JB/T 11315-2013
基本信息
标准号： JB/T 11315-2013
中文名称：工业缝纫机用交流永磁同步电动机技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
JB/T 11315-2013 工业缝纫机用交流永磁同步电动机技术条件
JB/T11315-2013
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标准内容
ICS29.160.30
备案号：44518--2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11315—2013
工业缝纫机用交流永磁同步电动机技术条件
Specificationforpermanent-magnet synchronous motor forindustrialsewingmachine
2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义
型式、基本参数与尺
技术要求.
试验方法
检验规则
7.1检验分类
出厂检验规则，
型式检验规则.
抽样检验
标志、包装、贴存及运输
质量保证期
附录A（资料性附录）电动机温升试验支架图1电动机的电路图
图2外挂式电动机
图3直驱式电动机
图4电动机的加速时问和制动时问的测量图5加速时间、制动时间的读取，图A.1温升试验支架的结构、材料及尺小目
JB/T11315—2013
JB/T11315--2013
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国旋转电机标准化技术委员会（SAC/TC26）归口。本标准主要起草单位：芜湖通力电机有限责任公司、中国电器科学研究院有限公司、卧龙电气集团股份有限公司、北京京仪敬业电工科技有限公司、浙江关西电机有限公司、广州微型电机厂有限公司、安徽大学、横店集团联宜电机有限公司、广州威凯检测技术研究院。本标准主要起草人：徐卫、吴展、李京凯、干群京、杨义敏、郝双晖、洗康、叶劲峰、李国丽、主安邦、刘海平、张传甲。
本标准为首次发布。
1范围
JB/T11315--2013
工业缝纫机用交流永磁同步电动机技术条件本标准规定了工业缝纫机用交流永磁同步电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、存及运输等要求本标准适用于带有控制器的高速工业缝纫机用交流永磁同步电动机（以下简称电动机），凡属本系列电动机所派生的其他类似用途各种电动机也可参照执行。本标准不适用了其他特种缝制设备用电动机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1912008包装储运图小标志
GB755-2008旋转电机定额和性能GB/T997一2008旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代号）2计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样GB/T2828.1—2012
GB/T2900.25—2008
GB/T2900.272008
电工术语旋转电机
电工术语小功率电动机
GB4706.1—2005此内容来自标准下载网
家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求GB/T5171——2002
小功率电动机通用技术条件
GB/T10069.1—2006
旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法GB/T12665一2008电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求GB12350—2009
小功率电动机的安全要求
GB/T22672—2008小功率同步电动机试验方法GB/T22719.1—2008
3交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法GB/T22719.2—2008
交流低压电机散嵌绕组函间绝缘第2部分：试验限值JB/T104902004小功率电动机机械振动振动测量方法、评定和限值3：术语和定义
GB/T2900.25、GB/T2900.27和GB4706.1—2005界定的及下列术语和定义适用于本文件。3.1
