FZ/T 53003-2012
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FZ/T 53003-2012 涤纶毛条
FZ/T53003-2012
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标准内容
科学、公正、高效、快捷
浙江中正检测技术服务有限公司Fz
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T53003—2012
代替F2/T53003--1999
涤纶毛条
Poiyester top
2012-05-24发布
中华人民共和国工业和信息化部2012-11-01实施
中华人民共和国纺织
行业标准
滚纶毛条
F2/T53003—2012
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100013）北京市西城区三里河北街16号（100045)网址spc.net.cn
总编室：(010)64275323发行中心：（010)51780235读者服务部：(010)68523945
中国标推出版秦皇岛印刷厂印刷客新华书店经销
开本880×12301/16印张1字数21手字2012 年 8 月第一版 2012 年 8 月第一次印刷书号：155066-3-23806定价18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
举报电话：(010)68510107
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准是对FZ/T530031999涤纶毛条》的修订。FZ/T 53003—2012
本标准代替FZ/T53003—1999,与原标推相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：线密度由原来的\2.80-3.90dtex（2.5~3.5l)\扩展到\1.33dtex~6.67dtex”，平均长度由原来的\小于或等于100mtm”扩展到“小于或等于110m”，并增加了全消光（见第1章，1999年版的第1章）；
增加了产品标识章(见第4章）：将原\产品等级分为优等品、一等品、二等品、二等品四个等级，低于三等品者为等外品”改成“产品分为优等品、一等品、合格品三个等级，低于合格品为等外品”，删除原4.4.2（见5.1，1999年版的4.4)；
将原按优等品、一等品、一等品三等品不同等级规定指标调整为按线密度范围 1. 33 diex～2.10dtex.2.11dtex~3.32dtex、3.33dtcx~~6.67dtex和产品优等品、-等品、合格品不同等级重新规定指标值（见5.2,1999年版的4.1)：增加了线密度的技术要求（见5.4)；将原5.9中“180℃干热收缩率测定按附录A.8规定执行。仲裁时来用单纤维法”改成“按F7/T50004规定执行(见6.8，1599年版的5.9);修改了检验规则一章（见7.2,1999年版的4.3）；包装标志、运输，贮存一章改成标志，包装、运输和忙存，标志中删除包梦及不同等级用不同颜色标志的规定，增加了非定重产品每包装件质与同批定重产品名义质量的差异建议不趋过土5%的规定，保留并修改了包装、标志，遂输、些存的部分内容（则第8章，1999年版的第7章）；
原附录A标题补充件改成规范性附录，增加广范围章，增加了在线取样方法；删除了180℃干热收缩率测定和回潮率测定章，在各试验方法中增加了试验原理，增加了平均长度的简化计算公式（见附录A，19.99年版的附录A），本标推出中国纺织工业联合会提出。本标推上海市纺织工业技术监督所归口。本标准起草单位：江苏江南高纤股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所。本标摇主要起草人：浦金龙.许建风、李红杰、周祯德。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-ZBW52012—1990
-F7/T53003—1999。
1范围
涤纶毛条
FZ/T 53003—2012
本准规定了涤纶毛条的术语和定义、产品标识、技术要求、试验方法，检验规则、标志、包装，运输和贮存的要求。
本标准适用于线密度1,33 dtex~6.67dtex,有光、半消光、全消光的本色、圆形截面,平均长度小于或等于10 murm,直接成条的涤纶毛条。其他涤纶毛条可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线GB/I3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用GB/I4146纺织名调术语（化纤部分）GB/I 4146.1:
