JB/T 11509-2013
基本信息
标准号： JB/T 11509-2013
中文名称：聚氨酯发泡设备通用技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JB/T 11509-2013 聚氨酯发泡设备通用技术条件
JB/T11509-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS71.120:83.200
备案号：44148—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T115092013
聚氨酯发泡设备
通用技术条件
Polyurethanefoaming equipment-General specifications2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
2规范性引用文件
3术语和定义
4产品分类、型号、组成及基本参数4.1产品分类..
4.3组成..
基本参数.
5要求
整机技术要求
主要单机技术要求
安全要求
控制系统要求
5.6外观要求
工作环境条件
6试验及检测方法
目测项目.
基本参数的检测
整机技术要求
单机技术要求，
安全要求.
空运转试验
负荷试验
检验规则.
检验分类..
出厂检验.
型式试验，
判定规则，
8标志、包装、运输和存
8.1标志
8.2包装.
8.3运输..
出厂检验和型式试验的项目内容目
JB/T115092013
JB/T11509—-2013
本标准按照GB/T1.I一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械分技术委员会（SAC/TC71/SC2）归口。本标准起草单位：安徽鲲鹏装备模具制造有限公司、成都航发机电工程有限公司、南京嘉业自控装备有限公司、大连塑料机械研究所。本标准主要起草人：胡德云、甘成钢、金仁祥、宗海啸、夏松、陈涛、王杰、郑军。本标准为首次发布。
1范围
聚氨酯发泡设备通用技术条件
JB/T11509—2013
本标准规定了聚氨酯发泡设备的术语和定义、产品分类、型号及基本参数、要求、试验及检测方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于反应注射型聚氨酯发泡设备（以下简称产品）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150钢制压力容器
GB/T191包装储运图示标志
GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB2894安全标志及其使用导则
GB/T37662001液压系统通用技术条件GB5083生产设备安全卫生设计总则GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388
GB/T6576
GB/T7932
GB/T7935
GB/T9438
GB/T9969
GB/T12783
GB/T13306
GB/T13384
GB50493
HG/T3228
JB/T5438
3术语和定义
运输包装收发货标志
机床润滑系统
气动系统通用技术条件
液压元件通用技术条件
铝合金铸件
工业产品使用说明书总则bzxZ.net
橡胶塑料机械产品型号编制方法标牌
机电产品包装通用技术条件
石油化工可燃气体和有毒气体报警设计规范橡胶塑料机械涂漆通用技术条件塑料机械术语
JB/T5438界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
预热烘炉pre-heatingoven
对预装后的制品进行预热及保温，使其达到发泡工艺温度要求的装置。3.2
充注装置pouringdevice
向型腔内灌注聚氨酯原料的装置。JB/T11509—2013
发泡模架foamingfixture
用于安装聚氨酯发泡模具的装置。3.4
排风装置ventilationdevice
通过风机和管道将废气排出特定区域的装置。3.5
polyurethanefoaming
聚氨酯发泡
聚氨酯原料灌注后的反应过程。3.6
充注pouring
将聚氨酯原料灌注在型腔内的工艺过程。3.7
混合头mixinghead
对不同组分聚氨酯原料进行混合和排出的装置3.8
瑾materialtanks
储存不同组分聚氨酯原料的容器。3.9
计量装置dosingdevice
对不同组分原料输出计量的装置。3.10
低压管路lowpressurepipes
