FZ/T 81017-2012
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FZ/T 81017-2012 非粘合衬西服
FZ/T81017-2012
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标准内容
ICS 61. 020
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T 81017---2012
非粘合衬西服
Suits with no fusible interlining2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2013-06-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规测起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国服装标准化技术委员会（SAC/TC219)归口。FZ/T81017-2012
本标推主要起草单位：上海市服装研究所、国家服装质量监督检验中心（上海）、上海宝乌服饰有限公司、浙江乔治白服饰股份有限公司、希努尔男装股份有限公司、宁波培罗成股份有限公商、福建柴牌集团有限公司、湖南省忘不了服饰有限公司、山东哪莉娅服装集团总公司、浙江报喜乌服饰股份有限公司、际华三五零一职业装有限公司：本标推主婴起草人：许鉴、邓京云、杨秀月、胡昱、陈永霞、王桂波、胡美玲、施丽贞，蔡力强、衰文坤、李梯逵、刘宏。
1范围
非粘合衬西服
F2/T 81017—2012
本标推规定了非粘合衬四服的术语和定义，要求、检测方法、检验分类规则，以及标志、包装、运输和存等全部技术特征。
本标准适用于以毛、毛混纺、仿毛等纺织机织物为主要面料生产的非粘合衬西服。2规范性引用文件
下列文作对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GI3/T250纺织品色守度试诚验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GFI3/T1335.1服装号型男子
GB/T1335.2服装号型女子
GB/T2910（所有部分）纺织品定景化学分析GB/T2912.1纺织品甲的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 4802.1
纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆靴迹法GB/T4841.3染料染色标雅深度色卡2/1、1/3.1/12.1/25GB 5296. 4
消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T 5711
GB/T5713
纺织品色牢度试验耐于洗色牢度纺织品色牢度试验耐水色牢度
纺织品水萃取液pH值的测
GR/T 7573
数值修约规则及极限数值的表示和判定GB/I 8170
GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T 14304
GB/T 15557
GB/T 16988
GB/T 17592
GB18401
毛呢套装规格
服装术语
特种动物纤维与绵羊毛混合物含世的测定纺织品禁用偶氨染料的测定
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 23344
FZ/T 01026
纺织品4-氮基偶氨苯的测定
纺织品定量化学分析四组分纤维混合物F2./T01053纺织品纤维含量的标识FZ/TC1057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ./T80002服装标志、包装、运输和贮存FZ/T80004服装成品出厂检验规则F7/T80007.3使用粘合衬服装耐干洗测试方法FZ/T 81017---2012
3术语和定义
GB/T 1555?界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1
非粘合封西服Suits withoutt fusihlc interlining前身和挂面部位不使用粘合衬的西（领缺几、名尖、袋、止几等常要加固的细小部位除外）。4要求
