FZ/T 53002-2012 腈纶毛条 FZ/T53002-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T53002—2012
代替FZ/T53002—2000
晴纶毛条
Acrylictop
2012-12-28 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2013-06-D1实施
本标准按照 GB/T 1.1--2009 给出的规则起草。本标准是对FZ/T53002—2000的修订。FZ/T 53002—2012
本标代馨F21530022000&睛轮毛条，与原标准相比，除编辑性修外，主要技术变化如下明确了适用范围（见第1章，2000年版的第1章）。一增加、修改了部分术语和定义（见第3竟2000年版的第3竞）第4章分类与命名改为分类和标识，主要修改内容为（见第1章,2000年版的第4章）：·修改产品分类的划分方式；
··修改产品标识方式：
，生产工艺代号中增加了梳毛法工艺；·修改汽蒸收缩率标识规定；
·单纤维线密度代号中增加了由不同线密度纤维混合制成的毛条；。光泽特性代号中敢消了消光、混光品种。-技术要求中将正规毛条与膨体毛条、收缩毛条进行了合并，主要修改内容为（见第5竞，2000年版的第5章）：
。将条重不匀率修改为条重变异系数；。修改长毛率，短毛萃，毛粒（松散毛粒)和毛片的指标值·修改条重中心值。
修订了取样方法，（见6.2，2000年版的6.2)。除回潮率、含油率试验之外的试验方法全部列于附录A中，主要修改内容为（见附录A,，2000年版的6.3~6.7)：
增加了原理；
增加了让算结果精度要求;
增加了条重变异系数试验方法；·删掉了条重不勾率试验方法。修订了检验规则和复验规则，增如了由不同名义线懿度纤维混合制成晴轮毛条的结果评定规则（见第7章，2000年版的第7章）。一修订了标志、包装，运输和贮存要求（见第8章,2000年版的第8章、第9章）。增加了鞘纶毛条毛粒、松散毛粒、毛片比对样照（见附录B)。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。本标准越芹单位：中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司睛纶厂、上海市纺织工业技术监督所。本标雅主要起草人李胸有，丁英、李艳芬，士清、周祯德。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FZ/T 53002—1999,FZ/T 53002—20001
１范围
睛纶毛条
FZ/T 53002—2012
本标准规定了睛纶毛条的术语和定义、分炎和标识、技术要求、试验方法、检验规则、复验规则、标志，包装，运输和贮存的要求。本标准适用于由名义线密度为1.33dtex6.67dtex的纶纤维制成的本色毛条产品，其他睛纶毛条参照使用。
本标准不适用于用睛纶纤维和其他纤维混合制成的毛条产品。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注H期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件：GB/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用GB/I4146.1纺织品化学纤维第1部分：属名GB/T4146.3纺织品化学纤维第3部分：检验术语GB/I6503化学纤维回潮率试验方法GB/T 6504
化学纤维含油率试验方法
GB/T 8170
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T16602—2008纶短纤维和丝束3术语和定义
GB/T3291.1、GB/T3291.3,GB/T4146.1和GB/T4146.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
