JB/T 11461-2013
基本信息
标准号： JB/T 11461-2013
中文名称：印刷机械 切纸机风险评价及降低方法
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JB/T 11461-2013 印刷机械 切纸机风险评价及降低方法
JB/T11461-2013
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标准内容
ICS37.100.10
备案号：43999—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11461—2013
印刷机械
切纸机风险评价及降低方法
Printing machinery
-Risk assessment and reduction methodology for paper cutting machine2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义
风险评价的准备
机械限制的确定
危险识别.
风险评估..
风险评定.
降低风险一保护措施
风险评价的送代，
附录A（资料性附录）切纸机使用阶敦主要危险识别实例附录B（资料性附录）切纸机风险评价和风险降低实例参考文献
表1切纸机危险类型、危险源举列、满在后果及危险原因举例表2风险等级，
表3风险类别评定
表A.1切纸机使用阶段的主要危险识别实例表B.1切纸机风险评价（风险评估和风险评定）和风险降低实例JB/T114612013
JB/T114612013
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。本标准负责起草单位：浙江华岳包装机械有限公司、上海中威达机械有限公司、德阳市利通印刷机械有限公司、北京印刷机械研究所。本标准参加起草单位：长春印刷机械有限责任公司、上海华隆机器有限公司、平凉亨达机械制造有限责任公司。
本标准主要起草人：车文春、郑艳萍、郭本伙、黄永生、金玉文、周金根、赵永祥、郑新兴、吕丰足。
本标准为首次发布。
1范围
印刷机械切纸机风险评价及降低方法本标准规定了切纸机风险评价及降低方法的基本原则和具体程序。本标准适用于在下列工作中提供有关切纸机安全方面的解决方法：切纸机及其部件、系统的设计、制造和安装：JB/T11461—-2013
切纸机的使用、操作、测试、符合性验证以及维护、修理、改造的通用程序：一制定有关切纸机的安全规范和标准。注：本标准中的实例主要针对人员伤害的风险，但是本标准所规定的风险评价程序对评价切纸机相关的其他类型风险可同等有效，如财产和环境损害风险的评价：2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用下本文件。GB/T15706—2012机械安全设计通则风险评估与风险减小GB/T16856.2机械安全风险评价第2部分：实施指南和方法举例GB/T20956—2007印刷机械切纸机设计及结构安全规则JB/T8115--2010印刷机械切纸机JB/T11012印刷机械切纸机刀片
3术语和定义
GB/T15706一2012界定的以及下列术语和定义适用丁本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T15706—2012中的某些术语和定义。3.1
在危险状态下，导致后果产生的环境、情况、事件或行动。3.2
后果effect
危险状态出现时，原因导致的结果。3.3
伤害harm
对健康产生的生理上的损伤或危害。［GB/T15706—2012，定义3.5】3.4
伤害事件harmfulevent
危险状态导致了伤害的出现。
JB/T11461—2013
危险hazard
潜在的伤害源。
［GB/T15706—2012，定义3.6]
危险状态hazardoussituation
指人员暴露于具有至少一种危险的环境。注：这类暴露可能会立即或企一定时间之后对人员产生份害。［GB/T15706—2012，定义3.10]3.7
使用寿命lifecycle
一个零件或一一台切纸机的使用期限。3.8
protectivemeasure
保护措施
用于实现风险减小的措施。
注：改写GB/T15706—2012，定义3.19。3.9
residualrisk
遗留风险
采取保护措施后仍存在的风险。3.10
风险risk
伤害发生的概率与伤害严重程度的组合。[GB/T15706—2012，定义3.12]
Triskanalysis
风险分析
机器限制的确定、危险识别和风险估计的组合。[GB/T15706—2012.定义3.15]
风险估计riskestimation