4.1使用说明
成品使用说明按GR5216.4和,G13t8401的规定执行。4.2
号型规格
号型设置接GB/1335.［和GB/T1335.2的规定选用。成品主要部位规格按GB/T1335.1、GB/T1335.2和GB/T14304.的有关规定内行设计。原材料
按国家有关纺织而料标推选用符合本标雅质童要求的面料，4. 3. 2
采用与面料性能，色泽相适宜的里料，特殊设计除外。4.3.3辅料
4. 3. 3. 1
衬布、垫肩
采用与面料性能、色泽相适宜的布和挚肩，其质量应符合水标准规定：4. 3. 3. 2
采用适合所用面辅料性能，征，里料质量的缝线。钉扣线应与扭的色泽相适宜；钉商标线应与商标底色相适宜(装饰线除外)。
4.3.3.3纽扣、附件
采用适合所用面料的钮扣及附件。钮扣及附件光滑耐用，经洗涤和熨烫后不出现变形、变色、生锈、掉漆等现象，
4.4经纬纱向
4.4.1前身：经纱以领口宽线为准，不充斜。4.4.2后身:经纱以腰节下背中线为推,偏斜不大于0.5cm;条格料不允斜，4.4.3袖子:经纱以前袖继为准,大袖片偏斜不大于 1. 0 cm,小袖片偏斜不大于1.5 cm(特殊工艺除外）)。
4.4.4领面：纬纱偏斜不大十0.5cm；条格料不允斜。2
4.4.5袋盖与前身纱向致，斜料左右对称。4.4.6挂面：以驳头止口上部处经纱为准，不允斜。4.5对条对格
面料有明显条格在1.0cm及以.1.的按表l规定。4.5.1
左石前身
手巾袋与前乌
大与前身
袖弓前身
皆缝与后领面
领子、驳头
注：特别设计不变此限
对条对格规定
杂料对条,格料对横,互差不大于 0. 3条料对条,格料对格,互差不大于 0. 2条料对条，格料对格，五差不大于0.3袖肘线以上与前身格料对模，两抽互差不大于（.5抽肘线以1.后袖链格料对横，互差不大上0.3以上部为准，条料对称，格料对横对格，互差不人于0.2条料对条，互差不大于C.2
条格料左右对称，互激不大于0.2神底10.0处，格料对横，五差不人于0.3条格顺直，以袖山为准，两神互不大于0.5FZ/T 81017—2012
单位为厘米
4.5.2面料有明显条、格0.5cm及以上且1.0cm以下的，手巾袋与前身条料对条，格料对格，互差不大于o.fcm。
4.5.3倒顺毛（绒）、阴阳格原料，全身顺向一致（特殊设计除外）4.6拼接
挂面再朵皮允许两接拼，其他部位不允许拼接。4.7色差
4.7.1表面部位色差高于4级套装中上装与下装的色差不低于4级。4.7.2里料色差不低于3-4级。
4.8外观疵点
成品各部位的瓶点允许存在程度按表2规定。成品备部位划分见图1。每个独立部位只允许瓶点处，未列人本标推的疵点按其形态，参照表2相似疵点执行。表2
疵点名称
毛粒(个)
1号部位
不允许
不充许
各部位允许存在程度
2号部位
不充许
不充许
3号部位
轻微,总长度 1, 0 cm 或总面积 0. 3 cm以下;明显不允许
IZ/T 810t7—2012
疵点名栋
条印、折痕
（油污、锈斑、色斑、水溃等）被、磨拟,蛛网
1号部位bZxz.net
不允许
不充许
不充许
表2（续）
各部位允许存在程度
2号部位
不充许
不允诈
不允许
3号部位
轻微总长度1.5cm或总面积1cm以明显不允许
轻微，总面积不大于0.3 cm，明显不允许
不充许
注1轻微点指有观上不明显，通过存细辨识牙可看到的概点；明显症点指直观上较明显，影响总体教果的残点。
注2：优等品前领面及驳吸不允诈出现疵点。图
4.9缝制
4.9.1针距密度按表3规定（特殊设计除外）表3
包链线
纳针《纳驳头、纳领子）
纳针(傲胸衬)
三角针
针距密度
(11~13)针/3 cm
不少于9针/3 cm
不少了7针/3 cm
不少于5针/3 cm
不少于3针/3cm
不少于 1 针/2 cm
特殊裙要除外
肩续、袖噻、领子不低于9针
行距、间距不大于 0. 5 cm
行距不大于 2. 0 m
表3(续）
针距密度
不少下5针/3c
(12~14)针/cm
不少于 9针/cm
每孔不少于根毁
每孔不少于 4根线
注：细线：20心x及以下链纫线：粗线：20（ex以上整纫线。FZ/r 81017—2012
缠脚线高度与止口厚度相适应
4.9.2各部位缝制线路顺直.整齐牢固。主表面部位缝制皱缩按《男西服外观起皱样照》规定，不低于4级。
4.9.3缝份宽度不小于0.8cm(并袋、领止口，门襟止口缝份等除外）。起落针处应有回针。4.9.41下线松紧适宜，无跳线，断线，脱线，连根线头。底线不得外露。领子平服，领面松紧适宜。
