JB/T 9117-2013
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标准简介
JB/T 9117-2013 金属板平版印刷机
JB/T9117-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS37.100.10
备案号：43991-2014
中华人民共和国机械行业标准bZxz.net
JB/T9117—2013
代替JB/T9117—1999
金属板平版印刷机
Metalsheetoffsetpress
2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
2规范性引用文件。
3型式、基本参数
3.1型式
基本参数.
型号和名称
4要求
一般要求
综合性能.
输料装置质量。
主要机构精度
电气要求.
印刷精度.
外观质量，
安全要求．
适应性，
使用说明书和产品合格证
5试验方法.
空运转试验
走料试验
金属板适应性试验
主要机构精度检验
电气要求检验
噪声测量
印刷试验.
外观检验.
安全检验
检验规则、
出厂检验
型式检验
7标志、包装、运输与则存
7.1标志
7.4贮存
附录A（规范性附录）印刷精度试验目
JB/T9117--2013
JB/T9117-2013
套印误差检测
网点增大值检测
重影试验.
墨杠试验
内旋卷入部位的防护
噪声测量位置图
测试版示意图
多色机套准线示意图
测量套准线外侧边距离位置示意图表
基本参数
主要机构精度
主要机构精度检验
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。JB/T9117—2013
本标准代替JB/T9117—1999《金属板胶印机》，与JB/T91171999相比主要技术变化如下：修改了表1基本参数（见3.2，1999年版的3.2）：一增加了对“输料装置”的要求（见4.3）：增加了网点增大值、重影等指标（见4.6.2、4.6.3）：一-增加了表2主要机构精度（见4.4）；修改了“十字线”套印误差要求（见4.6.1，1999年版的4.10.3）：删除了“产品成套供应范用”与内容（1999年版的4.13）：修改了印刷试验（见附录A，1999年版的5.4）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。本标准起草单位：江苏华宁印涂设备集团有限公司、上海大扬印刷机械有限公司、北京印刷机械研究所。
本标准主要起草人：沈宾义、胡玉兵、陈忠兵、向挽回、刘锋。本标准于1989年2月首次发布，1999年7月第一次修订。I
1范围
金属板平版印刷机
JB/T9117-2013
本标准规定了金属板平版印刷机的型式、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与处存。
本标准适用金属薄板表面印刷的金属板平版印刷机（以下简称印刷机）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。1包装储运图示标志
GB/T191
GB2894安全标志及其使用导则
GB/T4879防锈包装
GB5226.1—2008机械电气安全
GB/T6388
GB/T9969
GB/T13306
GB/T13384
GB/T14436
HG/T2694
JB/T6530
运输包装收发货标志
机械电气设备第1部分：通用技术条件工业产品使用说明书
机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件总则
阳图型PS版
印刷机产品型号编制方法
JB/T104552004
胶印机测试版
QB/T2624
单张纸胶印油墨
3型式、基本参数
3.1型式
印刷机一般由进料、印刷、上光、烘干等要机组织成。2按印刷色数分
其体为：
a）单色金属板平版印刷机：
b）多色金属板平版印刷机。
3.2基本参数
基本参数应符合表1的规定，
JB/T9117—2013
最大金属板尺寸
最小金属板尺寸
金属板厚度
最人印刷尺寸
最高印刷速度张/h
表1基本参数
45型印刷机
1145×965
712×508
1135×950
0.16~0.50
40型印刷机
1016X860
712×508
1000×845
