JB/T 11280-2013
基本信息
标准号： JB/T 11280-2013
中文名称：YX系列高效率高压三相异步电动机技术条件(机座号355～630)
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JB/T 11280-2013 YX系列高效率高压三相异步电动机技术条件(机座号355～630)
JB/T11280-2013
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标准内容
ICS29.160.30
备案号：44030—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11280—2013
YX系列高效率高压三相异步电动机技术条件
（机座号355～630）
Specification for YX series three-phase high efficiency highvoltageinductionmotor
（framesize355~630）
2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前音
规范性引用文件
3型式、基本参数与尺寸
技术要求.
检验规则，
标志、包装及保用期.
高效率高压电动机外形图
机座号与转速及功率的对应关系（6000V电动机）机座号与转速及功率的对应关系（10000V电动机）6000V电动机安装尺寸及公差..
10000V电动机安装尺寸及公差
轴伸键的尺寸及公差.
效率及功率因数的保证值（6000V）效率及功率因数的保证值（10000V）效率允许降低值
堵转转矩对额定转矩之比的保证值。堵转电流对额定电流之比的保证值电气性能保证值的容差
振动强度限值（方均根值）
A计权声功率级的噪声数值.
出线端标志
JB/T11280——2013
JB/T11280--2013
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国机碱工业联合会提出。本标准由全国旋转电机标准化技术委员会（SAC/TC26）归口。本标准负责起草单位：上海电器科学研究所（集团）有限公司、上海电机系统节能工程技术研究中心有限公司、湘潭电机股份有限公司、江西特种电机股份有限公司、佳木斯电机股份有限公司、南阳防爆集团股份有限公司、江苏清江电机制造有限公司、江苏锡安达防爆股份有限公司、长沙电机厂有限责任公司、江苏航天动力机电有限公司、广东江晟特种电机制造有限公司、西安泰富西玛电机有限公司、北京毕捷电机股份有限公司、浙江金龙电机股份有限公司、山东华力电机集团股份有限公司、卧龙电气集团股份有限公司、浙江西玛电机有限公司、安徽明腾机电设备有限公司。本标准参加起草单位：安徽皖南电机股份有限公司、淄博牵引电机集团股份有限公司、重庆赛力盟电机有限责任公司、六安江淮电机电限公司、上海曼科电机制造有限公司。本标准主要起草人：陈伟华、李光耀、陈琳、郭灯塔、贺玉民、吴冬英、赵勇、乔建伟、马砚芳、陆进生、白祖辉、王明珠、杜秋明、张帮宁、周守廉、叶叶、王庆东、邓汉辉、杨仙方、梅浩东。本标准为首次发布。
1范围
YX系列高效率高压三相异步电动机技术条件（机座号355630）
JB/T11280—2013
本标准规定了YX系列高效率高压二相异步电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、检验规则、标志、包装及保用期的要求。
本标准适用于一般用途的高效率高压笼型二相异步电动机（机座号355～630）（以下简称为电动机)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191—2008包装储运图示标志GB7552008旋转电机定额和性能
GB/T997一2008旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码）GB/T1032—2012三相异步电动机试验方法GB/T1993—1993旋转电机冷却方法GB/T4772.1-1999旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分：机座号56400和凸缘号55~1080
GB/T4772.2—1999旋转电机尺寸和输出功率等级第2部分：机座号355～1000和凸缘号1180~2360
GB/T4942.1-2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级GB10068一2008轴中心高为56mm及以上电机的机械振动动的测量、评定及限值GB/T10069.1-2006旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法GB14711-2013中小型旋转电机通用安全要求GB/T22715—2008交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平3型式、基本参数与尺寸
3.1电动机型号由产品代号和规格代号两部分依次排列组成。示例：YX5001-4
规格代号，表示中心高500mm，1号铁心长，4被产品代号，表示高效率高压笼型三相异步电动机3.2电动机的外壳防护等级为IP23（按GB/T4942.1一2006的规定）。3.3电动机的冷却方法为IC01、IC11、IC21或IC31（按GB/T1993—1993的规定）。3.4电动机的结构及安装型式为IMB3（按GB/T997一2008的规定）。3.5电动机的定额是以连续工作制（SI）为基准的连续定额。JB/T11280—2013