ratedvoltageof motorcontroller电动机控制器额定电压
输入端的交流电源电压。
额定转速
ratedspeed
对应电动机额定功率点的转速。1
JB/T11315—2013
峰值堵转转矩peakstalltorque
中动机堵转时的峰值转矩。
堵转电流stallcurrent
对应峰值堵转转矩时的电流。
转速波动speedundulate
额定转速的允许误差。
4型式、基本参数与尺寸
4.1电动机的外壳防护等级为IP40、IP44、IP54，电动机的冷却方式为TC410，电动机的结构为外挂式和直驱式两种，安装型式为IMB5。4.2电动机的定额是以断续工作制（S3）为基准的定额。（S3）负载持续率40%，周期10s，恒定负载运行时间4s，停机和断能时问6s。4.3电动机控制器的额定电压为220V，额定频率为50Hz。4.4电动机应按下列额定功率制造：550W、650W、750W。4.5电动机每个额定功率各分别有对应的三个额定转速的产品，额定转速分别为3000r/min、4000r/min.5000r/min
4.6电动机的电路图如图1所示。MS
反馈元件
图1电动机的电路图
4.7电动机的外形应分别符合图2（外挂式电动机）、图3（直驱式电动机）的规定，安装尺寸及其公差符合表1规定，也可根据用户要求另行规定。表1
z（max）
外挂式
电动机
直驱式
电动机
65×65
65×65
单位为毫米
外挂式电动机
图3直驱式电动机
4.7.1外挂式电动机轴伸半圆键尺寸及其公差应符合表2的规定。表2
JB/T113152013
单位为毫来
键的直径
4.7.2凸缘山对电动机轴线的径向圆跳动和凸缘配合面对电动机轴线的端面圆跳动公差为0.06mm。4.7.3电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差为0.03mm。5技术要求
5.1在下列的海拔和环境空气温度以及环境空气相对湿度条件下，电动机应能额定运行。海拔不超过1000m。
-环境空气最高温度随季节变化，但不超过40℃。最湿月月平均最高相对湿度为90%，同时该月月平均最低气温不高于25℃。5.2电动机运行期间电动机系统的电源电压和频率与额定值的偏差应符合GB755一2008的规定，5.3电动机表面不应有锈蚀、碰伤、划痕、涂覆层剥落等现象。紧固件连接应牢固，铭牌的字迹和内容应清晰且不得脱落。
5.4电动机效率的保证值为80%，功率因数的保证值为0.80。JB/T113152013
5.5电动机峰值堵转转矩与额定转矩之比的保证值为2.2倍。5.6电动机最大转矩与额定转矩之比的保证值为2.0倍。5.7电动机堵转电流与额定电流之比的保证值为3.5倍。5.8电动机电气性能保证值的容差应符合表3的规定。表3
效率了
功率因数c05p
蜂值堵转转矩
堵转电流
最大转矩
（1-cosp）/6
保证值的-15%
保证值的+20%
保证值的-10%
5.9电动机绝缘不低汀130（B）级，当海拔和环境温度符合5.1规定时，电动机定子绕组的温升限值（电阻法）应不超过70K。
如运行地点的海拔和环境空气温度与5.1的规定不间，温升限值应按GB755一2008中表9的规定修正。
如试验地点的海拔和环境空气温度与5.1的规定不同，温升限值应按GB755一2008中表11的规定修正。
电动机温升试验支架参照附录A要求。5.10电动机定子绕组对机壳及绕组相互问的绝缘电阻在冷态下应不低于50MQ，在热状态时或温升试验后，应不低于5.0M2。
5.11电动机定子绕组应能承受为时1min的耐电压试验而不发生击穿或闪络现象。试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波，电压的有效值为1500V，试验设备的容量不小于0.5kVA。跳闸电流应不大于10mA：
对大批量生产的电动机进行检查试验时，允许将试验时间缩短至1s，而试验电压的有效值为1800V，试验电压由试棒施加。
5.12电动机的定子绕组应能承受匝间绝缘冲耐电压试验而不发生击穿，其冲击试验电压（峰值）为2100V，试验应无故障波形。
在冲击耐电压试验时，允许以对定子绕组的过程检验来代替电动机的出厂检查试验。但应有明确可靠的措施，以保证在后续的生产和装配过程中绕组绝缘不致受到损伤。5.13电动机在额定转速下空载运行时测得的振动速度（有效值）应不超过1.8mm/s。5.14电动机在额定转速下空载运行时测得的A计权声功率级的噪声数值，应不超过表4规定的数值。表4
5.15电动机湿热试验后，绝缘性能应符合下列要求：额定转速t/min
声功率级dB（A）
