FZ/T 54009-2012 丙纶弹力丝 FZ/T54009-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS59.060.20
CTTC受控文件
中华人民共和国纺织行业标
FZ/T54009—2012
代替F7/T54009—-1999
丙纶弹力丝
Polypropylene drawn textured yarns2012-12-28发布
数码防传
中华人民共和国工业和信息化部发布
2013-06-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替FZ/T540091999%丙纶弹力丝》。FZ/T54009-2012
本标准是对FZ/T54009—1999的修订，与原标准相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：扩大了标准适用范围（见第1章，1999年版的第1章）：增加了产品分类和标识（见第4章）：产品等级由原来的优等品、一等品、二等品、三等品四个等级改为优等品、一等品，合格品三个等级（见第5章，1999年版的第4章）：根据三个等级的设置，修改了相应等级指标（见第5章，1999年版的第4章）；线密度偏差率、断裂强度、断裂伸长率、丝绞质量指标作出调整（见第5章，1999年版的第4章）：增加含油率的要求，由供需双方协商确定（见第5章）；外观指标由按表2规定执行改为由供需双方协商确定或按附录A执行（见第5章，1999年版的第4章）。
本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。本标准起草单位：常州国星特种化纤有限公司、中国化学纤维工业协会、上海市纺织工业技术监督所。
本标准主要起草人·蒋文贤，黄雄基，端小平，李伯鸣，李红杰。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FZ/T54009--1999;
-ZBW520141990.
1范围
丙纶弹力丝
FZ/T54009—2012
本标准规定了丙纶弹力丝的术语和定义、分类和标识，技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存的要求。
本标准适用于假拾变形工艺生产的总线密度33dtex～333dtex、圆形截面、有光、半消光、全消光本色和有色的内纶弹力丝，其他类型的丙纶弹力丝可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3291. 1
GB/T3291.3
GB/T4146.1
GB/T4146.3
GB/T6502
GB/T6503
GB/T6504
GB/T 8170
GB/T14343
GB/T 14344
3术语和定义
纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线纺织
纺织材料性能和试验术语第3部分：通用纺织品化学纤维第1部分：属名
纺织品化学纤维第3部分：检验术语长丝取样方法
化学纤维
回潮率试验方法
化学纤维
化学纤维含油率试验方法
数值修约规则与极限数值的表示和判定化学纤维长丝线密度试验方法
化学纤维长丝拉伸性能试验方法GB/T3291.1GB/T3291.3、GB/T4146.1和GB/T4146.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
成形shaped
丝绞形状、花纹清晰程度，能否顺利退绕，绞重是否符合规定。3.2
色差colordifference
丝绞本身的内、中、外丝层和一个包装内的丝绞、色泽有差异或一根丝中色泽有差异的绞花丝及整绞本色丝泛黄。
卷缩不匀crimpnevenness
加工过程中由于退抢不良而造成局部不膨松的紧抢丝或局部假抢不足的绞丝FZ/T54009—2012
竹节丝bamboo knopped filament合股紧抢丝，在沿变形丝长度方向每2cm～5cm处捻度集中形成紧抢的细节或紧抢点的丝3.5
单股丝single strand filament丝胶中夹有由于加工过程中，其中二股丝断裂，剩下一股的丝段或丝层。3.6
exeessive filaments
多根丝
由于牵伸丝筒是双股丝进行假抢或在成绞时夹带人旁边锭子的丝束，而使丝绞的线密度明显变粗的丝层或整个丝绞。
4分类和标识
4.1按二氧化钛含量不同品可分为有光丝、半消光丝、全消光丝。4.2产品规格以总线密度(dtex)、单丝根数(f)来表示。示例：总线密度33dte单丝根数为72极的丙能弹为丝，典产品规格为8diex/74.3产品型号美产品规格来标识：示例：83dte+72f两纶弹力丝。