从料罐到输出计量系统之间的管道及附件。3.11
高压管路highpressurepipes
从输出计量系统到混合头之问的管道及附件。3.12
高低压切换装置high/Lowpressureswitchingunit实现高压循环和低压循环转换过程的装置。3.13
充materialtemperaturecontrolsystem料温控制系统
通过加热/冷却装置将原料温度控制在工艺要求范围内的装置。4产品分类、型号、组成及基本参数4.1产品分类
4.1.1产品按自动化程度可分为手动、半白动、自动三种控制方式。4.1.2产品按充注形式可分为开模、闭模两种方式。4.1.3产品按布局可分为直线式、环形、矩形等结构型式。4.2型号
产品型号应符合GB/T12783的规定。2
4.3组成
JB/T11509—2013
产品应根据工艺需要选择、排列生产工序和设备：一般由上下料输送装置、预热烘炉、充注装置、开合模装置、发泡模架、加热/冷却装置、排风装置、聚氨酯发泡机、可燃性气体检测及报警装置等组成。
4.4基本参数
产品的基本参数应包括以下几个方面：a）型腔（制品）尺寸的数值，单位为毫米（mm）：b）模架闭合高度的数值，单位为毫米（mm）：c）操作面高度的数值，单位为毫米（mm）：d）生产节拍的数值，单位为秒（s)；e）充注量的数值，单位为克（g)：f）功率的数值，单位为千瓦（kW)：g）额定电压、频率的数值，单位为伏（V)、赫（Hz)。5要求
5.1总则
产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。整机技术要求
单机配置应满足生产工艺要求。5.2.2
各运动部件动作灵敏、无卡滞现象模板与运动导向面的乘直度应达到GB/T1184—1996中附录B的表B3规定的公差等级8级5.2.3
高低压管路、气动、液压、水路及润滑系统在正常工作条件下运行良好，应无渗漏5.2.4
5.2.5噪声（声压级）不大于85dB（A）。3主要单机技术要求
5.3.1上下料输送装置
5.3.1.1上下料操作方使，并有安全防护装置。上下料机械手应有高度限位和安全锁紧装置。5.3.1.2
5.3.2预热烘炉
5.3.2.1若采用电加热器应符合GB5226.1一2008的规定，若采用蒸汽加热外露管道应保温。预热烘炉的温度应满足制品发泡工艺的要求。5.3.2.2
预热烘炉围房应采用保温、阻燃的材料。5.3.3充注装置
充注机械手移动定位精度不大」土2mm。充注机械手应有安全限位装置。发泡模架
模架应满足模具的尺寸、形状和重量要求。5.3.4.1
JB/T11509—2013
模架的运动状态应满足制品发泡要求。5.3.4.3
模架运动机构成稳定、安全、可靠。5.3.4.4
模板采用铝合金铸件时，应符合GB/T9438的规定。模板之间的乘直度和平行度应不低丁GB/T1184—1996中附录B的表B3规定的公差等级9级。5.3.4.5
模板的T作面粗糙度值Ra应不大于3.2μm5.3.4.7
合型力应满足制品发泡工艺要求。5.3.4.8模架应确保模具定位准确、装火可靠。5.3.5开合模装置
5.3.5.1开合模装置动作应稳定、可靠。5.3.5.2开合模装置应有限位措施。5.3.6加热/冷却装置
5.3.6.1加热一般采用电、蒸汽、水循环等方式。5.3.6.2
加热、冷却装置根据需要设置保温措施。5.3.7
排风装置
5.3.7.1排风装置设置于产品内部，一般在产品顶部留有接口与客户排风系统相连。5.3.7.2排风装置的风机根据工况要求应满足其特殊性能（防爆、防护等级等）。5.3.8
聚氨酯发泡机
料罐生产制作应符合GB150的规定。5.3.8.2
原料的温度由料温控制系统白动控制，温度设定范围为15℃～45℃，料温控制偏差为土2℃。料罐外壁的隔热材料应具有良好的保温性和阻燃性。5.3.8.3
料罐经0.5MPa的气压试验不得泄漏。5.3.8.5低压管路中所采用的过滤器，应有自清洗功能。5.3.8.6
管道应密封良好，光泄漏现象。计量系统应具有过载保护和欠电压保护功能5.3.8.7
5.3.8.8混合头和高低压切换装置在工作状态下动作应灵活、可靠，不得有泄漏现象。混合头连续工作时，温度应不大于60℃。5.3.8.9
5.3.8.10混合头正常工作时的使用寿命应不小于10万次。5.3.8.11发泡机应有可靠的充注量设定和控制功能，充注量控制偏差应不大于士1.5%，充注量重复精度不大于误差0.5%。
5.3.8.12发泡机应有可靠的原料流量控制功能，并能实现手动或自动调整。5.3.8.13发泡机应有料位检测显示和手动、白动加料功能。5.3.9
可燃性气体检测及报警装置
