JB/T 11459-2013
基本信息
标准号： JB/T 11459-2013
中文名称：印刷机械 卷筒料圆压圆烫印机
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
相关单位信息
标准简介
JB/T 11459-2013 印刷机械 卷筒料圆压圆烫印机
JB/T11459-2013
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标准内容
ICS37.100.10免费标准bzxz.net
备案号：44005-2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11459--2013
印刷机械
卷简料圆压圆烫印机
Printing machineryWeb-fed rotary hot stamping machine2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前告
2规范性引用文件
3型式与基本参数
基本参数
型号和名称
4要求
一般要求
综合要求，
性能要求.
装配精度
电气要求.
安全要求..
防护装置
外观质量，
机器噪声
使用说明书和产品合格证
5试验方法，
空运转试验
走料试验
张力调节检查
性能试验
装配精度检验
电气要求检验..
安全要求检验..
防护装置检查
外观质量检验
噪声测量
6检验规则，
出厂检验
6.2型式检验..
7、标志、包装、运输与贮存
7.1标志.
包装，
7.3运输
附录A（规范性附录）装配精度的检测方法目
JB/T11459—2013
JB/T11459—-2013
图套准图的横向和纵向误差
图2噪声测试点位置图
表1基本参数.
表A.I装配质量的检测方法
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TCI92）归口。JB/T114592013
本标准负责起草单位：松德机械股份有限公司、天津长荣印剧设备股份有限公司、北京印刷机械研究所，
本标准参加起草单位：瑞安市恒跃印刷机械有限公司、瑞安市江南机械有限公司、瑞安市国大印剧机械有限公司。
本标准主要起草人：张彬、王玉信、彭章波、孙弘、林建火、杨松、潘健康、林国慧、吕丰足本标准为首次发布。
1范围
印刷机械卷简料圆压圆烫印机
JB/T11459—2013
本标准规定了卷筒料圆压圆烫印机（以下简称烫印机）的型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贴存。本标准适用下卷简料机组式圆压圆烫印机以及联机式烫印单元。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用下本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件，GB/T19I包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB/T4879防锈包装
GB5226.12008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388
GB/T9969
GB/T13306
GB/T13384
GB/T14436
JB/T3090
运输包装收发货标志
工业产品使用说明书
机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件总则
印刷机械产品命名与型号编制方法3型式与基本参数
3.1型式
3.1.1按烫印装置工作站数量分：a）单工位烫印机一一在一次走料过程中只有一个烫印工位烫印的烫印机：b）多工位烫印机一一在一次走料过程中其有两个或以上烫印工位烫印的烫印机3.1.2按烫印单元的传动方式分：a）机械轴传动式一一所有烫印单元的烫印版滚简共用一个主电动机和主轴来驱动，或部分烫印单元共用一个上电动机和主轴来驱动，而其他单元采用各自电动机独立驱动：b）电子轴传动式一每一个烫印单元的烫印版滚筒单独使用一个伺服电动机来驱动。3.1.3按烫印单元所在工艺位置分：a）独立烫印机-
一个或多个烫金单元构成一台独立的机器：b）联机式烫印单元一一由烫金单元与其他功能单元（如印刷、上光、凹凸、模切等）组成的机器。3.2基本参数
烫印机的基本参数应符合表1的规定。1
