双方约定，可采用快速调湿程序，先将试样预烘30min，再快速调湿最少4h。
线密度偏差率、断裂强度、初始模量、断裂伸长率试验按附录A规定执行。
热水减量试验
按附录B规定执行。
6.4外推起始温度试验
按附录C规定执行。
6. 5 含油率试验
按GB/T6504规定执行。
6.6分散性试验
按附录 D规定执行。
7检验规则
检验类型
检验类型分为型式检验和出厂检验。当下列情况下应进行型式检验：规定的周期性检验时；
当生产设计.工艺、原料有变化,可能影响产品质最时：h)
出厂检验结果与上次型式检验有较人差异时；国家检验机构或顾客要求进行型式检验时。d
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7.2检验项目
7.2.1线密度偏差率、断裂强度、初始模量、断裂伸长率、热水减显,分散性和外推起始温度为出厂检验项目。
7.2.2表1中的所有项目均为型式检验项目。7.3组批规则
7.3.1原料、化工辅助料、工艺条件和产品规格相同，以每条生产线每侧一天连续生产的量为检验批。一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干个检验批组成，7.3.2生产上出现波动和其他异常，影响质量时，应对该部分产品另行分批，单独取样测定，以免与正常产品混杂。
7.4取样规则
7.4.1长丝取样按每条生产线游侧每天随机抽取一次，在纤维切断前取长丝束约2m，供线密度偏差率、断裂强度、断裂伸长率初始模量项日的测定。7.4.2短纤维取样按GB/T14334规定执行，每个检验批取样量约为1006。将试样充分混合后，一部分试样装入密封袋中立即封好口，供回潮率测定用，另一部分试样供热水减量、外推起始温度、含油率、分散性项目的测定。
7.4.3每个检验批需留两束10cm长的长丝样品，样品用密封盛装并封口，保存期原则上不少于六个月。
7.5检验结果的评定
各性能项的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1的极限数值比较，捡验项日全部符合技术要求的判为合格；如有一项不符合要求，加倍抽样对不合格项进行复验，如复验仍不符合要求，则判该批产品为不合格。
7.6复验规则
7.6.1供方随产品质检报告单傅批货物提供两束10cm长的长丝样品，供收货方复验之用。7.6.2产品到收货方时，收货方应及时检查包装件的外包装质量，件数、公定质与货单是否相符。如由于运输或储存过程中引起的质量问题，需查明原因，由责任方负责。7.6.3货到三个月内，收货方如发现产品性能质量不符合质量报告单时可提复验。若该批*品的数量使用超过三分之一以上时，复验结果仅代表剩余货批质量。7.6.4如果是出于该批产品质最影响了后加工产品质量，并造成严重摄失时，供需双方应分析原因，明确责任，协商处理。
7.6.5复验时，经供微双方协商同意，线密度偏差率，断裂强度、断裂仲长率、初始模量项口的样品可从供方提供的样品或供方保留的样品中取得，其他试验项目的取样方法同出厂检验。7.6.6复验结果仍有争说时，供需双方可请双方认可的第三方检验机构进行仲裁。7.6.7复验时公定质量差异不超过1%时，发货质量不需修正，超过1%时，电供需双方协商处理。7.6.8公定质量验收：复验时按GB/T14334规定称取和计算批产品包装件的净质量，并按式（1)和式(2)计算公定质量，实测回潮率的测定按CB/I6503中规定的试验方法进行。（1）
式中：
包装件的平均净质量，单位为于克（kg)；每个包装件的净质量，单位为下克（kg)：包装件的公定质量，单位为千克（kg）；1 + R。
聚乙烯醇纤维的公定回潮率,R。=5.0%;实测回潮卒率，%。
8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
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每包产品均在包外印刷明显不褪色的标志，印刷时应防止油、色渗人包内沾污纤维。本产品外包装应标明如下内容：厂名、厂址、产品名称、规格、等级、生产日期、出厂批、商标、产品标准号、公定质量。8.2包装