腈纶正规毛条normalacrylictop由非收缩纤维制成的購纶毛条。3.2
睛纶膨体毛条bulkacrylictop
由非收缩纤维利收缩纤维混合成的睛纶毛条。3.3
：睛纶收缩毛条stretched acrylictop由纯收缩纤维制成的腈纶毛条。3.4
条重topnass
在规定条件下1 m长的毛条所其有的质量克数。1
FZ/T 53002—2012
毛粒neps
生产过程中产生的纤维纠结体，用针叉拨不开的小毛结。3.6
松散毛粒incompactneps
生产过程中产生的纤维纠结体，能用针叉拨得开的小毛结。3.7
毛片 card neps
生产过程中产生的纤维纠结体，用针叉不易拨开的毛结。3.8
样照photographic standard
评定纺织材料、纺织品的品质或等级时，用作对比的标推实物样品的照片。4分类和标识
4.1产品分类
4.1.1品种划分
按产品的收缩特性划分为正规毛条、膨体毛条和收缩毛条4. 1. 1. 1 3
4.1.1.2按产品的光泽特性划分为有光毛条和半消光毛条，4、1.2规格划分
4.1.2.1腈纶毛条的规格按单纤维的线密度、毛条汽蒸收缩率划分。4.1.2.2腈纶毛条的单纤维线密度一般在1.33 dtex～~6.67dtcx范围，常见规格包括1.33dtex1,67dtex,2.22dtex.2.78 dtex.3.33dtcx.5.56 dtex、6.67d:ex.4.1.2.3正规毛条的汽蒸收缩率般在6%以内，收缩毛条利膨体毛条的汽蒸收缩率·般在15%以上。
4.2产品规格标识
：睛纶毛条产品以生产工艺、收缩特性、汽蒸收缩率、单纤维线密度利光泽特性代号加以标识，见图1。
光泽特性代号
单纤维线密度代号
汽收缩率代号
收缩特性代号
-生产丁艺代号
图1睛纶毛条产品标识
其中：
a）生产工艺用以下代号表示：
S—梳毛法工艺：
X——梳毛加拉断工艺！
I拉断法工艺：
Q——切断法工艺。
b）收缩特性用以下代号表示：
7—正规毛条；
P—膨体毛条；
S-收缩毛条。
）汽蒸收缩率代号，按以下规定：FZ/T53002—2012
正规毛条不作汽蒸收缩率标记；膨体毛条和收缩毛条以名义汽蒸收缩率(用百分数表示)的整数位表示。
单纤维线密度代号，按以下规定：d
由单一名义线密度纤维制成的毛条，以其名义线密度值(单位为分特)表示；由不向名义线密度纤维混合成的膨体毛条：以“非收缩纤维名义线密度值/收缩纤维名义线密度值（单位为分特）\表示；非收缩纤维或收缩纤维由不同名义线密度纤维组成时，按混掺比例从大到小的顺序列出其名义线密度值（单位为分特），名义线密度值之间以*_\连接；
由不同名义线密度纤维混合制成的正规毛条、收缩毛条，按混掺比例从大到小的顺序列出其名义线密度值（单位为分特），名义线密度值之间以“/\连接。e）光洋特性用以下代号表示：
有光，
平消光。
示例1:Q2-3.33B,表示采用切断法工艺生产的3.33 dtex半消光正F规毛条。示例2:XP17-2.22-3.33/6.67Y，表示采用梳毛加拉断法工艺生产的汽蒸收缩率中心值为17%、正规纤维为2.22dtex和3.33dtex、收缩纤维为6.67dtex的混亘有光膨体毛条。示例3LS28-1.67B,表示采用拉断法工艺生产的汽燕收缩率巾心值为28%的1.67dtex半消光收缩毛条。示例4:S7:3.33/5.56B，表示采用梳毛法工艺生产的3.33dtex和5.56dtex混旦半消光止规毛条5技术要求
5.1产品分等
腈纶毛条产品质基等级分为优等品，一等品、合格品三个等级，低于合格品的为等外品。5.2
性能项目和指标值
睛纶毛条性能项民和指标值见表1。表1睛纶毛条性能项目和指标值
条重偏差/(g/m)
条重变异系数/%
平均长度偏差率/%
优等品
合格品
FZ/T 53002—2012
长毛率/%
短毛率≤30 mm)/%
毛粒（含松散毛粒)/（只/g）
毛片/（只/m）
汽蒸收缩率/%
表1(续）