a）电动机绕组对机壳及绕组间的绝缘电阻，交变湿热试验6周期后应不低于0.22MQ2，或恒定湿热试验2周期后应不低于1.0MQ。4
JB/T11315--2013
b）电动机绕组对机壳及绕组相互之问的绝缘耐电压试验，能承受5.11规定的85%试验电压，历时1min，无击穿或闪络现象。跳闻电流不大于30mA。5.16在热态下电动机的泄漏电流应不大于0.25mA。5.17转速波动允许范围，在额定转速时不超过土1%，在50%额定转速时不超过土2%，在10%额定转速时不超过士5%
5.18电动机空载加速时问应不大于200ms。5.19从停车操作发出信号，到电动机空载自额定转速降至额定转速的20%时为制动时间，制动时间应不大下250ms
5.20从轴伸端看，直驱式电动机的转向为顺时针方向，外挂式电动机的转向为时针方向，根据需要[应能得到其他转向。
5.21电动机经过系统匹配试验后，应满足下列要求：a）绕组的绝缘电阻应不小于5.10规定值的50%：b）定子绕组的耐电压试验应符合GB5171—2002中第8章的要求：c）定子绕组匝问绝缘试验应符合5.12的要求：d）电动机的联接件不应松动，也不应有危及安全性能的变形或损坏。5.22电动机应有接地螺钉，并应在接地螺钉附近设有接地标志，此标志不应放在操钉、可拆卸的垫陷或用做连接导线的可拆卸的零部件上，并且应在电动机使用期间内不易磨灭。5.23电动机带电部件和越过基本绝缘的其他金属部件之问的电气问隙应不小于3.0mm，爬电距离应不小于4.0mm。对经过特殊绝缘处理后的电气问隙和爬电距离不作规定，但必须满足GB12350相关安全要求的规定。
6试验方法
6.1电动机的电气性能试验项目按GB/T22672进行，其中峰值堵转转矩试验按下列方法进行：a）峰值堵转转矩试验方法1，通过控制器直接进行试验。b）峰值堵转转矩试验方法2，通过直流电源进行试验。试验方法如下：1）将定子UI、VI、W1三根引出线中的VI、WI两根引出线连接后接入可调直流电源的负端：2）将定子U1一根引出线接入可调直流电源的正端：3）接通直流电源，并将电流调至额定电流的二分之一，再将转子旋转90°（电角度）：
4）调节直流电源直至读出转矩的最大数值，即为峰值堵转转矩数值。注：峰值堵转转矩达到2.2倍额定转矩后即可，6.2
电动机噪声试验按GB/T10069.1进行。6.3电动机振动试验按JB/T10490进行。6.4电动机的湿热试验按GB/T12665的规定进行。6.5电动机压问绝缘冲击耐电乐试验按GB/T22719.1和GB/T22719.2进行。系统匹配试验：
电动机应在额定负载（S3）状态下正常工作48h。一电动机可空载起动50次。
电动机每次起动工作的持续时问至少应等于从起动到额定转速所需时间的10倍，但不应少于10s。在每次起动结束后，应有一个防止过热的停歇时间，该时间至少要等于起动持续工作时间的3倍。6.7电动机的接地装置的检验通过视检和试验进行。6.8电动机的标志通过视检进行检验。9电动机的电气问障和爬电距离通过测量进行检验。6.9
JB/T11315—2013
6.10控制器电源应能满足被试电动机的电压和容量要求。6.11电动机的加速时间和制动时问的测量。将被测电动机安装在平台上，被测电动机与测速发电机同心连接，把测速发电机的输出信号接至示波器（或记录仪），如图4所示。将被测电动机接通电源，使其空载运行。用示波器（或记录仪）记录测速发电机输出电波形变化，加速时问、制动时问的读取如图5所示。被测电动机
弹性垫
联轴器
测速发电机
示波器（或记录仪）
图4：电动机的加速时间和制动时间的测量ms
图5加速时间、制动时间的读取
注：第一次试验完毕之后间隔2s左右进行下一次试验，如此反复进行5次试验，取5次试验结果的算术平均值作为该电动机的加速时间和制动时间。7检验规则
7.1检验分类
检验电动机分为出厂检验与型式检验两种。7.2出厂检验规则
每台电动机需经出厂检验合格后方能出厂，并附有产品检验合格证。7.2.2出厂检验项目包括：
a）机械检查（按7.2.3的规定）；b）定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定：c）定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定：d）定子绕组的耐电压试验：
e）定子绕组匝间冲击耐电压试验：f)空载电流和损耗的测定。
7.2.3机械检查项目包括：
JB/T11315—2013