纺织品化学纤维第1部分属名
GB/r 6503
GB/I 6529
化学纤维画潮率试验方法
纺织品调湿和试验用标雅大气
GB/I8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 14189
GB/T 14335
GB/T 14339
纤维级聚酯切片(PET)
化学纤维短纤纶线密度试验方法化学纤维
短纤维疵点试验方法
FZ/T50004
涤纶短纤维干热收缩率试验方法3术语和定义
GB/F3291.1.CB/T3291.3、GB/T4146和GB/T4146.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
条重top mass
在规定条件下1m长毛条所具有的质量克数。3.2
毛粒neps
纤维扭结成小粒状，肉眼能明显识别,轻拨其周围，仍不能解开者。3.3
card neps
纤维扭结成小片状，肉眼能明显识别，轻拨其周围，仍不能解开者。FZ/T 53003—2012
4产品标识
4.1产品以单纤维线密度（dtex)、毛条名义长度（mm）和光泽标识。4.2光泽包括有光、半消光、全消光等。注：有光、半消光全消光定义按GB/T14189规定。示例：
1. 67 tex × 88 mm 有光
+毛条名义长度
单纤维线密度
5技术要求
5.1产品分等
产品分为优等品、一等品、合格品三个等级，低于合格品为等外品，5.2性能项目和指标值
涤纶毛条性能项目和指标值如表1所示。表 1涤纶毛条性能项目和指标值序号
案重偏差/（g/m）
奈重变异系数/%
长度伪差率/%
毛粒/（只/g）
片/(只/m）
点/(mg/100 g）
大于 200 mm 长纤维/(mg/100 g)180℃干热收缩率/%
5.3回潮率
1, 33 dtex--2. 10 dtex
优等品
2. 11 dtex~3. 32 dtex
合格品
优等品
3. 33 dtex--6. 67 diex
一等品|合格品
优等品
=10. 01±12. 0
合格品
涤纶毛条的公定同潮率为0.4%。产品回潮率超过0.8%时,应征得使用方同意后才能出厂5.4线密度
线密度偏差率按供需双方协商确定。5.5外观检验项自和指标
由供需双方协商确定。
6试验方法
6.1试验条件
FZ/T 53003—2012
调凝和试验用标准人气按GB/T6529规定执行，温度（20士2)℃，相对湿度（65土4)%6.2条置偏差和条重变异系数试验按附录 A 规定执行。
6.3长度偏差率试验
按附录 A规定执行。
6.4毛粒测定
按附录A规定执行。
6.5毛片测定
按附录A规定执行。
6.6症点测定
按附录 A 规定执行。
6.7大于200mm长纤维测定
按附录 A 规定执行。
6.8180℃干热收缩率测定
按FZ/T50004规定执行。
6.9回潮率试验
按GB/T6503规定执行。
6.10线密度试验
按CB/T 14335规定执行。
7检验规则
7.1检验项目
表1中所有项目均为考核项日,并按本标准规定的试验方法进行试验。7.2组批规则
--个生产批可由个检验批或由若干个检验批组成。7.3取样规定
性能项目的取样按本标准附录A规定的取样方法执行。FZ/T 53003--2012
7.4综合评定
各性能项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1规定性能项目指标的极限数值比较，评定衔项等级。最整以检验批性能项目中指标等级最低的等级定为该批产品的等级。7.5复验规则
7.5.1通则
产品到需方时应及时检查包装件的外包装、件数、质量与货单是否相符，如因运输、保管等原因影响品质时，应查明责任，由责任方负资。产品到收货方三个月内，对产品质量有另议时可提交复验。若该批产品的数量使用了三分之一以，上时，不得申请复验。复验可在双方同意的任何一方进行，必要时可请仲裁检验机构按本标推要求取、样、检验、仲裁。
由于该批产品品质影响了后加工产品品质，并造成严重损失时，供需双方应分析原因、明确资任、切商处理。
7.5.2检验项目
同7. t。
7.5.3取样规定
性能项目试验按本标准附录A规定抽样检验，不得抽取在运输途中意外受潮、污染，擦伤或包装已经打开的包装件。
7.5.4组批规定
按原生产批组批。
7.5.5复验评定
7.5.5.1按7.4评定，高于或等于原等级则判为符合，低于原等级则判为不符合。7.5.5.2包装件平均净质量与公定质量的偏差率超过士0.5%，由供需双方协商确定。7.5.5.3包装件名义质与公定质量的偏差率超过士1%，由供诺双方协商确定。7.5.6公定质量验收
公定质量按式(1)计算：
m=mi x
戎中：
—--纶毛条的公定质量，单位为千克（k名）；m一涤纶毛条的净质量,单位为干克(kg);W。——涤纶毛条的公定间潮率(为 0.4%);W.