用塑编袋包装，并以必要的托板和夹其拥扎，纤维不外露。也可根据顾客需要逃行包装。8.3运输
运输中应采取防潮，防雨.防晒.防污损等措施，严禁损坏外包装。8.4存
产品按批堆效，储存在干燥、清洁、遍风的场所。FZ/T 52023—2012
A.1范围
附录A
（规范性附录）
线密度偏差率、断裂强度、初始模、断裂伸长率试验本方法适用于长度不小于10cm的无卷曲的纤维，不适用于中空纤维或截面异形度高的纤维A.2原理
A.2.1线密度测定原理
一定长度的单根纤维在规定的张力下以谐振频率振动，根据谐振频率，纤维振弦长度和预加张力值，计算纤维的线密度。根据线密度测定值和名义线密度计算线密度偏差率。本方法假设纤维在测试长度上的线密度是不变的。
A.2.2断裂强度、断裂伸长率和韧始模鼠测定原理单根纤维以规定名义隔距长度和拉伸速度在等速伸长（CRE)拉伸试验仪上拉伸至断裂，根据负荷-伸长曲线计算得到试样的断裂强度、断裂伸长率和初始模量。A.3试验仪器
A,3.1振动式线密度仪和等速伸长(CRE)拉伸试验仪A.3.1.1振动式线密度仪技术要求如下：a）振频率的測量误差不超过二0.5%；b）纤维振弦长度的误差不超过1%：c）施加的张力应在规定值的士0.5%范围内。A.3.1.2等速伸长(CRE)拉仲试验仪应配备下列装置：a）计算机操作系统：可设定试验参数、显示负荷-伸长曲线.试验数据自动采集利处理；b）气动夹持装置：
采用可调节的自动爽持器，夹持器钳口与试样接触的表面应有一层硬质硅橡胶衬垫。c
A.3.1.3等速伸长(CRE)拉伸试验仪技术要求如下a）施加力的指示误差不超过1%；b)
伸长的指示误差不超过0.1mm;
夹持长度的误差不超过 0. 2 mm。A.3.2其他试验工具
试验所需的镊子，黑绒板、刷子等。6
A.4试验参数
A,4.1预加张力：(0.05±0.005)cN/dtex。A.4.2振弦长度:20 mm。
A,4.3拉伸速度;60 mm/min。
A.4.4名义隔距长度：60 mm。
A.4.5初始模景取值区间：伸长率0.1%～0.4%。A,4.6纯挣压缩空气压力：≥5×10Pa。A. 5试验步骤
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从已调湿平衡的长丝试样中切取10cm长的一束纤维，缎慢开松纤维后，均匀铺放于黑绒A.5.1
A.5.2用张力夹随机夹取一根纤维，用镊子夹持纤维的另一端，将试样夹人振动式细度仪的夹持器中，保证纤维沿着轴向伸长。在这个过程中，避免意外拉伸纤维。A.5.3纤维起振后，测定试样的线密度值。A.5.4将测定过线密度的纤维试样转移至拉伸试验仪的上夹持器中，保持纤维沿着轴向伸长，然后关闭下夹持器，进行拉伸试验，测定试样的断裂强度、断裂伸长率和初始模最。A.5.5试样测试时如纤维断裂在钳口或在夹持器中滑移，则该试样所得的结果要剧除。检查夹持器是否有异常，并予以调试或调换后重新进行试验，A.5. 6重复 A. 5.2~A,5.5逐根测试,直至第 50 根纤维试验结束。A.6结果计算
线密度
线密度按(A,1)计算：
式中：
平-均线密度，单位为分特(dtex)；T-—单根纤维的线密度，单位为分特(dtex)；一纤维试验根数。
A.6.2线密度偏差率
线密度偏差率按式（A.2)计算：式中：
DI—线密度偏差率，%：
T=Te×100%
T。—名义线密度，单位为分特(dtex)。T.
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断裂强度
断裂强度按式(A.3)计筹：
式中：
断裂强度,单位为厘牛每分特（cV/dtex），F
单根纤维的断裂强力，单位为厘牛(cN)；T.
-单根红维线密度，单位为分特（dtex）：纤维试验根数。
A.6.4断裂伸长率
断裂伸长率按式(A.1)计算：
式中：
…断裂伸长率,%;
单根试样的断裂伸长值，单位为毫米(mm）：AL.