注1：若印刷机的可承印最人金属板尺寸表中不含，则自刷机的基本参数可按其接近的金属板规格进行规定。注2：将可承印最人金属板寸为1145mm×965mm的印机称为“45型印刷机“：将可承印最人金属板尺寸为1016mm×860mm的印刷机称为“40型印刷机\。3型号和名称
印刷机的型号编制和名称应符合JB/T6530的规定。4要求
一般要求
印刷机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2综合性能
机器传动系统应运转平稳、工作正常，所有零部件动作应协调、准确，无异常传动声响，无机4.2.1
械自发性移动和卡阻现象
4.2.2润消系统应油路畅通，保证供油。油压装置密封可靠，无漏汕现象。4.2.3制动装置应准确、灵敏可靠，保证在任何工作位置都能停机。4.2.4印刷机应能满足其可承印的最大或最小金属板尺寸和最厚或最薄金属板的印刷要求。保证从送料、印刷到收料白动连续完成。4.2.5轴承工作温升不应大于35℃。4.3输料装置质量
在印刷过程中出现输料中断、卡料、乱张等输料故障率不应高于0.3%。4.3.1
当出现输料异常时，应能自动检测并发出信号，能自动停机。主要机构精度
主要机构精度应符合表2的规定。表2主要机构精度
径向圆跳动
平行度
轴向率动
墨斗工作面
申墨辊工作面
串水辊工作面
水斗辊工作面
印刷滚筒
全长内相邻两印刷滚筒的平行度印刷滚筒（动态）
单位为毫米
精度要求
4.5电气要求
4.5.1电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固；各种标记应齐全、清晰和正确。4.5.2电气系统应工作正常、灵敏可靠。JB/T9117—2013
4.5.3印刷机启动前声响报警装置应能发出使人听到的声响信号，并延时响应3s后方可启动。4.5.4印刷机应安装红色故障显示灯。4.5.5所有外露可导电部分都应按GB5226.1-2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应符合GB5226.1—2008中8.2.3的规定。4.5.6在动力电路导线和保护联结电路问施加500Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小下1MQ。4.5.7在动力电路导线和保护联结电路之问施加1000V的电压、时问近似1s，不应出现击穿放电现象。4.6印刷精度
“十字线”的套印误差不应大于0.07mm。印刷网点增大值不应高于20%。
印品应无明显重影、无明显墨杠。4.7外观质量
4.7.1外露加工表面不准许有磕碰、划伤、锈蚀等现象、外露件镀层应细致、均勾，不应有明显剥落、起泡、针孔、麻点与局部无镀层等缺陷、4.7.2
外露非加工表面不准许有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。4.7.3
涂件涂层应光消、平整：颜色、光泽要均匀一致：若采用美术漆，其花纹要均匀一致：漆膜4.7.4
丰满，无明显突出颗粒、黏附物，漆膜不准许有流挂、起泡等缺陷。外露焊缝应牢固，呈光滑均匀的鳞片状波纹表面。连续焊缝不准许出现间断、咬边、焊瘤、弧4.7.5
坑、烧穿、表面气孔和裂纹等缺陷。安全防护罩应表面平整，棱边挺真，间隙均匀，圆弧光滑，不应有凸起、凹陷和翘曲等现象。4.7.6
4.7.7外露液压、气动等管道布置应整齐有序，周定牢靠，管道不准许产生扭曲、折叠等现象。标牌应平整、光洁，配置应合理、牢靠，不应铆裂、偏斜、卷边等缺陷。4.7.8
门盖的周边与相关的结合面缝隙应均匀，门盖开闭应灵活无碰撞。4.7.9
主机与配套件的配置应合理、协调，颜色搭配应和谐、均匀统一。4.7.10
4.8安全要求
4.8.1机器外壳或人体可能触及到的边角都应倒钝。4.8.2滚筒内旋卷入部位应有安全防护装置，防护装置与旋转部件之间的问障不应大于6mm，并横贯其整个工作宽度。安全杆与机器的相关部件之间的问隙不应大于6mm（见图1)。滚简切线方间和防护装置的表面夹角推荐为90°，最小夹角不应小于60°。单位为毫米
防护装置
图1内旋卷入部位的防护
JB/T9117-—2013
4.8.3匀墨系统、传纸系统和传动系统应有防护装置。根据实际操作需要可做成不经常拆卸的固定式防护罩，或经常开启的活动式防护装置：不经常拆卸的固定式防护罩应牢固可靠。一经常开启的活动式防护罩应联锁灵敏，并与机器驱动部分联锁或有明显安全提示标识。保证在防护装置开启状态下，机器保持静山或只能进行点动。一点动状态下运动距离≤25mm或点动状态下运转线速度≤1m/min。4.8.4正点动与反点动按钮应有明显区别。按急停按钮后，机器运转的动力全部中断。印刷滚筒的惯性旋转应小于2/3圈，急停按钮松开后机器仍应处于停车静止状态。4.9适应性