涤纶毛条的实际回潮率，
-（1)
8标志.包装、运输和贮存
8.1标志
FZ/T53003—2012
8.1.1包装件.应标明产品名称、规格、等级、批号、净质量、生产日期、商标、产品执行标准编号、生产企业名称、详细地址以及产品防扩.搬运的警示标志。8.1.2产品印刷标志应明显且不褪色，防止油、色渗人包内污染纤维。8.2包装
8.2.1产品包装保持包型完整，纤维不外露。包装的质量应保证纤维不受损伤。8.2.2不问规格，批号、类别的涤纶毛条应分别包装8.2.3非定重产品每包装件质量与同批定重产品名义质最的差异建议不超过土5%。8.2.4每批产品应附质量检验单。8.3运输
运输租装卸时应按产品警示标志规定执行，采取相应防范措施，防止产品受潮、曝晒、污染和受损。严禁抛掷。
8.4购存
包装件按批堆放，贮存在通风、干燥.清洁的仓库内，不应靠近火源、热源，避免阳光直射。FZ/T 53003—2012
A.1范围
附录A
（规范性附录）
涤纶毛条试验方法
本附录规定了涤纶毛条取样、条重偏考和条重变异系数、长度偏差率、毛粒、毛片、批点、大于200mm长纤维含最的试验方法。
本附录适用于有光、半消光、全消光的本色、圆形截面，平均长度小于或等于110mm，直接成条的涤纶毛条，有色和异形截面毛条可以参照使用。A.2取样方法
A.2.1按表A.1随机取出应取的数，开包后，从不同部位随机取出应取毛球数。表A.1取样比例和数量
每批总包数
20包以内（含20包）
20 包以上
取样包数
批取毛球数
每包4只毛球，共计20只毛球
每包取2只毛球，共让20只毛球
A.2.2将每只毛球拉去表面数米后，各取2m左右毛条两段作为实验室样品，段供试验用，另一段备用。同时在每段毛条！各联：-小段（总质量约50）装入密容器内供回潮率试验用。A.2.3在线取样生产单位可根据实际，采用下机取样或包装件取样，从检验批中随机抽取相应包数。采用下机取样方式时，应确保样品覆盖整个检验批的每条生产线。A,3实验样品的预调湿和调湿处理所取的实验室样品，回潮率大于公定回潮率时，器进行预调湿，将样品放置在温度不大于50℃，相对湿度10%～25%的烘箱内进行预于燥处理，直至回潮率低于公定回潮率为止。然后在6.1规定的条件下调湿使达到吸湿平衡（每两30mim连续两次称量的质量递变量不超过0.1%）A,4条重偏差和条重变异系数测定A.4.1试验原理
在规定的条件下，测定1m长的毛条所具有的质量，用克数表示，计算条重偏差和条重变异系数。A.4.2仪器和工具
天平（感量0.01g).剪刀、直尺（量程21m，精度1拍m）、扁平弹簧夹等。6
A,4. 3试验步骤
FZ/T 53003—2012
将试样毛条取1.700m长，端夹人扁平弹簧夹内，悬挂在附有量尺的黑木板上，毛条试样在自重下伸直，分别在0和1.000m处作F标记，“0\处距条子上端的距离应大于单纤维的最人长度，准确剪取1.000m长毛条，绕成球形，逐一称量（准确至0.01g）并记录。共测20根。A.4.4结果计算
A.4.4.1条重偏差
条重偏差按式(A.1)计算：
式中：
P...--条重偏差，单位为克每米（g/m）；G-一各根毛条条重实测值，单位为克每米（g/m)：G条重设计值，单位为克每米（gm）);n—测定次数。
A.4.4.2条重变异系数
条重变异系数按式(A.2),式(A.3)计算—G)
式中：
条重标准偏差，
×100%
各根毛条条重实测值，单位为克每米（g/m）；备次试验值的算术平均值，单位为克每米（/m）)：测定欲数；
条重变异系数，%。
计算到小数点后两位，按GB/T8170修约到小数点后-位。A.5长度偏差率测定
A.5.1试验原理
...(A.3)
在规定条件下，利用加权平均的原理得到长度乎均值（单位用mm表示），并计算平均长度偏差率。A.5.2仪器和工具
Y1.31梳片式羊毛长度分析仪、夹毛钳、压叉、天平（感量0.001g)等。A. 5. 3试验步骤
A.5.3.1从实验室样品中任意抽取毛条三根，用双手各持端轻加张力使毛条平直，依砍放在第·架7
