FZ/T 60035-2012
基本信息
标准号： FZ/T 60035-2012
中文名称：粘合衬成衣染色后的外观及尺寸变化试验方法
标准类别：纺织行业标准(FZ)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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标准简介
FZ/T 60035-2012 粘合衬成衣染色后的外观及尺寸变化试验方法
FZ/T60035-2012
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标准内容
科学、公正、高效、快捷
浙江中正检测技术服务有限公司Fz
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T 60035—2012
粘合衬
成衣染色后的外观及尺寸变化试验方法Testing method for surface appearance and dimensional change ofadhesive-bonded interlinings after garment dyeing2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-06-01实施
本标谁按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准出中国纺织工业联合会提出，FZ/T60035—2012
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会（SAC/TC209/SC2)归口。本标准起草单位：长兴三伟热穿胶有限公司、宁波经济技术开发区索科纺织品有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国产业用纺织品行业协会、上海市服装研究所。本标准主要起芹人：殷伟乔、李启涵、张宝庆，李桂梅、朱雪峰、施琴。I
1范围
粘合衬
成衣染色后的外观及尺寸变化试验方法FZ/T60035--2012
本标准规定了粘合衬与纯棉面料粘合后的组合试样，经成衣染色工艺处理后外观变化评定和尺寸变化测定的试验方法。
本标准适用于各种材质的机织物、针织物和非织造布为基布的粘合村与纯棉面料制成的组合试样，经成衣染色工艺处理后外观变化和寸变化的测定。粘合衬与其他面料粘合后的组合试样可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用义件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6529纺织品调湿和试验用标准人气GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8629—2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序G/T25812染料试验用标准漂白棉布FZ/T 01047
日测评定纺织品色牢度用标准光源条件2010热熔粘合衬尺寸变化组合试样制作方法FZ/T 01076
QB/T2583纤维素酶制剂
3原理
粘合衬与面料粘合后的组合试样在·定温度、pH的染液中进行染色处理后，用《粘合衬洗涤后外观变化评定样照》评定组合试样外观变化等级，测定组台试样的尺寸稳定性。4设备和用具
4.1连续式压烫机或平板式压烫机，符合FZ/T01076—2010中4.1的要求。4.2染色设备成衣染色试验机，水温度可送98℃士2℃,浴比可达到11204.3恒温烘箱：保持温度为60℃士2℃，4.4直尺：准确度0.5mm，量程≥100cm4.5测温计：准确度±1℃。
4.6裁剪刀。
4.7粘合衬洗涤后外观变化评定样照。4.8标准面料：25tex/28tex（23*×21°）全棉精练漂白平纹细布，且符合GB/T25812的要求，若面料有特殊要求者，由供需双方协设商定。4.9染料及助剂：活性染料，硫化黑染料，中性纤维素酶［符合QB/T2583,5000u/g（CMCA-DVS)，1
FZ/T600352012
硫化碱，氯化钠，纯碱，渗透剂BX，润湿剂JFC，中性皂洗剂，冰醋酸，尿素，磷酸三钠，亲水性柔软剂等，4.10增重陪试织物：100%企棉布。4.11合适的标记打印装置。
4. 12 pH计。
4.13关平：分度值分别为0.1名、0.001名。5试样准备