翁袖圆顺，前后基本一致。
滚条、压条要平服，宽窄一致。袋布的垫料要折光边或包缝，并月定位牢固，4.9.9袋口两端应打结，可采用套结机或平缝机向针，4. 9. 10
袖產、袖缝、底边、袖口、挂面里口、袋布、摆缝等部位叠针牢固。锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。钮脚高低适宜，线结不外露。商标、号型标志、成分标志、洗涤标志位置端正、内容清晰准确，4. 9. 12
4.9.13各部位明线和链式线迹不允许跳针，明线不允许接线，其他缝纫线迹不得有单跳或连续跳针，不得脱线。
成品主要部位规格允许偏差
成品主要部位规格允许偏差按表4规定，表4
部位名称
总肩宽
4. T1外观质量
外观质量按表5 规定。
规格允许偏差
单位为厘米
FZ/T 81017---2012
部莅名称
袋、袋善
整烫外观
外观质堡规定
领面，领窈圆顺，左右领尖对称不翘串口颁直，驳头服帖，左右驳头宽窄、驳角.领嘴大小对称，领翘适宜胸部挺括、对称，面、里，衬服贴，省道顺直，不搅不器。止口顺直丫挺，门襟不短于里襟，两圆头大小致，下摆购直对称，不阖翘
左右裂高、低、前、后对称，袋盖与裁口宽相适应，手巾裂、袋盖与前身的花纹一致平服，背箍顺直，开叉不搅不豁，腰助部乎服肩部平服，肩證顺直,左右对称
绩袖圆顺，吃势均勾，两袖前后、长短一致，不外翻各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍及亮光，使用粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶、起镀，各部位表面不允许有沾胶，理化性能
成品理化性能按表6规定：
纤维含量
甲醛含草/（(mg/kg）
可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg）异味
干洗尺寸变化率/%
干洗后起皱级差/级
耐干洗
面料色牢度/级
耐干摩擦
优等品
分等要求
一等品
符合F7./T01053的规定
符合GB18401的规定
衣长 1.0~:[1. 0
胸围—0. 8~十0. 8
符合 GB18401的规定
合格品
里料色年度/级
装饰件和绣花耐下洗/级
面料起毛起球/级
接缝性能
耐干洗
耐干库
精梳(绒面）
精梳(光面）
面料撕破强力/N
表6（续）
优等品
分等要求
一等品
符合CB18401的规定
FZ/T 81017--2012
合格品
批裂≤0.6en，纰裂测试过程不得山现织物断裂、滑脱、缝纫线断裂。10
4.13.2按GB/T4811.3的规定，颜色人于1/12染料染色标准深度为深色，颜色小于等于1/12染料染色标雅深度为浅色
5检测方法
5.1检验工具
钢卷尺分度值为1 mm。
纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡（GB/T250)。5. 1.2
纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡（GI3/T251）。5. 1.3
男西服外观起皱样照。
5.1.5男女毛呢服装外观疵点样照。5.1.6精梳毛织品起球样照（绒面）（GB/T4802.1）、精梳毛织品起球样照（光面）（G13/T4802.1）、粗梳毛织品起球样照（GB/T4802.1）胸渠。
5.2成品规格测定
成品主要部位的测量方法按表7利图2规定，允许偏差按1.10规定。表7
部位名称
总肩宽
測方法
由前身左襟缝最高点垂直最至底边，或由后领中（上领缝）垂直量至底边扣上钮扣·前后身摊平,沿袖噻底縫水平横量(周围计算）由肩袖缝的交叉点横
由袖山最高点盘至袖口边中间
注：特殊款式的尺寸测按企业约定7
F7./T 81017—2012
总肩宽
5.3外观测定
5.3.1对条对格按4.5规定。
5.3.2测定色差程度时，被测部位必须纱间--致，采用北空光照射，或用6001x及以上的等效光源。入射光与被测物约成45°角，观察方向与被测物大致垂直，鹿离60tm目测。色差按4.？规定，与GB/T250.GB/T251样卡对比。
5.3.3成品各部位疵点允许存在程度按4.8规定，与男女毛呢服装外观疵点样照对比。5.3.4缝制按4.9规定，针距密度在成品缝纳线迹上任取3cm测量（厚薄部位除外）。5.3.5允斜程度以纬斜率表示，按式(1)计算（结果修约至小数点后一位）。纬斜率=纬纱(条韬）倾斜与水平段大距离×100%..