JB/T11459—2013
烫印材料
项出名称
适烫卷材宽度
最离烫印速度系列
1m/min
表1基本参数
纸张g/m
皮革类及他卷简状材料um
承烫卷材最大放卷和收卷直径系列mm
电化铝薄膜最人放卷和收卷直径系列3.3
型号和名称
烫印机的命名与型号编制应符合JB/T3090的规定4要求
一般要求
烫印机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造4.2
综合要求
烫印机应运转平稳、传动系统工作正带且光异带声音。基本参数
650~2.000
≥60、100、150、≥200
28-420
40~200
≥600、≥800、≥1000、
≥200。300，≥350,
操作票统应灵敏可靠，执行机构动作应协调准确、无卡阻或白发性移动。润滑系统应油路畅通、无渗漏。≥1500、≥600
≥600
气路、水路与油路的管道，各连接处与阀门应密封良好，供水、供气应正常、可靠。轴承温升不应大于35℃（加热装置的轴承除外）。故料、走料应平稳，导向辑应转动灵活。张力调节应灵敏可靠：张力控制系统应保证料带的张力稳定在张力设定值\）性能要求
烫印精度
烫印到烫金基材上的普通烫印精度应为土0.15mm。全息图案到全息膜的全息烫印精度应为士0.25mm烫印品质量
烫印品应光洁均匀，无明显漏烫，边缘光毛刺。4.3.3
废品长度
从并机至套准的废品长度不应大于20m。自动交接料的废品长度不应大于20m。张力设定值是根据工艺和实际生产状态设定的。2
4.3.4收卷质量
收料后的纸卷应松紧度合适、端面平整，其误差不应大于2mm。4.3.5烫印速度调整
烫印速度应能够在启动速度到最大速度之间进行调整4.3.6烫印温度
4.3.6.1加热系统的温度应稳定在设定温度，温度波动不应大于1℃。4.3.6.2版滚筒烫印幅面范周内的温度波动不应大于5℃。4.3.7
烫印压力
JB/T114592013
4.3.7.1采用气动加压方式时，烫印压力应稳定在设定压力3的范围内，压力波动误差不应大于5%4.3.7.2采用机械加压方式时，烫印版滚筒两端的径向圆跳动的差值不应大了0.03mm。烫印压力的调节应灵敏可靠。
4.4装配精度
4.4.1烫印版滚简装配后的外圆柱面对其回转轴线的径间圆跳动应小」0.03mm4.4.2各导向辊轴线之问的平行度误差应小乎0.04mm。4.5电气要求
电气系统应布线整齐、排列有序、接头牢固，各种标记应齐全、清晰和正确。4.5.1
4.5.2电气系统应工作正常，与安全防护有关的机械-电气联锁开关动作灵敏、可靠。4.5.3机器启动前声响报警装置应能发出使人听到的声响信号，并延时响应3s后方可启动。4.5.4机器应安装故障提示报警装置。4.5.5所有外露可导电部分应按GB5226.1-2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应符合GB5226.1—2008中8.2.3的规定。4.5.6在动力电路导线和保护联结电路问施加500Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小11MQ2。4.5.7在动力电路导线和保护联结电路之问施加1000V的电压、时问近似1s，不应出现试穿放电现象。4.6安全要求
4.6.1警告指示应在相应部位设有明显标志。4.62操作显小屏应有反映烫印机有关安全运行、工作状态、故障等信息的显水。4.6.3在操作、调整和经常维修等部位应配备易于触及的急停装置，急停装置应能停止所有产生危险的操作和烫印机的运转，将急停装置复位后不应引起烫印机重新启动。急停开关的形状、颜色应区别于一般的控制开关，颜色应为红色，4.6.4外壳或所有可能触及到的边角都应倒钝，4.7防护装置
4.7.1对人体可能造成伤害的部分，应采取必要的安全防护措施进行防护，如传动系统、千燥系统，电气系统均应具有安全可靠的安全防护装置。这些安全防护措施包括固定式防护装置、可移动防护装置和其他防护措施。安全防护措施应齐全、可靠。2）设定温度表示针对不同的烫印材料以及铝，对加热系统设定的温度，在使用说明书中有参考数据。3）设定压力表示针对不同的烫印材料以及铝筛，对加热系统改定的烫印压力，在使用说明书中有参考数据。3
JB/T11459--2013