a）外观检查：电动机的装配应完整正确。表面防护层完整、均匀，无污染、碰坏、裂痕等现象b）转动检查：电动机转动时，应平稳，声音均匀和谐而不夹有有害的杂育，旋转方向应符合规定。c）安装尺寸和外形尺寸的检查。7.2.4出厂检验时，7.2.2的c)）、d)、e）、f）及7.2.3的a）、b）每台电动机都必须进行检查，其他项目允许抽查。抽查方法由制造商按照GB/T2828.1的规定制定。7.3型式检验规则
7.3.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验：a）经鉴定定型后制造商第一次试制或小批试生产时：b）电动机设计、工艺及材料的变更足以引起某些特性和参数发生变化时：c）当出厂检验结果和以前进行的型式检验结果发生不可允许的偏差时：d）成批生产的电动机，每年进行一次定期抽检。7.3.2电动机的型式检验项目包括：a）出厂检验的全部项目：
b）效率的测定；
c）功率因数的测定：
d）峰值堵转转矩的测定：
e）堵转电流的测定：
f）最大转矩的测定；
g）定子绕组温升测定：
h）振动烈度的测定：
i）噪声的测定：
j）湿热试验：
k）泄漏电流的测定：
1）系统匹配试验：
m）加速时间和制动时间的测定：n）接地装置与标志的检验：
o）电气间隙和爬电距离的检验。7.4抽样检验
型式检验的样本应从出厂检验合格后的产品中随机抽取3个样品。同类电动机结构材料、工艺基本相同名，其共性试验项目，如湿热试验等允许选取典型规格进行3，标志、包装、贴存及运输
8.1每台电动机应有铭牌，并将铭牌牢固地固定在机身的明显位置土；应保证铭牌材料及铭牌上的数据在电动机整个使用期内不易磨灭。也可将电动机铭牌内容与控制器铭牌内容合开。8.2电动机铭牌上应标明的项目如下：a）制造商名；
b）电动机名称：
c）电动机型号：
d）外壳防护等级（允许用单独标牌）：7
JB/T113152013
e）额定功率：
f）控制器额定电压；
g）控制器额定频率；
h）额定转速：
1i）绝缘等级：
j）效率：
k）噪声限值；
1）制造商出品年月或出品编号：m）重量：
n）接线图（允许在控制器或说明书上标明）：0）标准编号。
在必须缩小铭牌时，可不标明i)、k）、m)、o）等项内容。8.3电动机定子绕组的出线端的引线应有相应的标志，并保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭。定子绕组出线端引线也可用不同颜色区分，其标志或颜色按表5的规定。表5
定了绕名称
第一相
第二相
第三相
定子绕组出线端引线
UI (红）
VI（棕）
wI(蓝）
8.4电动机的轴伸键（或联轴器）、使用维护说明书（同一用户、同一型号的一批电动机至少供给一份）及产品合格证应随同每台电动机供给用户。也可以将电动机使用维护说明书和控制器使用维护说明书合并。
8.5电动机的轴伸键（或联轴器）应固定在轴上。轴伸及键（或联轴器）表面应加防锈及保护措施。8.6电动机的包装应结实可靠并有防潮措施，能保证在正带的储运条件下，自发货之日起的一年时问内不致因包装不善而导致受潮与损坏。8.7包装箱外擎的文字和标志应清楚整齐，内容如下：a）制造商名称：
b）电动机型号和台数：
c）电动机的净重及连同箱子的毛重：d）箱子尺寸：
e）在箱外的适当位置应标有“易碎物品”“怕雨”等字样，其图形应符合GB/T191--2008的规定。8.8电动机也可同控制器合并包装。8.9对电动机的运输工具不作限制，但运输时应保证电动机不能相互碰撞，不受雨淋及化学物品的腐蚀。
0电动机应存在环境空气温度为-10℃～40℃，相对湿度不大于90%的清洁、通风良好的库房内，8.10
空气中不得含有腐蚀性气体。
9质量保证期
质量保证期执行GB/T5171—2002的规定。8
附录A
（资料性附录）
电动机温升试验支架
温升试验支架的结构、材料及尺寸如图A.1所示。散热板支座
绝热饭
温升试验支架的结构、材料及尺寸注：散热板、支架材料：铝合金、表面阳极发蓝处理着黑色JB/T11315—2013
单位为毫米
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备案号：44518--2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11315—2013
工业缝纫机用交流永磁同步电动机技术条件
Specificationforpermanent-magnet synchronous motor forindustrialsewingmachine
2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义
型式、基本参数与尺
技术要求.