5.3.9.1可燃性气体检测装置应具有两级（或以上）报警功能，并符合GB50493的规定。5.3.9.2可燃性气体检测器应采用国家指定机构或其授权检验单位的计量器具制造认证、防爆性能认证和消防认证的产品。
5.3.9.3可燃性气体场所的检测器应采用固定式。5.3.9.4报警信号应发送至现场报警器和有人值守的控制室或现场操作室的指示报警设备，并且进行声光报警。
0润滑系统
产品的润滑系统应符合GB/T6576的规定。5.3.11液压系统
JB/T11509-2013
产品的液压系统应符合GB/T3766—2001的规定。液压系统中所用的液压元件应符合GB/T7935的规定。
气动系统
产品的气动系统应符合GB/T7932的规定3电气系统
产品的电气系统应符合GB5226.1-2008的规定。5.4安全要求
5.4.1短按的动力电路与保护电路的绝缘电阻不得小于1MQ2。5.4.2加热器的冷态绝缘电阻不得小于1M2。5.4.3保护导线端子与电路设备任何裸露导体零件的接地导体电阻不得大于0.12。5.4.4控制柜、加热器等电气设备应进行耐压试验，工作电压为110V的设备1min内平稳加压至1000V，工作电压为220V的设备1min内平稳加压至1500V，T作电H为380V的设备1min内平稳加压至2000V，持续耐压1min，工作电流10mA，不得有闪络与计穿。5.4.5对人身安全有危险的部位应有安全防护装置。5.4.6产品的上料、充注、开模、合模及下料部位，应设置急停按钮，并应符合GB5226.12008中10.7的规定。
5.4.7产品应有可靠的联锁保护措施和报警装置。5.4.8电气系统联锁保护应符合GB5226.120089.3的规定。5.4.9
液压系统保护应符合GB/T37662001中10.2.3、10.5.4及10.6.1的规定。危险区域应有安全标志。
产品使用环皮烧做发泡剂时，应符合GB50493的规定，产品安全卫生设计应符合GB5083的规定5.4.13
产品安全标志及其使用应符合GB2894的规定。5.5控制系统要求
控制系统宜有故障报警及自诊断功能。5.5.1
5.5.2控制系统宜有制品参数存储功能。控制系统宜有温度白动控制功能。5.5.3
5.6外观要求
5.6.1各外露焊接件应平整，不充许存在焊渣及明显的凹凸粗糙面。5.6.2
机械零件和附件的非机械加工表面应采用涂漆或其他规定的方法进行防护。3需经常拧动的调节螺栓和螺母，以及非金属管道不应涂漆。5.6.3
5.6.4非涂漆的金属及非金属表面应保持其原有本色。5漆膜应色泽均匀，光滑平整，不允许有杂色斑点、条纹及黏附污物、起皮、发泡及油漆剥落等5.6.5
影响外观质量的缺陷，并应符合HG/T3228的规定。5
JB/T11509—2013
5.7工作环境条件
5.7.1环境温度：5℃~40℃。
5.7.2环境相对湿度：不大85%。5.7.3环境海拨：不大于1000m。注：以上工作环境要求为常规的条件，如用卢有特殊要求时，应单独注明，6试验及检测方法
自测项目
对于第5章中的要求，在本章中没有规定具体试验方法的，可通过目测及操作演示方法进行检测。6.2基本参数的检测
6.2.1型腔（制品）尺寸
用卷尺测量。
6.2.2发泡模架闭合高度
根据技术参数的要求，发泡模架合模后用卡尺测量。6.2.3操作面高度
用卷尺测量。
6.2.4生产节拍
模拟生产过程，计算单位时问内制品下线的时间，用秒表计时6.2.5充注量
设定充注时间或充注量，将不同组分的原料打入容器中分别称重并记录，计算5次的流量和重量的算术平均值。
6.3整机技术要求
6.3.1产品运动导向面的垂直度用1级直角尺配合塞尺检测。6.3.2蒸汽、水路、油路进行1.5倍设计压力的耐压试验，保压30min。6.3.3用声级计在操作者位置、离机体外包络面1m、高1.5m处测量噪声声压级。6.4单机技术要求
6.4.1充注机械手移动定位试验
自动往复运行20次，用卡尺测量实际位置与设定位置的偏差。6.4.2发泡模架
模板位置误差检测
模板位置误差检测要求如下：
a）相邻两模板工作面的垂直度用1级直角尺配合塞尺检测：6
b）相对两模板工作面的平行度用检验平板配合百分表检测。6.4.2.2模板压力试验
JB/T11509—2013
模板按其T作状态放置并加压，用分度值为2Pa的压力机测量压力。用1级直角尺配合0.5mm塞尺检测。
6.4.3开合模装置试验
重复开合模20次，发泡模架应能正常开合。6.4.4聚氨酯发泡机
6.4.4.1料温控制系统试验
设定原料应达到的温度，起动原料循环系统，在规定时问达到温度设定值时，用精度等级0.1℃的测温仪对原料进行检测
6.4.4.2料罐及管路气密试验
