FZ/T 54055-2012 缝纫线用锦纶66牵伸丝 FZ/T54055-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T54055--2012
缝纫线用锦纶66牵伸丝
Polyamide 66 full drawn yarns for sewing thread12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2013-06-01实施
本标推按照GB/T1、1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。FZ/T54055—2012
本标准起草单位：神马实业股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所、辽宁银珠化纺集团有限公司。
本标准主要起草人：李新、常梅英、何泽涵、吕文娟、张鲁亚、李晓辉、段文亮、杜选、钟涛。1范围
缝纫线用锦纶66牵伸丝
FZ/T 54055—2012
本标准规定了缝纫线用锦纶66牵伸丝的术语和定义，分类和标识、技术要求、试验方法，捡验规则以及标志、包装、运输和贮存的要求。本标准适用于以聚酰胺 66 为原料,经纺丝拉伸而成,线密度范围为 78 dtcx～1 170 dtcx,圆形截面，单丝线密度为3dtex~10dtex的有光、本色锦纶66牵伸丝，其他类型的锦纶66长丝可参照使用，2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2828.1—2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样让
GB/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用GI3/T 4146. 1
GB/T 4146. 3
GB/T 6502
GB/T 6503
GB/T 6504
GB/T 6505
GB/T 6529
GB/T 8170
GB/T 14343
GB/T 14344
化学纤维第1部分：属名
纺织品
化学红维
化学纤维
化学纤维
化学纤维
化学纤维第3部分：检验术语
长丝取样方法
回潮率试验方法
含油率试验方法
长丝热收缩率试验方法
纺织品调湿和试验用标推大气
数值修约规则与极限数值的表示和判定化学纤维长丝线密度试验方法
化学纤维长丝拉伸性能试验方法FZ/T50001合成纤维长丝网络度试验方法FZ/T 50008
3术语和定义
锦纶长丝染色均匀度试验方法
GB/T 329l.1、GB/T 3291.3、GB/T 4146.1和 GB/T 4146.3中界定的术语和定义适用于本文件。4分类和标识
4. 1产品分类
缝纫线用锦纶66牵伸丝根据物理性能分为：高强型、高强低缩型。断裂强度不小于6.8cN/dtex的为高强型，断裂强度不小于7.0cN/dtex，H.于热收缩率低于或等于4.5的为高强低缩型。1
FZ/T54C55—2012
4.2产品标识
产品规格以线密度(dtex)和单丝根数(f)表示。示例：
237.dtex/36f
5技术要求
表示纤维的单丝激为36根。
表示纤维的线密度为237dtex。
5.1缝纫线用锦纶66牵伸丝分为优等品、一等品、合格品三个等级、5.2物理性能指标值见表1.
物理性能指标值
线密度偏差率/K
线密度变异系数(CV,)/%
断裂强度/(cN/dtex）
断裂强度变异系数(C)/%
断翌伸长率/%
断裂伸长率变异系数(CV,)/%
干热收缩率/%
染色均匀度(灰卡)/级
优等品
高强型
.等品
合格品
优等品
高强低缩型
一等品
合格品
注1：线密度偏差率以名义线密度为计算依据。注2：M:M：为断裂伸长率中心值，其中M，在16%～23%范围内选定，M2在18%~25%范围内选定。5.3
网络度一般控制在10个/m~20个/m，或根据客户需要由供需双方协商确定，含油率般在(0.5土0.3)%(1.0十0.3)%范用内选定，或由供需双方协商确定。5.5
外观质量项目和指标觅表2，或由供需双方协商确定。囊 2外观项目和指标值
简重(净重)/k
毛丝/（根/卷装表面）