试验方法
检验规则
7.1检验分类
出厂检验规则，
型式检验规则.
抽样检验
标志、包装、贴存及运输
质量保证期
附录A（资料性附录）电动机温升试验支架图1电动机的电路图
图2外挂式电动机
图3直驱式电动机
图4电动机的加速时问和制动时问的测量图5加速时间、制动时间的读取，图A.1温升试验支架的结构、材料及尺小目
JB/T11315—2013
JB/T11315--2013
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国旋转电机标准化技术委员会（SAC/TC26）归口。本标准主要起草单位：芜湖通力电机有限责任公司、中国电器科学研究院有限公司、卧龙电气集团股份有限公司、北京京仪敬业电工科技有限公司、浙江关西电机有限公司、广州微型电机厂有限公司、安徽大学、横店集团联宜电机有限公司、广州威凯检测技术研究院。本标准主要起草人：徐卫、吴展、李京凯、干群京、杨义敏、郝双晖、洗康、叶劲峰、李国丽、主安邦、刘海平、张传甲。
本标准为首次发布。
1范围
JB/T11315--2013
工业缝纫机用交流永磁同步电动机技术条件本标准规定了工业缝纫机用交流永磁同步电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、存及运输等要求本标准适用于带有控制器的高速工业缝纫机用交流永磁同步电动机（以下简称电动机），凡属本系列电动机所派生的其他类似用途各种电动机也可参照执行。本标准不适用了其他特种缝制设备用电动机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1912008包装储运图小标志
GB755-2008旋转电机定额和性能GB/T997一2008旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代号）2计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样GB/T2828.1—2012
GB/T2900.25—2008
GB/T2900.272008
电工术语旋转电机
电工术语小功率电动机
GB4706.1—2005此内容来自标准下载网
家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求GB/T5171——2002
小功率电动机通用技术条件
GB/T10069.1—2006
旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法GB/T12665一2008电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求GB12350—2009
小功率电动机的安全要求
GB/T22672—2008小功率同步电动机试验方法GB/T22719.1—2008
3交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法GB/T22719.2—2008
交流低压电机散嵌绕组函间绝缘第2部分：试验限值JB/T104902004小功率电动机机械振动振动测量方法、评定和限值3：术语和定义
GB/T2900.25、GB/T2900.27和GB4706.1—2005界定的及下列术语和定义适用于本文件。3.1
ratedvoltageof motorcontroller电动机控制器额定电压
输入端的交流电源电压。
额定转速
ratedspeed
对应电动机额定功率点的转速。1
JB/T11315—2013
峰值堵转转矩peakstalltorque
中动机堵转时的峰值转矩。
堵转电流stallcurrent
对应峰值堵转转矩时的电流。
转速波动speedundulate
额定转速的允许误差。
4型式、基本参数与尺寸
4.1电动机的外壳防护等级为IP40、IP44、IP54，电动机的冷却方式为TC410，电动机的结构为外挂式和直驱式两种，安装型式为IMB5。4.2电动机的定额是以断续工作制（S3）为基准的定额。（S3）负载持续率40%，周期10s，恒定负载运行时间4s，停机和断能时问6s。4.3电动机控制器的额定电压为220V，额定频率为50Hz。4.4电动机应按下列额定功率制造：550W、650W、750W。4.5电动机每个额定功率各分别有对应的三个额定转速的产品，额定转速分别为3000r/min、4000r/min.5000r/min