印刷机应能满足其可承印的最大、最小金属板尺寸和最厚、最薄金属板的印刷要求。保证从送料、印刷到收料自动连续完成。
4.10噪声
机器的噪声不应大」85dB（A）。4.11使用说明书和产品合格证
4.11.1使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。4.11.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。5试验方法
5.1空运转试验
5.1.1在离水、离墨、不进料的状态下，以80%的印刷机最高印刷速度连续运转不少」6h，再以印刷机最高印刷速度连续运转不少于30min：5.1.2目视检查印刷机传动系统运转的平稳性与工作稳定性，整机润滑系统及油压装置，应符合4.2.1~4.2.4的规定。
5.1.3空运转试验后，立即用红外线测温仪测量轴承温度并计算其温升。5.2走料试验
以85%的印刷机最高印刷速度连续输送金属板，时问不少于10min，目视检查应符合4.3的规5.2.1
5.2.2人为制造空张、歪张、双张各次，检查印刷机性能应符合4.3.2的规定。5.3金属板适应性试验
5.3.1印刷机在合压但不印刷的状态下，按表1规定的可承印的最大最薄金属片及最小最厚的金属片尺寸，以不低于3000张/h的印刷速度连续输料不少丁2.50张，5.3.2目视检查印刷机全程输料机械动作对金属板输送的平稳性与连续性，应符合4.9的规定。5.4主要机构精度检验
按表3规定的检验方法及测量仪器对主要机构精度进行检验，结应符合表2的规定。4
试验项日
表3主要机构精度检验
检验方法
墨斗辊工作面
墨银工作面
径向圆跳动
轴向审动
电气要求检验
串水辑工作面
水斗辊工作面
印刷滚筒
平行度
印刷滚筒（动态）
年缓慢能转中，分别检查辑/滚简两编距离150mm处和中间点，取测量最人读数
1）在路离滚简两端面150mm处和中间点处，用量规测量或熔丝进行判断2）用下分表分别在两端点和中间点三处，在移动距离内读取最大数
动态测量垂直于轴线的平面轴向审动量
切断电源，目视检查电气系统布线，各种标记等情况。检查电气系统工作运行应符合4.5.2、4.5.3、4.5.4的规定。JB/T9117—2013
测量仪器
千分表
专用量规、烯丝、千分表
T分表
按GB5226.1—2008中18.2.2的试验方法，检查保护联结电路的连续性。按GB5226.1一2008中18.3的试验方法，检查绝缘电阻。按GB5226.1—2008中18.4的试验方法，进行耐压试验。5.5.5
5.6噪声测量
开动所有噪声源，在最高印刷速度下空运行，用普通声级计测量印刷机A声级噪声，测量点水平位置（见图2）。噪声测量点距地面高度为1.5m，距印刷机四周外轮廓线1m处，测量点之间的距离为（2士0.5）m，图示测量点为参考点，可根据测量轨迹长短增加或减少测量点。其中第i点为巡回测量最大噪声点，印剧机噪声以算术平均值计算。E
噪声测量点。
5巡回测量最大噪声点1
测量点轨迹线：
d机器外轮线。
图2噪声测量位直图
JB/T9117—2013
5.7印刷试验
5.7.1试验条件
具体为：
a）温度、湿度：环境温度18℃~28℃，相对湿度50%~65%。b）试验用料：金属板规格950mm×800mm×（0.20~0.25）mm。c）试验用版：使用符合HG/T2694规定的版材，版尺寸为印刷机可承印的金属板规格950mm×800mm×（0.200.25）mm。
d）测试版制作：印刷机使用50%方形网点平网，网线数不应低于70线/cm（175线/in）。按JB/T10455—2004测试版图及相关位置测控标制作测试印版；e）试验用油墨：使用符合QB/T3598规定的原色汕墨。多色机墨色使用顺序一般为：黑、青、品红、黄。单色机用品红或青色油墨。5.7.2印刷精度试验
按A.1方法进行套印误差检测。
按A.2方法进行网点增大值检测。5.7.2.3
按A.3方法进行重影试验。
5.7.2.4按A.4方法进行墨杠试验。5.8外观检验
目视检查机器的外观质量。
安全检验
5.9.1、目测检查机器外壳人可触及的位置，应符合4.8.1的规定。5.9.2检查对滚辊内旋卷入部分的安全防护装置，测量安全杆与机器的相关部件之问的间隙，应符合4.8.2的规定。