FZ/T 53003-2012
梳片机上，三根条子必须分清，保持纤维平直，每根条千的端部须露出第统片外约15cm，用压叉将条子压入针内，宽度要小于夹毛错的宽度。A.5.3.2将露出梳片外的条子，用手轻轻拉去-段，在离第一梳片5cm～8cm处，用夹毛钳夹去游离纤维，使毛条端部与第一片梳片平齐，然后将第一片梳片放下，用夹毛钳将第一根条子全部宽度的纤继紧紧夹住，从梳片中缓缓拉出，并用机边附装的小梳片从根部开始轻轻梳理两玖，除去游离纤维后使纤维平直，然后放置到第二架梳片机，纤维转移到第一架梳片机时要用手夹住纤维，防止纤维松散，并保持纤维平直，用压叉将毛条压入针内，并缓缓向前拉拽以减少纤维卷曲，但不能拉断纤维，当夹毛将纤维与第一片梳片平齐时即将纤维放下。依此方法，拉取每根条子不少于3次。拉取前要将游离纤维除去，使纤维束再度平齐。三根条子交叉进行，直到第二架梳片机上的纤维束质量达2g2.5为止。A.5.3.3在第二架梳片机上加4～5块梳片，将梳片机转身，逐块放下前面几片梳片直到最长纤维露出为正。然底用夹毛钳夹取各组纤维（每片梳片为一组）。全部夹完后分别用天平称其质量（准确到0. 001 g)并记录。
A.5.4结果计算
平均长度可按式(A.1)或按（A.5)、式(A.6)计算：I
式中：
平均长度，单位为毫米(tm);；
一每一组距的组中值，单位为毫米（mm）；L
每一组距内纤维的质量，单位为毫克（mg）。L-A+2m×D×1
式中;
-乎-均长度，单位为毫米(mm）：一假定平均长度，单位为毫米（mm）：,A
每一组距内纤维的质是，单位为毫克（mg）：差异：
组距（相邻两梳片间的距离），单位为毫米（mm）；每组距的组中值,单位为毫米(mm)，平均长度偏差率分别按式(A.7)计算：L-Lm× 100%
式中：
PL.，——平均长度偏差率，%：I
名义长度，单位为毫米（mm）。平均长度、平均长度偏差率计算到小数点后两位，按GB/T8170修约到小数点后一位。A.5.5试验次数
..(A.4)
长度试验一般情况下测一次，仲裁时测定两次，并以两次试验的算术平均值为测定结果。若两次结果和平均值的差超过5mm时，进行第三次试验，最终结果以三次结果的算术平均值表示。8
A,6毛粒测定
A.6.1试验原理
在规定条件下，栋出毛条中的毛粒，换算成每克毛条中的毛粒只数。A.6.2
仪嚣和工具，
天平（感量0.01 g）、玻璃板、绒板、白板、镊子等。A.6.3试验步骤
FZ/T 53003—2012
A.6.3.1从测过条重的毛条中任取10根，每根前取约10cm，合并称量并记录（准确至0.01g）。4.6.3.2将10根试样，平铺于下衬黑底（或白底）的玻璃板上，用手指轻轻拨开毛条内部，参照附录B纶毛条毛粒比对样照捡出毛粒，记录毛粒只数。A,6.4结果计算www.bzxz.net
单位质量的毛粒！数按式(A,8)算：戏中：
单位质量的毛粒只数，单位为只每克（只/），毛粒总数，单位为只；
-试样总质量，单位为克（g）：计算到小数后两位，按GB/T8170修约到小数点后一位。A.7毛片测定
A.7.1试验原理
在规定条件下,炼出毛条中的毛片，换算成每米毛条中的毛片只数。A.7.2仪器和工具
下灯光试验台。
A.7.3试验方法
将测过条重的另[0 根毛条平铺于白底试验台上或下灯光试验台上，缓将毛条展开,参照附录 B涤纶毛条毛片比对样照逐段捡出毛片，并记录毛片只数。A,7.4结果计算
单位长度毛片只数按式(A.9)计算：N
式中：
-单位长度毛片只数,单位为只每米(只/m)，-
毛片总数，单位为只；
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FZ/T53003—2012
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准是对FZ/T530031999涤纶毛条》的修订。FZ/T 53003—2012