4.6电动机的电路图如图1所示。MS
反馈元件
图1电动机的电路图
4.7电动机的外形应分别符合图2（外挂式电动机）、图3（直驱式电动机）的规定，安装尺寸及其公差符合表1规定，也可根据用户要求另行规定。表1
z（max）
外挂式
电动机
直驱式
电动机
65×65
65×65
单位为毫米
外挂式电动机
图3直驱式电动机
4.7.1外挂式电动机轴伸半圆键尺寸及其公差应符合表2的规定。表2
JB/T113152013
单位为毫来
键的直径
4.7.2凸缘山对电动机轴线的径向圆跳动和凸缘配合面对电动机轴线的端面圆跳动公差为0.06mm。4.7.3电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差为0.03mm。5技术要求
5.1在下列的海拔和环境空气温度以及环境空气相对湿度条件下，电动机应能额定运行。海拔不超过1000m。
-环境空气最高温度随季节变化，但不超过40℃。最湿月月平均最高相对湿度为90%，同时该月月平均最低气温不高于25℃。5.2电动机运行期间电动机系统的电源电压和频率与额定值的偏差应符合GB755一2008的规定，5.3电动机表面不应有锈蚀、碰伤、划痕、涂覆层剥落等现象。紧固件连接应牢固，铭牌的字迹和内容应清晰且不得脱落。
5.4电动机效率的保证值为80%，功率因数的保证值为0.80。JB/T113152013
5.5电动机峰值堵转转矩与额定转矩之比的保证值为2.2倍。5.6电动机最大转矩与额定转矩之比的保证值为2.0倍。5.7电动机堵转电流与额定电流之比的保证值为3.5倍。5.8电动机电气性能保证值的容差应符合表3的规定。表3
效率了
功率因数c05p
蜂值堵转转矩
堵转电流
最大转矩
（1-cosp）/6
保证值的-15%
保证值的+20%
保证值的-10%
5.9电动机绝缘不低汀130（B）级，当海拔和环境温度符合5.1规定时，电动机定子绕组的温升限值（电阻法）应不超过70K。
如运行地点的海拔和环境空气温度与5.1的规定不间，温升限值应按GB755一2008中表9的规定修正。
如试验地点的海拔和环境空气温度与5.1的规定不同，温升限值应按GB755一2008中表11的规定修正。
电动机温升试验支架参照附录A要求。5.10电动机定子绕组对机壳及绕组相互问的绝缘电阻在冷态下应不低于50MQ，在热状态时或温升试验后，应不低于5.0M2。
5.11电动机定子绕组应能承受为时1min的耐电压试验而不发生击穿或闪络现象。试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波，电压的有效值为1500V，试验设备的容量不小于0.5kVA。跳闸电流应不大于10mA：
对大批量生产的电动机进行检查试验时，允许将试验时间缩短至1s，而试验电压的有效值为1800V，试验电压由试棒施加。
5.12电动机的定子绕组应能承受匝间绝缘冲耐电压试验而不发生击穿，其冲击试验电压（峰值）为2100V，试验应无故障波形。
在冲击耐电压试验时，允许以对定子绕组的过程检验来代替电动机的出厂检查试验。但应有明确可靠的措施，以保证在后续的生产和装配过程中绕组绝缘不致受到损伤。5.13电动机在额定转速下空载运行时测得的振动速度（有效值）应不超过1.8mm/s。5.14电动机在额定转速下空载运行时测得的A计权声功率级的噪声数值，应不超过表4规定的数值。表4
5.15电动机湿热试验后，绝缘性能应符合下列要求：额定转速t/min
声功率级dB（A）
a）电动机绕组对机壳及绕组间的绝缘电阻，交变湿热试验6周期后应不低于0.22MQ2，或恒定湿热试验2周期后应不低于1.0MQ。4
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b）电动机绕组对机壳及绕组相互之问的绝缘耐电压试验，能承受5.11规定的85%试验电压，历时1min，无击穿或闪络现象。跳闻电流不大于30mA。5.16在热态下电动机的泄漏电流应不大于0.25mA。5.17转速波动允许范围，在额定转速时不超过土1%，在50%额定转速时不超过土2%，在10%额定转速时不超过士5%