5技术要求
5.1产品分年
丙纶弹力丝产品分为优等品、一等品，合格品三个等级，低手合格品为等外品物理性能指标
见表1。
表1丙纶弹力丝物理性能指标
线密度偏差率/%
线密度变异系数（CV）/%
断裂强度/(cN/dtex)
断裂强度变异系数（CV,)/%
断裂伸长率/%
断裂伸长率变异系数（CV)/%
紧缩伸长率/%
弹性回复率/%
丝绞质量/kg
≥111dtex
优等品
合格品
M为断裂伸长率中心值，范国一般在20.0%~36.0%内选定，由供需双方协商确定，一且确定不得任意更改。2
5.3含油率指标
由供需双方协商确定。
5.4外观指标
由供需双方协商确定或参照附录A。6试验方法
6.1物理性能和染化性能指标检验6.1.1线密度试验按GB/T14343规定执行6.1.2断裂强力和断裂伸长率试验按GB/T14344规定执行。6.1.3含油率试验按GB/T6504规定执行，仲找时采用萃取法。6.1.4紧缩伸长率，弹性恢复率按附录B规定执行。FZ/T54009—2012
6.1.5丝绞质量试验用适宜称量范围的磅秤，电子秤等衡器称取卷装的质量，扣除已知的皮质量，该净质量即为丝绞质量，精确至0.5%，并记录。6.2外观检验
6.2.1设备
分级台：黑色台面，高度75cm--80cm，上面平行挂两支40WDG5高显色荧光灯或40W普通荧光灯），周围环境应无其他散射光和反射光。工作点的照度大于或等于6001x。6.2.2检验步骤
6.2.2.1将丝绞逐绞表面环视一周，再细看两侧面和丝绞内层。6.2.2.2对每个被检卷装进行外观检验，并记录。7检验规则
7.1检验项目
7.1.1表1中规定的项目均为出厂检验项目，并按6.1规定的试验方法进行试验。7.1.2外观检验项目按5.4规定，并按6.2规定的试验方法或按照附录A进行检验7.2组批规定
按检验批组批，一个生产批可由一个检验批组成，也可由很多检验批组成。7.3取样规定
7.3.1表1中各项目试验的实验室样品按GB/T6502规定取样，其中丝绞质量试验逐绞取样。7.3.2外观检验按5.4规定，逐绞评定等级。7.4检验结果评定
7.4.1表1中各项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1的指标的极限数值比较，逐一评定等级。
FZ/T54009-—2012
7.4.2外观检验按5.4要求逐绞逐项评定。7.4.3产品综合等级的评定，以检验批中物理性能、外观指标各项中的最低项的等级定为该产品的等级。
7.5复验规则
7.5.1通则
一批产品到收货方三个月内，作为验收或对质量有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了三分之以上时，不得申请复验。但如果收货方可以出示相关证据证明该批产品确实影响到后加工产品的质量，并造成严重损失时，应分析原因，明确双方责任协商处理。7.5.2检验项目
同7.1。
7.5.3组批规定
按原生产批组批，但生产日期间隔相差超过90d的产品不能按同一批号组批7.5.4取样规7
7.5.4.1表1中除丝绞质量外的各项目试验的实验室样品按GB/T6502规定取样。7.5.4.2外双和丝交质量项口根据批量范围按GB/T2828.1一般检查水平规靠样本大小
2003电
（字码）。
7.6复验结果的评定
7.6.1表1中各项的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1的物理指标的极限数值比较，逐一评定等级。
7.6.2外观检验页目利丝纹质量按7.5.42样本大小根据CB/T2828.1-2003麦2-A中正常检查次抽样方案AQI.值为4.确定接收数Ac和拒收数Re，并按本标准要求评定，当不合格的卷装数≤Ac时判为原等级，当不合格的卷装数≥Re时，则判为不符合原等级。7.6.3产品综合等级的可定，按74.3规定执行，高于或等于原等级则判为符合低于原等级则判为不符合。
7.6.4公定质量：丙纶弹力丝公定回潮率为0%，实际回潮率>1.0%时不得出厂，验收时公定质量按式(1)计算：
m=m×1+R
式中：
批产品包装件公定质量，单位为千克(kg）：批产品包装件净质量，单位为干克（kg），R。一丙纶弹力丝的公定回潮率，为0%实测回潮率，%。
回潮率按GB/T6503规定进行试验。注：净质量指丝简扣除筒管和包装纸的质量，丝饼扣除袜套和丝饼小腰的质量，筒管、包装纸、袜套及丝饼小腰的质量均以实际质量的平均值计算。7.6.5质量差异：复验时每包质量（净重或毛重）与规定质量的差异应不超过士5%，总包装净重与公定质量差异不超过0.5%时，不予索赔，超过时按实际差额索赔，如双方另有协议不在此限。4