1, 33 dtex~2.44 dicx(==200 mm)>2.44 dtex~-4.44 dlex(≥200 mm)≥4. 44 dtex~6. 67 dtex(≥210 mrn)1. 33 dtex~-2. 44 dtex
>2. 44 dtex-~1. 41 dtex
≥4. 44 dtcx~6. 67 dlex
1. 33 dtex~2, 44 dtex
2>2. 44 dtex-~4. 44 dtex
>4. 41 dtex~6. 67 dtex
正规毛条
膨体毛杂、收缩毛条
注 1：条重中心值,平均长度中心值由供需双方协商确定。注2：汽蒸收缩率中心值M由供露双方协商确定5.3其他要求
长度离散系数、回潮率、含油率由供需双方协商确定。6试验方法
6.1通则
6. 1. 1预调湿、调湿和试验用标准大气预调湿用标雅天气：温度不超过50℃，相对混度10%~25%。调湿和试验用标推大气：温度（20士2)℃，相对凝度（65上5)%，6.1.2试样的调湿
优等品
合格品
样品超过公定回潮率时，应在6.1.1规定的标准大气条件下预调湿30min，样品在公定间潮率以下时，应按6.1.1规定的调湿和试验用标谁大气条件下平衡4h，也可采用快速调湿，快速调湿平衡时间为21；如果是复验，则在6.1.1规定的标准大气条件下调湿平衡16h。6.2取样
按附录A中A.2规定执行。
6.3条重偏差和条重变异系数的测定按附录A中A.3规定执行。
6.4平均长度偏差率、长毛率、短毛率、长度散系数的测定按附录 A 中 A. 4 规定执行。
6.5毛粒的测定
按附录 A中 A.5规定执行。
6,6毛片的测定
按附录A中A,6规定执行。
6.7汽蒸收缩率的测定
按附录 A 中 A. 7 规定执行。
6.8回潮率的测定
按 GB/T 6503规定进行。
6.9含油率的测定wwW.bzxz.Net
按GB/T6504或GB/T166022008中附录B规定进行7检验规则
7.1检验项目
表1中所有项目均为出厂检验项日并按本标准规定的试验方法进行检验7.2组批规则
FZ/T 53002-2012
7.2.1生产单位可根据生产特点，以每天或每班的连续生产最组成一个检验批。一个生批可出一个检验批组成，也可由若于个检验批组成。7.2.2生产上发生波动或遇特殊情况应将该部分产品单独组批。7.3取样规定
按附录A中人.2规定的取释方法执行。7.4结果评定
7.4.1各性能项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1规定性能项目指标的极限数值比较进行评定，以性能项目最低等级定为该批产品的等级。.7.4.2由不同名义线密度纤维混合制成的睛纶毛条，按平均线密度（名义线密度总和除以名义线密度个数）对应的指标值定等。例如标识为3.33-2.22/2.22的睛纶毛条，平均线密度为（3.33+2.22+2.22)/3=2.59dtex，按照2.59dtex的指标值来定等。7.4.3在正带情况下，各试样测试数据以一次为准，不允许复测。如遇到操作或仪器上出现异常时，应3采取措施后，在原试样中取样复测一次并以复测数据为准，7.5复验规则
7.5.1产品到收货方时，收贷方应及时检查包装件的外包装、件数、质量与货单是否相符，如因运输、保5
FZ/T53002-2012
管等原因影响品质时，应查明贵任，由责任方负责。7.5.2产品到收货方三个月内，对产品质量有异议时可提交复验。若该批产品的数量使用了三分之一以上时，复验结果仅代表剩余货批质量。7.5.3由于该批产品品质影响了后加工产品品质，并造成严重损失时，供需双方应分析原因，明确责任、协商处理。
7.5.4复验时检验项日由供需双方协商确定。7.5.5复验时按原检验批组批。
7.5.6复验时的取样方法按附录A.中A.2规定的包装件取样方式执行。7.5.7复验可以由生产方、使用方共同取样检测，也可请法定检验机构仲裁，以复验数据为裁判依据费用由责任方承担。
7.5.8公定质量按式(1)、式(2)计算：m
式中：