4.7.2固定防护装置年固可靠，应借助工具才能拆卸。4.7.3活动防护装置应借助于铰链或滑道等与烫印机中固定零件相连接，开启灵敏可靠，防护装置应其有联锁功能，在打开或关闭防护装置时，烫印机无法起动且始终保持在停机状态。4.7.4当需要打开活动式防护装置启动机器时，应确保机器不会产生任何危险的情况下，才能以点动（点动速度为机器最低速度）启动机器。4.8外观质量
4.8.1外露加工表面不应有锈蚀、硫碰、划痕等有损质最的缺陷。4.8.2外露镀件的镀层应细致、均匀、无剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。4.8.3外露氧化件氧化膜应均匀致密，色泽一致，不应有未氧化的斑点等缺陷。4.8.4外露非加工表面不应有气孔、占瘤、回陷等有损美观的缺陷4.8.5涂漆件涂层应光滑、平整：颜色、光泽要均勾一致：漆膜丰满，无明显突出颗粒和黏附物，漆膜不应有流挂、起泡等缺陷。
4.8.6气路及油路管道应排列有序，固定牢靠，管道不准许产生扭曲、折叠等现象。4.9机器噪声
机器噪声不应大78dB（A)。
4.10使用说明书和产品合格证
4.10.1使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。4.10.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。5试验方法
5.1空运转试验
5.1.1机器以最高烫印速度的30%和70%分别连续运转90min和60min，以最高速度连续运转30min。目测检查机器的运转情况，结果以符合4.2.1~4.2.4的规定。5.1.2空运转试验后，立刻用红外线测温仪测量轴承温度并计算其温升。2走料试验
以70%的最高烫印速度连续输送表1规定的最大宽度以及适应定量的适烫卷材，目测检查走料情况并检查收卷质量。
5.3张力调节检查
调节张力大小，目测气压表的读数变化：在走科试验时，目测张力检测器上张力数值的变化，应符合4.2.7的规定。
5.4性能试验
试验条件
a）试验成在环境温度为（20±5）℃、相对湿度为40%～70%、没有明显振动和强电磁波干扰的场地进行。
b）电源电压：380V×（1±5%）：频率：50Hzc）承烫村料：采用定量符合供应合同要求，并且不小于产品最大适用宽度的85%的纸张。对于先4
JB/T11459-—2013
印刷后定位烫金的承烫材料，印品重复长度应稳定，任意相邻两幅印品的重复长度误差不应大于0.05mm、套印误差不应大于0.05mm：100个连续重复长度的总误差不应大于0.2mm、套印误差不应大十0.2mm：电化铝采用通用热烫金用烫金箱和全息箔，宽度符合供应合同要求。d）以供应合同规定的最高烫金速度进行烫金试验。5.4.2烫印精度试验
烫印机工作正带后，连续烫印1000m印品，在印品的前、中、尾部抽10幅印品（共计30幅印品），用分度值为0.01mm的读数显微镜测量承烫材料上需要套准的烫印图案与印刷图案的横向、纵向的误差，如图1所尔。
图1套准图的横向和纵向误差
5.4.3烫印品质量的检查
在烫印精度试验项目中所取样品中，任意抽取烫印印品10个幅面，目测检查烫印品的质量。注：烫印质量同时受顶印材料和电化铝的影响5.4.4废品长度的检测
在烫印精度试验及走料试验中，用钢卷尺分别检测从开机到套准以及自动交接料的废品长度。5.4.5烫印速度调整的检查
在烫印精度试验中，调整烫印速度，目测烫印速度的变化情况。5.4.6烫印温度的检测
在烫印精度试验中，每隔5min记录加热系统的温度控制表读数并计算其最大差值。5.4.6.1
5.4.6.2在烫印精度试验中，非接触式温度计检测版滚简幅面范围内至少取三点的温度波动。烫印压力的检测
5.4.7.1对于气动式加床方式，在烫印精度试验中，检测烫印压力的大小，并计算其变化。5.4.7.2对于机械式加压方式，烫印版在滚简上对称安装的条件下，在距离左右端面50mm的位置分别测量烫印版滚简的圆跳动，并比较两者差值。调整烫印压力，观察烫印品的变化状况。5.5装配精度检验
装配精度应按照附录A规定的方法检测烫印版辑简以及导向辑的装配精度。JB/T11459—2013
5.6电气要求检验
5.6.1切断电源，自视检查电气系统布线、各种标记等情况。5.6.2先用一个适当速度，反复进行启动、停等动作，再进行速度变换操作：a）检查电气系统工作的工作状况：b）检查机器启动的声响报警装置：c）检查机器的故障提示报警装置按GB5226.1-2008中18.2.2的试验方法，检验保护联结电路的连续性。5.6.3