5.18电动机空载加速时问应不大于200ms。5.19从停车操作发出信号，到电动机空载自额定转速降至额定转速的20%时为制动时间，制动时间应不大下250ms
5.20从轴伸端看，直驱式电动机的转向为顺时针方向，外挂式电动机的转向为时针方向，根据需要[应能得到其他转向。
5.21电动机经过系统匹配试验后，应满足下列要求：a）绕组的绝缘电阻应不小于5.10规定值的50%：b）定子绕组的耐电压试验应符合GB5171—2002中第8章的要求：c）定子绕组匝问绝缘试验应符合5.12的要求：d）电动机的联接件不应松动，也不应有危及安全性能的变形或损坏。5.22电动机应有接地螺钉，并应在接地螺钉附近设有接地标志，此标志不应放在操钉、可拆卸的垫陷或用做连接导线的可拆卸的零部件上，并且应在电动机使用期间内不易磨灭。5.23电动机带电部件和越过基本绝缘的其他金属部件之问的电气问隙应不小于3.0mm，爬电距离应不小于4.0mm。对经过特殊绝缘处理后的电气问隙和爬电距离不作规定，但必须满足GB12350相关安全要求的规定。
6试验方法
6.1电动机的电气性能试验项目按GB/T22672进行，其中峰值堵转转矩试验按下列方法进行：a）峰值堵转转矩试验方法1，通过控制器直接进行试验。b）峰值堵转转矩试验方法2，通过直流电源进行试验。试验方法如下：1）将定子UI、VI、W1三根引出线中的VI、WI两根引出线连接后接入可调直流电源的负端：2）将定子U1一根引出线接入可调直流电源的正端：3）接通直流电源，并将电流调至额定电流的二分之一，再将转子旋转90°（电角度）：
4）调节直流电源直至读出转矩的最大数值，即为峰值堵转转矩数值。注：峰值堵转转矩达到2.2倍额定转矩后即可，6.2
电动机噪声试验按GB/T10069.1进行。6.3电动机振动试验按JB/T10490进行。6.4电动机的湿热试验按GB/T12665的规定进行。6.5电动机压问绝缘冲击耐电乐试验按GB/T22719.1和GB/T22719.2进行。系统匹配试验：
电动机应在额定负载（S3）状态下正常工作48h。一电动机可空载起动50次。
电动机每次起动工作的持续时问至少应等于从起动到额定转速所需时间的10倍，但不应少于10s。在每次起动结束后，应有一个防止过热的停歇时间，该时间至少要等于起动持续工作时间的3倍。6.7电动机的接地装置的检验通过视检和试验进行。6.8电动机的标志通过视检进行检验。9电动机的电气问障和爬电距离通过测量进行检验。6.9
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6.10控制器电源应能满足被试电动机的电压和容量要求。6.11电动机的加速时间和制动时问的测量。将被测电动机安装在平台上，被测电动机与测速发电机同心连接，把测速发电机的输出信号接至示波器（或记录仪），如图4所示。将被测电动机接通电源，使其空载运行。用示波器（或记录仪）记录测速发电机输出电波形变化，加速时问、制动时问的读取如图5所示。被测电动机
弹性垫
联轴器
测速发电机
示波器（或记录仪）
图4：电动机的加速时间和制动时间的测量ms
图5加速时间、制动时间的读取
注：第一次试验完毕之后间隔2s左右进行下一次试验，如此反复进行5次试验，取5次试验结果的算术平均值作为该电动机的加速时间和制动时间。7检验规则
7.1检验分类
检验电动机分为出厂检验与型式检验两种。7.2出厂检验规则
每台电动机需经出厂检验合格后方能出厂，并附有产品检验合格证。7.2.2出厂检验项目包括：
a）机械检查（按7.2.3的规定）；b）定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定：c）定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定：d）定子绕组的耐电压试验：
e）定子绕组匝间冲击耐电压试验：f)空载电流和损耗的测定。
7.2.3机械检查项目包括：