本标准代替FZ/T53003—1999,与原标推相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：线密度由原来的\2.80-3.90dtex（2.5~3.5l)\扩展到\1.33dtex~6.67dtex”，平均长度由原来的\小于或等于100mtm”扩展到“小于或等于110m”，并增加了全消光（见第1章，1999年版的第1章）；
增加了产品标识章(见第4章）：将原\产品等级分为优等品、一等品、二等品、二等品四个等级，低于三等品者为等外品”改成“产品分为优等品、一等品、合格品三个等级，低于合格品为等外品”，删除原4.4.2（见5.1，1999年版的4.4)；
将原按优等品、一等品、一等品三等品不同等级规定指标调整为按线密度范围 1. 33 diex～2.10dtex.2.11dtex~3.32dtex、3.33dtcx~~6.67dtex和产品优等品、-等品、合格品不同等级重新规定指标值（见5.2,1999年版的4.1)：增加了线密度的技术要求（见5.4)；将原5.9中“180℃干热收缩率测定按附录A.8规定执行。仲裁时来用单纤维法”改成“按F7/T50004规定执行(见6.8，1599年版的5.9);修改了检验规则一章（见7.2,1999年版的4.3）；包装标志、运输，贮存一章改成标志，包装、运输和忙存，标志中删除包梦及不同等级用不同颜色标志的规定，增加了非定重产品每包装件质与同批定重产品名义质量的差异建议不趋过土5%的规定，保留并修改了包装、标志，遂输、些存的部分内容（则第8章，1999年版的第7章）；
原附录A标题补充件改成规范性附录，增加广范围章，增加了在线取样方法；删除了180℃干热收缩率测定和回潮率测定章，在各试验方法中增加了试验原理，增加了平均长度的简化计算公式（见附录A，19.99年版的附录A），本标推出中国纺织工业联合会提出。本标推上海市纺织工业技术监督所归口。本标准起草单位：江苏江南高纤股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所。本标摇主要起草人：浦金龙.许建风、李红杰、周祯德。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-ZBW52012—1990
-F7/T53003—1999。
1范围
涤纶毛条
FZ/T 53003—2012
本准规定了涤纶毛条的术语和定义、产品标识、技术要求、试验方法，检验规则、标志、包装，运输和贮存的要求。
本标准适用于线密度1,33 dtex~6.67dtex,有光、半消光、全消光的本色、圆形截面,平均长度小于或等于10 murm,直接成条的涤纶毛条。其他涤纶毛条可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线GB/I3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用GB/I4146纺织名调术语（化纤部分）GB/I 4146.1:
纺织品化学纤维第1部分属名
GB/r 6503
GB/I 6529
化学纤维画潮率试验方法
纺织品调湿和试验用标雅大气
GB/I8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 14189
GB/T 14335
GB/T 14339
纤维级聚酯切片(PET)
化学纤维短纤纶线密度试验方法化学纤维
短纤维疵点试验方法
FZ/T50004
涤纶短纤维干热收缩率试验方法3术语和定义
GB/F3291.1.CB/T3291.3、GB/T4146和GB/T4146.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
条重top mass
在规定条件下1m长毛条所具有的质量克数。3.2
毛粒neps