5.6.4按GB5226.1一2008中18.3的试验方法，检查绝缘电阻。按GB5226.12008中18.4的试验方法，进行耐试验。5.6.5
安全要求检验
在停机时，目测检查烫印机的安全警告标志。5.7.2人为制造相应的机器状况，检查烫印机显示屏上的状况提示功能。操纵机器的急停按钮，检查各部位的急停按钮的有效性。5.7.3
5.7.4目测或用手感检查机器上可能触及到的边角。5.8
防护装置检查
目测检查防护装置的配备情况。目测或用手感检查固定式安全防护的牢固度。检查活动式防护装置的安全防护并点动启动机器，检查其安全有效性。5.9外观质量检验
目视检查烫印机的外观质量。
5.10噪声测量
5.10.1在环境噪声不大于60dB（A）的场地进行，当烫印机以标定的最高烫印速度、合间或技术文本规定的最宽承烫材料和电化铝下烫印时，用普通声级计测量烫印机A声级噪声。5.10.2烫印机周围不必放置障碍物，并且与墙壁的距离应大于2m：测量点水平位置如图2所示，距地面高度为1.5m，距烫印机四周外轮线1m（烫印机突出的手轮。手柄、罩、盘等不计在测量距离1噪声测量点，
越同测量最人噪声点。
测量点轨迹线。
4机器外轮瞻线。
图2噪声测试点位置图
JB/T11459—2013
内）。图示测量点为参考点，其中第点为巡回测量最大噪声点，测量点可根据测量轨迹长短增加或减少测点，距离为（2土0.5）m。
5.10.3烫印机噪声以算术平均值计算。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。6.1.2每台产品应按4.2～4.8的规定进行检验。若有一项不合格，该产品为不合格产品。6.1.3：每批产品抽一台应按4.9的规定进行检验。若有一项不合格，应再抽两台进行检验：再不合格，则应对该批产品逐台进行检验。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应在首台、首批或生产批中抽一台进行型式检验：a）新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如材料、工艺、结构有较大改变，可能影响产品性能：c）停产一年以上又恢复生产；
d）连续生产时，每年至少进行一次；e）出厂检验结果与型式检验发生较大差异。6.2.2型式检验应按本标准规定的全部内容进行。7标志、包装、运输与购存
7.1标志
7.1.1每台产品应在明显部位固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，内容至少应包括a）制造厂名称、产品原产地：
b）产品型号名称：
c）产品执行标准编号：
d）产品主要技术参数：
e）出厂编号：
f出厂广日期。
7.1.2对易造成人体伤害的位置应设置符合GB2894的安全标志。如：当心触电、注意安全、当心机械伤人、当心烫伤等标志。
7.1.3包装储运图示标志，应符合GB191的规定。7.1.4运输包装收发货标志，应符合GB/T6388的规定。7.2包装
7.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定。7.2.2装箱前机件、工具备件、附件的外露加工面应进行防锈处理，应符合GB/T4879的规定。7.2.3每台产品出厂时应附有下列随机文件：a）产品合格证；
b）使用说明书：
JB/T114592013
c）装箱单（含总装箱单和分装箱单）运输
产品在运输起吊时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞。7.4购存
7.4.1产品包装箱应存在干燥，通风的地方，避免受潮。室外贮存时应有防雨措施，2贮存期超过一年应在出厂前进行开箱检验，若包装损坏影响产品出厂时应更换包装，7.4.2
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T11459--2013
印刷机械
卷简料圆压圆烫印机
Printing machineryWeb-fed rotary hot stamping machine2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前告
2规范性引用文件
3型式与基本参数
基本参数
型号和名称
4要求
一般要求
综合要求，
性能要求.
