JB/T 9001-2013 调速型液力偶合器 叶轮技术条件 JB/T9001-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS23.100.99
备案号：44165—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9001—2013
代替JB/T9001—1999
调速型液力偶合器
叶轮技术条件
Variable speed fluid couplingsSpecification for impeller2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前音
1范围
规范性引用文件
3技术要求
3.1叶轮循环圆有效直径D
3.2叶轮的叶片厚度b
3.3叶轮叶栅深度...
3.4叶轮材质
3.5叶轮铸造、锻造及焊按接要求3.6叶轮机械加工要求
3.7叶轮及旋转件平衡要求
3.8叶轮密封要求
4试验方法，
4.1叶轮气密性试验.
4.2叶轮无损检测试验
4.3叶轮及旋转件平衡试验
5运输和存
附录A（规范性附录）刚性转子相应于不同平衡精度等级G的许用偏心距eJB/T9001—2013
JB/T9001—2013
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替JB/T9001—1999《调速型液力偶合器叶轮技术条件》，与JB/T9001—1999相比主要技术变化如下：下载标准就来标准下载网
调整了章条结构：
将“叶轮有效直径”改为“叶轮循环圆有效直径”；增加了叶轮材质的种类（见表9)：机械加工技术要求部分增加引用JB/5000.9（见3.6.1)。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331）归口。本标准负责起草单位：北京起重运输机械设计研究院、大连液力机械有限公司。本标准参加起草单位：广东中兴液力传动有限公司、沈阳市煤机配件厂。本标准主要起草人：邹铁汉、邓菲、黄健、罗丹。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T9001—1999。
1范围
调速型液力偶合器
景叶轮技术条件
本标准规定了调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置叶轮的技术要求。本标准适用于调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置的叶轮。2规范性引用文件
JB/T9001—2013
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1173铸造铝合金
GB/T3323
金属熔化焊焊接接头射线照相
GB/T5837液力偶合器型式和基本参数JB/T5000.9重型机械通用技术条件：第9部分：切削加T.件3技术要求
3.1叶轮循环圆有效直径D
3.1.1铸造、焊接的叶轮循环圆有效直径D应符合GB/T5837的规定，其尺寸精度应符合图1和表1的规定。
JB/T9001—2013
叶轮循环圆有效直径
极限偏差
125~250
280~500
560~1000
单位为尝米
11501550
机械加工的锻钢叶轮循环圆有效直径D应符合GB/T5837的规定，其尺寸精度应符合表2的规3.1.2
叶轮循环圆有效直径
极限偏差
≤500
560~1000
单位为毫米
1150-1550
3.1.3电加工的锻钢叶轮循环圆有效直径D应符合GB/T5837的规定，其尺寸精度应符合表3的规定。表3
叶轮循环圆有效直径D
极限偏差
3.2叶轮的叶片厚度b
≤500
560~1000
铸造叶轮的叶片厚度b的极限偏差应符合表4和图2的规定。3.2.1
叶片厚度b
极限偏差
机械加工的锻钢叶轮的叶片厚度6的极限偏差应符合表5和图2的规定表5
叶片厚度6
极限偏差
焊接叶轮、电加工叶轮的叶片厚度b的极限偏差应符合表6和图2的规定。单位为毫米
1150~1550
单位为毫米
单位为毫米
叶片厚度b
极限偏差
3.2.4叶轮叶片根部圆角
叶轮叶片根部圆角半径r应符合图2和表7的规定。裹7
叶轮循环圆有效直径
叶片根部圆角一
3叶轮叶栅深度h
≤500
560~1000
JB/T9001—2013
单位为毫米
单位为毫米
1150~1550
在叶轮几何中线的直径d圆周上任意均布六点处，叶栅深度h（白端面B量起）的极限偏差应符合表8和图1的规定。
叶轮循环圆有效直径D