5.1开放式组合试样的制作：剪取粘合村试样一块，前剪取标准面料一块，按FZ/T 01076的规定，制备组合试样。将组合试样置于G3/T 6529 规定的标准大气中平衡 4 h 后，用合适的标记打印装置（见4.11）在组合试样衬布一面的经、纬（纵、横）向各打三对250m间距的标记，各组标记应距试样布边25 mm左右,同向各组标记间隔为100 mm=10 mm,见示意图 1。开放式的组合试样即可供试验应用。5.2封闭式组合试样的制作：剪取粘合衬试样一块，剪取标准面料两块，一块粘合试样与一块标准面料按FZ/T01076的规定，制作成组合试样。将组合试样置于GB/T6529规定的标准大气中平衡41后,用合适的标记打印装置(见4.11)在组合试样衬布一面的经、纬（纵、横）向各打三对 250 mm间距的标记，各组标记应距试样布边25mm左右，同向各组标记间隔为100mm士10mm，见示意图1。将另一块标面料短盖在已制作成组合试样的剂面，四周用包缝机将两层面料缝合，即可供试验应用。25mm25mm
25m25mm
uetaoE
图1同向各组标记间隔示意图
5.3染色前将已称量的组合试样用0.02g/L的渗透剂BX，常温下洗涤15min（浴比1：20），脱于扇备用，准备人染。
6操作程序
6.1活性染料染色、中性纤维素酶—浴法6.1.1根据工艺流程（染色→固色、灭活水洗→皂洗→水洗→中和→柔软→脱水→烘干）、工艺条件（见表1)配制染液。
固色、灭洁
表1活性染料染色、中性纤维素酶试配方
氯化钠
中性纤维素酶
中性皂洗剂
冰醋酸www.bzxz.net
亲水性柔软剂
试剂用量（owf）
1.0.~2.0
30. 0~40. 0:
2. 0~ 4. c
2. 0 ~-3. 0
10.5~-11.0
浴法工艺条件
试验条件
60~-70
FZ/T60035—2012
1 ± 20
1 : 20
1 + 20
1 ±20
6.1.2染色：根据试样量利浴比将所需水加入染色设备内，预升温至50，再加人已预先溶解好的染料、氟化钠、中性纤维素酶，调整染液到规定温度，将准确称量过的组合试样和增重陷试织物装入染色设备内，启动机器，在20min内升至表1规定的温度，保温染色40min。染毕，关掉染色设备，
6.1.3固色、灭活：按表1加人纯碱进行固色、中性纤维素酶的炎活，处理结束后，排尽染液。6.1.4第一次水洗：按表1加入清水，进行第一次水洗处理，排尽洗液。6.1.5皂洗：按表1注人清水，投人中性皂洗剂，升温至80℃～90℃，进行皂洗处理，排尽洗液。第二次水洗：按表1加人清水，进行第二次水洗处理，排尽洗液。6.1.63
6.1.7中和：按表1继续注人清水，然后加人所需的冰醋酸：进行中和处理，排尽洗液。6.1.8柔软：按表1加入柔软剂及清水进行柔软处理，完毕，脱水3min，取出组合试样，保持组合试样不变形。按GB/T8629一2001程序C（摊平晾干）或程序F（烘箱十燥）处理，出现争议时，以程序C（摊平干)为摊。拆除组合试样的缝线。6.1.9将干燥后的组合试样置于GB/T6529规定的标谁大气中平衡4h。6.2硫化黑染料染色法
染液。
根据工艺流程（染料预还原→浸染→水洗→氧化防脆→水洗→柔软）、工艺条件（见表2）配制3
FZ/T 60035--2012
试验配方
硫化黑
硫化碱
润湿剂JFC
氯化钠
空气氧化
麟酸三钠
亲水性柔软剂
表 2 硫化黑染料染色工艺条件
试剂用量（owf)
试验条件
50-~60
1：20
6. 2.2染料推备：按表 2(染色程序),推确称量硫化碱，倒人化料容器中,用 80 ℃水溶解 5 1mi~10min，然后倒人硫化黑染料，加热至沸，溶解20min，并加入纯藏6.2.3染色：根据试样景和浴比将所需水加入染色设备内：再加人已预先溶解好的染料、助剂（润湿剂JFC、氯化钠），然后加热至30℃～40℃。将称量过的组合试样和增重陪试织物装人染色设备，启动机器，在20 min内升至表2规定的温度，保温染色30 rnin~～40 min。染毕,排尽浴液。6.2.4第一次水洗：按表2加人清水：进行第一次水洗处理，排尽洗液。取出染样送行空气氧化处理。6.2.5氧化：将染色并经水洗过的染样悬挂丁空气流通处透风氧化15 min，然后用水冲净，于 60 ℃烘箱烘于或晾干）。
6.2.6防脆：按表2的防脆处方配制成防脆处理液，加入染色设备内，投人经6.2.5处理过的干染样，进行防脆处理，处理完毕，排尽浴。6.2.7第二次水洗：按表2加人清水，进行第一饮水洗处理,排尽洗。6.2.8柔软：按表2，注入清水并加人柔软剂，继续加热至50℃，保温洗涤10min，洗毕，脱水3min，取出组合试样，保持组合试样不变形。按GB/T86292001程序C(摊半晾于）或程序F（烘箱干燥)处理，山现争议射，以程序C摊平晾干)为推。拆除组合试样的缝线，6. 2. 9将干燥后的组合试样置于 GB/T 6529 规定的标准大气中平衡 4 h。7结果评定