向料罐内腔充入0.5MPa的压缩空气，1min后对其相关的连接处用涂液法检验有无漏气现象。6.4.4.3混合头和高低压切换装置动作及密封试验在手动操作模式下，使混合头和高低压切换装置分别反复动作，目测检验。6.4.4.4混合头温度试验
将混合头空载运行1h后，用分度值为1℃的测溢仪检测混合头的温度。6.4.4.5充注重量控制偏差和重复精度试验设定相同的充注量，重复5次将原料打入容器中，分别用分度值为1多电子秤称重并记录。6.4.4.6原料流量控制试验
设定不同的充注量，分5次分别将原料打入容器中，分别用分度值为1g电子秤称重并记录。6.5安全要求
6.5.1短接的动力电路与保护电路导线（发泡设备外壳体）之间的绝缘电阻，用500V绝缘电阻表（兆欧表）测量。
6.5.2加热器应先进行加热干燥，然后在冷态（室温）时，用500V绝缘电阻表测量其绝缘电阻。6.5.3保护导线端子与电路设备任何裸露导体零件的接地导体电阻，用1级接地电阻仪测量。6.5.4控制柜、加热器等电气设备在冷态（室温）时进行耐压试验，并用5级耐压测试仪测量。6.5.5产品正常工作时，任何进入光电检测区域或打开任何一个安全防护栏（门），系统应进行联锁保护并通过报警器报警。
6.6空运转试验
整机检验合格后，应连续进行不少于1h的空运转试验6.7负荷试验
整机空运转试验合格后，应连续进行不少于2h的负荷试验。7
JB/T11509—2013
检验规则
检验分类
产品的检验分为出厂检验和型式试验7.2
出厂检验
每台产品必须经制造厂质量检验部门检验合格后，并附有产品合格证方可出厂。出厂检验项目见表1。
表1出厂检验和型式试验的项目内容序号
基本参数
运动导向面的垂直面
充注机械手移动定位试验
模板位置度检测
模板压力试验
开合模装置试验
料温控制系统试验
科罐及管路气密试验
混合头和高低压切换装置动作及密封试验混合头温度试验
充注量重复控制偏差和重复精度试验原料流壁控制试验
绝缘电阻
接地导体电阳
耐压试验
控制系统
空运转试验
负荷试验
型式试验
型式试验的项目内容见表1。
型式试验应在下列情况之一进行：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：a)
标准条款
5.4.1、5.4.2
出厂检验
b）正式生产后，如结构、材料和工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c）正常生产时，每年最少抽试一台；d）产品长期停产后，恢复生产时：e）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时：f）国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。8
型式试验
7.4判定规则
JB/T115092013
7.4.1型式试验的样品应在出厂检验合格的产品中随机抽取1台。7.4.2经型式试验若有不合格项时，需进行复检，复检若仍有不合格项时，则判定为不合格。8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
产品应在适当的明显位置固定产品标牌。标牌形式、尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定标牌上至少应标出下列内容：
a）产品的名称、型号；
b）产品的主要技术参数；
c）制造企业的名称和商标：
d）制造日期和出厂编号。
8.2包装
8.2.1产品的包装应符合GB/T13384的规定。包装箱内应装有技术文件（装入防水袋内）。a）产品合格证：
b）使用说明书，其内容应符合GB/T9969的规定；c）装箱单：
d）备件清单：
e）安装图。
8.2.2包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。8.2.3在保证产品质量和运输安全的条件下，可按供需双方的约定实施简易包装。8.3运输
产品运输应符合GB/T191和GB/T6388的规定。8.4购存
产品应贮存在干燥通风处，避免受潮腐蚀，不能与有腐蚀性气（物）体存放，露天存放应有防雨措9
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T115092013
聚氨酯发泡设备
通用技术条件
Polyurethanefoaming equipment-General specifications2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
2规范性引用文件
3术语和定义
4产品分类、型号、组成及基本参数4.1产品分类..