衣片宽
5.3.6成品的整烫外观按4.12的规定。5.4理化性能测定
-（1)
5.4.1成品所用原料的纤维成分和含量按FZ/T01057(所有部分）、GB/T2910(所有部分）、FZ/T01026、GB/T16988等的规定测试。
5.4.2成品释放甲醛含量按GB/T2912.1的规定测试。5.4.3成品的pH值按GB/T7573的规定测试。5.4.4成品的可分解致癌芳香胺染料按GB/T17592和GB/T23344的规定测试。5.4.5成品的异味按GB18101的规定测试。5.4.6成品的干洗尺寸变化率按F7./T80007.3的规定测试，并在批量中随机抽取三件成品测试，结果取三件的平均值。
5.4.7成品的耐干洗色牢度按GB/T5711的规定测试。5.4.8成品的耐水色牢度按GB/T5713的规定测试，采用单纤维贴衬。5.4.9成品的耐干摩擦色牢度按GB/T3920的规定测试。5.4.10成品的耐光色牢度按GB/T84272008中方法3的规定测试。8
F7./T 810172012
5.4.11成品面料起毛起球按GB/T4802.1的规定测试，与精梳毛织品起球样照（绒面、光面）GB/T4802.1）粗梳毛织品起球样照对比，绒面精梳毛织品起球次数为400次，仿毛产品起毛起球压力与饮数同精梳毛织品或粗梳毛织品。5.4.12成品主要部位的接缝性能按附录A规定测试，取样部位按表8规定。表8
取样部位名称
后背缝
袖噻燈
注：辅离鐘不考核里料。
5.4.13成品的撕破强为按GB/T3917.2的规定测试，取样部位规定
后领中向下约 25 rm
后隆弯处
袖离处同约10 :1m
5.4.14末提及取样部位的测试项，按需要在成品上任意选取试样6检验分类规则
6.1检验分类
成品检验分为出厂检验和型式检验，6.1.1出厂检验按第4章规定,4.13除外出广检验规则按FZ型式检验按第4章规定。
质量等级划分规则
T80004的规定。
成品质量等级划众以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。捆样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分额级，批策级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。6.2.1
单件产品不符合本标准所规定的技术要求，即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：a）严重缺陷
严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。b）重缺陷
不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观。但较严重不符合标推规定的缺陷，称为重缺陷。
c）轻缺陷
不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。6.2.2质慢缺陷判定依据
成品质量缺陷判定依据见表9.
FZ/T 810172012
旬扣及
规格充
许娴差
轻缺陷
商标，耐久性标签不端正，明显乘斜；钉商标线与商标底色的色泽不适应：使用说明内容不规范链纫线色泽、色调与面料不相适应:钉扣线与扣色译、色调不
重缺陷
使用说明内客不正确
甲料、缝纫线的性能与面料不
锁眼间随五差大于0.4cm;偏斜
大了0.2川纱线绽出
疑线：开线；毛滑：漏开眼
扣与限位互：大于0.2rm包括1与眼位互差大了0.5r:m(创括附件等);钉扣不卒
允斜程度超本标准规定50%及
对条，对格超本标准规定50%及
表面部位色差木符合本标准规
：定的半级以内；里料不符合本标推规定的半级以内
2号部位.3 号郝位超本标准
低于本标规定 2 针以内(含
2针）
规格超过本标准规定50%及
领子、驳头面、衬、里松紧不适宜;表而不平挺
领口、驳口、中口不顺直；领子、驳头止口反吐
领尖领嘴、驳头,驳角左右不一
致，尖圆对比至差大于0.3im
领豁口左右明显不一致
领宽不平服，起皱+鞘领(领肩
对比>偏斜人于 1. 5 cm
领翘不适宜:翎外口松紧不适
宜;底领外露
附桦等）
允斜程度超本标准规定50%
对条、对格超本标准规定 50%
拼接不符合4.6规定
表面部位色差超过本标准规定
半级以上;里料超过本标准规定
半级以下
1凸部位超本标准规定
严蕙缺陷
使说明内穿缺项
钮扣、金属扣脱落包
括附件等）。金层
面料倒顺毛，全身顺向