电动机的额定频率为50Hz。额定电压为6000V、10000V。电动机的机座号与转速及功率的对应关系：6000V电动机应按表1的规定：10000V电动机应按表2的规定。
外形尺寸应不大十表3的规定：
电动机的安装尺及公差：。
6000V电动机应符合表3的规定，：10000V电动机应符合表4的规定，外形尺小应不大于表4的规定。表1
机座号
中心商
铁心长序号
机座号与转速及功率的对应关系（6000V电动机）同步转速
中心高
机座号
铁心长序号
机座号与转速及功率的对应关系（10000V电动机）同步转速
高效率高压电动机外形图
JB/T11280--2013
JB/T11280—2013
36000V电动机安装尺寸及公差
基木极限
基术极限
±1.431.5
±1.7.5400
1.000±2.101400±2.10
当采用滑动轴承时，极限偏差不包括轴向室动量表4
尺寸偏差
基术极
基木极限基
基木极限
尺寸缩差尺州偏差
170±0.50
210|±0.57
170±0.50
210±0.57
300±0.65
250±0.57
300|±0.65
10000V电动机安装尺寸及公差
基木极限基村
±1.751120|±1.75
1000±2.101400±2.10
尺遍差
当采用滑动输承时，极限偏差不包括轴向审动量，4
基村极限
170±0.5025
基本极限基科极限
基本极限
尺寸精差尺寸偏差
尺升偏差
单位为毫米
外形尺寸（限值）
1100800
11508501330
1300|900
1600|1001850
180012002050
单位为毫米
外形尺寸《限值）
30010501550
42011101700
1600200|1850
18001300|2050
电动机轴伸键的尺小及公差应符合表5的规定。表5轴伸键的尺寸及公差
轴伸直径
4技术要求
基本尺寸
极限偏差
在下列海拔和环境温度下，电动机应能额定运行：4.1
a）海拔不超过1000m。
基本尺寸
JB/T11280—2013
单位为毫米
极限偏差
b）最高环境空气温度随季节而变化，但不超过40℃。如电动机指定在海拔超过1000m或最高环境空气温度高于或低于40℃的条件下使用时，按GB755--2008的规定。c）最低环境空气温度：对采用滚动轴承的电动机为-15℃，对采用滑动轴承的电动机为0℃，或按协议。
电动机运行期问电源电压和频率与额定值的偏差应按GB7552008的规定。4.2
4.3当电动机功率、电压及频率为额定时，其效率和功率因数的保证值：6000V电动机应符合表6的规定，10000V电动机应符合表7的规定：当电动机采用消动轴承时，其效率允许降低值按表8的规定。效率的测定，按GB/T1032-2005规定的E1法。6效率及功率因数的保证值（6000V）表6
同步转速
功率因数
(coso)
JB/T11280—2013
效率及功率因数的保证值
（6000V）（续）
同步转速
效率及功率因数的保证值
同步转速
（10000
功率因数bzxz.net
功率因数
(coso)
(cosg)
机座号
355~450
效率允许降低值
同步转速/min
效率允许降低值
在额定电压下，电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值应符合表9的规定。表9堵转转矩对额定转矩之比的保证值同步转速r/min
机座号
355~450
堵转转矩/额定转矩
在额定电压下，电动机起动过程中最小转矩的保证值应为额定转矩的0.3倍。在额定电压下，
电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值应为1.8倍。在额定电压下，电动机堵转电流对额定电流之比的保证值应符合表10的规定。堵转电流对额定电流之比的保证值表10
机座号
355500
560、630
周步转速r/min
堵转电流/额定电流
JB/T11280-2013
注：计算堵转电流对额定电流之比时，所采用的额定电流值应按额定功率，预定电压及效率和功率因数的保证值《不计及容差》求得
电动机电气性能保证值的容差应符合表11的规定。表11电气性能保证值的容差
电气性能名称
效率(n)
功率因数《cosp）
堵转转矩
最小转矩
最人转矩
堵转电流
（1-cosp）/6，最少-0.02
保证值的-15%，+25%（经协议可超过+25%）保证值的-15%
保证值的-10%
保证值的+20%
JB/T11280—2013
4.9电动机采用155（F）级绝缘。当海拔和环境空气温度符合4.1的规定时，电动机定子绕组的温升（电阻法）按80K者核，温升数值修约间隔为1。轴承的允许温度（温度计法或埋置检温订法），对滚动轴承应不超过95℃，对滑动轴承（出汕温度不超过65℃）应不超过80℃或按协议。4.10电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受超过额定转矩的60%、历时15s的过转矩师不发生转速突变或停转，此时电压和频率维持在额定值。4.11电动机在空载情况下，应能承受提高转速至其额定值的1.2倍、历时2min的超速试验而不发生有害变形。
4.12电动机定子绕组的绝缘电阻在热状态时或温升试验后，应不低于式（1）求得的数值：R=
式中：