确定伤害可能达到的严重程度和伤害发生的概率。［[GB/T15706—2012，定义3.[4]3.13
风险评估
riskassessment
包括风险分析和风险评价在内的全过程。[GB/T15706—2012，定义3.17]
riskevaluation
风险评价
以风险分析为基础，判断是否已达到减小风险的目标。[GB/T15706—2012，定义3.16]
严董程度
severity
潜在伤害的程度。
4风险评价的准备
4.1风险评价的主要内容
4.1.1一般要求
应预先明确规定风险评价的目标、范围和最终期限。4.1.2切纸机风险评价的目的
JB/T11461—2013
切纸机风险评价的目的是识别危险、评估和评定风险，以使采取措施减小风险。具体包括以下两个方面：
a）判断切纸机、切纸机部件或其中的子系统在下列有关过程中的风险是否被消除或充分降低：1）切纸机的设计和安装；
2）切纸机的操作使用：
3）切纸机的测试、检查、维护、修理或改造。b）制定涉及切纸机安全要求的标准和法规。4.1.3确定风险评价的主题
尽可能准确地确定风险评价的主题，风险评价的主题可包括下列一个或多个，但不限于下列内容a）切纸机整机：
b）切纸机的部件或子系统（比如、控制系统、传动系统、制动系统等）：c）与切纸机相关的人员（比如，操作人员、测试人员、维修人员、清洁人员或参观人员等）；d）与切纸机相关的过程（比如，安装、维护、修理、清洁、测试、改造、更换等）。4.2成立风验评价工作组
4.2.1工作组组成
工作组应由具备切纸机相关知识、各种经验和专业技能的专家组成。工作组的规模依据选择的风险评价的主题确定。
工作组宜包括下列人员：
a）能解答关于切纸机设计和功能方面的技术问题的人员；b）其备切纸机操作、调试、保养、维修等实际经验的人员c）知晓切纸机事故历史的人员：d）熟悉切纸机相关的法规和标准的人员：e）了解人与机器之问相互件用因素的人员。4.2.2工作组组长
工作组应确定一名组长。组长应保证对风险评价的规划、执行以及所有记录全面负责，并将评价的结果报告给适当人员。
T作组组长应具备以下能力：
a）全面了解所评价的切纸机产品和使用过程：b）了解切纸机风险评价过程：
c）不受任何偏见的影响：
d）具有“推进”能力：充当推进者而不只是评价组讨论中的参加者；e）当评价不能达成一致时具有仲裁能力。3
JB/T11461—2013
3选择风险评价方法
有两种风险评价方法可供选择
a）GB/T16856.2—2008中的风险矩阵法A.3；b）GB/T16856.2—2008中的风险图A.4当选择风险评价的方法和工具时，应考虑切纸机危险的可能性质和风险评价的目的。还应考虑风险评价工作组的技能，经验和对特定方法的偏好。注：本标准中风险评价及实例选用了风险矩阵的风险评价方法：选用风险图进行风险计价的实例可参照GB/T16856.2-2008中的A.4
4.4确定风险评价信息
风险评价所需信息宜包括下列内容：a）有关切纸机的描述文件：
1）使用说明书。
2）切纸机的预期说明，包括：
巧切纸机整个生命周期各阶的描述：i）设计图样或确定机械特性的其他方法：ii）所要求的能源及其提供的方式。3）相关类似机械的先前设计方面的文件。4）有效的切纸机的使用信息。
b）相关法规、标准和其他适用文件：1）适用的法规；
2）相关标准；
3）相关的技术说明书：
4）安全数据表。
c）相关的使用经验：
1）切纸机或类似机械的任何事故、事件或故障历史：2）切纸机使用过程中所引起的损害健康的历史记录，d）相关人类T效学原则（见GB/T15706—2012中的6.2.8）。5机械限制的确定
5.1概述
风险评价从机械限制的确定开始：应考虑切纸机生命周期内的所有阶段。5.2切纸机整个生命周期内各阶段的描述切纸机生命周期内应重点考虑的各个阶段如下：a）运输一一可能由切纸机的使用者完成的所有运输征务，这种情况下，指内部的运输，搬运等：b）安装（包括试运转）一一拆卸与运输有关的部件（如包装箱、固定螺钉）、将机器固定在地面上，检查电源、检查安装是否正确（检查电动机的旋转方向）、检查所有控制装置的功能和机器执行要求操作的能力
c）设定一一更换切刀刀片、调整、试裁切；d）操作一被裁切物料的移动、裁切：e）清洁维护一给运动部位加注润滑润、更换传动带、清洁机器的内部零件：4
f）故障排除一一启动保护装置后，机器在故障情况下产生的动作；g）停用，拆卸一一由使用者处理机器的所有零件。5.3使用限制
使用限制包括预定使用和可预见误用。5.3.1预定使用
JB/T11461—2013
切纸机预定用了裁切各种平板纸和其他类似纸质的软性材料，并预定用于真线裁切。切纸机预定使用包括以下方面：
a）仅供专业人员使用：