5.9.3检查固定式防护装置的牢固性、检查活动式防护装置联锁状态，开启防护装置，检测滚筒的点动状态下运转线速度或点动状态下运动距离等，应符合4.8.3的规定。操作正反点动的按钮及急停按钮，动作应符合4.8.4的规定
6检验规则
6.1出厂检验
每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。6.1.2
每台产品应按4.2～4.8的规定进行检验。若有一项不合格，该产品为不合格产品。每批产品抽一台应按4.9、4.10的规定进行检验。若有一项不合格，应再抽两台进行检验；再不6.1.3
合格，则应对该批产品逐台进行检验。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应在首台、首批中抽一台或生产批中抽一台进行型式检验：a）新产品和老产品转厂生产时的试制定型鉴定；b）正式生产后，如材料、工艺、结构有较大改变，可能影响产品性能：c）停产一年以上又恢复生产：
d）连续生产时，每年至少进行一次e）出厂检验结果与型式检验发生较大差异。6.2.2型式检验应按本标准规定的全部内容进行。7标志、包装、运输与购存
7.1标志
JB/T9117—2013
7.1.1每台产品应在明显部位周定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，内容至少应包括：a）制造厂名称、产品原产地：
b）产品型号、名称：
e）产品执行标准编号：
d）产品主要技术参数：
e）出厂编号：
f)出厂日期。
7.1.2对易造成人体伤害的位置应设置符合GB2894的安全标志。如：当心触电、注意安全、当心机械伤人、当心烫伤等标志。
7.1.3包装储运图示标志，应符合GB/191的规定。7.1.4运输包装收发货标志，应符合GB/T6388的规定。7.2包装
7.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定。2装箱前机件、工具备件、附件的外露加工面应进行防锈处理，应符合GB/T4879的规定。7.2.2
3每台产品出厂时应附有下列随机文件：7.2.3
a）产品合格证：
b）使用说明书：
c）装箱单（含总装箱单和分装箱单）。7.3运输
产品在运输起品时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞7.4购存
7.4.1产品包装箱应存在干燥、通风的地方，避免受潮。室外贮存时应有防雨措施。7.4.2延存期超过一年应在出厂前进行开箱检验，若包装损坏影响产品出厂时应更换包装7
JB/T9117--2013
A.1套印误差检测
A.1.1套印误差检测的步骤
本试验只适用下单面单色印刷：附录A
（规范性附录）
印刷精度试验
a）以85%的印刷机最高印刷速度进行第一次印刷，条件不变将第一次印刷后的样张进行第二次印刷：
b）从稳定的转速区域内完成二次印刷的样张中连续抽取30张；c）按测试版示意图A.1.3，用分度值为0.01mm的读数显微镜，测量每个样张叼口边两处前规（以下用a、b表示）和一处侧规（以下用c表示）共三处的二次套准线外侧边距离，其值与第一次印刷相对应的套准线宽度之差即为套印误差：d）按测量样张计并计算套印误差，套印误差的最大值应符合4.6.1的规定。A.1.2套印误差检测的步骤
本试验只适用于单面多色印剃：a）以85%的印刷机最高印刷速度进行一次输料多色套准印刷：b）从稳定的转速区域内完成印刷的样张中，连续取样30张：c）按测试版示意图A.1.3，用分度值为0.01mm的读数显微镜，检测多色机组每个样张可口边两处前规a、b和一处侧规c共处的多色套准线外侧边距离，其值与单色印刷的套准线宽度之差在所有色组中的最大值为套印误差：d）按测量样张计并计算套印误差，套印误差的最大值应符合4.6.1的规定。A.1.3套准测试版
多色机套准测试版示意图（见图A.1)。单位为毫米
传动面前规。
b探作面前规。
C侧规。
图A.1测试版示意图
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JB/T9117—2013
代替JB/T9117—1999
金属板平版印刷机
Metalsheetoffsetpress
2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
2规范性引用文件。
3型式、基本参数
3.1型式
基本参数.