7、1外观变化评定
将评定样照与组合试样放在同一平面上，并按同一经，纬（纵、横向排列，在FZ/T01047所规定的标准光源条件或北向自然光下进行目测对比，观察组合试样有否表面不平整、起泡起绪,组合试样开。粘合衬脱落等状况，综合评定组合试样外观变化等级，7.2尺寸变化率测定
FZ/T 60035—2012
7.2.1对每块试验前的组合试样，测显经、纬（纵，横）向每个方向上三组数据，测量精确至0.5mm，分别取平均值,单位为 mm,计算结果按GB/T 8170修约至小数点后一位。7.2.2对每块试验后的组合试样，测量经、纬（纵，横向每个方向上三组数据，测量精确至0.5mm，分别取平均值1，单位为mm，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。7.2.3经、纬（纵、横）向成衣染色后尺寸变化率分别按式（1)计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。以负号(一)表示尺寸减少(收缩)，以正号（十)表示尺寸增人(伸长）。C=×100%
C—一经、纬(纵、横>向成衣染色后尺寸变化率,为：t.-.-试验前基准标记线之间的平均距离，单位为毫米（mm）；l:一试验后基推标记线之间的平均距离,单位为毫米(mm），8
试验报告
试验报告应包括以下内容：
a）试验所依据标推的编号（即FZ/T60035)；b）试样的详细描述，如品种规格，批号、生产日期等；c）试验相关参数，如温度、pH、浴比，时间以及于燥方式等；d）染料及其他助剂材料的型号、规格、用量等：染色后尺寸变化率和外观变化评定等级；任何偏离标准的细节及试验中的异常现象；g）试验期与试验者等。
FZ/T 60035-2012
打印期：2013年6月5HF009A
宁华人民共和国纺织
行业标摊
成衣染色后的外观及尺寸变化试验方法FZ/T600352012
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100013）北京市西城区三里河北街16号（100045）网证 spc. net. cn
总编室：（010)64275323发行中心：(010)51780235读者服务部：（010)68523946
中国标准出版杜案皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本 880×1230 1/16
6印张 0. 75 字数 11 千字
2013年5月第一次印刷
2013年5月第一版
[5-号：155066·2-24943定价
如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
举报电话：（010)68510107
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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T 60035—2012
粘合衬
成衣染色后的外观及尺寸变化试验方法Testing method for surface appearance and dimensional change ofadhesive-bonded interlinings after garment dyeing2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-06-01实施
本标谁按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准出中国纺织工业联合会提出，FZ/T60035—2012
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会（SAC/TC209/SC2)归口。本标准起草单位：长兴三伟热穿胶有限公司、宁波经济技术开发区索科纺织品有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国产业用纺织品行业协会、上海市服装研究所。本标准主要起芹人：殷伟乔、李启涵、张宝庆，李桂梅、朱雪峰、施琴。I
1范围
粘合衬
成衣染色后的外观及尺寸变化试验方法FZ/T60035--2012
本标准规定了粘合衬与纯棉面料粘合后的组合试样，经成衣染色工艺处理后外观变化评定和尺寸变化测定的试验方法。