b）由经过专业的培训、具有使用切纸机的基本知识、身体健康且无视力障碍的人来使用：c）由一个人双手操纵执行裁切动作；d）操作人员以直立站姿操作，裁切过程中操作人员要手持和移动被裁切物料：e）由熟练的具有切纸机操作和维护经验的人员按照操作说明书的要求进行维护或维修：f使用符合JB/T11012规定的片：g）使用现场应进行安全隔离，防山非操作人员进入工作区：h）按GB/T20956一2007中第6章的规定，对切纸机相关的安全项目进行检查、测试、记录：i）按JB/T8115一2010中第5章的规定，对切纸机的技术要求的符合性进行检查、测试、记录。5.3.2可预见误用
可预见的误用和操作者下意识的行为包括：a）裁切非制造商规定的材料，如橡胶、石头、金属等：b）更换的组件或备件不符合制造商的规定：c）私自对机器进行改造：
d）不满16周岁的人使用该机器：e）人对使用中机器发生失效、事故或故障的条件反射行为：精神不集中或粗心大意导致的行为5.4空间限制
应考虑以下方面：
a）切纸机使用于室内工业环境：b）切纸机的安装和使用，需要一块平整的场地，应按照使用说明书的要求：c）切纸机使用者应按操作说明文件提供合适的动力电源：）机器应使用丁无化学危险品、火灾、爆炸等危险的地方5.5时间限制
应考虑以下方面：
a）切纸机应在使用说明书中规定的预期寿命内使用b）对于易损件，应按使用说明书中规定的周期进行检查或更换：c）应按使用说明书中规定的周期更换润滑油和液压油。5.6其他限制
应考虑以下方面：
a）使用环境温度宜保持在-10℃~40C范围内：5
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b）使用环境相对湿度算保持为≤70%：）切纸机的使用者应保持机器上的警示标志或提示标识持续有效。6、危险识别
使用阶段的危险识别
切纸机的危险识别包括切纸机整个生命周期内所有各个阶段可预见的危险、危险状态或危险事件表1列出了切纸机中存在的危险类型、危险源、潜在后果及危险原因举例。附录A给出了切纸机使用阶段的危险、危险状态或危险事件的例子。表1切纸机危险类型、危险源举例、潜在后果及危险原因举例危险类型
机板危险
电气危险
噪声他险
振动危险
辐射危险
危险源举例Www.bzxZ.net
切力、玉纸器危险区域
压纸器
推纸器
自动模式
传动机构
带电零件
与高压带电零件之间无足够距离过载
故障条件下带电的零件
控制系统的失效、误动作
裁切、压纸系统
波压系统
裁切传动系统
推纸器传动系统
工作台气垫装置
运动零件偏离中心
搬运设备
不平衡的旋转零件
膦损零件
红外线保护装置
显示器
潜在后果
吸入或卷入
不舒服
失去知觉
失老平衡
情绪紧张
不舒服
神经疾病
对眼晴和皮肤的
头痛、失眠
危险原因
床纸器压碎或挤压手臂或手指
切刀切制手指或手臂
切刀切断手指或手臂
旋转的电机及带轮卷入手指等
推纸器运行挤压手指
搬运机器造成零部件落下或颂倒造成挤压、冲击
限位零件失效造成冲击
接触带电部件（直接接触）
接触带电机器，如绝缘失效（间接接触）
接近带高电乐的部件或接触带静电的元件
切厅、压纸器、光电保护装置和相关信号处理异常，造成压纸器、切力非正常运行
机器产生的噪声不符合JB/T8115-2010的规定
蜗轮轴磨损造成心振动
主传动带轮不衡造成机器振动
推纸器限位开关失效造成冲市报动人员所处位置使其可能暴露在辐射源的危险中
危险类型
忽略人
类工效学
原则的危
JB/T114612013
表1切纸机危险类型、危险源举例、潜在后果及危险原因举例（续）危险源带例
显示排位置
光学械切线指小器
操作控制装置位置
照灯位罩
操作名操作势
一操作者精神太紧张或注意力不集中
纸张挡齐装置
识别产生危险的对象
潜在后果
不舒服
肌肉、骨骼的筷
一人为差错引起
的后果
危险原因
显示屏、光学裁切指示线的亮度、色彩使人感到不舒服
操作范制获率引起瘦势
操作者注意力不集中
操作者不使用纸张挡齐装置
为了实现危险识别，有必要识别切纸机完成的动作和操作人员执行的任务，同时考虑涉及的零件、结构或功能、裁切物以及机器使用环境。6.3识别外来危险
识别与任务不直接相关的可预见的危险、危险状态或危险事件。如地震、雷电、噪声、机械断裂、液压软管爆裂
7风险评估
7.1概述
切纸机风险评估过程是用来确定风险要素并由此评定风险类别。两个主要风险要素分别是伤害的严重程度和对应伤害发生的概率。2伤害的严重程度
严重程度可通过考虑以下因素予以评估a）伤害或损害健康的严重程度以及对财产或环境造成后果的严重程度可分为：1）4可忽略：不会别起伤害、职业病及系统或环境的损害。2）3—-—低：身体的较小损伤、较轻职业病：系统或环境次要的损害。3）2中：身体的严重损伤、严重职业病：系统或环境主要的损害。4）[—高：死亡以及对系统损坏或严重的环境破坏。b）当评估伤害严重程度时，还应考虑可能伤害的限度，例如：1一个人：