型号和名称
4要求
一般要求
综合性能.
输料装置质量。
主要机构精度
电气要求.
印刷精度.
外观质量，
安全要求．
适应性，
使用说明书和产品合格证
5试验方法.
空运转试验
走料试验
金属板适应性试验
主要机构精度检验
电气要求检验
噪声测量
印刷试验.
外观检验.
安全检验
检验规则、
出厂检验
型式检验
7标志、包装、运输与则存
7.1标志
7.4贮存
附录A（规范性附录）印刷精度试验目
JB/T9117--2013
JB/T9117-2013
套印误差检测
网点增大值检测
重影试验.
墨杠试验
内旋卷入部位的防护
噪声测量位置图
测试版示意图
多色机套准线示意图
测量套准线外侧边距离位置示意图表
基本参数
主要机构精度
主要机构精度检验
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。JB/T9117—2013
本标准代替JB/T9117—1999《金属板胶印机》，与JB/T91171999相比主要技术变化如下：修改了表1基本参数（见3.2，1999年版的3.2）：一增加了对“输料装置”的要求（见4.3）：增加了网点增大值、重影等指标（见4.6.2、4.6.3）：一-增加了表2主要机构精度（见4.4）；修改了“十字线”套印误差要求（见4.6.1，1999年版的4.10.3）：删除了“产品成套供应范用”与内容（1999年版的4.13）：修改了印刷试验（见附录A，1999年版的5.4）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。本标准起草单位：江苏华宁印涂设备集团有限公司、上海大扬印刷机械有限公司、北京印刷机械研究所。
本标准主要起草人：沈宾义、胡玉兵、陈忠兵、向挽回、刘锋。本标准于1989年2月首次发布，1999年7月第一次修订。I
1范围
金属板平版印刷机
JB/T9117-2013
本标准规定了金属板平版印刷机的型式、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与处存。
本标准适用金属薄板表面印刷的金属板平版印刷机（以下简称印刷机）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。1包装储运图示标志
GB/T191
GB2894安全标志及其使用导则
GB/T4879防锈包装
GB5226.1—2008机械电气安全
GB/T6388
GB/T9969
GB/T13306
GB/T13384
GB/T14436
HG/T2694
JB/T6530
运输包装收发货标志
机械电气设备第1部分：通用技术条件工业产品使用说明书
机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件总则
阳图型PS版
印刷机产品型号编制方法
JB/T104552004
胶印机测试版
QB/T2624
单张纸胶印油墨
3型式、基本参数
3.1型式
印刷机一般由进料、印刷、上光、烘干等要机组织成。2按印刷色数分
其体为：
a）单色金属板平版印刷机：
b）多色金属板平版印刷机。
3.2基本参数
基本参数应符合表1的规定，
JB/T9117—2013
最大金属板尺寸
最小金属板尺寸
金属板厚度
最人印刷尺寸
最高印刷速度张/h
表1基本参数
45型印刷机
1145×965
712×508
1135×950
0.16~0.50
40型印刷机
1016X860
712×508
1000×845
注1：若印刷机的可承印最人金属板尺寸表中不含，则自刷机的基本参数可按其接近的金属板规格进行规定。注2：将可承印最人金属板寸为1145mm×965mm的印机称为“45型印刷机“：将可承印最人金属板尺寸为1016mm×860mm的印刷机称为“40型印刷机\。3型号和名称
印刷机的型号编制和名称应符合JB/T6530的规定。4要求
一般要求
印刷机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2综合性能
机器传动系统应运转平稳、工作正常，所有零部件动作应协调、准确，无异常传动声响，无机4.2.1
械自发性移动和卡阻现象
