FZ/T 54064-2012 涤纶单丝 FZ/T54064-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T 54064—2012
涤纶单丝
Polyester monofilamert
2012-12-28 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2013-06-01实施
本标难按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。FZ/T54064--2012
本标准起草单位：无锡金通化纤有限公司、上海市纺织工业技术监督所、南通新帝克纺织化纤有限公司、江苏社为新材料科技有限公司、浙江斯帝克纤维有限公司、东华大学。本标准主要起草人：郎新、钱琦渊、王丽莉、马海燕、郭海洋、朱顺荣、倪建华。1范围
涤纶单丝
FZ/T54064--2012
本标准规定了涤纶单丝的术语和定义、分类和标识、技术要求、试验方法、检验规测和标志、包装、运翰、贮存的要求。
本标准适用于线密度为6.0dtex~700000dtex，对应当量直径为0.023mm~8.017mm的圆形截面、异形截面的漆纶单丝。其他涤纶单丝可参照使用。注：续纶单丝线密度与对应当量直径的换算公式，参见附录A。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注月期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注月期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用本文件，GB/T250纺织品色牢度试验评定用变色用灰色样·卡GB/T2828.1—2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQI)检索的逐批检验抽样计划GB/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用GI3/T3921纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T4146.1纺织品化学纤维第1部分：属名CB/T4146.3纺织品化学纤维第3部分：检验术语GB/T6502化学纤维长丝取样方法GB/T6504化学纤维含油率试验方法GB/T6505化学纤维，长丝热收缩率试验方法G3/T6508涤纶长丝染色均句度试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T14343化学纤维长丝线密度试验方法..GB/T14344化学纤维长丝拉伸性能试验方法FZ/T50002
化学纤维异形度试验方法
·3水语和定义
GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T4146.1和GB/T4146.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
单丝当量直径equivalentdiameterofmonofilament同等线密度单丝对应的圆形截面丝条的直径。1
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4产品标识
4.1产品分类
4. 1. 1 细且型:名义线密度为 6. 0 dtex~55. 5 dtex;对应当量直径 0. 023 mm~0. 070 mm。4. 1. 2 中旦型,名义线密度为 55. 6 dtex~245. 5 dtex;对应当量直径 0. 071 mm~-0,150 rnm。4.1.3粗且型：名义线密度为245.6dtex~11000.0dtex；对应当量直径0.151mm~1.004mm。4. 1. 4特粗且型:名义线密度为 11 000. 1 dtex ～700 000. 0 dtex;对应当量直径 1. 005 mm~8.017mm。
4.2产品标识
4.2.1细且型和中且型：以线密度(dtex)和对应当量直径(mm)表示。示例：线密度为55.5dtex，对应当量直径0.07mm，其产品规格表示为55.5dtex/1f(0.07mm)4. 2. 2 粗且型和特粗且型:以对应当量直径( mm)表示。示例：对应当量直径 G. 151 mzm,其产品规格表示为 0.151 mm/1 f4.2.3产品按产品规格、生产工艺来标识。示例： 55. 5 d1ex/1 f (0. C7 tmm)有光,其定 55. 5表示丝的线密度为55.5 (licx+0. 07 mm表示对应当量直径,1 f表示单丝，有光表示大有光。
5技术要求
5.1产品分等