4.3组成..
基本参数.
5要求
整机技术要求
主要单机技术要求
安全要求
控制系统要求
5.6外观要求
工作环境条件
6试验及检测方法
目测项目.
基本参数的检测
整机技术要求
单机技术要求，
安全要求.
空运转试验
负荷试验
检验规则.
检验分类..
出厂检验.
型式试验，
判定规则，
8标志、包装、运输和存
8.1标志
8.2包装.
8.3运输..
出厂检验和型式试验的项目内容目
JB/T115092013
JB/T11509—-2013
本标准按照GB/T1.I一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械分技术委员会（SAC/TC71/SC2）归口。本标准起草单位：安徽鲲鹏装备模具制造有限公司、成都航发机电工程有限公司、南京嘉业自控装备有限公司、大连塑料机械研究所。本标准主要起草人：胡德云、甘成钢、金仁祥、宗海啸、夏松、陈涛、王杰、郑军。本标准为首次发布。
1范围
聚氨酯发泡设备通用技术条件
JB/T11509—2013
本标准规定了聚氨酯发泡设备的术语和定义、产品分类、型号及基本参数、要求、试验及检测方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于反应注射型聚氨酯发泡设备（以下简称产品）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150钢制压力容器
GB/T191包装储运图示标志
GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB2894安全标志及其使用导则
GB/T37662001液压系统通用技术条件GB5083生产设备安全卫生设计总则GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388
GB/T6576
GB/T7932
GB/T7935
GB/T9438
GB/T9969
GB/T12783
GB/T13306
GB/T13384
GB50493
HG/T3228
JB/T5438
3术语和定义
运输包装收发货标志
机床润滑系统
气动系统通用技术条件
液压元件通用技术条件
铝合金铸件
工业产品使用说明书总则bzxZ.net
橡胶塑料机械产品型号编制方法标牌
机电产品包装通用技术条件
石油化工可燃气体和有毒气体报警设计规范橡胶塑料机械涂漆通用技术条件塑料机械术语
JB/T5438界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
预热烘炉pre-heatingoven
对预装后的制品进行预热及保温，使其达到发泡工艺温度要求的装置。3.2
充注装置pouringdevice
向型腔内灌注聚氨酯原料的装置。JB/T11509—2013
发泡模架foamingfixture
用于安装聚氨酯发泡模具的装置。3.4
排风装置ventilationdevice
通过风机和管道将废气排出特定区域的装置。3.5
polyurethanefoaming
聚氨酯发泡
聚氨酯原料灌注后的反应过程。3.6
充注pouring
将聚氨酯原料灌注在型腔内的工艺过程。3.7
混合头mixinghead
对不同组分聚氨酯原料进行混合和排出的装置3.8
瑾materialtanks
储存不同组分聚氨酯原料的容器。3.9
计量装置dosingdevice
对不同组分原料输出计量的装置。3.10
低压管路lowpressurepipes
从料罐到输出计量系统之间的管道及附件。3.11
高压管路highpressurepipes
从输出计量系统到混合头之问的管道及附件。3.12
高低压切换装置high/Lowpressureswitchingunit实现高压循环和低压循环转换过程的装置。3.13
充materialtemperaturecontrolsystem料温控制系统
通过加热/冷却装置将原料温度控制在工艺要求范围内的装置。4产品分类、型号、组成及基本参数4.1产品分类
4.1.1产品按自动化程度可分为手动、半白动、自动三种控制方式。4.1.2产品按充注形式可分为开模、闭模两种方式。4.1.3产品按布局可分为直线式、环形、矩形等结构型式。4.2型号