名义隔距长度，单位为毫米（mm)：Lo
纤维试验根数。
A.6.5韧始模量
初始模量按式(A.5)计算：
式中：
初始模量，单位为厘牛每分特(cN/dtex);(A.3)
单根纤维负荷-伸长曲线上初始接近直线部分起点（0.1%）、止点（0.4%）对应的强力值之差值，单位为厘牛(cN)；
单根纤维负荷-伸长曲线上初始接近直线部分起点（0.1%）、止点（0.4%）对应的伸长率之差值，%；
单根纤维的线密度，单位为分特（diex）；纤维试验根数。
A.7数值修约
结果修约接GB/T8170规定，线密度偏差率、断裂强度、断裂伸长率修约到小数点后一位，初始模量修约到整数位。
B.1原理
附录B
（规范性附录）
热水减量试验
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烘干后的纤维在90℃热水中浸泡1h，烘干，前后质鼠之差与浸泡前烘干纤维质量之比的百分数。B.2仪器和试剂
B.2.1恒温水浴锅：控温精度：士1C。B.2.2恒温烘箱：控温精度：士2℃。B.2.3分析天平：感量0.0001g。B.2.4离心机：最高转速：4000r/min。B.2.5蒸馏水：符合GB/T6682三级水要求。B.2.6不锈钢网：10000孔/cm，钢丝直径：0.03mm.网尺寸15cm×15cm。B.2.7其他器具：1.000mL烧杯，玻璃棒，称量瓶（30mm×60mm）、干燥器等。B.3试验步骤
B. 3. 1 在1 000 mL烧杯中加入 300 m1. 蒸馏水,置于 90 ℃的恒温水浴中,至烧杯巾水温达 90 ℃ 。B.3.2用称量瓶称取2g～3g短纤维试样，放人105℃的烘箱中烘至恒重，取山，放入干爆器中拎却至室温后，称取浸泡前烘干试样的质量 ml（称准至0.0001g），B.3.3将试样倒入烧杯中，用玻璃棒轻轻搅拌，使纤维浸泡于水中，20min和40min时各搅拌一次。60rmnim时取出烧杯，将试样用不锈钢网过滤，再用1000mL蒸馏水洗涤试样2～3次。B.3.4将试样中的水分挤干，连同不锈钢网一起放人离心机的套筒中，以3000r/min离心脱水2 tin.
B.3.5将试样取出：置于称量瓶中（不锈钢网上不得残留纤维），放人105℃的烘箱中烘至恒重，取出，放人干燥器中冷却至室温后，称取浸泡后烘干试样的质量m2（称至0.0001g）。B.4结果计算
热水减量按式(3. 1)计算：
R=ml =ma × 100%
式中：
一试样的热水减，%；
浸泡前烘干试样的质量，单位为克（g）：m2
浸泡后烘干试样的质量，单位为克(g)。B.5数值修约
结果修约按GB/T8170规定，修约到小数点后两位。-(B. 1)
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c.1原理
附录C
（规范性附录）
外推起始温度试验
应用差尔扫描量热仪(DSC)，采用外推法在DSC曲线上求取试样溶解的外推起始温度。C.2仪器和工具
C.2.1差示扫描量热仪(DSC)，主要性能如下：a）能以0.5℃/min～20℃/min的速率，等速升温或降温；能保持试验温度恒定在士0.5℃内至少60min;b)
能够进行分段程序升温或其他模式升温；气体流量范围在30mL/min~50mL/min，偏差控制在土l0%范内；d
e）温度信号分辨能力在0.1℃内,燥声低于0.5℃；f）仪器能够自动记录DSC曲线，并能对曲线和基准线间的面积逊行积分，偏差小于2%；）配有一个或多个样品支持器的样品架组件。C.2.2样品Ⅲ：不锈钢材质，规格：外径7tm，高度2.5mm；能够加盖密封，益内剂硅橡胶密封圈，并能承受在测量过程中产生的过压。C,2.3分析天平:感量0.0001 g，C.2.4标推样品：铟,纯度299.9%。C.2.5气源：高纯氮气，纯度≥99.99%。C.2.6蒸馏水:符合 GB/T 6682 级水要求C.2.7其他工具：微量注射器（50&L），压盖机，镊子等。C.3试验条件
C.3. 1氮气流量：流量范围在30 mlL./min~50 ml./min。C.3.2升温起始温度40℃，终止温度140℃，升温速率15℃/minC.4试验步骤
C.4.1接通仪器电源至少预热1h。C.4.2将具有相同质量的两个空样品血放置在仪器的样品支持器上，调节到实际测最的条件。在要求的温度范围内，ESC曲线应是一条直线。当得不到一条直线时，在确认重复性符合仪器技术要求后记录 DSC 曲线。
C.4.3按GB/T19466.1规定进行温度校准。C.4.4取两个清洁、相同的样品血：·.-个作为试样Ⅲ，称取（5.0士0.1)m短纤维试样加入其中，再用微量注射器取30μl.蒸馏水注人其中，用盖将试样血压紧密封，另一个注人30μl蒸馏水，用盖将样品血压紧密封,作为参比血。
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