涤纶单丝产品质量指标分为优等品，一等品,合格品一个等级，低于合格品为等外品。5.2性能项目
涤纶单丝的性能项目和指标值，见表1。5.3外观项目与指标
外观性能要求可根据供需双方协议或按渐录B。5.4异形截面形状及指标
由供需双方协商确定。
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20x'm90xm80x'm3'0x*m s0xm 80x*4 30x'm 5'0*m 80x\m8'0x'ms'0x'm8'0x.mF-E
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6试验方法
6.1线密度试验
按GB/T14343规定执行。特粗旦型，采用单根法。6.2断裂强度和断裂伸长率试验
按GB/T14344规定执行。
6.3热收缩率试验
按GB/T6505规定执行。1热收缩率的测试温度推荐（180土3）℃,时间10tin6. 4染色均匀度试验
按GB/T6508织袜判色规定执行，采用其中编织袜带、丝的判色观察与评定程序。6.5含抽率试验
按GB/T6504规定执行。
6.6筒重试验
用适宜称量范画的磅秤、电子秤等衔器称圾卷装的质量，扣除已知的皮质量，该净质量即为简重，精确至 0. 5%,并记录。
6.7外观检验
按附录B规定执行。
6.8异形度
接FZ/T50002规定执行。
7检验规则
7.1检验项目
7.1.1表,1中项目均为检验项自，按表1要求，并按第6章规定的相应的试验方法进行检验。7.1.2外观检验项目，可根据供需双方协议或按6.7规定的试验方法进行检验。7.2组批规定
每批产品应是原料、工艺条件和产品规格相同，问一规格产品原则上以分机台型号连续生产量分为一批。
7.3取样规定
7.3.1表1中各项目试验的实验室样品按 GB/T 6502规定取样。7.3.2外观检验全数检验。
7.4判定规则
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7.4.1质量指标项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1的质量指标的极限数值比较，评定等级。其中架色均勾度为逐简织袜比色，对照灰卡，根据色泽极差（含同一段袜带内的深浅条纹)按GB/T 250评定等级。
7.4.2外观检验，可根据供需双方协议或按6.7规定。其中外观色泽以每个简于端面最深与最浅之间的色差，对照灰卡定等。
7.4.3质量指标按批定等，外观指标遂筒定等，以检验批中质量指标和外观指标中最低项的等级定为该产品的等级。
7.5复验规则
7.5.1通则
一批产品到收货方三个月内，作为验收或对质量有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了三分之一以上时，不得中请复验。但如果收货方可以出示相关证据证明该批产品确实影响到后加工产品的质量，并造成严重损失时，应分析原因，明确双方责任、协商处理。7.5.2检验项目
同7.1。
组批规定
按原生产批号组批，但生产Ⅱ期间隔超过90d的产品不能按同一批号组批。7. 5. 4
取样规定
7.5.4.1质量指标项日的实验室样品，当包装完整时，按CB/T6502规定取样：当包装不完整时，名义线密度6.0.dtex~55.5dtex的细旦型单丝，剥离表层约2000m；名义线密度55.6dtex～111dtex的中旦型单丝，剥离表层约1000m;然后再按GB/T6502规定取样。7.5.4.2外观为抽样检验。根据批量按GIB/T2828.1--2003表1中一般检查水平Ⅱ规定确定样本大小(字码）。
7.5.5复验评定
7.5.5.1质量指标项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1的质量指标的极限数值比较，评定等级。其中色泽均匀度根据所有样品卷装的极差（含同一段袜带内的深浅条纹）按GB/T250评定等级。
7.5.5.2外观项目按7.5.4.2样本大小根据GB/T2828.1一2003表2-A中正常检查—次抽样方案AQL.值为4.0确定接收数Ac和拒收数Re，并按供需双方合同指标评定，当不合格的卷装数≤Ac时为原等级，当不合格的卷装数≥Re时，按原等级降低一个等级。7.5.5.3产品综合等级的评定，按7.4.3评定，高于或等于原等级则判为符合，低于原等级则判为不符合。
7.5.6公定质量
公定质量按式(1)计算：
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式中：
m—批产品包装件公定质量，单位为于克（kg）m
-批产品包装件净质量，单位为下克（kg），R。--涤纶单丝的公定回潮率,其值为0.4%R—一涤纶单丝实测回潮率,%。