2）几个人。
7.3伤害发生的概率
7.3.1伤害发生的概率等级
伤害发生的概率等级可分为以下几类：a）A—频繁：在使用寿命内很可能经常发生：很可能：在使用寿命内很可能会发生数次：b>B-
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c）C偶尔：在使用寿命内很可能至少发生一次：d）D一极少：未必发生，但在使用寿命内可能发生：e）E-不大可能：在使用寿命内不大可能发生：f）F一一几乎不可能：概率几乎为零。7.3.2人员暴露于危险区的概率
人员进入危险区以及暴露于危险区的概率应考虑以下因素：a）进入危险区的需要（例如，正常的操作，故障修复，维护或修理）：b）进入危险区的性质（例如，人工进料）：c）处于危险区的时问：
d）进入危险区的频次：
e）需要进入危险区的人数。
7.3.3危险事件发生的概率
当评估危险事件（原因和后果）发生的概率时，应考虑下列因素：a）切纸机部件和切纸机系统作为一个整体，当评价一个过程（如维护）时，宜考患该过程中保护措施的适用性和有效性；
b）切纸机使用的统计数据：
c）事故的记录；
d）伤害性质和程度的记录：
e）与类似切纸机械的风险比较
注：触发价害事件的原可能是技术上的、自然的或人为的因素。7.3.4避免或限制伤害的可能性
在评估避免或限制伤害的可能性时，宜考虑下列因素：a）可能暴露于危险中的人员有
1）熟练的操作工：
2）检查或维修人员：
3）具有有限的切纸机知识的被授权人员：4）不熟悉切纸机使用的人员：
5）其他人员。
b）是否向暴露于危险中的人员提供所有必要的对策以协助他们避免或限制伤害，如：1）必要的培训、操作程序和经验：2）控制切纸机正常运行：
3）提示风险的方法，如报警信号、警告或指示装置：4）适当的工作空间：
5）逃离危险状态的程序和方法，c）人的因素包括：
1）人和切纸机的相互作用。
2）人员之间的相互影响，如当进行复杂的维修作业时。3）人类工效学的影响，如工作空问。4）在特定的情形下，人员意识到风险的能力。这取决了他们的培训、经验和技能。5）不遵守指定和必需的安全工作规程。6）人员不按预定程序操作的可能性。8
7）所提供的降低某个危险的保护措施是否可能引起另外的危险。8）人员的T作状态，如精神长力、疲劳等。JB/T11461—2013
d）培训、经验和技能能够影响风险。但是，当由设计或安全防护来消除危险或降低风险的措施可以实现时，培训、经验和技能不成代替这些安全措施。7.4其他要素的影响
7.4.1保护措施的适用性
当考患保护措施的适用性时应考患以下因素：a）风险评估应考虑切纸机保护措施的适用性，识别可能导致后和最终导致伤害的情况，如刀床拉杆断裂失效：压纸器返位弹簧断裂失效、电气系统故障、电气干扰等。b）如果存在一个以上对安全功能有影响的装置，当考虑这些装置的适用性时，这些装置的选择应使们具有一致的性能
c）当保护措施包括工作组织，正确行为、警示。应用个体防护装备、技能或培训时，在风险评估中应考虑这些措施与经过验证的技术保护措施相比，具有较低的适用性。使保护措施失去作用或不使用保护措施的可能性7.4.2
风险评估应考虑使保护措施失去作用或不使用保护措施的可能性和动机使保护措施失去作用的可能性取决广保护措施的设计特性和类型，如：选择可调整的或可移动的防护装置、选择可编程的安全装置而不选择非可编程的安全装置。7.4.3维持保护措施的能力
风险评估应考虑保护措施所提供的保护是否能够保持在有效的状态，以达到需要的保护等级。注：如果保护措施不易保持在其正确的工作状态，则可能促使人员取消或不便用保护措施，7.4.4可预见的误用、故意损坏行为和人为错误的影响风险评估应考虑韧切纸机及其部件对于可预见误用和故意损坏行为的敏感性，这适用于设计、符合性评定程序或任何其他程序的风险评估。可预见的误用和故意损坏行为包括：强行进入危险区、过载、拆除部件、焊接、喷漆等。
在任何评估中应考虑人为错误的可能性，如忘记执行安全程序。8风险评定
8.1确定风险等级
通过综合衡量伤害严重程度和概率等级来确定风险等级（见表2）。表2风险等级
概率等级
1一高
2—中
伤害严重程度
4一可忽略
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T11461—2013
印刷机械
切纸机风险评价及降低方法
Printing machinery
-Risk assessment and reduction methodology for paper cutting machine2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义
风险评价的准备
机械限制的确定
危险识别.