破损等严审影响使用
和美观
低于本标准规定 2 针以上
规格超过本标准规定50%以上
领了、驳头面、里、衬松紧明显不适宜、不平挺
领离严重利平服、起皱；绩领（领肩缝对比)偏斜大于 0. 7 cm
领翘严重不适宜；底领外器大于0.2cm
规格超过本标准规定
100%及以上
用粘合衬部位脱胶、
渗胶、起皱
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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T 81017---2012
非粘合衬西服
Suits with no fusible interlining2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2013-06-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规测起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国服装标准化技术委员会（SAC/TC219)归口。FZ/T81017-2012
本标推主要起草单位：上海市服装研究所、国家服装质量监督检验中心（上海）、上海宝乌服饰有限公司、浙江乔治白服饰股份有限公司、希努尔男装股份有限公司、宁波培罗成股份有限公商、福建柴牌集团有限公司、湖南省忘不了服饰有限公司、山东哪莉娅服装集团总公司、浙江报喜乌服饰股份有限公司、际华三五零一职业装有限公司：本标推主婴起草人：许鉴、邓京云、杨秀月、胡昱、陈永霞、王桂波、胡美玲、施丽贞，蔡力强、衰文坤、李梯逵、刘宏。
1范围
非粘合衬西服
F2/T 81017—2012
本标推规定了非粘合衬四服的术语和定义，要求、检测方法、检验分类规则，以及标志、包装、运输和存等全部技术特征。
本标准适用于以毛、毛混纺、仿毛等纺织机织物为主要面料生产的非粘合衬西服。2规范性引用文件
下列文作对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GI3/T250纺织品色守度试诚验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GFI3/T1335.1服装号型男子
GB/T1335.2服装号型女子
GB/T2910（所有部分）纺织品定景化学分析GB/T2912.1纺织品甲的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 4802.1
纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆靴迹法GB/T4841.3染料染色标雅深度色卡2/1、1/3.1/12.1/25GB 5296. 4
消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T 5711
GB/T5713
纺织品色牢度试验耐于洗色牢度纺织品色牢度试验耐水色牢度
纺织品水萃取液pH值的测
GR/T 7573
数值修约规则及极限数值的表示和判定GB/I 8170
GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T 14304
GB/T 15557
GB/T 16988
GB/T 17592
GB18401
毛呢套装规格
服装术语
特种动物纤维与绵羊毛混合物含世的测定纺织品禁用偶氨染料的测定
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 23344
FZ/T 01026
纺织品4-氮基偶氨苯的测定
纺织品定量化学分析四组分纤维混合物F2./T01053纺织品纤维含量的标识FZ/TC1057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ./T80002服装标志、包装、运输和贮存FZ/T80004服装成品出厂检验规则F7/T80007.3使用粘合衬服装耐干洗测试方法FZ/T 81017---2012
3术语和定义
GB/T 1555?界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1
非粘合封西服Suits withoutt fusihlc interlining前身和挂面部位不使用粘合衬的西（领缺几、名尖、袋、止几等常要加固的细小部位除外）。4要求