油污丝/(cm/卷装表面）
长度/cm
个激/（个/卷装表面）
优等品
满简名义重量
的90%以上
注1：简子重量：如属十定长定重产品，重量要求内供需双方协商确定一等品
简名义重量
的50归以上
合格品
满简名义重册的
25%以上
注2：油污丝：一等品只允许浅色油污，其面积不超过1crn；合格品只允许浅色和较深色油污，其面积不超过2c，鳳色油污不允许，
6试验方法
6. 1调湿和试验条件
调湿和试验用标推大气按照GB/T6529规定执行。6.2试样制备
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按照GB/T6502规定抽取试样，在采样前去掉卷装表面可能损伤的纱线。在6.1规定的标准大气条件下调至少16h。
6.3线密度试验
按照GB/T14343规定执行。
6.4拉伸性能试验
断裂强度、断裂强度变异系数、断裂伸长率断裂伸长率变异系数按照G乃/T14344规定执行。6.5干热收缩率试验
按照GB/T6505中规定的热空气收缩法执行，其中热处理温度为(180上3)℃。6. 6网络度试验
按照F2/T50001规定执行
6.7染色均匀度试验
按照FZ/T50008规定执行。
6.8网络度试验
按照FZ/T50001规定执行。
6.9含油率试验
按照GB/T6504规定执行。
6.10回潮率试验
供需双方协商按照GB/T6503规定执行，仲裁时按照附录A执行。6.11外观检验bZxz.net
6.11.1设备
采用移动光源或固定光源进行外观检验，要求照度大于或等于4001x，尤强烈的其他干扰光源。6,11.2检验步骤
6.11.2.1在移动光源或固定光源处进行检验，仔细观察丝筒简的两个端面和一个柱表面。6，11.2.2对每个被检卷装按表2要求的项目逊行外观检验，做好标识和记录。3
FZ/T54055—2012
6.12筒重试验
用适宜称量范围的磅秤、电子秤等衡器称取卷装的质量，扣除己知的皮质量（如纸管、包装材料、运丝车等）,该净质最即为筒重，精确至0.1kg，并记录。7检验规则
7.1检验类型
物理性能、外观质量要求均为出厂检验项目。7.2检验项目
7.2.1物理性能指标按表1规定的项目要求,并按第6章规定的试验方法进行检验。7.2.2外观检验项目按表2规定的项目要求。7.3组批规则
在一定范围内采用同期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批组成，也可由若于检验批组成。
7.4取样规定
按照GB/T 6502规定取样，
7.5综合评定
7.5.1物理性能项替的谢试值或计算值按GB/T8170中修药值比较法与表1中指标极限值比较，评定等级，物理性能指标按批评定。7.5.2外观检验项目按5.5规定，逐简评定。7.5.3产品综介等级的评定，以检验批中物理性能、外观指标中最低的等级定为该产品的等级。7.6复验规则
7.6.1 通则
一批产品到收货方三个月内，作为验收或对质量有异议时可提请复验。署该批产品的数量使用了三分之一以上时，不应申请复验。但如果收货方出示相关证据证明该批产品影响到后珈工产品的质量，并造成严重损失时，供需双方应分析原因、明确责任、协商处理。7.6.2检验项目
同7.2。
7.6.3组批规定
按原生产批组批。
7.6.4取样规定
7.6.4.1物理性能检验项目的实验室样品，按7.4规定抽样检验。7.6.4.2外观为抽样检验。根据批量按GB/T2828.1、2003表1中一般检查水平IⅡ规定确定样本大4
小(字码），
7.6.5复验结果的评定
7.6.5.1物理性能检验项目按5.2规定评定等级。FZ/T 54055-—2012
7.6.5.2外观按7.6.4.2样本大小,再根据GB/T2828.12003表2-A中正常检查一次抽样方案”合格质量水平AQL值为4.0,确定合格判定数Ac和不合格判定数Re。按5.5规定评定，当不合格的筒子数≤Ac时为原等级；当不合搭的简子数Re时，则按原等级降低一个等级。7.6.5.3品综合等级按7.5.3评定，高于或等于原等级则判为符合，低于原等级则判为不符合。7.7公定质置
7.7.1缝纫线用锦纶66牵伸丝公定质最计算按式（1)规定进行。 1+R