包装件的平均净质量，单位为干克(kg）m:—一每个包装件的净质量，单位为千克(kg）；N
包装件的数量；
包装件的公定质量，单位为千克（kg）；R，—纶的公定回潮率，数值为2%；R
-产品实测回潮率，%。
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1包装件上应按标明产品名称、规格、等级、批号、净质量、生产日期、产品标准号、生产企业名称、详细地址以及产品防护、搬运的警示标志等8.1.2产品印刷标志应明显H不褪色，防止油、色渗人包内污染红维，8.2包装
8.2.1产品的包装应保证产品不受损伤：并便于贮存和运输。8.2.2产品包装材料应采用防潮、耐磨、不易燃烧的材质。8.3运输
运输和装卸时应按产品警示标志规定执行，采取相应防范措施，防止产品受潮，噪晒、污染和受损，严禁抛掷。
8.4.1产品应存放在干燥，通风良好的场所中，场所中应设有消防设施。8.4.2不同批号、规格，等级的产品应分开存放。6
A,1范围
附录A
（规范性附录）
晴纶毛条试验方法
FZ/T 53002--2012
本附录规定了睛纶毛条取样方法，以及条重偏差和条重变异系数、平均长度偏差率、长毛率、短毛率、长度离散系数、毛粒（含松散毛粒）、毛片、汽蒸收缩率的试验方法。水标准适用于由名义线密度为1.33 dtex~6.67dtex的腈纶纤维制成的本色毛条产品，其他睛纶毛条参照执行。
本标准不适用丁用睛纶纤维和其他纤维混合制成的毛条产品。A.2取样方法
A.2.1批样品的抽取
生产单位可根据实际，采用下机取样或包装件取样，从检验批中随机抽取相应包数。采用下机取样方式时，应确保样品斑益整检验批的每条生线；采用包装件取样方式时，应从包装件的不同部位随机抽取毛球,取样比例和数量按表A.1执行。表A.1取样比例和数量
每批总包数
1包~5包
6包～20包
20包以上
A,2.2实验室样品的制备
取样包数
将所选毛球去掉外层 1 m左右,绕取 1.5 m～2. 0 m左右没有损伤的的两段毛条作为实验室样品：一段供试验用，另一段备用。每个检验批制备的实验室样品不少于30个。闽潮率实验室样品的制备：随机选取一个毛球，分别抽取球芯和外层条子各1.5m（总质量不少于50 g)装人密闭容器内。
A.3条重偏差和条垂变异系数的测定A.3.1原理
在规定的条件下，测定1扣长的毛条所具有的质量，用克数表示。板据条重实测值和条重中心值来计算条重偏差和条重变异系数。A.3.2仪器和工具
天乎（最小分度值0.0lg）、50 cm工字尺（最小分度值1mm）.剪刀等。FZ/T 53002—2012
A,3.3试验步骤
从实验室试验样品中准确量取1m（精确至5mm）的试样20根，绕成团，逐一称量（精确至0.01g）并记录。
A. 3. 4结果计算
A.3.4.1条重偏差
条重偏差按式(A.1)、式(A.2)计算：ZG
式中：
条重平均值，单位为克每米(g/m)；G,--每根茶子的质量,单位为克筹米(g/m)n
试验次数。
条重平均值计算到小数点后三位，按GB/T 8170修约到小数点后两位。P,G G.
式中：
条重偏差，单位为克每米（/m)
条重的中心值，单位为克每米(g/m)。A.3. 4.2条重变异系数
条重变异系数按式(A.3)计算：
CV =×100%
条重变异系数，%，
条重标推偏差，单位为克每米（g/m）。条重标推偏差SG按式(A.4)计算：(G-G)
条重变异系数计算到小数点后两位,按GB/T 8170修约到小数点后一位。A.4平均长度偏差率、短毛率、长毛率及长度离散系数的测定A.4.1、原理
（A.4）
在规定条件下利用加权平均的原理测得长度平均值，计算平均长度偏差率、短毛率、长毛率及长度离散系数,用%表示。
A,4.2试验方法
A.4.2.1梳片法
攸器与工具
A. 4. 2. 1. 1
梳片式羊毛长度分析机、黑绒板，夹毛钳、压毛板、压叉、关平(最小分度值(.001g)等。8
A, 4. 2. 1. 2试验步骤