4.1使用说明
成品使用说明按GR5216.4和,G13t8401的规定执行。4.2
号型规格
号型设置接GB/1335.［和GB/T1335.2的规定选用。成品主要部位规格按GB/T1335.1、GB/T1335.2和GB/T14304.的有关规定内行设计。原材料
按国家有关纺织而料标推选用符合本标雅质童要求的面料，4. 3. 2
采用与面料性能，色泽相适宜的里料，特殊设计除外。4.3.3辅料
4. 3. 3. 1
衬布、垫肩
采用与面料性能、色泽相适宜的布和挚肩，其质量应符合水标准规定：4. 3. 3. 2
采用适合所用面辅料性能，征，里料质量的缝线。钉扣线应与扭的色泽相适宜；钉商标线应与商标底色相适宜(装饰线除外)。
4.3.3.3纽扣、附件
采用适合所用面料的钮扣及附件。钮扣及附件光滑耐用，经洗涤和熨烫后不出现变形、变色、生锈、掉漆等现象，
4.4经纬纱向
4.4.1前身：经纱以领口宽线为准，不充斜。4.4.2后身:经纱以腰节下背中线为推,偏斜不大于0.5cm;条格料不允斜，4.4.3袖子:经纱以前袖继为准,大袖片偏斜不大于 1. 0 cm,小袖片偏斜不大于1.5 cm(特殊工艺除外）)。
4.4.4领面：纬纱偏斜不大十0.5cm；条格料不允斜。2
4.4.5袋盖与前身纱向致，斜料左右对称。4.4.6挂面：以驳头止口上部处经纱为准，不允斜。4.5对条对格
面料有明显条格在1.0cm及以.1.的按表l规定。4.5.1
左石前身
手巾袋与前乌
大与前身
袖弓前身
皆缝与后领面
领子、驳头
注：特别设计不变此限
对条对格规定
杂料对条,格料对横,互差不大于 0. 3条料对条,格料对格,互差不大于 0. 2条料对条，格料对格，五差不大于0.3袖肘线以上与前身格料对模，两抽互差不大于（.5抽肘线以1.后袖链格料对横，互差不大上0.3以上部为准，条料对称，格料对横对格，互差不人于0.2条料对条，互差不大于C.2
条格料左右对称，互激不大于0.2神底10.0处，格料对横，五差不人于0.3条格顺直，以袖山为准，两神互不大于0.5FZ/T 81017—2012
单位为厘米
4.5.2面料有明显条、格0.5cm及以上且1.0cm以下的，手巾袋与前身条料对条，格料对格，互差不大于o.fcm。
4.5.3倒顺毛（绒）、阴阳格原料，全身顺向一致（特殊设计除外）4.6拼接
挂面再朵皮允许两接拼，其他部位不允许拼接。4.7色差
4.7.1表面部位色差高于4级套装中上装与下装的色差不低于4级。4.7.2里料色差不低于3-4级。
4.8外观疵点
成品各部位的瓶点允许存在程度按表2规定。成品备部位划分见图1。每个独立部位只允许瓶点处，未列人本标推的疵点按其形态，参照表2相似疵点执行。表2
疵点名称
毛粒(个)
1号部位
不允许
不充许
各部位允许存在程度
2号部位
不充许
不充许
3号部位
轻微,总长度 1, 0 cm 或总面积 0. 3 cm以下;明显不允许
IZ/T 810t7—2012
疵点名栋
条印、折痕
（油污、锈斑、色斑、水溃等）被、磨拟,蛛网
1号部位bZxz.net
不允许
不充许
不充许
表2（续）
各部位允许存在程度
2号部位
不充许
不允诈
不允许
3号部位
轻微总长度1.5cm或总面积1cm以明显不允许
轻微，总面积不大于0.3 cm，明显不允许
不充许
注1轻微点指有观上不明显，通过存细辨识牙可看到的概点；明显症点指直观上较明显，影响总体教果的残点。
注2：优等品前领面及驳吸不允诈出现疵点。图
4.9缝制
4.9.1针距密度按表3规定（特殊设计除外）表3
包链线
纳针《纳驳头、纳领子）
纳针(傲胸衬)
三角针
针距密度
(11~13)针/3 cm
不少于9针/3 cm
不少了7针/3 cm
不少于5针/3 cm
不少于3针/3cm
不少于 1 针/2 cm
特殊裙要除外
肩续、袖噻、领子不低于9针
行距、间距不大于 0. 5 cm
行距不大于 2. 0 m
表3(续）
针距密度
不少下5针/3c
(12~14)针/cm
不少于 9针/cm
每孔不少于根毁
每孔不少于 4根线
注：细线：20心x及以下链纫线：粗线：20（ex以上整纫线。FZ/r 81017—2012
缠脚线高度与止口厚度相适应
4.9.2各部位缝制线路顺直.整齐牢固。主表面部位缝制皱缩按《男西服外观起皱样照》规定，不低于4级。
4.9.3缝份宽度不小于0.8cm(并袋、领止口，门襟止口缝份等除外）。起落针处应有回针。4.9.41下线松紧适宜，无跳线，断线，脱线，连根线头。底线不得外露。领子平服，领面松紧适宜。