叶相深度的极限偏差
3.4叶轮材质
≤500
3.4.1叶轮材质按叶轮圆周速度值确定，见表9。560~1000
单位为毫米
11501550
3.4.2叶轮材质应采用化学成分和力学性能不低丁表9规定的材料，铸铝材料应符合GB/T1173的规定。
圆周速度√
ZL104、ZL107
>74~96
ZL111、ZL115、ZL116
>96~150
45锻钢或合金铸钢
合金锻钢
3.4.3输入轴转速小于1000r/min，叶轮循环圆有效直径D大于1000mm的叶轮可采用低碳钢或低碳合金钢焊接。
3.5叶轮铸造、锻造及焊接要求
3.5.1铸铝合金叶轮不应有气孔、砂眼、渣孔、裂纹等缺陷。3.5.2铸钢叶轮表面的粘砂、夹砂、毛刺等应清理干净。3.5.3铸钢叶轮表面缺陷应在彻底清砂后检查，其深度不应大于加工余量。3.5.4铸钢叶轮不应有气孔、砂眼、裂纹等缺陷。3.5.5输入轴转速大于或等于3000r/min、叶轮循环圆有效直径D大于或等于400mm的铸造叶轮，应进行喷丸处理。
3.5.6叶轮锻件表面应光洁，不应有肉眼可见的裂纹、非金属夹杂、结巴、气孔等缺陷。3.5.7：叶轮在锤锻或模锻后应按材料性质进行热处理。3.5.8铸造、锻造、焊接的叶轮表面粗糙度应符合表10的规定。m
JB/T90012013
叶轮工艺方式
表面机糙度Ra
3.5.9焊接叶轮的焊缝应符合GB/T3323中「级要求。3.6叶轮机械加工要求
3.6.1叶轮机械加T应符合JB/T5000.9的要求。3.6.2叶轮加T面不允许有划衰、碰伤等缺陷。锻造
单位为微米
3.6.3叶轮未注明的锐边、棱角、螺孔不应有大了0.5mm×45°的倒角或半径大于0.5mm的圆角，并应清除毛刺。
3.6.4输入轴转速小于或等于1500r/min的叶轮，其圆度、同轴度、垂直度公差值应为尺寸公差值的70%。输入轴转速大于1500r/min的叶轮，其圆度、同轴度、垂直度公差值应为尺寸公差值之半。3.6.5输入轴转速小」或等11500r/min的叶轮，圆跳动和全跳动公差值应为尺寸公差值的70%。输入轴转速大于1500r/min的叶轮，圆跳动和全跳动公差值应为尺寸公差值之半。3.6.6输入轴转速小或等于1500r/min的叶轮，平行度公差值应为尺寸公差值的70%。输入轴转速大于1500r/min的叶轮，平行度公差值应为尺寸公差值之半。3.7叶轮及旋转件平衡要求
叶轮及旋转件的平衡精度等级G应符合表11的规定。表11
输入转速/min
平衡精度等级
3.8叶轮密封要求
铸铝合金叶轮及外壳不应有渗漏现象。4试验方法
4.1叶轮气密性试验
≤2000
外表面裸露的铸铝合金叶轮及外壳，在密封状态下没入50℃～60℃水中，对其内腔通入0.2MPa压力的空气、保压5min，检查渗漏现象。4.2叶轮无损检测试验
焊接叶轮焊缝的无损检测方法按GB/T3323的规定。4.2.2
锻钢叶轮超声检测或磁粉检测检查其表面和内部的夹层、裂纹、折登等缺陷。铸钢叶轮超声检测或磁粉检测检查其表面和内部的沙眼、裂纹、气孔等缺陷。圆度速度v在74m/s～96m/s之间的调速型液力偶合器的铸铝叶轮应进行超声检测或X射线检4.2.4
测，检查表面和内部裂纹、气孔、渣孔等缺陷。4.3叶轮及旋转件平衡试验
4.3.1叶轮及旋转件的平衡方式应按表12的规定选择。4
旋转件长度与外径之比值
输入轴转球r/min
≤1500
2静平衡的许用不平衡力矩M由公式（1）确定。4.3.2
式中：
M—静平衡的许用不平衡力矩，单位为牛米（N·m）：许用偏心距，单位为米（m），由附录A确定：一旋转件重力，单位为牛（N)。W
4.3.3动平衡的许用不平衡力矩Mz由公式（2）确定。M2=
式中：
M2—动平衡的许用不平衡力矩，单位为牛米（N·m）。4.3.4进行平衡试验时，去重或加重的位置不应影响叶轮的强度及安装。JB/T9001--2013
平衡方式
静平衡
动半衡
4.3.5连接在一起做动平衡试验的叶轮与旋转件，试验后相互位置不应改变，并应作出永久性互配记号。
5运输和贴存
5.1在搬运过程中，应保持叶轮不受损伤和腐蚀。5.2凡经检验合格而又不能在短时间内装配的钢叶轮，其加工表面须涂防锈汕，然后入库，严禁露天存放。
JB/T9001-2013
100000
附录A
（规范性附录）
刚性转子相应于不同平衡精度等级G的许用偏心距e01
50010002000
转速！
500010000
0r/min
50.000100.000
50010002.000z/s
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