装配精度
电气要求.
安全要求..
防护装置
外观质量，
机器噪声
使用说明书和产品合格证
5试验方法，
空运转试验
走料试验
张力调节检查
性能试验
装配精度检验
电气要求检验..
安全要求检验..
防护装置检查
外观质量检验
噪声测量
6检验规则，
出厂检验
6.2型式检验..
7、标志、包装、运输与贮存
7.1标志.
包装，
7.3运输
附录A（规范性附录）装配精度的检测方法目
JB/T11459—2013
JB/T11459—-2013
图套准图的横向和纵向误差
图2噪声测试点位置图
表1基本参数.
表A.I装配质量的检测方法
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TCI92）归口。JB/T114592013
本标准负责起草单位：松德机械股份有限公司、天津长荣印剧设备股份有限公司、北京印刷机械研究所，
本标准参加起草单位：瑞安市恒跃印刷机械有限公司、瑞安市江南机械有限公司、瑞安市国大印剧机械有限公司。
本标准主要起草人：张彬、王玉信、彭章波、孙弘、林建火、杨松、潘健康、林国慧、吕丰足本标准为首次发布。
1范围
印刷机械卷简料圆压圆烫印机
JB/T11459—2013
本标准规定了卷筒料圆压圆烫印机（以下简称烫印机）的型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贴存。本标准适用下卷简料机组式圆压圆烫印机以及联机式烫印单元。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用下本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件，GB/T19I包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB/T4879防锈包装
GB5226.12008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388
GB/T9969
GB/T13306
GB/T13384
GB/T14436
JB/T3090
运输包装收发货标志
工业产品使用说明书
机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件总则
印刷机械产品命名与型号编制方法3型式与基本参数
3.1型式
3.1.1按烫印装置工作站数量分：a）单工位烫印机一一在一次走料过程中只有一个烫印工位烫印的烫印机：b）多工位烫印机一一在一次走料过程中其有两个或以上烫印工位烫印的烫印机3.1.2按烫印单元的传动方式分：a）机械轴传动式一一所有烫印单元的烫印版滚简共用一个主电动机和主轴来驱动，或部分烫印单元共用一个上电动机和主轴来驱动，而其他单元采用各自电动机独立驱动：b）电子轴传动式一每一个烫印单元的烫印版滚筒单独使用一个伺服电动机来驱动。3.1.3按烫印单元所在工艺位置分：a）独立烫印机-
一个或多个烫金单元构成一台独立的机器：b）联机式烫印单元一一由烫金单元与其他功能单元（如印刷、上光、凹凸、模切等）组成的机器。3.2基本参数
烫印机的基本参数应符合表1的规定。1
JB/T11459—2013
烫印材料
项出名称
适烫卷材宽度
最离烫印速度系列
1m/min
表1基本参数
纸张g/m
皮革类及他卷简状材料um
承烫卷材最大放卷和收卷直径系列mm
电化铝薄膜最人放卷和收卷直径系列3.3
型号和名称
烫印机的命名与型号编制应符合JB/T3090的规定4要求
一般要求
烫印机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造4.2
综合要求
烫印机应运转平稳、传动系统工作正带且光异带声音。基本参数
650~2.000
≥60、100、150、≥200
28-420
40~200
≥600、≥800、≥1000、
≥200。300，≥350,
操作票统应灵敏可靠，执行机构动作应协调准确、无卡阻或白发性移动。润滑系统应油路畅通、无渗漏。≥1500、≥600