翁袖圆顺，前后基本一致。
滚条、压条要平服，宽窄一致。袋布的垫料要折光边或包缝，并月定位牢固，4.9.9袋口两端应打结，可采用套结机或平缝机向针，4. 9. 10
袖產、袖缝、底边、袖口、挂面里口、袋布、摆缝等部位叠针牢固。锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。钮脚高低适宜，线结不外露。商标、号型标志、成分标志、洗涤标志位置端正、内容清晰准确，4. 9. 12
4.9.13各部位明线和链式线迹不允许跳针，明线不允许接线，其他缝纫线迹不得有单跳或连续跳针，不得脱线。
成品主要部位规格允许偏差
成品主要部位规格允许偏差按表4规定，表4
部位名称
总肩宽
4. T1外观质量
外观质量按表5 规定。
规格允许偏差
单位为厘米
FZ/T 81017---2012
部莅名称
袋、袋善
整烫外观
外观质堡规定
领面，领窈圆顺，左右领尖对称不翘串口颁直，驳头服帖，左右驳头宽窄、驳角.领嘴大小对称，领翘适宜胸部挺括、对称，面、里，衬服贴，省道顺直，不搅不器。止口顺直丫挺，门襟不短于里襟，两圆头大小致，下摆购直对称，不阖翘
左右裂高、低、前、后对称，袋盖与裁口宽相适应，手巾裂、袋盖与前身的花纹一致平服，背箍顺直，开叉不搅不豁，腰助部乎服肩部平服，肩證顺直,左右对称
绩袖圆顺，吃势均勾，两袖前后、长短一致，不外翻各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍及亮光，使用粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶、起镀，各部位表面不允许有沾胶，理化性能
成品理化性能按表6规定：
纤维含量
甲醛含草/（(mg/kg）
可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg）异味
干洗尺寸变化率/%
干洗后起皱级差/级
耐干洗
面料色牢度/级
耐干摩擦
优等品
分等要求
一等品
符合F7./T01053的规定
符合GB18401的规定
衣长 1.0~:[1. 0
胸围—0. 8~十0. 8
符合 GB18401的规定
合格品
里料色年度/级
装饰件和绣花耐下洗/级
面料起毛起球/级
接缝性能
耐干洗
耐干库
精梳(绒面）
精梳(光面）
面料撕破强力/N
表6（续）
优等品
分等要求
一等品
符合CB18401的规定
FZ/T 81017--2012
合格品
批裂≤0.6en，纰裂测试过程不得山现织物断裂、滑脱、缝纫线断裂。10
4.13.2按GB/T4811.3的规定，颜色人于1/12染料染色标准深度为深色，颜色小于等于1/12染料染色标雅深度为浅色
5检测方法
5.1检验工具
钢卷尺分度值为1 mm。
纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡（GB/T250)。5. 1.2
纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡（GI3/T251）。5. 1.3
男西服外观起皱样照。
5.1.5男女毛呢服装外观疵点样照。5.1.6精梳毛织品起球样照（绒面）（GB/T4802.1）、精梳毛织品起球样照（光面）（G13/T4802.1）、粗梳毛织品起球样照（GB/T4802.1）胸渠。
5.2成品规格测定
成品主要部位的测量方法按表7利图2规定，允许偏差按1.10规定。表7
部位名称
总肩宽
測方法
由前身左襟缝最高点垂直最至底边，或由后领中（上领缝）垂直量至底边扣上钮扣·前后身摊平,沿袖噻底縫水平横量(周围计算）由肩袖缝的交叉点横
由袖山最高点盘至袖口边中间
注：特殊款式的尺寸测按企业约定7
F7./T 81017—2012
总肩宽
5.3外观测定
5.3.1对条对格按4.5规定。
5.3.2测定色差程度时，被测部位必须纱间--致，采用北空光照射，或用6001x及以上的等效光源。入射光与被测物约成45°角，观察方向与被测物大致垂直，鹿离60tm目测。色差按4.？规定，与GB/T250.GB/T251样卡对比。
5.3.3成品各部位疵点允许存在程度按4.8规定，与男女毛呢服装外观疵点样照对比。5.3.4缝制按4.9规定，针距密度在成品缝纳线迹上任取3cm测量（厚薄部位除外）。5.3.5允斜程度以纬斜率表示，按式(1)计算（结果修约至小数点后一位）。纬斜率=纬纱(条韬）倾斜与水平段大距离×100%..