4.2.2润消系统应油路畅通，保证供油。油压装置密封可靠，无漏汕现象。4.2.3制动装置应准确、灵敏可靠，保证在任何工作位置都能停机。4.2.4印刷机应能满足其可承印的最大或最小金属板尺寸和最厚或最薄金属板的印刷要求。保证从送料、印刷到收料白动连续完成。4.2.5轴承工作温升不应大于35℃。4.3输料装置质量
在印刷过程中出现输料中断、卡料、乱张等输料故障率不应高于0.3%。4.3.1
当出现输料异常时，应能自动检测并发出信号，能自动停机。主要机构精度
主要机构精度应符合表2的规定。表2主要机构精度
径向圆跳动
平行度
轴向率动
墨斗工作面
申墨辊工作面
串水辊工作面
水斗辊工作面
印刷滚筒
全长内相邻两印刷滚筒的平行度印刷滚筒（动态）
单位为毫米
精度要求
4.5电气要求
4.5.1电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固；各种标记应齐全、清晰和正确。4.5.2电气系统应工作正常、灵敏可靠。JB/T9117—2013
4.5.3印刷机启动前声响报警装置应能发出使人听到的声响信号，并延时响应3s后方可启动。4.5.4印刷机应安装红色故障显示灯。4.5.5所有外露可导电部分都应按GB5226.1-2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应符合GB5226.1—2008中8.2.3的规定。4.5.6在动力电路导线和保护联结电路问施加500Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小下1MQ。4.5.7在动力电路导线和保护联结电路之问施加1000V的电压、时问近似1s，不应出现击穿放电现象。4.6印刷精度
“十字线”的套印误差不应大于0.07mm。印刷网点增大值不应高于20%。
印品应无明显重影、无明显墨杠。4.7外观质量
4.7.1外露加工表面不准许有磕碰、划伤、锈蚀等现象、外露件镀层应细致、均勾，不应有明显剥落、起泡、针孔、麻点与局部无镀层等缺陷、4.7.2
外露非加工表面不准许有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。4.7.3
涂件涂层应光消、平整：颜色、光泽要均匀一致：若采用美术漆，其花纹要均匀一致：漆膜4.7.4
丰满，无明显突出颗粒、黏附物，漆膜不准许有流挂、起泡等缺陷。外露焊缝应牢固，呈光滑均匀的鳞片状波纹表面。连续焊缝不准许出现间断、咬边、焊瘤、弧4.7.5
坑、烧穿、表面气孔和裂纹等缺陷。安全防护罩应表面平整，棱边挺真，间隙均匀，圆弧光滑，不应有凸起、凹陷和翘曲等现象。4.7.6
4.7.7外露液压、气动等管道布置应整齐有序，周定牢靠，管道不准许产生扭曲、折叠等现象。标牌应平整、光洁，配置应合理、牢靠，不应铆裂、偏斜、卷边等缺陷。4.7.8
门盖的周边与相关的结合面缝隙应均匀，门盖开闭应灵活无碰撞。4.7.9
主机与配套件的配置应合理、协调，颜色搭配应和谐、均匀统一。4.7.10
4.8安全要求
4.8.1机器外壳或人体可能触及到的边角都应倒钝。4.8.2滚筒内旋卷入部位应有安全防护装置，防护装置与旋转部件之间的问障不应大于6mm，并横贯其整个工作宽度。安全杆与机器的相关部件之间的问隙不应大于6mm（见图1)。滚简切线方间和防护装置的表面夹角推荐为90°，最小夹角不应小于60°。单位为毫米
防护装置
图1内旋卷入部位的防护
JB/T9117-—2013
4.8.3匀墨系统、传纸系统和传动系统应有防护装置。根据实际操作需要可做成不经常拆卸的固定式防护罩，或经常开启的活动式防护装置：不经常拆卸的固定式防护罩应牢固可靠。一经常开启的活动式防护罩应联锁灵敏，并与机器驱动部分联锁或有明显安全提示标识。保证在防护装置开启状态下，机器保持静山或只能进行点动。一点动状态下运动距离≤25mm或点动状态下运转线速度≤1m/min。4.8.4正点动与反点动按钮应有明显区别。按急停按钮后，机器运转的动力全部中断。印刷滚筒的惯性旋转应小于2/3圈，急停按钮松开后机器仍应处于停车静止状态。4.9适应性
印刷机应能满足其可承印的最大、最小金属板尺寸和最厚、最薄金属板的印刷要求。保证从送料、印刷到收料自动连续完成。