纤维扭结成小粒状，肉眼能明显识别,轻拨其周围，仍不能解开者。3.3
card neps
纤维扭结成小片状，肉眼能明显识别，轻拨其周围，仍不能解开者。FZ/T 53003—2012
4产品标识
4.1产品以单纤维线密度（dtex)、毛条名义长度（mm）和光泽标识。4.2光泽包括有光、半消光、全消光等。注：有光、半消光全消光定义按GB/T14189规定。示例：
1. 67 tex × 88 mm 有光
+毛条名义长度
单纤维线密度
5技术要求
5.1产品分等
产品分为优等品、一等品、合格品三个等级，低于合格品为等外品，5.2性能项目和指标值
涤纶毛条性能项目和指标值如表1所示。表 1涤纶毛条性能项目和指标值序号
案重偏差/（g/m）
奈重变异系数/%
长度伪差率/%
毛粒/（只/g）
片/(只/m）
点/(mg/100 g）
大于 200 mm 长纤维/(mg/100 g)180℃干热收缩率/%
5.3回潮率
1, 33 dtex--2. 10 dtex
优等品
2. 11 dtex~3. 32 dtex
合格品
优等品
3. 33 dtex--6. 67 diex
一等品|合格品
优等品
=10. 01±12. 0
合格品
涤纶毛条的公定同潮率为0.4%。产品回潮率超过0.8%时,应征得使用方同意后才能出厂5.4线密度
线密度偏差率按供需双方协商确定。5.5外观检验项自和指标
由供需双方协商确定。
6试验方法
6.1试验条件
FZ/T 53003—2012
调凝和试验用标准人气按GB/T6529规定执行，温度（20士2)℃，相对湿度（65土4)%6.2条置偏差和条重变异系数试验按附录 A 规定执行。
6.3长度偏差率试验
按附录 A规定执行。
6.4毛粒测定
按附录A规定执行。
6.5毛片测定
按附录A规定执行。
6.6症点测定
按附录 A 规定执行。
6.7大于200mm长纤维测定
按附录 A 规定执行。
6.8180℃干热收缩率测定
按FZ/T50004规定执行。
6.9回潮率试验
按GB/T6503规定执行。
6.10线密度试验
按CB/T 14335规定执行。
7检验规则
7.1检验项目
表1中所有项目均为考核项日,并按本标准规定的试验方法进行试验。7.2组批规则
--个生产批可由个检验批或由若干个检验批组成。7.3取样规定
性能项目的取样按本标准附录A规定的取样方法执行。FZ/T 53003--2012
7.4综合评定
各性能项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1规定性能项目指标的极限数值比较，评定衔项等级。最整以检验批性能项目中指标等级最低的等级定为该批产品的等级。7.5复验规则
7.5.1通则
产品到需方时应及时检查包装件的外包装、件数、质量与货单是否相符，如因运输、保管等原因影响品质时，应查明责任，由责任方负资。产品到收货方三个月内，对产品质量有另议时可提交复验。若该批产品的数量使用了三分之一以，上时，不得申请复验。复验可在双方同意的任何一方进行，必要时可请仲裁检验机构按本标推要求取、样、检验、仲裁。
由于该批产品品质影响了后加工产品品质，并造成严重损失时，供需双方应分析原因、明确资任、切商处理。
7.5.2检验项目
同7. t。
7.5.3取样规定
性能项目试验按本标准附录A规定抽样检验，不得抽取在运输途中意外受潮、污染，擦伤或包装已经打开的包装件。
7.5.4组批规定
按原生产批组批。
7.5.5复验评定
7.5.5.1按7.4评定，高于或等于原等级则判为符合，低于原等级则判为不符合。7.5.5.2包装件平均净质量与公定质量的偏差率超过士0.5%，由供需双方协商确定。7.5.5.3包装件名义质与公定质量的偏差率超过士1%，由供诺双方协商确定。7.5.6公定质量验收
公定质量按式(1)计算：
m=mi x
戎中：
—--纶毛条的公定质量，单位为千克（k名）；m一涤纶毛条的净质量,单位为干克(kg);W。——涤纶毛条的公定间潮率(为 0.4%);W.