产品型号应符合GB/T12783的规定。2
4.3组成
JB/T11509—2013
产品应根据工艺需要选择、排列生产工序和设备：一般由上下料输送装置、预热烘炉、充注装置、开合模装置、发泡模架、加热/冷却装置、排风装置、聚氨酯发泡机、可燃性气体检测及报警装置等组成。
4.4基本参数
产品的基本参数应包括以下几个方面：a）型腔（制品）尺寸的数值，单位为毫米（mm）：b）模架闭合高度的数值，单位为毫米（mm）：c）操作面高度的数值，单位为毫米（mm）：d）生产节拍的数值，单位为秒（s)；e）充注量的数值，单位为克（g)：f）功率的数值，单位为千瓦（kW)：g）额定电压、频率的数值，单位为伏（V)、赫（Hz)。5要求
5.1总则
产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。整机技术要求
单机配置应满足生产工艺要求。5.2.2
各运动部件动作灵敏、无卡滞现象模板与运动导向面的乘直度应达到GB/T1184—1996中附录B的表B3规定的公差等级8级5.2.3
高低压管路、气动、液压、水路及润滑系统在正常工作条件下运行良好，应无渗漏5.2.4
5.2.5噪声（声压级）不大于85dB（A）。3主要单机技术要求
5.3.1上下料输送装置
5.3.1.1上下料操作方使，并有安全防护装置。上下料机械手应有高度限位和安全锁紧装置。5.3.1.2
5.3.2预热烘炉
5.3.2.1若采用电加热器应符合GB5226.1一2008的规定，若采用蒸汽加热外露管道应保温。预热烘炉的温度应满足制品发泡工艺的要求。5.3.2.2
预热烘炉围房应采用保温、阻燃的材料。5.3.3充注装置
充注机械手移动定位精度不大」土2mm。充注机械手应有安全限位装置。发泡模架
模架应满足模具的尺寸、形状和重量要求。5.3.4.1
JB/T11509—2013
模架的运动状态应满足制品发泡要求。5.3.4.3
模架运动机构成稳定、安全、可靠。5.3.4.4
模板采用铝合金铸件时，应符合GB/T9438的规定。模板之间的乘直度和平行度应不低丁GB/T1184—1996中附录B的表B3规定的公差等级9级。5.3.4.5
模板的T作面粗糙度值Ra应不大于3.2μm5.3.4.7
合型力应满足制品发泡工艺要求。5.3.4.8模架应确保模具定位准确、装火可靠。5.3.5开合模装置
5.3.5.1开合模装置动作应稳定、可靠。5.3.5.2开合模装置应有限位措施。5.3.6加热/冷却装置
5.3.6.1加热一般采用电、蒸汽、水循环等方式。5.3.6.2
加热、冷却装置根据需要设置保温措施。5.3.7
排风装置
5.3.7.1排风装置设置于产品内部，一般在产品顶部留有接口与客户排风系统相连。5.3.7.2排风装置的风机根据工况要求应满足其特殊性能（防爆、防护等级等）。5.3.8
聚氨酯发泡机
料罐生产制作应符合GB150的规定。5.3.8.2
原料的温度由料温控制系统白动控制，温度设定范围为15℃～45℃，料温控制偏差为土2℃。料罐外壁的隔热材料应具有良好的保温性和阻燃性。5.3.8.3
料罐经0.5MPa的气压试验不得泄漏。5.3.8.5低压管路中所采用的过滤器，应有自清洗功能。5.3.8.6
管道应密封良好，光泄漏现象。计量系统应具有过载保护和欠电压保护功能5.3.8.7
5.3.8.8混合头和高低压切换装置在工作状态下动作应灵活、可靠，不得有泄漏现象。混合头连续工作时，温度应不大于60℃。5.3.8.9
5.3.8.10混合头正常工作时的使用寿命应不小于10万次。5.3.8.11发泡机应有可靠的充注量设定和控制功能，充注量控制偏差应不大于士1.5%，充注量重复精度不大于误差0.5%。
5.3.8.12发泡机应有可靠的原料流量控制功能，并能实现手动或自动调整。5.3.8.13发泡机应有料位检测显示和手动、白动加料功能。5.3.9
可燃性气体检测及报警装置
5.3.9.1可燃性气体检测装置应具有两级（或以上）报警功能，并符合GB50493的规定。5.3.9.2可燃性气体检测器应采用国家指定机构或其授权检验单位的计量器具制造认证、防爆性能认证和消防认证的产品。
5.3.9.3可燃性气体场所的检测器应采用固定式。5.3.9.4报警信号应发送至现场报警器和有人值守的控制室或现场操作室的指示报警设备，并且进行声光报警。