4.10噪声
机器的噪声不应大」85dB（A）。4.11使用说明书和产品合格证
4.11.1使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。4.11.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。5试验方法
5.1空运转试验
5.1.1在离水、离墨、不进料的状态下，以80%的印刷机最高印刷速度连续运转不少」6h，再以印刷机最高印刷速度连续运转不少于30min：5.1.2目视检查印刷机传动系统运转的平稳性与工作稳定性，整机润滑系统及油压装置，应符合4.2.1~4.2.4的规定。
5.1.3空运转试验后，立即用红外线测温仪测量轴承温度并计算其温升。5.2走料试验
以85%的印刷机最高印刷速度连续输送金属板，时问不少于10min，目视检查应符合4.3的规5.2.1
5.2.2人为制造空张、歪张、双张各次，检查印刷机性能应符合4.3.2的规定。5.3金属板适应性试验
5.3.1印刷机在合压但不印刷的状态下，按表1规定的可承印的最大最薄金属片及最小最厚的金属片尺寸，以不低于3000张/h的印刷速度连续输料不少丁2.50张，5.3.2目视检查印刷机全程输料机械动作对金属板输送的平稳性与连续性，应符合4.9的规定。5.4主要机构精度检验
按表3规定的检验方法及测量仪器对主要机构精度进行检验，结应符合表2的规定。4
试验项日
表3主要机构精度检验
检验方法
墨斗辊工作面
墨银工作面
径向圆跳动
轴向审动
电气要求检验
串水辑工作面
水斗辊工作面
印刷滚筒
平行度
印刷滚筒（动态）
年缓慢能转中，分别检查辑/滚简两编距离150mm处和中间点，取测量最人读数
1）在路离滚简两端面150mm处和中间点处，用量规测量或熔丝进行判断2）用下分表分别在两端点和中间点三处，在移动距离内读取最大数
动态测量垂直于轴线的平面轴向审动量
切断电源，目视检查电气系统布线，各种标记等情况。检查电气系统工作运行应符合4.5.2、4.5.3、4.5.4的规定。JB/T9117—2013
测量仪器
千分表
专用量规、烯丝、千分表
T分表
按GB5226.1—2008中18.2.2的试验方法，检查保护联结电路的连续性。按GB5226.1一2008中18.3的试验方法，检查绝缘电阻。按GB5226.1—2008中18.4的试验方法，进行耐压试验。5.5.5
5.6噪声测量
开动所有噪声源，在最高印刷速度下空运行，用普通声级计测量印刷机A声级噪声，测量点水平位置（见图2）。噪声测量点距地面高度为1.5m，距印刷机四周外轮廓线1m处，测量点之间的距离为（2士0.5）m，图示测量点为参考点，可根据测量轨迹长短增加或减少测量点。其中第i点为巡回测量最大噪声点，印剧机噪声以算术平均值计算。E
噪声测量点。
5巡回测量最大噪声点1
测量点轨迹线：
d机器外轮线。
图2噪声测量位直图
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5.7印刷试验
5.7.1试验条件
具体为：
a）温度、湿度：环境温度18℃~28℃，相对湿度50%~65%。b）试验用料：金属板规格950mm×800mm×（0.20~0.25）mm。c）试验用版：使用符合HG/T2694规定的版材，版尺寸为印刷机可承印的金属板规格950mm×800mm×（0.200.25）mm。
d）测试版制作：印刷机使用50%方形网点平网，网线数不应低于70线/cm（175线/in）。按JB/T10455—2004测试版图及相关位置测控标制作测试印版；e）试验用油墨：使用符合QB/T3598规定的原色汕墨。多色机墨色使用顺序一般为：黑、青、品红、黄。单色机用品红或青色油墨。5.7.2印刷精度试验
按A.1方法进行套印误差检测。
按A.2方法进行网点增大值检测。5.7.2.3
按A.3方法进行重影试验。
5.7.2.4按A.4方法进行墨杠试验。5.8外观检验
目视检查机器的外观质量。
安全检验
5.9.1、目测检查机器外壳人可触及的位置，应符合4.8.1的规定。5.9.2检查对滚辊内旋卷入部分的安全防护装置，测量安全杆与机器的相关部件之问的间隙，应符合4.8.2的规定。