R一绕组的绝缘电阻，单位为兆欧（MQ)：U-绕组的额定电压，单位为伏（V)：P一电动机的额定功率，单位为千瓦（kW）。p
4.13电动机的定子绕组应能承受历时1min的耐压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，电压的有效值为2倍的额定电压加1000V。同台电动机不应重复进行本项试验。如用户提出要求，允许在安装之后运行之前，再进行一次额外试验，其试验电压应不超过上述规定的80%：如有必要，在试验前应将电动机烘干。4.14电动机的定子绕组应能承受对地和匝间耐冲出电压试验而不发生击穿。进行耐冲出电压试验时，其线圈试验冲击电压峰值和方法按GB/T22715—2008的规定。4.15当三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中征何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的10%
4.16电动机在空载时测得的振动强度限值按表12的规定。在测得动速度、加速度有效值的数值时，修约间隔为0.1：在测得振动位移有效值的数值时，修约间隔为1。检查试验时，只需测量振动的速度。型式试验时，所有三种振动值都应测最。当检查试验是在白由悬置安装条件下做的，型式试验则应包括刚性安装情况下的试验。
表12振动强度限值（方均根值）安装方式
白由最置
刚性安装
速度mm/s
电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值应不超过表13的规定。表13A计权声功率级的噪声数值
额定功率
>110~220
>220-550
>550~1100
>1100~2200
同步转速
声功率级
dB (A)
加速度m/s2
JB/T11280—2013
4.18，2极电动机可有两个大小相同的圆柱形轴伸，4极～12极电动机有一个圆柱形轴伸（或根据用户需要制造）
4.19电动机轴伸上不允许承受外加的轴向力和除联轴器重量以外的径向力。对采用滑动轴承的电动机，当与被传动机械采用挠性联轴器连接时，除非另有规定，挠性联轴器上应有轴向限位装置，允许的轴向牵动氧应按协议的规定。
4.20电动机应能在满足下列a）～d）时直接起动，起动次数应符合下列d)、e）所述的任一方式。如不满足以下条件，应按协议确定电动机的额定参数和特殊起动条件：a）在起动过程中，电动机的端电压应不低于额定电所的85%：b）当负载为风机和泵类特性时，额定转速时的阻转矩不大于额定转矩的35%：c）电动机允许拖动的负载转动惯量J【单位为千克平方米（kg·m）]，应按制造厂的规定；d）当电动机初始温度为初始环境温度时，允许连续起动满次，在两次起动之间，应自然停机：e）当电动机初始温度为额定负载的运行温度时，允许起动一次。4.21电动机不允许在运行中反接电源逆转或制动，对同步转速为3000r/min的电动机，不允许在停机后逆转；对同步转速为3000r/min以下的电动机，是否允许在停机后逆转由制造厂决定。4.22电动机应制成三个出线端，开同时设置接线标志图。从轴伸端视之，电动机的接线盒位于机座右侧。对需制成六个出线端或接线盒位于机座左侧的电动机，应按协议。4.23在出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序方向相同时，从轴伸端视之，电动机应为顺时针方向旋转。
4.24电动机应在按线盒和机座上各装有一个接地端子，并用相应的符号或图形标志。接地端子的设计应保证与按地导线具有良好的联接和足的接触面积。4.25电动机上所有标志应保证清晰、耐用，在使用期内不易磨灭和脱落。6电动机的安全性能应符合GB14711—2013的要求。4.26
5检验规则
5.1每台电动机应经检验合格后才能出厂，并应附有产品合格证。5.2每台电动机应经过检查试验，检查试验项目包括：a）机械检查（按5.5、5.6的规定）：b）定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定（检查时可测量冷态绝缘电阻，但应保证热态时绝缘电阻不低于4.12的规定）：e）定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定：d）蔚电压试验：
e）耐冲击电压试验
f）短时升高电压试验【如已进行了e）项试验，则可不再进行本试验］：g）空载电流和损耗的测定：
注：在型式试验时需量取空载持性曲线。h）堵转电流和损耗的测定：
注：在型式试验时需量取堵转特性曲线。1）振动的测定；
j）超速试验；
k）旋转方向的检查。
5.3凡遇下列情况之一者，应进行型式试验：a）经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批试生产时9
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T11280—2013
YX系列高效率高压三相异步电动机技术条件
（机座号355～630）
Specification for YX series three-phase high efficiency highvoltageinductionmotor
（framesize355~630）
2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前音
规范性引用文件
3型式、基本参数与尺寸
技术要求.