风险评估..
风险评定.
降低风险一保护措施
风险评价的送代，
附录A（资料性附录）切纸机使用阶敦主要危险识别实例附录B（资料性附录）切纸机风险评价和风险降低实例参考文献
表1切纸机危险类型、危险源举列、满在后果及危险原因举例表2风险等级，
表3风险类别评定
表A.1切纸机使用阶段的主要危险识别实例表B.1切纸机风险评价（风险评估和风险评定）和风险降低实例JB/T114612013
JB/T114612013
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。本标准负责起草单位：浙江华岳包装机械有限公司、上海中威达机械有限公司、德阳市利通印刷机械有限公司、北京印刷机械研究所。本标准参加起草单位：长春印刷机械有限责任公司、上海华隆机器有限公司、平凉亨达机械制造有限责任公司。
本标准主要起草人：车文春、郑艳萍、郭本伙、黄永生、金玉文、周金根、赵永祥、郑新兴、吕丰足。
本标准为首次发布。
1范围
印刷机械切纸机风险评价及降低方法本标准规定了切纸机风险评价及降低方法的基本原则和具体程序。本标准适用于在下列工作中提供有关切纸机安全方面的解决方法：切纸机及其部件、系统的设计、制造和安装：JB/T11461—-2013
切纸机的使用、操作、测试、符合性验证以及维护、修理、改造的通用程序：一制定有关切纸机的安全规范和标准。注：本标准中的实例主要针对人员伤害的风险，但是本标准所规定的风险评价程序对评价切纸机相关的其他类型风险可同等有效，如财产和环境损害风险的评价：2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用下本文件。GB/T15706—2012机械安全设计通则风险评估与风险减小GB/T16856.2机械安全风险评价第2部分：实施指南和方法举例GB/T20956—2007印刷机械切纸机设计及结构安全规则JB/T8115--2010印刷机械切纸机JB/T11012印刷机械切纸机刀片
3术语和定义
GB/T15706一2012界定的以及下列术语和定义适用丁本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T15706—2012中的某些术语和定义。3.1
在危险状态下，导致后果产生的环境、情况、事件或行动。3.2
后果effect
危险状态出现时，原因导致的结果。3.3
伤害harm
对健康产生的生理上的损伤或危害。［GB/T15706—2012，定义3.5】3.4
伤害事件harmfulevent
危险状态导致了伤害的出现。
JB/T11461—2013
危险hazard
潜在的伤害源。
［GB/T15706—2012，定义3.6]
危险状态hazardoussituation
指人员暴露于具有至少一种危险的环境。注：这类暴露可能会立即或企一定时间之后对人员产生份害。［GB/T15706—2012，定义3.10]3.7
使用寿命lifecycle
一个零件或一一台切纸机的使用期限。3.8
protectivemeasure
保护措施
用于实现风险减小的措施。
注：改写GB/T15706—2012，定义3.19。3.9
residualrisk
遗留风险
采取保护措施后仍存在的风险。3.10
风险risk
伤害发生的概率与伤害严重程度的组合。[GB/T15706—2012，定义3.12]
Triskanalysis
风险分析
机器限制的确定、危险识别和风险估计的组合。[GB/T15706—2012.定义3.15]
风险估计riskestimation
确定伤害可能达到的严重程度和伤害发生的概率。［[GB/T15706—2012，定义3.[4]3.13
风险评估
riskassessment
包括风险分析和风险评价在内的全过程。[GB/T15706—2012，定义3.17]
riskevaluation
风险评价
以风险分析为基础，判断是否已达到减小风险的目标。[GB/T15706—2012，定义3.16]
严董程度
severity
潜在伤害的程度。
4风险评价的准备
4.1风险评价的主要内容
4.1.1一般要求
应预先明确规定风险评价的目标、范围和最终期限。4.1.2切纸机风险评价的目的
JB/T11461—2013