5.9.3检查固定式防护装置的牢固性、检查活动式防护装置联锁状态，开启防护装置，检测滚筒的点动状态下运转线速度或点动状态下运动距离等，应符合4.8.3的规定。操作正反点动的按钮及急停按钮，动作应符合4.8.4的规定
6检验规则
6.1出厂检验
每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。6.1.2
每台产品应按4.2～4.8的规定进行检验。若有一项不合格，该产品为不合格产品。每批产品抽一台应按4.9、4.10的规定进行检验。若有一项不合格，应再抽两台进行检验；再不6.1.3
合格，则应对该批产品逐台进行检验。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应在首台、首批中抽一台或生产批中抽一台进行型式检验：a）新产品和老产品转厂生产时的试制定型鉴定；b）正式生产后，如材料、工艺、结构有较大改变，可能影响产品性能：c）停产一年以上又恢复生产：
d）连续生产时，每年至少进行一次e）出厂检验结果与型式检验发生较大差异。6.2.2型式检验应按本标准规定的全部内容进行。7标志、包装、运输与购存
7.1标志
JB/T9117—2013
7.1.1每台产品应在明显部位周定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，内容至少应包括：a）制造厂名称、产品原产地：
b）产品型号、名称：
e）产品执行标准编号：
d）产品主要技术参数：
e）出厂编号：
f)出厂日期。
7.1.2对易造成人体伤害的位置应设置符合GB2894的安全标志。如：当心触电、注意安全、当心机械伤人、当心烫伤等标志。
7.1.3包装储运图示标志，应符合GB/191的规定。7.1.4运输包装收发货标志，应符合GB/T6388的规定。7.2包装
7.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定。2装箱前机件、工具备件、附件的外露加工面应进行防锈处理，应符合GB/T4879的规定。7.2.2
3每台产品出厂时应附有下列随机文件：7.2.3
a）产品合格证：
b）使用说明书：
c）装箱单（含总装箱单和分装箱单）。7.3运输
产品在运输起品时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞7.4购存
7.4.1产品包装箱应存在干燥、通风的地方，避免受潮。室外贮存时应有防雨措施。7.4.2延存期超过一年应在出厂前进行开箱检验，若包装损坏影响产品出厂时应更换包装7
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A.1套印误差检测
A.1.1套印误差检测的步骤
本试验只适用下单面单色印刷：附录A
（规范性附录）
印刷精度试验
a）以85%的印刷机最高印刷速度进行第一次印刷，条件不变将第一次印刷后的样张进行第二次印刷：
b）从稳定的转速区域内完成二次印刷的样张中连续抽取30张；c）按测试版示意图A.1.3，用分度值为0.01mm的读数显微镜，测量每个样张叼口边两处前规（以下用a、b表示）和一处侧规（以下用c表示）共三处的二次套准线外侧边距离，其值与第一次印刷相对应的套准线宽度之差即为套印误差：d）按测量样张计并计算套印误差，套印误差的最大值应符合4.6.1的规定。A.1.2套印误差检测的步骤
本试验只适用于单面多色印剃：a）以85%的印刷机最高印刷速度进行一次输料多色套准印刷：b）从稳定的转速区域内完成印刷的样张中，连续取样30张：c）按测试版示意图A.1.3，用分度值为0.01mm的读数显微镜，检测多色机组每个样张可口边两处前规a、b和一处侧规c共处的多色套准线外侧边距离，其值与单色印刷的套准线宽度之差在所有色组中的最大值为套印误差：d）按测量样张计并计算套印误差，套印误差的最大值应符合4.6.1的规定。A.1.3套准测试版
多色机套准测试版示意图（见图A.1)。单位为毫米
传动面前规。
b探作面前规。
C侧规。
图A.1测试版示意图
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