本标准适用于各种材质的机织物、针织物和非织造布为基布的粘合村与纯棉面料制成的组合试样，经成衣染色工艺处理后外观变化和寸变化的测定。粘合衬与其他面料粘合后的组合试样可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用义件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6529纺织品调湿和试验用标准人气GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8629—2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序G/T25812染料试验用标准漂白棉布FZ/T 01047
日测评定纺织品色牢度用标准光源条件2010热熔粘合衬尺寸变化组合试样制作方法FZ/T 01076
QB/T2583纤维素酶制剂
3原理
粘合衬与面料粘合后的组合试样在·定温度、pH的染液中进行染色处理后，用《粘合衬洗涤后外观变化评定样照》评定组合试样外观变化等级，测定组台试样的尺寸稳定性。4设备和用具
4.1连续式压烫机或平板式压烫机，符合FZ/T01076—2010中4.1的要求。4.2染色设备成衣染色试验机，水温度可送98℃士2℃,浴比可达到11204.3恒温烘箱：保持温度为60℃士2℃，4.4直尺：准确度0.5mm，量程≥100cm4.5测温计：准确度±1℃。
4.6裁剪刀。
4.7粘合衬洗涤后外观变化评定样照。4.8标准面料：25tex/28tex（23*×21°）全棉精练漂白平纹细布，且符合GB/T25812的要求，若面料有特殊要求者，由供需双方协设商定。4.9染料及助剂：活性染料，硫化黑染料，中性纤维素酶［符合QB/T2583,5000u/g（CMCA-DVS)，1
FZ/T600352012
硫化碱，氯化钠，纯碱，渗透剂BX，润湿剂JFC，中性皂洗剂，冰醋酸，尿素，磷酸三钠，亲水性柔软剂等，4.10增重陪试织物：100%企棉布。4.11合适的标记打印装置。
4. 12 pH计。
4.13关平：分度值分别为0.1名、0.001名。5试样准备
5.1开放式组合试样的制作：剪取粘合村试样一块，前剪取标准面料一块，按FZ/T 01076的规定，制备组合试样。将组合试样置于G3/T 6529 规定的标准大气中平衡 4 h 后，用合适的标记打印装置（见4.11）在组合试样衬布一面的经、纬（纵、横）向各打三对250m间距的标记，各组标记应距试样布边25 mm左右,同向各组标记间隔为100 mm=10 mm,见示意图 1。开放式的组合试样即可供试验应用。5.2封闭式组合试样的制作：剪取粘合衬试样一块，剪取标准面料两块，一块粘合试样与一块标准面料按FZ/T01076的规定，制作成组合试样。将组合试样置于GB/T6529规定的标准大气中平衡41后,用合适的标记打印装置(见4.11)在组合试样衬布一面的经、纬（纵、横）向各打三对 250 mm间距的标记，各组标记应距试样布边25mm左右，同向各组标记间隔为100mm士10mm，见示意图1。将另一块标面料短盖在已制作成组合试样的剂面，四周用包缝机将两层面料缝合，即可供试验应用。25mm25mm
25m25mm
uetaoE
图1同向各组标记间隔示意图
5.3染色前将已称量的组合试样用0.02g/L的渗透剂BX，常温下洗涤15min（浴比1：20），脱于扇备用，准备人染。
6操作程序
6.1活性染料染色、中性纤维素酶—浴法6.1.1根据工艺流程（染色→固色、灭活水洗→皂洗→水洗→中和→柔软→脱水→烘干）、工艺条件（见表1)配制染液。
固色、灭洁
表1活性染料染色、中性纤维素酶试配方
氯化钠
中性纤维素酶
中性皂洗剂
冰醋酸www.bzxz.net
亲水性柔软剂
试剂用量（owf）
1.0.~2.0
30. 0~40. 0:
2. 0~ 4. c
2. 0 ~-3. 0
10.5~-11.0
浴法工艺条件
试验条件
60~-70
FZ/T60035—2012
1 ± 20
1 : 20
1 + 20
1 ±20
6.1.2染色：根据试样量利浴比将所需水加入染色设备内，预升温至50，再加人已预先溶解好的染料、氟化钠、中性纤维素酶，调整染液到规定温度，将准确称量过的组合试样和增重陷试织物装入染色设备内，启动机器，在20min内升至表1规定的温度，保温染色40min。染毕，关掉染色设备，
6.1.3固色、灭活：按表1加人纯碱进行固色、中性纤维素酶的炎活，处理结束后，排尽染液。6.1.4第一次水洗：按表1加入清水，进行第一次水洗处理，排尽洗液。6.1.5皂洗：按表1注人清水，投人中性皂洗剂，升温至80℃～90℃，进行皂洗处理，排尽洗液。第二次水洗：按表1加人清水，进行第二次水洗处理，排尽洗液。6.1.63