切纸机风险评价的目的是识别危险、评估和评定风险，以使采取措施减小风险。具体包括以下两个方面：
a）判断切纸机、切纸机部件或其中的子系统在下列有关过程中的风险是否被消除或充分降低：1）切纸机的设计和安装；
2）切纸机的操作使用：
3）切纸机的测试、检查、维护、修理或改造。b）制定涉及切纸机安全要求的标准和法规。4.1.3确定风险评价的主题
尽可能准确地确定风险评价的主题，风险评价的主题可包括下列一个或多个，但不限于下列内容a）切纸机整机：
b）切纸机的部件或子系统（比如、控制系统、传动系统、制动系统等）：c）与切纸机相关的人员（比如，操作人员、测试人员、维修人员、清洁人员或参观人员等）；d）与切纸机相关的过程（比如，安装、维护、修理、清洁、测试、改造、更换等）。4.2成立风验评价工作组
4.2.1工作组组成
工作组应由具备切纸机相关知识、各种经验和专业技能的专家组成。工作组的规模依据选择的风险评价的主题确定。
工作组宜包括下列人员：
a）能解答关于切纸机设计和功能方面的技术问题的人员；b）其备切纸机操作、调试、保养、维修等实际经验的人员c）知晓切纸机事故历史的人员：d）熟悉切纸机相关的法规和标准的人员：e）了解人与机器之问相互件用因素的人员。4.2.2工作组组长
工作组应确定一名组长。组长应保证对风险评价的规划、执行以及所有记录全面负责，并将评价的结果报告给适当人员。
T作组组长应具备以下能力：
a）全面了解所评价的切纸机产品和使用过程：b）了解切纸机风险评价过程：
c）不受任何偏见的影响：
d）具有“推进”能力：充当推进者而不只是评价组讨论中的参加者；e）当评价不能达成一致时具有仲裁能力。3
JB/T11461—2013
3选择风险评价方法
有两种风险评价方法可供选择
a）GB/T16856.2—2008中的风险矩阵法A.3；b）GB/T16856.2—2008中的风险图A.4当选择风险评价的方法和工具时，应考虑切纸机危险的可能性质和风险评价的目的。还应考虑风险评价工作组的技能，经验和对特定方法的偏好。注：本标准中风险评价及实例选用了风险矩阵的风险评价方法：选用风险图进行风险计价的实例可参照GB/T16856.2-2008中的A.4
4.4确定风险评价信息
风险评价所需信息宜包括下列内容：a）有关切纸机的描述文件：
1）使用说明书。
2）切纸机的预期说明，包括：
巧切纸机整个生命周期各阶的描述：i）设计图样或确定机械特性的其他方法：ii）所要求的能源及其提供的方式。3）相关类似机械的先前设计方面的文件。4）有效的切纸机的使用信息。
b）相关法规、标准和其他适用文件：1）适用的法规；
2）相关标准；
3）相关的技术说明书：
4）安全数据表。
c）相关的使用经验：
1）切纸机或类似机械的任何事故、事件或故障历史：2）切纸机使用过程中所引起的损害健康的历史记录，d）相关人类T效学原则（见GB/T15706—2012中的6.2.8）。5机械限制的确定
5.1概述
风险评价从机械限制的确定开始：应考虑切纸机生命周期内的所有阶段。5.2切纸机整个生命周期内各阶段的描述切纸机生命周期内应重点考虑的各个阶段如下：a）运输一一可能由切纸机的使用者完成的所有运输征务，这种情况下，指内部的运输，搬运等：b）安装（包括试运转）一一拆卸与运输有关的部件（如包装箱、固定螺钉）、将机器固定在地面上，检查电源、检查安装是否正确（检查电动机的旋转方向）、检查所有控制装置的功能和机器执行要求操作的能力
c）设定一一更换切刀刀片、调整、试裁切；d）操作一被裁切物料的移动、裁切：e）清洁维护一给运动部位加注润滑润、更换传动带、清洁机器的内部零件：4
f）故障排除一一启动保护装置后，机器在故障情况下产生的动作；g）停用，拆卸一一由使用者处理机器的所有零件。5.3使用限制
使用限制包括预定使用和可预见误用。5.3.1预定使用
JB/T11461—2013
切纸机预定用了裁切各种平板纸和其他类似纸质的软性材料，并预定用于真线裁切。切纸机预定使用包括以下方面：
a）仅供专业人员使用：
b）由经过专业的培训、具有使用切纸机的基本知识、身体健康且无视力障碍的人来使用：c）由一个人双手操纵执行裁切动作；d）操作人员以直立站姿操作，裁切过程中操作人员要手持和移动被裁切物料：e）由熟练的具有切纸机操作和维护经验的人员按照操作说明书的要求进行维护或维修：f使用符合JB/T11012规定的片：g）使用现场应进行安全隔离，防山非操作人员进入工作区：h）按GB/T20956一2007中第6章的规定，对切纸机相关的安全项目进行检查、测试、记录：i）按JB/T8115一2010中第5章的规定，对切纸机的技术要求的符合性进行检查、测试、记录。5.3.2可预见误用