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a）外观检查：电动机的装配应完整正确。表面防护层完整、均匀，无污染、碰坏、裂痕等现象b）转动检查：电动机转动时，应平稳，声音均匀和谐而不夹有有害的杂育，旋转方向应符合规定。c）安装尺寸和外形尺寸的检查。7.2.4出厂检验时，7.2.2的c)）、d)、e）、f）及7.2.3的a）、b）每台电动机都必须进行检查，其他项目允许抽查。抽查方法由制造商按照GB/T2828.1的规定制定。7.3型式检验规则
7.3.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验：a）经鉴定定型后制造商第一次试制或小批试生产时：b）电动机设计、工艺及材料的变更足以引起某些特性和参数发生变化时：c）当出厂检验结果和以前进行的型式检验结果发生不可允许的偏差时：d）成批生产的电动机，每年进行一次定期抽检。7.3.2电动机的型式检验项目包括：a）出厂检验的全部项目：
b）效率的测定；
c）功率因数的测定：
d）峰值堵转转矩的测定：
e）堵转电流的测定：
f）最大转矩的测定；
g）定子绕组温升测定：
h）振动烈度的测定：
i）噪声的测定：
j）湿热试验：
k）泄漏电流的测定：
1）系统匹配试验：
m）加速时间和制动时间的测定：n）接地装置与标志的检验：
o）电气间隙和爬电距离的检验。7.4抽样检验
型式检验的样本应从出厂检验合格后的产品中随机抽取3个样品。同类电动机结构材料、工艺基本相同名，其共性试验项目，如湿热试验等允许选取典型规格进行3，标志、包装、贴存及运输
8.1每台电动机应有铭牌，并将铭牌牢固地固定在机身的明显位置土；应保证铭牌材料及铭牌上的数据在电动机整个使用期内不易磨灭。也可将电动机铭牌内容与控制器铭牌内容合开。8.2电动机铭牌上应标明的项目如下：a）制造商名；
b）电动机名称：
c）电动机型号：
d）外壳防护等级（允许用单独标牌）：7
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e）额定功率：
f）控制器额定电压；
g）控制器额定频率；
h）额定转速：
1i）绝缘等级：
j）效率：
k）噪声限值；
1）制造商出品年月或出品编号：m）重量：
n）接线图（允许在控制器或说明书上标明）：0）标准编号。
在必须缩小铭牌时，可不标明i)、k）、m)、o）等项内容。8.3电动机定子绕组的出线端的引线应有相应的标志，并保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭。定子绕组出线端引线也可用不同颜色区分，其标志或颜色按表5的规定。表5
定了绕名称
第一相
第二相
第三相
定子绕组出线端引线
UI (红）
VI（棕）
wI(蓝）
8.4电动机的轴伸键（或联轴器）、使用维护说明书（同一用户、同一型号的一批电动机至少供给一份）及产品合格证应随同每台电动机供给用户。也可以将电动机使用维护说明书和控制器使用维护说明书合并。
8.5电动机的轴伸键（或联轴器）应固定在轴上。轴伸及键（或联轴器）表面应加防锈及保护措施。8.6电动机的包装应结实可靠并有防潮措施，能保证在正带的储运条件下，自发货之日起的一年时问内不致因包装不善而导致受潮与损坏。8.7包装箱外擎的文字和标志应清楚整齐，内容如下：a）制造商名称：
b）电动机型号和台数：
c）电动机的净重及连同箱子的毛重：d）箱子尺寸：
e）在箱外的适当位置应标有“易碎物品”“怕雨”等字样，其图形应符合GB/T191--2008的规定。8.8电动机也可同控制器合并包装。8.9对电动机的运输工具不作限制，但运输时应保证电动机不能相互碰撞，不受雨淋及化学物品的腐蚀。
0电动机应存在环境空气温度为-10℃～40℃，相对湿度不大于90%的清洁、通风良好的库房内，8.10
空气中不得含有腐蚀性气体。
9质量保证期
质量保证期执行GB/T5171—2002的规定。8
附录A
（资料性附录）
电动机温升试验支架
温升试验支架的结构、材料及尺寸如图A.1所示。散热板支座
绝热饭
温升试验支架的结构、材料及尺寸注：散热板、支架材料：铝合金、表面阳极发蓝处理着黑色JB/T11315—2013
单位为毫米
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