6.1.7中和：按表1继续注人清水，然后加人所需的冰醋酸：进行中和处理，排尽洗液。6.1.8柔软：按表1加入柔软剂及清水进行柔软处理，完毕，脱水3min，取出组合试样，保持组合试样不变形。按GB/T8629一2001程序C（摊平晾干）或程序F（烘箱十燥）处理，出现争议时，以程序C（摊平干)为摊。拆除组合试样的缝线。6.1.9将干燥后的组合试样置于GB/T6529规定的标谁大气中平衡4h。6.2硫化黑染料染色法
染液。
根据工艺流程（染料预还原→浸染→水洗→氧化防脆→水洗→柔软）、工艺条件（见表2）配制3
FZ/T 60035--2012
试验配方
硫化黑
硫化碱
润湿剂JFC
氯化钠
空气氧化
麟酸三钠
亲水性柔软剂
表 2 硫化黑染料染色工艺条件
试剂用量（owf)
试验条件
50-~60
1：20
6. 2.2染料推备：按表 2(染色程序),推确称量硫化碱，倒人化料容器中,用 80 ℃水溶解 5 1mi~10min，然后倒人硫化黑染料，加热至沸，溶解20min，并加入纯藏6.2.3染色：根据试样景和浴比将所需水加入染色设备内：再加人已预先溶解好的染料、助剂（润湿剂JFC、氯化钠），然后加热至30℃～40℃。将称量过的组合试样和增重陪试织物装人染色设备，启动机器，在20 min内升至表2规定的温度，保温染色30 rnin~～40 min。染毕,排尽浴液。6.2.4第一次水洗：按表2加人清水：进行第一次水洗处理，排尽洗液。取出染样送行空气氧化处理。6.2.5氧化：将染色并经水洗过的染样悬挂丁空气流通处透风氧化15 min，然后用水冲净，于 60 ℃烘箱烘于或晾干）。
6.2.6防脆：按表2的防脆处方配制成防脆处理液，加入染色设备内，投人经6.2.5处理过的干染样，进行防脆处理，处理完毕，排尽浴。6.2.7第二次水洗：按表2加人清水，进行第一饮水洗处理,排尽洗。6.2.8柔软：按表2，注入清水并加人柔软剂，继续加热至50℃，保温洗涤10min，洗毕，脱水3min，取出组合试样，保持组合试样不变形。按GB/T86292001程序C(摊半晾于）或程序F（烘箱干燥)处理，山现争议射，以程序C摊平晾干)为推。拆除组合试样的缝线，6. 2. 9将干燥后的组合试样置于 GB/T 6529 规定的标准大气中平衡 4 h。7结果评定
7、1外观变化评定
将评定样照与组合试样放在同一平面上，并按同一经，纬（纵、横向排列，在FZ/T01047所规定的标准光源条件或北向自然光下进行目测对比，观察组合试样有否表面不平整、起泡起绪,组合试样开。粘合衬脱落等状况，综合评定组合试样外观变化等级，7.2尺寸变化率测定
FZ/T 60035—2012
7.2.1对每块试验前的组合试样，测显经、纬（纵，横）向每个方向上三组数据，测量精确至0.5mm，分别取平均值,单位为 mm,计算结果按GB/T 8170修约至小数点后一位。7.2.2对每块试验后的组合试样，测量经、纬（纵，横向每个方向上三组数据，测量精确至0.5mm，分别取平均值1，单位为mm，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。7.2.3经、纬（纵、横）向成衣染色后尺寸变化率分别按式（1)计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。以负号(一)表示尺寸减少(收缩)，以正号（十)表示尺寸增人(伸长）。C=×100%
C—一经、纬(纵、横>向成衣染色后尺寸变化率,为：t.-.-试验前基准标记线之间的平均距离，单位为毫米（mm）；l:一试验后基推标记线之间的平均距离,单位为毫米(mm），8
试验报告
试验报告应包括以下内容：
a）试验所依据标推的编号（即FZ/T60035)；b）试样的详细描述，如品种规格，批号、生产日期等；c）试验相关参数，如温度、pH、浴比，时间以及于燥方式等；d）染料及其他助剂材料的型号、规格、用量等：染色后尺寸变化率和外观变化评定等级；任何偏离标准的细节及试验中的异常现象；g）试验期与试验者等。
FZ/T 60035-2012
打印期：2013年6月5HF009A
宁华人民共和国纺织
行业标摊
成衣染色后的外观及尺寸变化试验方法FZ/T600352012
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开本 880×1230 1/16
6印张 0. 75 字数 11 千字
2013年5月第一次印刷
2013年5月第一版
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如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
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