-批产品包装件公定质量，单位为于克（kg）；m1一批产品包装件净质量，单位为千克（kg)；R。缝纠线用锦纶66牵伸丝公定回潮率，为4.5%:R—实测回潮率，%;
7.7.2回潮率试验方法见附录A。8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1每个卷装的简管内均有卷装标签，标签标识了产品的类别，生产时间、生产位置。（1）
8.1.2每个包装单元粘贴包装标签，标签标识了生产企业名称.产品名称，重量，包装日期、批号、规格、等级、详细地址等。
8、1.3对顾客提出的特殊标签要求按照合标推执行。8.2包装
8.2.1终简应有避光保护层，采取措施使包装箱内的丝简不受损伤。8.2.2每个包装箱内的卷装大小应尽量均匀。不同品种、规格、批号，等级要分别装箱。8.2.3每批产品应附质量检验单。8.3运输
8.3.1装卸时应轻装轻放，以免损伤。8.3.2运输过程中应防止损坏包装箱，不使物品受潮。8.4贮存
包装箱按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风、避光的仓库内，产品有效期一年，使用前不得破坏其密封性。
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A,1范围
附录A
（规范性附录）
回潮率试验方法
本方法规定了缝纫线用锦纶66率伸丝的回潮率的测定方法。本方法适用于縫纫线用锦纶66牵伸丝。A.2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定A.3试验条件
按照G-B/T6529规定执行。
A, 4 试验步骤
A.4.1所有操作应戴上不渗透性材料制成的手套。A,4.2将一个满筒卷装端面按其质量比例由外到内分为6份（具体比例见表A.1),用锋利的刀片，从不同等份中快速取出6个样品，每个样品约10g，并立即把它们分别放人-个已知质量的带盖称量瓶内称重（精确至0.01），减去已知称屋瓶的质意，记录在表A.1“不同取样部位的烘前质量”一列中。A.4.3对每个卷装重复以上操作。A,4.4将装取试样的称量瓶放入 105 ℃的烘箱内,分别取下盖子放在称量瓶旁,将试样烘于 1 h 至恒重。
A.4.5将烘籍内的盖子分别迅速盖至相应的称量瓶上，取出称量瓶放入干燥器内，自然冷却30min，再从于燥器中取出，立即秘取已装试样称量瓶的质量（精确至0.01g）。A,4.6减去已知称量瓶的质量，记录在表A.1\不同取样部位的烘干质量”-列中。表 A, 1一个卷装试样制备称重记录表取样点序号
（从外到内）
该取样点所代表质量占
满筒卷装威量的比例光
不同取样部位的
烘前质盘me
不同取样部位的
烘干质盘ma
不同取样部位
的实测回潮率R
取样点序号
（从外到内）
平均回糊率
A,5结果计算
该取样点所代表质量占
满简卷装质量的比例征/%
表A.1（续）
不同取样部位的
烘前质量mao
按式(A.1)计算不同取样部位的实测回潮率。A.5. 1
R. _ma=ma ×100%
式中：
-不同取样部位的实测回潮率，%,1,2...6；-不同取样部位的烘前质量，单位为克(g)；不同取样部位的烘干质量，单位为克(g)。不同取样部位的
烘干质量ma
A.5.2按式(A.2)和式(A.3)计算实测回潮率。R.-wR+wR.+wR.+.+wR.
式中：
R:各个卷装的平均回潮率,%;
不同取样点所代表质量占满筒卷装质量的比例，%；n个卷装的平均回潮率，%；
—…卷装个数。
A.5.3试验结果按照GB/T8170修约到小数点后两位。FZ/T 54055—2012
不同取样部位
的实测回潮率 R,
FZ/T54055-2012
扫印日期：2013年5月22日F009A中华人民共和国纺织
行业标准
缝纫线用锦纶66牵伸丝
FZ/T 54055—2012
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开本880×12301/16印张0.75字数15千字2013年5月第一版2013年5月第--次印刷*
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