检验规则，
标志、包装及保用期.
高效率高压电动机外形图
机座号与转速及功率的对应关系（6000V电动机）机座号与转速及功率的对应关系（10000V电动机）6000V电动机安装尺寸及公差..
10000V电动机安装尺寸及公差
轴伸键的尺寸及公差.
效率及功率因数的保证值（6000V）效率及功率因数的保证值（10000V）效率允许降低值
堵转转矩对额定转矩之比的保证值。堵转电流对额定电流之比的保证值电气性能保证值的容差
振动强度限值（方均根值）
A计权声功率级的噪声数值.
出线端标志
JB/T11280——2013
JB/T11280--2013
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国机碱工业联合会提出。本标准由全国旋转电机标准化技术委员会（SAC/TC26）归口。本标准负责起草单位：上海电器科学研究所（集团）有限公司、上海电机系统节能工程技术研究中心有限公司、湘潭电机股份有限公司、江西特种电机股份有限公司、佳木斯电机股份有限公司、南阳防爆集团股份有限公司、江苏清江电机制造有限公司、江苏锡安达防爆股份有限公司、长沙电机厂有限责任公司、江苏航天动力机电有限公司、广东江晟特种电机制造有限公司、西安泰富西玛电机有限公司、北京毕捷电机股份有限公司、浙江金龙电机股份有限公司、山东华力电机集团股份有限公司、卧龙电气集团股份有限公司、浙江西玛电机有限公司、安徽明腾机电设备有限公司。本标准参加起草单位：安徽皖南电机股份有限公司、淄博牵引电机集团股份有限公司、重庆赛力盟电机有限责任公司、六安江淮电机电限公司、上海曼科电机制造有限公司。本标准主要起草人：陈伟华、李光耀、陈琳、郭灯塔、贺玉民、吴冬英、赵勇、乔建伟、马砚芳、陆进生、白祖辉、王明珠、杜秋明、张帮宁、周守廉、叶叶、王庆东、邓汉辉、杨仙方、梅浩东。本标准为首次发布。
1范围
YX系列高效率高压三相异步电动机技术条件（机座号355630）
JB/T11280—2013
本标准规定了YX系列高效率高压二相异步电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、检验规则、标志、包装及保用期的要求。
本标准适用于一般用途的高效率高压笼型二相异步电动机（机座号355～630）（以下简称为电动机)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191—2008包装储运图示标志GB7552008旋转电机定额和性能
GB/T997一2008旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码）GB/T1032—2012三相异步电动机试验方法GB/T1993—1993旋转电机冷却方法GB/T4772.1-1999旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分：机座号56400和凸缘号55~1080
GB/T4772.2—1999旋转电机尺寸和输出功率等级第2部分：机座号355～1000和凸缘号1180~2360
GB/T4942.1-2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级GB10068一2008轴中心高为56mm及以上电机的机械振动动的测量、评定及限值GB/T10069.1-2006旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法GB14711-2013中小型旋转电机通用安全要求GB/T22715—2008交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平3型式、基本参数与尺寸
3.1电动机型号由产品代号和规格代号两部分依次排列组成。示例：YX5001-4
规格代号，表示中心高500mm，1号铁心长，4被产品代号，表示高效率高压笼型三相异步电动机3.2电动机的外壳防护等级为IP23（按GB/T4942.1一2006的规定）。3.3电动机的冷却方法为IC01、IC11、IC21或IC31（按GB/T1993—1993的规定）。3.4电动机的结构及安装型式为IMB3（按GB/T997一2008的规定）。3.5电动机的定额是以连续工作制（SI）为基准的连续定额。JB/T11280—2013
电动机的额定频率为50Hz。额定电压为6000V、10000V。电动机的机座号与转速及功率的对应关系：6000V电动机应按表1的规定：10000V电动机应按表2的规定。
外形尺寸应不大十表3的规定：
电动机的安装尺及公差：。
6000V电动机应符合表3的规定，：10000V电动机应符合表4的规定，外形尺小应不大于表4的规定。表1
机座号
中心商
铁心长序号
机座号与转速及功率的对应关系（6000V电动机）同步转速
中心高
机座号
铁心长序号