≥600
气路、水路与油路的管道，各连接处与阀门应密封良好，供水、供气应正常、可靠。轴承温升不应大于35℃（加热装置的轴承除外）。故料、走料应平稳，导向辑应转动灵活。张力调节应灵敏可靠：张力控制系统应保证料带的张力稳定在张力设定值\）性能要求
烫印精度
烫印到烫金基材上的普通烫印精度应为土0.15mm。全息图案到全息膜的全息烫印精度应为士0.25mm烫印品质量
烫印品应光洁均匀，无明显漏烫，边缘光毛刺。4.3.3
废品长度
从并机至套准的废品长度不应大于20m。自动交接料的废品长度不应大于20m。张力设定值是根据工艺和实际生产状态设定的。2
4.3.4收卷质量
收料后的纸卷应松紧度合适、端面平整，其误差不应大于2mm。4.3.5烫印速度调整
烫印速度应能够在启动速度到最大速度之间进行调整4.3.6烫印温度
4.3.6.1加热系统的温度应稳定在设定温度，温度波动不应大于1℃。4.3.6.2版滚筒烫印幅面范周内的温度波动不应大于5℃。4.3.7
烫印压力
JB/T114592013
4.3.7.1采用气动加压方式时，烫印压力应稳定在设定压力3的范围内，压力波动误差不应大于5%4.3.7.2采用机械加压方式时，烫印版滚筒两端的径向圆跳动的差值不应大了0.03mm。烫印压力的调节应灵敏可靠。
4.4装配精度
4.4.1烫印版滚简装配后的外圆柱面对其回转轴线的径间圆跳动应小」0.03mm4.4.2各导向辊轴线之问的平行度误差应小乎0.04mm。4.5电气要求
电气系统应布线整齐、排列有序、接头牢固，各种标记应齐全、清晰和正确。4.5.1
4.5.2电气系统应工作正常，与安全防护有关的机械-电气联锁开关动作灵敏、可靠。4.5.3机器启动前声响报警装置应能发出使人听到的声响信号，并延时响应3s后方可启动。4.5.4机器应安装故障提示报警装置。4.5.5所有外露可导电部分应按GB5226.1-2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应符合GB5226.1—2008中8.2.3的规定。4.5.6在动力电路导线和保护联结电路问施加500Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小11MQ2。4.5.7在动力电路导线和保护联结电路之问施加1000V的电压、时问近似1s，不应出现试穿放电现象。4.6安全要求
4.6.1警告指示应在相应部位设有明显标志。4.62操作显小屏应有反映烫印机有关安全运行、工作状态、故障等信息的显水。4.6.3在操作、调整和经常维修等部位应配备易于触及的急停装置，急停装置应能停止所有产生危险的操作和烫印机的运转，将急停装置复位后不应引起烫印机重新启动。急停开关的形状、颜色应区别于一般的控制开关，颜色应为红色，4.6.4外壳或所有可能触及到的边角都应倒钝，4.7防护装置
4.7.1对人体可能造成伤害的部分，应采取必要的安全防护措施进行防护，如传动系统、千燥系统，电气系统均应具有安全可靠的安全防护装置。这些安全防护措施包括固定式防护装置、可移动防护装置和其他防护措施。安全防护措施应齐全、可靠。2）设定温度表示针对不同的烫印材料以及铝，对加热系统设定的温度，在使用说明书中有参考数据。3）设定压力表示针对不同的烫印材料以及铝筛，对加热系统改定的烫印压力，在使用说明书中有参考数据。3
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4.7.2固定防护装置年固可靠，应借助工具才能拆卸。4.7.3活动防护装置应借助于铰链或滑道等与烫印机中固定零件相连接，开启灵敏可靠，防护装置应其有联锁功能，在打开或关闭防护装置时，烫印机无法起动且始终保持在停机状态。4.7.4当需要打开活动式防护装置启动机器时，应确保机器不会产生任何危险的情况下，才能以点动（点动速度为机器最低速度）启动机器。4.8外观质量