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A.4.2.1.2.1从实验室样品中任意捆取三根毛条，用双手各持·端轻加张力使毛条平直，依次放在第一架梳片机上，三根条子应分清，保持纤维平直,每根条子端部应露出第一梳片外约10 cm～15cm,用未叉将条子压人针内，铺放宽度要小于夹毛钳的宽度。A.4.2. 1. 2.2 将露出梳片的毛条，用手轻轻拉去一段,在离第一梳片 5 cm~8 cm 处,用夹毛钳夹去游离纤维：使毛条端部与第-片梳片乎齐，然后将第片梳片放下，用夹毛钳分别在每根条子的端部夹往，从梳片中缓缀拉出，并用机边附装的小梳片从根部并始轻轻梳理两次，除去游离纤维，每组拨取三次，每次夹取长度为3 mm。
A.4.2.1.2.3将梳理后的条子转移到第二架梳片机.1.时，要用左手夹任条子，防止纤维松散，并保持条子的平直，然后将夹毛错钳口靠近第二片梳片，夹持条子的手顺纤维长度方间轻轻地将条于铺在梳片机上,并用压叉将毛条压人针内,缓缓地向前拖动,使毛条头端离开第二片梳片 1 c血，与第一片梳片的针板内侧平齐。在每钦夹取前要除去游离纤维,使毛条端部平齐。三根毛条轮流转移到第二架梳片机上。当第二架梳片机1的纤维铺满-8 cm～10 cn 宽度时,在准备铺第二层纤维前要用压毛板将纤维压向梳片根部，当移到第二架梳片机上的纤维质量达2.0g～~2.5多为止。A.4.2.1.2.4在第二架片机上装上五片梳片，将梳片机的工作面转向180°，在最长纤维露出端用夹毛钳钳取纤维，把每挡内的纤维所突出部分全部夹光，再放下·片梳片，夹敢下：挡纤维。这样按档分组夹取纤维，每组纤维并成-小团束，使纤维由长到短分组效在绒板[,然后分别在天平[称量(精确至1 mg).
A.4.2.1.3结果计算
A.4.2.1.3.1平均长度
平均长度可按式(A.5)计算，或按式(A，6)、式(A7)计算：LEm)
式中：
L平均长度，单位为毫米（mm）)；：每一组距的组中值,单位为毫米(mm)；m一每组距内纤维的质量，单位为毫克（mg）。LA+EmxDxI
式中：
A—一假定平均长度，单位为毫米(mm）;D差异,无量制;
I——组距（相邻两梳片间的距离），10mm。平均长度计算到小数点后两位，按GB/T8170修约到小数点后一位。A.4.2. 1. 3.2平均长度偏差率
平玛长度偏差率按式(A.8)计算：PLt=±=Ln ×100%
... A.5)
..(A.6)
.( A.7)
FZ/T 53002—2012
式中：
PL, —--平均长度偏差率,%;
I-一名义长度,单位为毫米(mn)。平均长度偏差率计算到小数点后-位，按GB/T8170修约到整数位。A.4.2.1.3.3长度离散系数
长度离系数按式(A,9)计算：
式中：
长度离散系数，%；
长度标准偏差，单位为毫米(mm）。长度标准偏差按式(A,10)或式(A,11)计算：st
E(m, X D2
2(m: X D)
2 (1,.1)m
长度离散系数计算到小数点两位，按GB/T8170修约到小数点后一位。A.4.2.1.3.4短毛率
短毛率接式(A.12)计算：
DML --短毛率,%;
短毛总质量,单位为克()。
短毛率计算到小数点后两位,按GB/T 8170修约至小数点后·-位。注：短毛是指长度为 30 m 及以下的纤维。A. 4. 2. 1. 3. 5长毛率
长毛率按式(A.J3)计算：
式中：
长毛率，%：
长毛总质量，单位为克（g)。
X100路
长毛率计算到小数点两位，按GB/T8170修约至小数点位。(A.9）
+( A. ll 2
注：长毛尼指 1. 33 dtex--3. 33 dtex品种长度为 200 mm及以上的纤维,>3. 33 dtex~6. 67 dtex品种长度为 210 mm及以上的纤维。
A.4.2.2长度分析仪法
A.4.2.2.1仪器和工具
50 cm 工字尺(最小分度值 1 mm)、长度分析仪、天平(最小分度值 1 mg)等。10
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