JB/T 8908-2013 波状挡边带式输送机 JB/T8908-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS53.040.10
备案号：44161—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8908—2013
代替JB/T8908—1999
波状挡边带式输送机
Sidewallbeltconveyor
2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前
1范围
2规范性引用文件
3型式和基本参数
3.1型式
3.2基本参数
4技术要求.
4.1工作条件
整机性能.
驱动装置
压带轮.
托辊辊子
输送带
输送机用金属结构件
安全保护装置
表面涂装
装配与安装
5试验方法
制动轮、压带轮、滚筒和托辑辊子外圆的径向圆跳动的测定滚简最小厚b，的测定
滚简静平衡试验
滚筒的无损检测方法，
胶面滚筒面胶、底胶性能检验
托辊辑子动旋转阻力试验
托辊辊子防尘性能试验
托辊辑子防水性能试验
托辊辑子轴向承载试验
托辊子跃落试验
托辊辊子轴向位移量测定
整机噪声
漆膜厚度和漆膜附着力的检查
6检验规则
检验分类
出厂检验
型式试验
抽检方法
JB/T8908—2013
JB/T8908-2013
7标志、包装和存
7.1标牌..
7.2包装..
73赠存
附录A（规范性附录）输送带的基本参数附录B（规范性附录）滚筒无损检测方法B.1无损检测仪器
B.2无损检测方法
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。JB/T8908—2013
本标准代替JB/T8908一1999《波状挡边带式输送机》，与JB/T8908—1999相比主要技术变化如下：-增加了对托辑、滚简的技术要求及检测方法（见4.4、4.6和5.1～5.11）：一增加了对带速的要求及测定方法（见4.2.10和5.13）；增加了对输送带对中运行时的要求（见4.2.2）：增加了对凸弧段托辑组的布置要求（见4.2.11）：增加了对托辑直径的要求（见3.2.4）：调整了托辑所用钢管材质的要求（见4.6.1，1999年版的4.9）：调整了托辑子径向圆跳动的要求（见4.6.3，1999年版的4.9）：调整了压带轮装配后外圆径向圆跳动的要求（见4.5，1999年版的4.7）：调整了钢材表面预处理的要求（见4.10，1999年版的4.11)）：修订了对输送带的要求（见4.7，1999年版的4.12）；修订了出厂检验的要求（见6.2，1999年版的6.1）：修订了输送带运要求（见7.2.8，1999年版的7.5、7.6）；删除了滚筒、压带轮灵活性的性能要求和检测方法（1999年版的4.14.3、5.2）删除了基带成槽度试验要求（1999年版的5.13）；一删除了挡边、横隔板与基带的粘合强度试验要求（1999年版的5.14)。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331）归口。本标准负责起草单位：北京起重运输机械设计研究院。本标准参加起草单位：江阴市鹏锦机械制造有限公司、北京约基同力机械制造有限公司、铜陵天奇蓝天机械设备有限公司、青岛中浩特种输送设备有限公司、山东省生建重工有限责任公司、安徽盛运机械股份有限公司、青岛华夏橡胶工业有限公司、青岛银龙特种胶带有限公、焦作鑫恒起重运输机械有限公司、江阴华东机械有限公司、荣成市通泰橡胶制品有限责任公司。本标准主要起草人：吴志方、把婧、徐征鹏、马为民、刘凤丽、姜浩先、齐卫东、周志宇、张永胜、孙发成、王万奇、陆洪兴、宋文海。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T8909—1999。
1范围
波状挡边带式输送机
JB/T89082013
本标准规定了波状挡边带式输送机（以下简称输送机）的型式，基本参数，技术要求，试验方法，检验规则、标志、包装和处存。本标准适用于采用波形挡边输送带连续输送散状物料的输送机。2规范性引用文件
下列文件对本文作的应用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仅注日期的版本适用本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件、GB/T191包装储运图示标志
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T3323—2005金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T3767一1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似白由场的T程法GB/T4323弹性套柱销联轴器
GB/T5014弹性柱销联轴器
GB/T5015弹性柱销齿式联轴器
GB/T5272梅花形弹性联轴器
GB/T6402钢锻件超声检测方法
GB/T7324—2010通用锂基润滑脂GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9239.1—2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规汇与平衡充券的
GB/T9286—1998
色漆和清漆漆膜的划格试验
硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）GB/T9867
GB/T11211
GB/T11345