涤纶毛条的实际回潮率，
-（1)
8标志.包装、运输和贮存
8.1标志
FZ/T53003—2012
8.1.1包装件.应标明产品名称、规格、等级、批号、净质量、生产日期、商标、产品执行标准编号、生产企业名称、详细地址以及产品防扩.搬运的警示标志。8.1.2产品印刷标志应明显且不褪色，防止油、色渗人包内污染纤维。8.2包装
8.2.1产品包装保持包型完整，纤维不外露。包装的质量应保证纤维不受损伤。8.2.2不问规格，批号、类别的涤纶毛条应分别包装8.2.3非定重产品每包装件质量与同批定重产品名义质最的差异建议不超过土5%。8.2.4每批产品应附质量检验单。8.3运输
运输租装卸时应按产品警示标志规定执行，采取相应防范措施，防止产品受潮、曝晒、污染和受损。严禁抛掷。
8.4购存
包装件按批堆放，贮存在通风、干燥.清洁的仓库内，不应靠近火源、热源，避免阳光直射。FZ/T 53003—2012
A.1范围
附录A
（规范性附录）
涤纶毛条试验方法
本附录规定了涤纶毛条取样、条重偏考和条重变异系数、长度偏差率、毛粒、毛片、批点、大于200mm长纤维含最的试验方法。
本附录适用于有光、半消光、全消光的本色、圆形截面，平均长度小于或等于110mm，直接成条的涤纶毛条，有色和异形截面毛条可以参照使用。A.2取样方法
A.2.1按表A.1随机取出应取的数，开包后，从不同部位随机取出应取毛球数。表A.1取样比例和数量
每批总包数
20包以内（含20包）
20 包以上
取样包数
批取毛球数
每包4只毛球，共计20只毛球
每包取2只毛球，共让20只毛球
A.2.2将每只毛球拉去表面数米后，各取2m左右毛条两段作为实验室样品，段供试验用，另一段备用。同时在每段毛条！各联：-小段（总质量约50）装入密容器内供回潮率试验用。A.2.3在线取样生产单位可根据实际，采用下机取样或包装件取样，从检验批中随机抽取相应包数。采用下机取样方式时，应确保样品覆盖整个检验批的每条生产线。A,3实验样品的预调湿和调湿处理所取的实验室样品，回潮率大于公定回潮率时，器进行预调湿，将样品放置在温度不大于50℃，相对湿度10%～25%的烘箱内进行预于燥处理，直至回潮率低于公定回潮率为止。然后在6.1规定的条件下调湿使达到吸湿平衡（每两30mim连续两次称量的质量递变量不超过0.1%）A,4条重偏差和条重变异系数测定A.4.1试验原理
在规定的条件下，测定1m长的毛条所具有的质量，用克数表示，计算条重偏差和条重变异系数。A.4.2仪器和工具
天平（感量0.01g).剪刀、直尺（量程21m，精度1拍m）、扁平弹簧夹等。6
A,4. 3试验步骤
FZ/T 53003—2012
将试样毛条取1.700m长，端夹人扁平弹簧夹内，悬挂在附有量尺的黑木板上，毛条试样在自重下伸直，分别在0和1.000m处作F标记，“0\处距条子上端的距离应大于单纤维的最人长度，准确剪取1.000m长毛条，绕成球形，逐一称量（准确至0.01g）并记录。共测20根。A.4.4结果计算
A.4.4.1条重偏差
条重偏差按式(A.1)计算：
式中：
P...--条重偏差，单位为克每米（g/m）；G-一各根毛条条重实测值，单位为克每米（g/m)：G条重设计值，单位为克每米（gm）);n—测定次数。
A.4.4.2条重变异系数
条重变异系数按式(A.2),式(A.3)计算—G)
式中：
条重标准偏差，
×100%
各根毛条条重实测值，单位为克每米（g/m）；备次试验值的算术平均值，单位为克每米（/m）)：测定欲数；
条重变异系数，%。
计算到小数点后两位，按GB/T8170修约到小数点后-位。A.5长度偏差率测定
A.5.1试验原理
...(A.3)
在规定条件下，利用加权平均的原理得到长度乎均值（单位用mm表示），并计算平均长度偏差率。A.5.2仪器和工具