可预见的误用和操作者下意识的行为包括：a）裁切非制造商规定的材料，如橡胶、石头、金属等：b）更换的组件或备件不符合制造商的规定：c）私自对机器进行改造：
d）不满16周岁的人使用该机器：e）人对使用中机器发生失效、事故或故障的条件反射行为：精神不集中或粗心大意导致的行为5.4空间限制
应考虑以下方面：
a）切纸机使用于室内工业环境：b）切纸机的安装和使用，需要一块平整的场地，应按照使用说明书的要求：c）切纸机使用者应按操作说明文件提供合适的动力电源：）机器应使用丁无化学危险品、火灾、爆炸等危险的地方5.5时间限制
应考虑以下方面：
a）切纸机应在使用说明书中规定的预期寿命内使用b）对于易损件，应按使用说明书中规定的周期进行检查或更换：c）应按使用说明书中规定的周期更换润滑油和液压油。5.6其他限制
应考虑以下方面：
a）使用环境温度宜保持在-10℃~40C范围内：5
JB/T11461—2013
b）使用环境相对湿度算保持为≤70%：）切纸机的使用者应保持机器上的警示标志或提示标识持续有效。6、危险识别
使用阶段的危险识别
切纸机的危险识别包括切纸机整个生命周期内所有各个阶段可预见的危险、危险状态或危险事件表1列出了切纸机中存在的危险类型、危险源、潜在后果及危险原因举例。附录A给出了切纸机使用阶段的危险、危险状态或危险事件的例子。表1切纸机危险类型、危险源举例、潜在后果及危险原因举例危险类型
机板危险
电气危险
噪声他险
振动危险
辐射危险
危险源举例Www.bzxZ.net
切力、玉纸器危险区域
压纸器
推纸器
自动模式
传动机构
带电零件
与高压带电零件之间无足够距离过载
故障条件下带电的零件
控制系统的失效、误动作
裁切、压纸系统
波压系统
裁切传动系统
推纸器传动系统
工作台气垫装置
运动零件偏离中心
搬运设备
不平衡的旋转零件
膦损零件
红外线保护装置
显示器
潜在后果
吸入或卷入
不舒服
失去知觉
失老平衡
情绪紧张
不舒服
神经疾病
对眼晴和皮肤的
头痛、失眠
危险原因
床纸器压碎或挤压手臂或手指
切刀切制手指或手臂
切刀切断手指或手臂
旋转的电机及带轮卷入手指等
推纸器运行挤压手指
搬运机器造成零部件落下或颂倒造成挤压、冲击
限位零件失效造成冲击
接触带电部件（直接接触）
接触带电机器，如绝缘失效（间接接触）
接近带高电乐的部件或接触带静电的元件
切厅、压纸器、光电保护装置和相关信号处理异常，造成压纸器、切力非正常运行
机器产生的噪声不符合JB/T8115-2010的规定
蜗轮轴磨损造成心振动
主传动带轮不衡造成机器振动
推纸器限位开关失效造成冲市报动人员所处位置使其可能暴露在辐射源的危险中
危险类型
忽略人
类工效学
原则的危
JB/T114612013
表1切纸机危险类型、危险源举例、潜在后果及危险原因举例（续）危险源带例
显示排位置
光学械切线指小器
操作控制装置位置
照灯位罩
操作名操作势
一操作者精神太紧张或注意力不集中
纸张挡齐装置
识别产生危险的对象
潜在后果
不舒服
肌肉、骨骼的筷
一人为差错引起
的后果
危险原因
显示屏、光学裁切指示线的亮度、色彩使人感到不舒服
操作范制获率引起瘦势
操作者注意力不集中
操作者不使用纸张挡齐装置
为了实现危险识别，有必要识别切纸机完成的动作和操作人员执行的任务，同时考虑涉及的零件、结构或功能、裁切物以及机器使用环境。6.3识别外来危险
识别与任务不直接相关的可预见的危险、危险状态或危险事件。如地震、雷电、噪声、机械断裂、液压软管爆裂
7风险评估
7.1概述
切纸机风险评估过程是用来确定风险要素并由此评定风险类别。两个主要风险要素分别是伤害的严重程度和对应伤害发生的概率。2伤害的严重程度
严重程度可通过考虑以下因素予以评估a）伤害或损害健康的严重程度以及对财产或环境造成后果的严重程度可分为：1）4可忽略：不会别起伤害、职业病及系统或环境的损害。2）3—-—低：身体的较小损伤、较轻职业病：系统或环境次要的损害。3）2中：身体的严重损伤、严重职业病：系统或环境主要的损害。4）[—高：死亡以及对系统损坏或严重的环境破坏。b）当评估伤害严重程度时，还应考虑可能伤害的限度，例如：1一个人：