4.8.1外露加工表面不应有锈蚀、硫碰、划痕等有损质最的缺陷。4.8.2外露镀件的镀层应细致、均匀、无剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。4.8.3外露氧化件氧化膜应均匀致密，色泽一致，不应有未氧化的斑点等缺陷。4.8.4外露非加工表面不应有气孔、占瘤、回陷等有损美观的缺陷4.8.5涂漆件涂层应光滑、平整：颜色、光泽要均勾一致：漆膜丰满，无明显突出颗粒和黏附物，漆膜不应有流挂、起泡等缺陷。
4.8.6气路及油路管道应排列有序，固定牢靠，管道不准许产生扭曲、折叠等现象。4.9机器噪声
机器噪声不应大78dB（A)。
4.10使用说明书和产品合格证
4.10.1使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。4.10.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。5试验方法
5.1空运转试验
5.1.1机器以最高烫印速度的30%和70%分别连续运转90min和60min，以最高速度连续运转30min。目测检查机器的运转情况，结果以符合4.2.1~4.2.4的规定。5.1.2空运转试验后，立刻用红外线测温仪测量轴承温度并计算其温升。2走料试验
以70%的最高烫印速度连续输送表1规定的最大宽度以及适应定量的适烫卷材，目测检查走料情况并检查收卷质量。
5.3张力调节检查
调节张力大小，目测气压表的读数变化：在走科试验时，目测张力检测器上张力数值的变化，应符合4.2.7的规定。
5.4性能试验
试验条件
a）试验成在环境温度为（20±5）℃、相对湿度为40%～70%、没有明显振动和强电磁波干扰的场地进行。
b）电源电压：380V×（1±5%）：频率：50Hzc）承烫村料：采用定量符合供应合同要求，并且不小于产品最大适用宽度的85%的纸张。对于先4
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印刷后定位烫金的承烫材料，印品重复长度应稳定，任意相邻两幅印品的重复长度误差不应大于0.05mm、套印误差不应大于0.05mm：100个连续重复长度的总误差不应大于0.2mm、套印误差不应大十0.2mm：电化铝采用通用热烫金用烫金箱和全息箔，宽度符合供应合同要求。d）以供应合同规定的最高烫金速度进行烫金试验。5.4.2烫印精度试验
烫印机工作正带后，连续烫印1000m印品，在印品的前、中、尾部抽10幅印品（共计30幅印品），用分度值为0.01mm的读数显微镜测量承烫材料上需要套准的烫印图案与印刷图案的横向、纵向的误差，如图1所尔。
图1套准图的横向和纵向误差
5.4.3烫印品质量的检查
在烫印精度试验项目中所取样品中，任意抽取烫印印品10个幅面，目测检查烫印品的质量。注：烫印质量同时受顶印材料和电化铝的影响5.4.4废品长度的检测
在烫印精度试验及走料试验中，用钢卷尺分别检测从开机到套准以及自动交接料的废品长度。5.4.5烫印速度调整的检查
在烫印精度试验中，调整烫印速度，目测烫印速度的变化情况。5.4.6烫印温度的检测
在烫印精度试验中，每隔5min记录加热系统的温度控制表读数并计算其最大差值。5.4.6.1
5.4.6.2在烫印精度试验中，非接触式温度计检测版滚简幅面范围内至少取三点的温度波动。烫印压力的检测
5.4.7.1对于气动式加床方式，在烫印精度试验中，检测烫印压力的大小，并计算其变化。5.4.7.2对于机械式加压方式，烫印版在滚简上对称安装的条件下，在距离左右端面50mm的位置分别测量烫印版滚简的圆跳动，并比较两者差值。调整烫印压力，观察烫印品的变化状况。5.5装配精度检验
装配精度应按照附录A规定的方法检测烫印版辑简以及导向辑的装配精度。JB/T11459—2013
5.6电气要求检验
5.6.1切断电源，自视检查电气系统布线、各种标记等情况。5.6.2先用一个适当速度，反复进行启动、停等动作，再进行速度变换操作：a）检查电气系统工作的工作状况：b）检查机器启动的声响报警装置：c）检查机器的故障提示报警装置按GB5226.1-2008中18.2.2的试验方法，检验保护联结电路的连续性。5.6.3