0润滑系统
产品的润滑系统应符合GB/T6576的规定。5.3.11液压系统
JB/T11509-2013
产品的液压系统应符合GB/T3766—2001的规定。液压系统中所用的液压元件应符合GB/T7935的规定。
气动系统
产品的气动系统应符合GB/T7932的规定3电气系统
产品的电气系统应符合GB5226.1-2008的规定。5.4安全要求
5.4.1短按的动力电路与保护电路的绝缘电阻不得小于1MQ2。5.4.2加热器的冷态绝缘电阻不得小于1M2。5.4.3保护导线端子与电路设备任何裸露导体零件的接地导体电阻不得大于0.12。5.4.4控制柜、加热器等电气设备应进行耐压试验，工作电压为110V的设备1min内平稳加压至1000V，工作电压为220V的设备1min内平稳加压至1500V，T作电H为380V的设备1min内平稳加压至2000V，持续耐压1min，工作电流10mA，不得有闪络与计穿。5.4.5对人身安全有危险的部位应有安全防护装置。5.4.6产品的上料、充注、开模、合模及下料部位，应设置急停按钮，并应符合GB5226.12008中10.7的规定。
5.4.7产品应有可靠的联锁保护措施和报警装置。5.4.8电气系统联锁保护应符合GB5226.120089.3的规定。5.4.9
液压系统保护应符合GB/T37662001中10.2.3、10.5.4及10.6.1的规定。危险区域应有安全标志。
产品使用环皮烧做发泡剂时，应符合GB50493的规定，产品安全卫生设计应符合GB5083的规定5.4.13
产品安全标志及其使用应符合GB2894的规定。5.5控制系统要求
控制系统宜有故障报警及自诊断功能。5.5.1
5.5.2控制系统宜有制品参数存储功能。控制系统宜有温度白动控制功能。5.5.3
5.6外观要求
5.6.1各外露焊接件应平整，不充许存在焊渣及明显的凹凸粗糙面。5.6.2
机械零件和附件的非机械加工表面应采用涂漆或其他规定的方法进行防护。3需经常拧动的调节螺栓和螺母，以及非金属管道不应涂漆。5.6.3
5.6.4非涂漆的金属及非金属表面应保持其原有本色。5漆膜应色泽均匀，光滑平整，不允许有杂色斑点、条纹及黏附污物、起皮、发泡及油漆剥落等5.6.5
影响外观质量的缺陷，并应符合HG/T3228的规定。5
JB/T11509—2013
5.7工作环境条件
5.7.1环境温度：5℃~40℃。
5.7.2环境相对湿度：不大85%。5.7.3环境海拨：不大于1000m。注：以上工作环境要求为常规的条件，如用卢有特殊要求时，应单独注明，6试验及检测方法
自测项目
对于第5章中的要求，在本章中没有规定具体试验方法的，可通过目测及操作演示方法进行检测。6.2基本参数的检测
6.2.1型腔（制品）尺寸
用卷尺测量。
6.2.2发泡模架闭合高度
根据技术参数的要求，发泡模架合模后用卡尺测量。6.2.3操作面高度
用卷尺测量。
6.2.4生产节拍
模拟生产过程，计算单位时问内制品下线的时间，用秒表计时6.2.5充注量
设定充注时间或充注量，将不同组分的原料打入容器中分别称重并记录，计算5次的流量和重量的算术平均值。
6.3整机技术要求
6.3.1产品运动导向面的垂直度用1级直角尺配合塞尺检测。6.3.2蒸汽、水路、油路进行1.5倍设计压力的耐压试验，保压30min。6.3.3用声级计在操作者位置、离机体外包络面1m、高1.5m处测量噪声声压级。6.4单机技术要求
6.4.1充注机械手移动定位试验
自动往复运行20次，用卡尺测量实际位置与设定位置的偏差。6.4.2发泡模架
模板位置误差检测
模板位置误差检测要求如下：
a）相邻两模板工作面的垂直度用1级直角尺配合塞尺检测：6
b）相对两模板工作面的平行度用检验平板配合百分表检测。6.4.2.2模板压力试验
JB/T11509—2013
模板按其T作状态放置并加压，用分度值为2Pa的压力机测量压力。用1级直角尺配合0.5mm塞尺检测。
6.4.3开合模装置试验
重复开合模20次，发泡模架应能正常开合。6.4.4聚氨酯发泡机
6.4.4.1料温控制系统试验
设定原料应达到的温度，起动原料循环系统，在规定时问达到温度设定值时，用精度等级0.1℃的测温仪对原料进行检测
6.4.4.2料罐及管路气密试验