GB/T13306
GB/T13384
硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定标牌
机电产品包装通用技术条件
3—2008直缝电焊钢管
GB/T13793
GB14784带式输送机安全规范
8钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB/T19418
JB/T8908—2013
JB/T6406
JB/T7330
JB/T8869
JB/T9000
JB/T9002
JB/T9015
电力液压鼓式制动器
电动滚筒
蛇形弹簧联轴器
液力偶合器通用技术条件
运输机械用减速器
带式输送机用逆止器www.bzxz.net
JB/T10061
JB/T10936
JB/T10939
JB/T10960
HG/T4062
A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件带式输送机漏斗堵塞检测器
带式输送机跑偏开关
带式输送机拉绳开关
波形挡边输送带
3型式和基本参数
3.1型式
3.1.1基本布置型式
输送机的基本布置型式见表1，其倾角β为0°～90°表
输送机的基本构成
输送机的基本构成如图1所示。
1——传动滚简：2—拍打清扫装置：3——防偏挡辑：4—上托辑（组）：5、10—改向滚筒：6—压带轮：7-—托带辑：8—空段清扫器：9———输送带：11———拉紧装置图1
3.1.3输送带
JB/T8908-—2013
输送带的典型型式如图2所示，由基带、挡边和横隔板组成，挡边粘结或二次硫化在基带的两侧，横隔板按一定问距粘结或硫化（大型横隔板用螺栓固结）在两侧挡边之问的基带上。Be
基带：2-
基本参数
基带宽度B
挡边：3-
横隔板。
输送机基带宽度B应符合表2的规定。基带宽度B
3.2.2挡边高度H
B—基带宽度：B,—其带有效宽度：B-空边度：B—挡边底座宽度：B—挡边外侧与挡边底座外侧的距离：B,—横隔板端部与挡边波谷的间：W一挡边波项宽度：
一挡边厚度：比
挡边高度：H——横隔板高度。
单位为毫米
300、400、500、650、800、1000、12001400、1600、1800、2.000、2200、2400输送带挡边高度H应符合表3的规定。表3
档边高度H
3.2.3名义带速v
40、60、80、100、120、160、200、240、300、400、500、630输送机名义带速v应符合表4的规定。表4
名义带速V
3.2.4：滚筒直径
0.25、0.315、0.4、0.5、0.63、0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0输送机滚筒直径为不含包层厚度在内的滚简直径，应符合表5的规定。单位为毫米
单位为米每秒
JB/T8908-—2013
滚筒直径
3.2.5托辊辑子直径
200、250、315、400、500、630、800~1000、1250、1400、1600、1800输送机托辑辊子直径应符合表6的规定。表6
托辑辑子直备
3.2.6压带轮直径
输送机压带轮直径应符合表7的规定。压带轮直格
4技术要求
工作条件
63.5、76、89、108、133、159、194、219表7
单位为毫米
单位为壁米
单位为要米
200、250、315、400、500、630、800、10001250、1400、1600、2000、2500输送机工作环境温度为-25℃~40℃。4.2整机性能
输送机应运转平稳，不应有刮、卡、碰现象及异常噪声。所有旋转部件应转动灵活，驱动装置4.2.1
不应有异常振动和渗汕现象。
4.2.2输送带应在输送机全长范用内对中运行，其挡边底座外沿面与压带轮内面（或托带辑外端面）之问的最小问距不应小于空边宽度B2（见图2）的20%，最小不应小于19mm。4.2.3拍打清扫装置的拍打轮（辑）、空段清扫器的刮板与输送带的接触应均匀。拍打轮（辑）应与卸料滚筒同方向旋转，且转动灵活。4.2.4拉紧装置应调整方便、动作灵活，并应保证输送机启动和运行时输送带在滚简上不打滑。4.2.5防偏辑（轮）应转动灵活，输送带的边缘不应超出托辑辑子及滚筒的边缘。4.2.6漏斗和导料槽等应保证在输送机负载运行时无堵塞和撒料现象。4.2.7输送机在运行状态时逆止器应转动灵活，在山状态下应通止可靠。4.2.8
输送机空载运行时在驱动装置处的噪声值不应大于图3中曲线规定的值。各种机电保护装置应反应灵敏，动作准确可靠。4.2.10
输送机平稳运行时，带速不应小于额定带速的95%。当在输送机凸弧段采用托辑组时（见图1），相邻两托辑之间的最大问距不超过托直径的1.54.2.11
倍，或者两托辑之间的最大弧角不超过10°，取两者中的较小者。4.3驱动装置
4.3.1鼓式制动器装配后应符合JB6406的规定，制动轮的外圆径向圆跳动公差应符合GB/T1184-1996中9级精度的规定。
4.3.2逆止器应符合JB/T9015的规定。4.3.3弹性联轴器的安装要求应符合GB/T4323、GB/T5014、GB/T5015和GB/T5272的规定：蛇形4
JB/T8908—2013
联轴器安装后应符合JB/T8869的规定：滑块联轴器两半体径向位移应不大于1.0mm，两轴线夹角应不大于0°30：链式联轴器端面圆跳动公差和径向圆跳动公差应为0.10mm。130
4.3.4液力偶合器应符合JB/9000的规定100
减速器功率kw
400600
4.3.5输送机用减速器应符合JB/T9002的规定：其他减速器应符合相关标准的规定，4.3.6电动滚简应符合JB/T7330的规定。4.4滚筒
4.4.1滚简体简皮最小壁厚b，应符合公式（1）的规定。b,≥b-1.