Y1.31梳片式羊毛长度分析仪、夹毛钳、压叉、天平（感量0.001g)等。A. 5. 3试验步骤
A.5.3.1从实验室样品中任意抽取毛条三根，用双手各持端轻加张力使毛条平直，依砍放在第·架7
FZ/T 53003-2012
梳片机上，三根条子必须分清，保持纤维平直，每根条千的端部须露出第统片外约15cm，用压叉将条子压入针内，宽度要小于夹毛错的宽度。A.5.3.2将露出梳片外的条子，用手轻轻拉去-段，在离第一梳片5cm～8cm处，用夹毛钳夹去游离纤维，使毛条端部与第一片梳片平齐，然后将第一片梳片放下，用夹毛钳将第一根条子全部宽度的纤继紧紧夹住，从梳片中缓缓拉出，并用机边附装的小梳片从根部开始轻轻梳理两玖，除去游离纤维后使纤维平直，然后放置到第二架梳片机，纤维转移到第一架梳片机时要用手夹住纤维，防止纤维松散，并保持纤维平直，用压叉将毛条压入针内，并缓缓向前拉拽以减少纤维卷曲，但不能拉断纤维，当夹毛将纤维与第一片梳片平齐时即将纤维放下。依此方法，拉取每根条子不少于3次。拉取前要将游离纤维除去，使纤维束再度平齐。三根条子交叉进行，直到第二架梳片机上的纤维束质量达2g2.5为止。A.5.3.3在第二架梳片机上加4～5块梳片，将梳片机转身，逐块放下前面几片梳片直到最长纤维露出为正。然底用夹毛钳夹取各组纤维（每片梳片为一组）。全部夹完后分别用天平称其质量（准确到0. 001 g)并记录。
A.5.4结果计算
平均长度可按式(A.1)或按（A.5)、式(A.6)计算：I
式中：
平均长度，单位为毫米(tm);；
一每一组距的组中值，单位为毫米（mm）；L
每一组距内纤维的质量，单位为毫克（mg）。L-A+2m×D×1
式中;
-乎-均长度，单位为毫米(mm）：一假定平均长度，单位为毫米（mm）：,A
每一组距内纤维的质是，单位为毫克（mg）：差异：
组距（相邻两梳片间的距离），单位为毫米（mm）；每组距的组中值,单位为毫米(mm)，平均长度偏差率分别按式(A.7)计算：L-Lm× 100%
式中：
PL.，——平均长度偏差率，%：I
名义长度，单位为毫米（mm）。平均长度、平均长度偏差率计算到小数点后两位，按GB/T8170修约到小数点后一位。A.5.5试验次数
..(A.4)
长度试验一般情况下测一次，仲裁时测定两次，并以两次试验的算术平均值为测定结果。若两次结果和平均值的差超过5mm时，进行第三次试验，最终结果以三次结果的算术平均值表示。8
A,6毛粒测定
A.6.1试验原理
在规定条件下，栋出毛条中的毛粒，换算成每克毛条中的毛粒只数。A.6.2
仪嚣和工具，
天平（感量0.01 g）、玻璃板、绒板、白板、镊子等。A.6.3试验步骤
FZ/T 53003—2012
A.6.3.1从测过条重的毛条中任取10根，每根前取约10cm，合并称量并记录（准确至0.01g）。4.6.3.2将10根试样，平铺于下衬黑底（或白底）的玻璃板上，用手指轻轻拨开毛条内部，参照附录B纶毛条毛粒比对样照捡出毛粒，记录毛粒只数。A,6.4结果计算www.bzxz.net
单位质量的毛粒！数按式(A,8)算：戏中：
单位质量的毛粒只数，单位为只每克（只/），毛粒总数，单位为只；
-试样总质量，单位为克（g）：计算到小数后两位，按GB/T8170修约到小数点后一位。A.7毛片测定
A.7.1试验原理
在规定条件下,炼出毛条中的毛片，换算成每米毛条中的毛片只数。A.7.2仪器和工具
下灯光试验台。
A.7.3试验方法
将测过条重的另[0 根毛条平铺于白底试验台上或下灯光试验台上，缓将毛条展开,参照附录 B涤纶毛条毛片比对样照逐段捡出毛片，并记录毛片只数。A,7.4结果计算
单位长度毛片只数按式(A.9)计算：N
式中：
-单位长度毛片只数,单位为只每米(只/m)，-
毛片总数，单位为只；
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