注：净质量指丝简扣除简管和包装纸的质量；丝饼扣除袜套和丝饼小腰的质母；简管、包装纸、袜套及丝饼小腰的质量均以实际质量的平均值计算。公定质量差异不超过0.5%时，不予补偿；超过时，按实际超过部分补偿。8标志、包装、运输、购存
8.1标志
包装箱上应标明产品名称，规格、等级、批号、净重、毛重、卷装个数、包装日期、产品标准编号、商标、生产企业名称、详细地址等相关信息和防潮、小心轻放等警示标志。B.2包装
8.2.1每个卷装都应套一个塑料袋（或塑料膜）后放人包装箱。包装箱应保证丝筒之间无摩擦、碰撞现象，包装的质最应能保证卷装不受损伤，8.2.2每个包装箱内的卷装耍求大小尽量均匀。不同品种、规格，批号、等级要分别装箱，严禁混装。8.2.3每批产品应附质量检验单。8.3运输
运输过程中禁止损环包装箱和登潮。8.4贮存
包装箱按批堆放，贮存在干燥、清洁、风的场所。6
A.1单丝当量直径
(资料性附录）
涤纶单丝线密度与对应当量直径的换算根据线密度理论值推算单丝当量直径，按式(A,1)计算：式中：
元×px10×2
单丝当量直径，单位为毫米（mm）；单丝的线密度值，单位为分特(d:ex)；-单丝的密度值，单位为克每立方厘米（g/cm\)。A.2涤纶单丝当最直径
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已知涤纶单丝的线密度，可参照涤纶的平均密11.38g/cm而导出系数，按式（A.2)，换算成对应当量直径间
EDP =V0.9× TF ×0.010 1
涤纶单丝对应当量直径，单位为毫米(mm）：涤纶单丝的线密度，单位为分特（dtex)；参照涤纶的平均密度1.38g/cm2而导出的系数。(A.2)
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B.1技术要求
附录B
（规范性附录）
外观要求、检验、评定
B.1.1外观分为优等品、一等品和合格品三个等级，B.1.2外观项自和指标见表B.1。表B、1外观项目和指标
未牵神丝/(个/筒)
接头/（个/筒）
油污’
优等品
一等品
合格品
较明显
““色泽”参照GB/T250评定筒与篇之间的等级。其中“轻微\相当于4-5级，“轻”相当于4级，“较明显”根当于3.-4级。
b“油浮”一等品“轻微”，指浅异色细点状油污，其总面积不超过0,5cm；合格品“轻”，指浅异或较深色油污，总面积不超过 1. 0 cm2。
““成型”优等品“好”,指卷装表面平整，退绕顺利；一等品“良好\,指卷装表面较平整，不影响退绕;合格品“般”指卷装表面有即凸，但不彰响退绕。B.2检验
B,2.1检验设备
可采用移动光源、固定光源或分级台进行外观检验：移动光源：要求照度大于或等于6001x，无强烈的其他下扰光源。注，移动光源根据实际情说选用，可以是充电灯或手电惑基他能达到题度要求的任意一种，固定光源：以平行排列的普通荧光灯，悬挂于离地高度为180cm～200cm处，丝车在正下力能轻松观察到卷装丝表面油污为宜。分级台：黑色台面，高度75cm～80cm。上面平行挂两支D65高显色荧光灯（或普通荧光灯),周围环境应无其他散射光和反射光。工作点的照度大于或等于 6001x。B.2.2检验步骤
B.2.2. 1在分级装置1转动一周观察卷装的两个端面和个柱表面。B.2.2.2对每个被检卷装按 B. 1.2 要求的项目进行检验。B.2.2.3检查每卷重量差异，以目测能够看到的成形异常、丝条粗细异常为雅，并以个数计算。8
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B.2.2.4检查直管锥形卷装的成形斜面（H卷装，凭生产记录），以目测能够看到的间隔为准，间隔般不得大于5 m,以个数计算。
B.2.2.5检查表面油污以目测能够看到的油丝、锈丝以及其他斑迹为,并以面积计算B.2.2.6检验卷装成型是指丝筒（饼)丝层的卷绕整齐情况，简了无卷装过硬、过软、三个面凹凸不平卷装位置不当现象，检验时不可用手试。B,2.2.7检验色差以卷装内和卷装间色差为准，然后对照灰卡判定,记录。B.2.2.8记录结果：
B.3评定规则
B.3.1末牵伸丝是指未经过拉伸的丝条、长明显比拉伸过的丝条大、直径明显粗，检验卷装的全部表面，以每个筒子累计未牵伸丝根数定等，B. 3. 2接头的结点应该在退绕方向的最后面,不影响退绕,并且结点的丝头长度不超过 5 mm,检验卷装的全部表面，以每个筒子累计接头数定等。B.3.3表面油污指油丝、锈丝以及其他斑迹。以简装丝表面上污染的总面积定等。B.4综合定等
以外观项日中最低的等级定为该卷装的等级。9
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打印日期：2013年6月18日F009
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