衣片宽
5.3.6成品的整烫外观按4.12的规定。5.4理化性能测定
-（1)
5.4.1成品所用原料的纤维成分和含量按FZ/T01057(所有部分）、GB/T2910(所有部分）、FZ/T01026、GB/T16988等的规定测试。
5.4.2成品释放甲醛含量按GB/T2912.1的规定测试。5.4.3成品的pH值按GB/T7573的规定测试。5.4.4成品的可分解致癌芳香胺染料按GB/T17592和GB/T23344的规定测试。5.4.5成品的异味按GB18101的规定测试。5.4.6成品的干洗尺寸变化率按F7./T80007.3的规定测试，并在批量中随机抽取三件成品测试，结果取三件的平均值。
5.4.7成品的耐干洗色牢度按GB/T5711的规定测试。5.4.8成品的耐水色牢度按GB/T5713的规定测试，采用单纤维贴衬。5.4.9成品的耐干摩擦色牢度按GB/T3920的规定测试。5.4.10成品的耐光色牢度按GB/T84272008中方法3的规定测试。8
F7./T 810172012
5.4.11成品面料起毛起球按GB/T4802.1的规定测试，与精梳毛织品起球样照（绒面、光面）GB/T4802.1）粗梳毛织品起球样照对比，绒面精梳毛织品起球次数为400次，仿毛产品起毛起球压力与饮数同精梳毛织品或粗梳毛织品。5.4.12成品主要部位的接缝性能按附录A规定测试，取样部位按表8规定。表8
取样部位名称
后背缝
袖噻燈
注：辅离鐘不考核里料。
5.4.13成品的撕破强为按GB/T3917.2的规定测试，取样部位规定
后领中向下约 25 rm
后隆弯处
袖离处同约10 :1m
5.4.14末提及取样部位的测试项，按需要在成品上任意选取试样6检验分类规则
6.1检验分类
成品检验分为出厂检验和型式检验，6.1.1出厂检验按第4章规定,4.13除外出广检验规则按FZ型式检验按第4章规定。
质量等级划分规则
T80004的规定。
成品质量等级划众以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。捆样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分额级，批策级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。6.2.1
单件产品不符合本标准所规定的技术要求，即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：a）严重缺陷
严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。b）重缺陷
不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观。但较严重不符合标推规定的缺陷，称为重缺陷。
c）轻缺陷
不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。6.2.2质慢缺陷判定依据
成品质量缺陷判定依据见表9.
FZ/T 810172012
旬扣及
规格充
许娴差
轻缺陷
商标，耐久性标签不端正，明显乘斜；钉商标线与商标底色的色泽不适应：使用说明内容不规范链纫线色泽、色调与面料不相适应:钉扣线与扣色译、色调不
重缺陷
使用说明内客不正确
甲料、缝纫线的性能与面料不
锁眼间随五差大于0.4cm;偏斜
大了0.2川纱线绽出
疑线：开线；毛滑：漏开眼
扣与限位互：大于0.2rm包括1与眼位互差大了0.5r:m(创括附件等);钉扣不卒
允斜程度超本标准规定50%及
对条，对格超本标准规定50%及
表面部位色差木符合本标准规
：定的半级以内；里料不符合本标推规定的半级以内
2号部位.3 号郝位超本标准
低于本标规定 2 针以内(含
2针）
规格超过本标准规定50%及
领子、驳头面、衬、里松紧不适宜;表而不平挺
领口、驳口、中口不顺直；领子、驳头止口反吐
领尖领嘴、驳头,驳角左右不一
致，尖圆对比至差大于0.3im
领豁口左右明显不一致
领宽不平服，起皱+鞘领(领肩
对比>偏斜人于 1. 5 cm
领翘不适宜:翎外口松紧不适
宜;底领外露
附桦等）
允斜程度超本标准规定50%
对条、对格超本标准规定 50%
拼接不符合4.6规定
表面部位色差超过本标准规定
半级以上;里料超过本标准规定
半级以下
1凸部位超本标准规定
严蕙缺陷
使说明内穿缺项
钮扣、金属扣脱落包
括附件等）。金层
面料倒顺毛，全身顺向
破损等严审影响使用
和美观
低于本标准规定 2 针以上
规格超过本标准规定50%以上
领了、驳头面、里、衬松紧明显不适宜、不平挺
领离严重利平服、起皱；绩领（领肩缝对比)偏斜大于 0. 7 cm
领翘严重不适宜；底领外器大于0.2cm
规格超过本标准规定
100%及以上
用粘合衬部位脱胶、
渗胶、起皱
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