机座号与转速及功率的对应关系（10000V电动机）同步转速
高效率高压电动机外形图
JB/T11280--2013
JB/T11280—2013
36000V电动机安装尺寸及公差
基木极限
基术极限
±1.431.5
±1.7.5400
1.000±2.101400±2.10
当采用滑动轴承时，极限偏差不包括轴向室动量表4
尺寸偏差
基术极
基木极限基
基木极限
尺寸缩差尺州偏差
170±0.50
210|±0.57
170±0.50
210±0.57
300±0.65
250±0.57
300|±0.65
10000V电动机安装尺寸及公差
基木极限基村
±1.751120|±1.75
1000±2.101400±2.10
尺遍差
当采用滑动输承时，极限偏差不包括轴向审动量，4
基村极限
170±0.5025
基本极限基科极限
基本极限
尺寸精差尺寸偏差
尺升偏差
单位为毫米
外形尺寸（限值）
1100800
11508501330
1300|900
1600|1001850
180012002050
单位为毫米
外形尺寸《限值）
30010501550
42011101700
1600200|1850
18001300|2050
电动机轴伸键的尺小及公差应符合表5的规定。表5轴伸键的尺寸及公差
轴伸直径
4技术要求
基本尺寸
极限偏差
在下列海拔和环境温度下，电动机应能额定运行：4.1
a）海拔不超过1000m。
基本尺寸
JB/T11280—2013
单位为毫米
极限偏差
b）最高环境空气温度随季节而变化，但不超过40℃。如电动机指定在海拔超过1000m或最高环境空气温度高于或低于40℃的条件下使用时，按GB755--2008的规定。c）最低环境空气温度：对采用滚动轴承的电动机为-15℃，对采用滑动轴承的电动机为0℃，或按协议。
电动机运行期问电源电压和频率与额定值的偏差应按GB7552008的规定。4.2
4.3当电动机功率、电压及频率为额定时，其效率和功率因数的保证值：6000V电动机应符合表6的规定，10000V电动机应符合表7的规定：当电动机采用消动轴承时，其效率允许降低值按表8的规定。效率的测定，按GB/T1032-2005规定的E1法。6效率及功率因数的保证值（6000V）表6
同步转速
功率因数
(coso)
JB/T11280—2013
效率及功率因数的保证值
（6000V）（续）
同步转速
效率及功率因数的保证值
同步转速
（10000
功率因数bzxz.net
功率因数
(coso)
(cosg)
机座号
355~450
效率允许降低值
同步转速/min
效率允许降低值
在额定电压下，电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值应符合表9的规定。表9堵转转矩对额定转矩之比的保证值同步转速r/min
机座号
355~450
堵转转矩/额定转矩
在额定电压下，电动机起动过程中最小转矩的保证值应为额定转矩的0.3倍。在额定电压下，
电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值应为1.8倍。在额定电压下，电动机堵转电流对额定电流之比的保证值应符合表10的规定。堵转电流对额定电流之比的保证值表10
机座号
355500
560、630
周步转速r/min
堵转电流/额定电流
JB/T11280-2013
注：计算堵转电流对额定电流之比时，所采用的额定电流值应按额定功率，预定电压及效率和功率因数的保证值《不计及容差》求得
电动机电气性能保证值的容差应符合表11的规定。表11电气性能保证值的容差
电气性能名称
效率(n)
功率因数《cosp）
堵转转矩
最小转矩
最人转矩
堵转电流
（1-cosp）/6，最少-0.02
保证值的-15%，+25%（经协议可超过+25%）保证值的-15%
保证值的-10%
保证值的+20%
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4.9电动机采用155（F）级绝缘。当海拔和环境空气温度符合4.1的规定时，电动机定子绕组的温升（电阻法）按80K者核，温升数值修约间隔为1。轴承的允许温度（温度计法或埋置检温订法），对滚动轴承应不超过95℃，对滑动轴承（出汕温度不超过65℃）应不超过80℃或按协议。4.10电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受超过额定转矩的60%、历时15s的过转矩师不发生转速突变或停转，此时电压和频率维持在额定值。4.11电动机在空载情况下，应能承受提高转速至其额定值的1.2倍、历时2min的超速试验而不发生有害变形。
4.12电动机定子绕组的绝缘电阻在热状态时或温升试验后，应不低于式（1）求得的数值：R=
式中：
R一绕组的绝缘电阻，单位为兆欧（MQ)：U-绕组的额定电压，单位为伏（V)：P一电动机的额定功率，单位为千瓦（kW）。p