式中：
b一滚筒体名义壁厚，单位为毫米（mm）。4.4.2滚简铸钢件接盘应符合下列要求：a）不应存在长度大于3倍宽度的线状缺陷：b）单个点状缺陷不应大T6mm：
c）两个相邻点状缺陷的问距大工其中较大缺陷尺小时，按单个缺陷分开计算，问距小于其中较大缺陷尺寸时，两个缺陷合并计算，其缺陷当量总和不应大于6mm；d）密集性缺陷面积不应大于90mm，缺陷总面积不应超过表8的规定；表8
无损检测部位厚度mm
缺陷总面积mm2
>15~40
>40~60
e）接盘圆周部分之问的回波高度差应小于12dB：f）当底波高度比原波高度降低25%，探测域大于50mm时，视为内部有较大缺陷，不允许使用。4.4.3滚筒轴锻钢件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。4.4.4滚简简体焊缝的质量应符合GB/T3323一2005中IⅢ级要求。4.4.5滚简体简皮与接盘的环形角焊缝不应有裂纹和未焊透，其当量灵敏度不应大于@4mm。当缺陷小于当量灵敏度@4mm，两缺陷间距小了板厚时累计计算。5
JB/T8908—2013
4.4.6承受合力大于80kN的滚简简体应消除内应力4.4.7滚简轴无损检测质量应符合下列条件：a）不允许有裂纹和白点：
b）单个和密集性缺陷应符合表9的规定：c）不存在长度大于200mm的单个缺陷；d）单个缺陷的问距应大」100mm，如某小于100mm，则两个缺陷长度与问距之和应小于400mm：e）在同一截面内，单个缺陷不应超过3个。表9
充允许存在单个缺陷最人
滚简轴直径D
200当量直径
注1：对于阶梯轴，表中D表小滚简轴最大外径。密集性缺陷参数
当监直
≥100
≥120
密集区总面积不大于轴
截面面积的百分比
注2：A区表示半铃火于0.25D圆至滚简轴外因中的阅形区域，B区表尔半轻不人于0.25D滚简轴中部环形区域。
4.4.8滚简外圆直径极限偏差应符合表10的规定。表10
滚筒直径
极限偏差
200~400
500~1000
单位为毫米
1250~1800
9滚简为胶面滚筒时，其胶层应与简皮表面粘合牢固，不允许出现脱层、起泡等缺陷。面胶的物4.4.9
理力学性能应符合表11的规定。底胶的物理力学性能应符合表12的规定。表11
拉伸强度MPa
拉断伸长率%
拉断永久变形%
都氏A型硬度HA
磨耗量mm
抗老化性能（在70℃×168h老化后）6
传动滚筒
改向滚简
传动滚筒
改向滚简
拉仲强度变化率%
拉断伸长率变化率%
≥300
-25~25
拉伸强度MPa
拉断仲长率%
底胶金属粘合强度MPa
热处理后底胶与金属粘合强度MPa表12
（热处理采用热空气法，温度为145℃土2℃，时间150min）指
JB/T8908—2013
≥300
4.4.10当带速不小于2.5m/s时，滚简应进行静平衡试验，滚简静平衡精度等级应符合GB/T9239.1-2006中G40的规定。其静平衡补偿可在滚筒接盘上采取添加材料的办法实现。4.4.11滚筒装配时，轴承和轴承座油腔中应充入性能不低于GB/T7324一2010中规定的2号锂基润滑脂，轴承充脂量为轴承空隙的2/3～3/4，轴承座汕腔中应充满。4.4.12滚筒装配后其外圆径向圆跳动公差应符合表13的规定。表13
滚简直径
无包层滚筒
有包层滚筒
200~800
4.4.13滚筒轴承设计寿命不应小于50000h。4.5压带轮
1000~1600
压带轮装配后其外圆径向圆跳动公差应符合GB/T1184一1996中9级精度的规定。4.6托辊辊子
单位为毫米
托辑辑子所用钢管材质不应低于GB/T13793—-2008中较高精度钢管的规定。其钢管的外径、壁4.6.1
厚及允许偏差、理论重量应符合表14的规定。表14
充许偏差
理论重量
较高精度
高精度
较高精度
高精度
(PTC)）
同截面
壁厚差
JB/T8908—2013
理论重量
表14（续）
较高精度
高精度
允许偏差
较高精度
高精度
同截面
壁厚拳
托辑辑子装配时，轴承和密封圈（迷宫式密封）中应充入性能不低于GB/T7324-2010中规定的2号锂基润滑脂。轴承充油量应为轴承空隙的2/3～3/4，密封圈之问的空隙应充满。4.6.3
托辊辊子（除缓冲、梳型等特殊辑子外）外圆径向圆跳动公差应符合表15的规定。表15
带速m/s
≥550~950
辑了长度
>9501600
单位为毫米
托辑辑子装配后，在500N轴向力作用下，撬子轴向位移量不应大了0.7mm。在托辑辑子轴上施加表16规定的轴向载荷后，辑子轴与辑子辑体、轴承座、密封件等不应脱开。表16
辊子轴径
施加轴向力N
6托辑辑子装配后，在250N的径向压力下，子以600r/min旋转，测其旋转阻力，其值不应大4.6.6
于表17中数值。停止1h后旋转时，其旋转阻力不应大于表17中数值的1.5倍。表17
辊子直径
施加阻力N
防尘辊子
防水辊子
≤108
≥133
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