5.6.4按GB5226.1一2008中18.3的试验方法，检查绝缘电阻。按GB5226.12008中18.4的试验方法，进行耐试验。5.6.5
安全要求检验
在停机时，目测检查烫印机的安全警告标志。5.7.2人为制造相应的机器状况，检查烫印机显示屏上的状况提示功能。操纵机器的急停按钮，检查各部位的急停按钮的有效性。5.7.3
5.7.4目测或用手感检查机器上可能触及到的边角。5.8
防护装置检查
目测检查防护装置的配备情况。目测或用手感检查固定式安全防护的牢固度。检查活动式防护装置的安全防护并点动启动机器，检查其安全有效性。5.9外观质量检验
目视检查烫印机的外观质量。
5.10噪声测量
5.10.1在环境噪声不大于60dB（A）的场地进行，当烫印机以标定的最高烫印速度、合间或技术文本规定的最宽承烫材料和电化铝下烫印时，用普通声级计测量烫印机A声级噪声。5.10.2烫印机周围不必放置障碍物，并且与墙壁的距离应大于2m：测量点水平位置如图2所示，距地面高度为1.5m，距烫印机四周外轮线1m（烫印机突出的手轮。手柄、罩、盘等不计在测量距离1噪声测量点，
越同测量最人噪声点。
测量点轨迹线。
4机器外轮瞻线。
图2噪声测试点位置图
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内）。图示测量点为参考点，其中第点为巡回测量最大噪声点，测量点可根据测量轨迹长短增加或减少测点，距离为（2土0.5）m。
5.10.3烫印机噪声以算术平均值计算。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。6.1.2每台产品应按4.2～4.8的规定进行检验。若有一项不合格，该产品为不合格产品。6.1.3：每批产品抽一台应按4.9的规定进行检验。若有一项不合格，应再抽两台进行检验：再不合格，则应对该批产品逐台进行检验。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应在首台、首批或生产批中抽一台进行型式检验：a）新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如材料、工艺、结构有较大改变，可能影响产品性能：c）停产一年以上又恢复生产；
d）连续生产时，每年至少进行一次；e）出厂检验结果与型式检验发生较大差异。6.2.2型式检验应按本标准规定的全部内容进行。7标志、包装、运输与购存
7.1标志
7.1.1每台产品应在明显部位固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，内容至少应包括a）制造厂名称、产品原产地：
b）产品型号名称：
c）产品执行标准编号：
d）产品主要技术参数：
e）出厂编号：
f出厂广日期。
7.1.2对易造成人体伤害的位置应设置符合GB2894的安全标志。如：当心触电、注意安全、当心机械伤人、当心烫伤等标志。
7.1.3包装储运图示标志，应符合GB191的规定。7.1.4运输包装收发货标志，应符合GB/T6388的规定。7.2包装
7.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定。7.2.2装箱前机件、工具备件、附件的外露加工面应进行防锈处理，应符合GB/T4879的规定。7.2.3每台产品出厂时应附有下列随机文件：a）产品合格证；
b）使用说明书：
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c）装箱单（含总装箱单和分装箱单）运输
产品在运输起吊时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞。7.4购存
7.4.1产品包装箱应存在干燥，通风的地方，避免受潮。室外贮存时应有防雨措施，2贮存期超过一年应在出厂前进行开箱检验，若包装损坏影响产品出厂时应更换包装，7.4.2
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