4.13电动机的定子绕组应能承受历时1min的耐压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，电压的有效值为2倍的额定电压加1000V。同台电动机不应重复进行本项试验。如用户提出要求，允许在安装之后运行之前，再进行一次额外试验，其试验电压应不超过上述规定的80%：如有必要，在试验前应将电动机烘干。4.14电动机的定子绕组应能承受对地和匝间耐冲出电压试验而不发生击穿。进行耐冲出电压试验时，其线圈试验冲击电压峰值和方法按GB/T22715—2008的规定。4.15当三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中征何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的10%
4.16电动机在空载时测得的振动强度限值按表12的规定。在测得动速度、加速度有效值的数值时，修约间隔为0.1：在测得振动位移有效值的数值时，修约间隔为1。检查试验时，只需测量振动的速度。型式试验时，所有三种振动值都应测最。当检查试验是在白由悬置安装条件下做的，型式试验则应包括刚性安装情况下的试验。
表12振动强度限值（方均根值）安装方式
白由最置
刚性安装
速度mm/s
电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值应不超过表13的规定。表13A计权声功率级的噪声数值
额定功率
>110~220
>220-550
>550~1100
>1100~2200
同步转速
声功率级
dB (A)
加速度m/s2
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4.18，2极电动机可有两个大小相同的圆柱形轴伸，4极～12极电动机有一个圆柱形轴伸（或根据用户需要制造）
4.19电动机轴伸上不允许承受外加的轴向力和除联轴器重量以外的径向力。对采用滑动轴承的电动机，当与被传动机械采用挠性联轴器连接时，除非另有规定，挠性联轴器上应有轴向限位装置，允许的轴向牵动氧应按协议的规定。
4.20电动机应能在满足下列a）～d）时直接起动，起动次数应符合下列d)、e）所述的任一方式。如不满足以下条件，应按协议确定电动机的额定参数和特殊起动条件：a）在起动过程中，电动机的端电压应不低于额定电所的85%：b）当负载为风机和泵类特性时，额定转速时的阻转矩不大于额定转矩的35%：c）电动机允许拖动的负载转动惯量J【单位为千克平方米（kg·m）]，应按制造厂的规定；d）当电动机初始温度为初始环境温度时，允许连续起动满次，在两次起动之间，应自然停机：e）当电动机初始温度为额定负载的运行温度时，允许起动一次。4.21电动机不允许在运行中反接电源逆转或制动，对同步转速为3000r/min的电动机，不允许在停机后逆转；对同步转速为3000r/min以下的电动机，是否允许在停机后逆转由制造厂决定。4.22电动机应制成三个出线端，开同时设置接线标志图。从轴伸端视之，电动机的接线盒位于机座右侧。对需制成六个出线端或接线盒位于机座左侧的电动机，应按协议。4.23在出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序方向相同时，从轴伸端视之，电动机应为顺时针方向旋转。
4.24电动机应在按线盒和机座上各装有一个接地端子，并用相应的符号或图形标志。接地端子的设计应保证与按地导线具有良好的联接和足的接触面积。4.25电动机上所有标志应保证清晰、耐用，在使用期内不易磨灭和脱落。6电动机的安全性能应符合GB14711—2013的要求。4.26
5检验规则
5.1每台电动机应经检验合格后才能出厂，并应附有产品合格证。5.2每台电动机应经过检查试验，检查试验项目包括：a）机械检查（按5.5、5.6的规定）：b）定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定（检查时可测量冷态绝缘电阻，但应保证热态时绝缘电阻不低于4.12的规定）：e）定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定：d）蔚电压试验：
e）耐冲击电压试验
f）短时升高电压试验【如已进行了e）项试验，则可不再进行本试验］：g）空载电流和损耗的测定：
注：在型式试验时需量取空载持性曲线。h）堵转电流和损耗的测定：
注：在型式试验时需量取堵转特性曲线。1）振动的测定；
j）超速试验；
k）旋转方向的检查。
5.3凡遇下列情况之一者，应进行型式试验：a）经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批试生产时9
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