2）几个人。
7.3伤害发生的概率
7.3.1伤害发生的概率等级
伤害发生的概率等级可分为以下几类：a）A—频繁：在使用寿命内很可能经常发生：很可能：在使用寿命内很可能会发生数次：b>B-
JB/T11461—2013
c）C偶尔：在使用寿命内很可能至少发生一次：d）D一极少：未必发生，但在使用寿命内可能发生：e）E-不大可能：在使用寿命内不大可能发生：f）F一一几乎不可能：概率几乎为零。7.3.2人员暴露于危险区的概率
人员进入危险区以及暴露于危险区的概率应考虑以下因素：a）进入危险区的需要（例如，正常的操作，故障修复，维护或修理）：b）进入危险区的性质（例如，人工进料）：c）处于危险区的时问：
d）进入危险区的频次：
e）需要进入危险区的人数。
7.3.3危险事件发生的概率
当评估危险事件（原因和后果）发生的概率时，应考虑下列因素：a）切纸机部件和切纸机系统作为一个整体，当评价一个过程（如维护）时，宜考患该过程中保护措施的适用性和有效性；
b）切纸机使用的统计数据：
c）事故的记录；
d）伤害性质和程度的记录：
e）与类似切纸机械的风险比较
注：触发价害事件的原可能是技术上的、自然的或人为的因素。7.3.4避免或限制伤害的可能性
在评估避免或限制伤害的可能性时，宜考虑下列因素：a）可能暴露于危险中的人员有
1）熟练的操作工：
2）检查或维修人员：
3）具有有限的切纸机知识的被授权人员：4）不熟悉切纸机使用的人员：
5）其他人员。
b）是否向暴露于危险中的人员提供所有必要的对策以协助他们避免或限制伤害，如：1）必要的培训、操作程序和经验：2）控制切纸机正常运行：
3）提示风险的方法，如报警信号、警告或指示装置：4）适当的工作空间：
5）逃离危险状态的程序和方法，c）人的因素包括：
1）人和切纸机的相互作用。
2）人员之间的相互影响，如当进行复杂的维修作业时。3）人类工效学的影响，如工作空问。4）在特定的情形下，人员意识到风险的能力。这取决了他们的培训、经验和技能。5）不遵守指定和必需的安全工作规程。6）人员不按预定程序操作的可能性。8
7）所提供的降低某个危险的保护措施是否可能引起另外的危险。8）人员的T作状态，如精神长力、疲劳等。JB/T11461—2013
d）培训、经验和技能能够影响风险。但是，当由设计或安全防护来消除危险或降低风险的措施可以实现时，培训、经验和技能不成代替这些安全措施。7.4其他要素的影响
7.4.1保护措施的适用性
当考患保护措施的适用性时应考患以下因素：a）风险评估应考虑切纸机保护措施的适用性，识别可能导致后和最终导致伤害的情况，如刀床拉杆断裂失效：压纸器返位弹簧断裂失效、电气系统故障、电气干扰等。b）如果存在一个以上对安全功能有影响的装置，当考虑这些装置的适用性时，这些装置的选择应使们具有一致的性能
c）当保护措施包括工作组织，正确行为、警示。应用个体防护装备、技能或培训时，在风险评估中应考虑这些措施与经过验证的技术保护措施相比，具有较低的适用性。使保护措施失去作用或不使用保护措施的可能性7.4.2
风险评估应考虑使保护措施失去作用或不使用保护措施的可能性和动机使保护措施失去作用的可能性取决广保护措施的设计特性和类型，如：选择可调整的或可移动的防护装置、选择可编程的安全装置而不选择非可编程的安全装置。7.4.3维持保护措施的能力
风险评估应考虑保护措施所提供的保护是否能够保持在有效的状态，以达到需要的保护等级。注：如果保护措施不易保持在其正确的工作状态，则可能促使人员取消或不便用保护措施，7.4.4可预见的误用、故意损坏行为和人为错误的影响风险评估应考虑韧切纸机及其部件对于可预见误用和故意损坏行为的敏感性，这适用于设计、符合性评定程序或任何其他程序的风险评估。可预见的误用和故意损坏行为包括：强行进入危险区、过载、拆除部件、焊接、喷漆等。
在任何评估中应考虑人为错误的可能性，如忘记执行安全程序。8风险评定
8.1确定风险等级
通过综合衡量伤害严重程度和概率等级来确定风险等级（见表2）。表2风险等级
概率等级
1一高
2—中
伤害严重程度
4一可忽略
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