8标志、包装、运输和购存
8.1标志
FZ/T54009—2012
包装箱上应标明产品名称、规格、等级、批号、净重、毛重，卷装个数、生产日期、产品标准编号、商标、生产企业名称，详细地址等相关信息以及防潮、小心轻放等警示标志。8.2包装
包装的质量应能保证卷装不受损伤8.2.1
8.2.2每个包装箱内的卷装要求大小尽量均匀。不同品种、规格批号、等级要分别装箱，严禁混装。8.2.3每批产品应附质量格验单。8.3运输
运输过程中禁止损坏包装箱和受潮。8.4购存
包装箱按批堆放，贮存在干爆、清清、通风的场所FZ/T54009—2012
A.1技术要求
附录A
（规范性附录）
外观要求、检验、评定
外观分为优等品、一等品和合格品三个等级。外观项目和指标见表A，1。
油污丝
卷缩不勾
竹节丝
单股丝
多根丝
外观项目和指标值
优等品
不允许
不允许
不允许
不允许
注1：色差按照GB/T250评级
注2：丝绞结头采用满把结，结头长度不大于3mm（卷曲长度）。A.2检验
A.2. 1检验条件
一等品
不允许
不允许
不充许
合格品
不充许
不充许
不允许
采用40W普通荧光灯（或D65高显色荧光灯），工作点的照度大于或等于6001x，周围环境应无具他散射光和反射光。目测距离为0.30m~0.40m，检验卷装毛丝时为0.20m~0.25m。A.2.2设备
A.2.2.1照度表。
A.2.2.2分级台（车）。
A.2.3检验步骤
A.2.3.1在分级装置上转动一周观察卷装的两个端面和一个柱表面。6
A.2.3.2对每个被检卷装按A.1.2要求的项目进行检验。A.2.3.3记录结果。
A.3评定规则
以外观项目中最低的等级定为该卷装的等级FZ/T54009-2012
F7/T54009—2012
B.1范围
附录B
（规范性附录）
紧缩伸长率与弹性恢复率试验方法本方法规定了丙纶弹力丝的紧缩伸长率与弹性回复率试验方法。本方法适用于假捻变形工艺生产的丙纶弹力丝。B.2规范性引用文件免费标准下载网bzxz
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6502化学纤维长丝联样方法GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定B.3原理
将试样在规定条件下处理后，测量其在轻、重负荷状态下的长度，计算其紧缩伸长率和弹性回复率。B,4仪器与设备
B.4.1立式量尺：长度为0.5m1m，分度值为1mm。上端有一个夹持器，夹持器下端面与量尺的零位平齐。
B.4.2张力夹：质量按名义线密度计算，轻负荷为0.0018cN/dtex，重负荷为0.1cN/dtex。B.4.3电热恒温水槽、秒表、烘箱等。B.5试验步骤
B.5.1按GB/T6502取得20个丝绞，每个丝绞剪取两根30cm~40cm卷曲状的丝样B.5.2将丝样放人温度为（70士2)℃的恒温水中预处理30min。B.5.3将经过热水处理后的丝样取出，自然松散地平放在干燥的脱脂纱布上，在GB/T6529规定的标准大气条件下自然晾干12h，或放人温度为45℃烘箱内烘30min后在GB/T6529规定的标准大气条件下平衡2h，使其达到吸湿平衡。B.5.4将平衡后的丝样逐根夹人立式量尺上端的夹持器中，让其自然下垂，然后在下端夹上轻负荷张力夹使丝悬垂，30s后在立式量尺20cm处对必样作一记号（M点），即为初始长度L。，精确至1mm。B.5.5去除轻负荷张力夹，再夹上重负荷张力夹，30s后观察M点在同一水平的立式量尺刻度，此刻度值即为加重负荷时的长度Li，精确至1mmB.5.6取下重负荷张力夹，使丝样慢慢回缩2min后加轻负荷张力夹，30s后观察M点在同一水平的立式量尺刻度，此刻度值即为去除重负荷后再加轻负荷时的回复长度L，精确至1mm。8
B.6结果计算
紧缩伸长率、弹性回复率分别按式(B.1)、式(B.2)计算：Ch-LL-Lo ×100%
式中：
紧缩伸长率，%；
LI-L×100%
加重负荷的长度，单位为厘米(cm）；加轻负荷的长度，单位为厘米（cm）；一弹性回复率，%；
去除重负荷后再加轻负荷时的长度，单位为厘米（cm）FZ/T54009—2012
紧缩伸长率、弹性回复率最终结果用算术平均值表示，紧缩伸长率按GB/T8170修约至个位数，弹性回复率按GB/T8170修约至小数点后一位B.7试验报告
试验报告包括：
a）样品名称和规格，
b）采用的试验方法和所有的试验参数，测试结果和变异系数：
d）观察到的异常现象；
试验日期。
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