向料罐内腔充入0.5MPa的压缩空气，1min后对其相关的连接处用涂液法检验有无漏气现象。6.4.4.3混合头和高低压切换装置动作及密封试验在手动操作模式下，使混合头和高低压切换装置分别反复动作，目测检验。6.4.4.4混合头温度试验
将混合头空载运行1h后，用分度值为1℃的测溢仪检测混合头的温度。6.4.4.5充注重量控制偏差和重复精度试验设定相同的充注量，重复5次将原料打入容器中，分别用分度值为1多电子秤称重并记录。6.4.4.6原料流量控制试验
设定不同的充注量，分5次分别将原料打入容器中，分别用分度值为1g电子秤称重并记录。6.5安全要求
6.5.1短接的动力电路与保护电路导线（发泡设备外壳体）之间的绝缘电阻，用500V绝缘电阻表（兆欧表）测量。
6.5.2加热器应先进行加热干燥，然后在冷态（室温）时，用500V绝缘电阻表测量其绝缘电阻。6.5.3保护导线端子与电路设备任何裸露导体零件的接地导体电阻，用1级接地电阻仪测量。6.5.4控制柜、加热器等电气设备在冷态（室温）时进行耐压试验，并用5级耐压测试仪测量。6.5.5产品正常工作时，任何进入光电检测区域或打开任何一个安全防护栏（门），系统应进行联锁保护并通过报警器报警。
6.6空运转试验
整机检验合格后，应连续进行不少于1h的空运转试验6.7负荷试验
整机空运转试验合格后，应连续进行不少于2h的负荷试验。7
JB/T11509—2013
检验规则
检验分类
产品的检验分为出厂检验和型式试验7.2
出厂检验
每台产品必须经制造厂质量检验部门检验合格后，并附有产品合格证方可出厂。出厂检验项目见表1。
表1出厂检验和型式试验的项目内容序号
基本参数
运动导向面的垂直面
充注机械手移动定位试验
模板位置度检测
模板压力试验
开合模装置试验
料温控制系统试验
科罐及管路气密试验
混合头和高低压切换装置动作及密封试验混合头温度试验
充注量重复控制偏差和重复精度试验原料流壁控制试验
绝缘电阻
接地导体电阳
耐压试验
控制系统
空运转试验
负荷试验
型式试验
型式试验的项目内容见表1。
型式试验应在下列情况之一进行：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：a)
标准条款
5.4.1、5.4.2
出厂检验
b）正式生产后，如结构、材料和工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c）正常生产时，每年最少抽试一台；d）产品长期停产后，恢复生产时：e）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时：f）国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。8
型式试验
7.4判定规则
JB/T115092013
7.4.1型式试验的样品应在出厂检验合格的产品中随机抽取1台。7.4.2经型式试验若有不合格项时，需进行复检，复检若仍有不合格项时，则判定为不合格。8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
产品应在适当的明显位置固定产品标牌。标牌形式、尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定标牌上至少应标出下列内容：
a）产品的名称、型号；
b）产品的主要技术参数；
c）制造企业的名称和商标：
d）制造日期和出厂编号。
8.2包装
8.2.1产品的包装应符合GB/T13384的规定。包装箱内应装有技术文件（装入防水袋内）。a）产品合格证：
b）使用说明书，其内容应符合GB/T9969的规定；c）装箱单：
d）备件清单：
e）安装图。
8.2.2包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。8.2.3在保证产品质量和运输安全的条件下，可按供需双方的约定实施简易包装。8.3运输
产品运输应符合GB/T191和GB/T6388的规定。8.4购存
产品应贮存在干燥通风处，避免受潮腐蚀，不能与有腐蚀性气（物）体存放，露天存放应有防雨措9
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