JJF 1445-2014 落锤式冲击试验机校准规范 JJF1445-2014 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家计量技术规范JJF1445—2014
落锤式冲击试验机校准规范
Calibration Specification for Falling Weight Impact TestingMachines
2014-01-23发布
2014-04-23实施
国家质量监督检验检疫总局发布JJF1445—2014
落锤式冲击试验机校准规范
Calibration Specification for FallingWeightImpactTestingMachines
JJF1445—2014
归口单位：全国力值硬度计量技术委员会主要起草单位：河南省计量科学研究院上海市计量测试技术研究院
参加起草单位：承德市金建检测仪器有限公司济南科汇试验设备有限公司
本规范委托全国力值硬度计量技术委员会负责解释本规范主要起草人：
JJF1445-2014
张中杰（河南省计量科学研究院）王广俊（河南省计量科学研究院）张贵售（上海市计量测试技术研究院）冯海盈（河南省计量科学研究院）参加起草人：
任雨峰（承德市金建检测仪器有限公司）史卫东（济南科汇试验设备有限公司）引言
引用文件
3术语·
3.1落锤
3.2摆动量·
3.3跌落高度·
3.4落锤冲击点
3.5能量损失
5计量特性·
6校准条件…
6.1环境条件
6.2校准用设备
7校准项目和校准方法，
校准项目·
7.2校准方法
校准结果
9复校时间间隔
JJF1445-2014
附录A落锤式冲击试验机测量值的不确定度评定方法附录B落锤式冲击试验机校准记录格式附录C
落锤式冲击试验机校准证书内页格式()
（5）
（5）
（5）
（5）
（5）
JJF1445—2014
本规范根据JJF1071《国家计量校准规范编制规则》、JJF1001《通用计量术语及定义》、JJF1059《测量不确定评定与表示》规定的规则编写。本校准规范在制定过程中充分考虑了国家标准GB/T2611《试验机通用技术要求》、GB/T5137.1-2002《汽车安全玻璃试验方法》、GB/T6803--2008《铁素体钢无塑性转变温度落锤试验方法》、GB/T8363一2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法》、GB/T9639.1一2008《塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法》、GB/T11548-1989《硬质塑料板材耐冲击性能试验方法（落锤法）》和行业标准TB/T1632.1一2005《钢轨焊接第—部分：通用技术条件》、QB/T2918—2007《箱包落锤冲击试验方法》、JB/T93892008《非金属材料落锤式冲击试验机技术条件》有关试验机的相关技术要求、技术指标和检验方法。本规范给出了落锤式冲击试验机计量特性的具体校准条件、校准项目和校准方法。本规范为首次发布。
1范围
JJF1445—2014
落锤式冲击试验机校准规范
本校准规范适用丁落锤式冲击试验机的校准，落锤式冲击试验机包括非金属落锤式冲击试验机、金属落锤式冲击试验机，其他进行落重冲击试验的仪器可以参照本规范进行校准。
2引用文件
本规范引用了下列文件：
GB/T2611试验机通用技术要求
GB/T5137.1—2002汽车安全玻璃试验方法GB/T6803-2008铁素体钢无塑性转变温度落锤试验方法GB/T8363-2007铁素体钢落锤撕裂试验方法CB/T9639.1一2008塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖漂法GB/T 11548—1989
硬质塑料板材耐冲击性能试验方法（落锤法）TB1632.1一2005钢轨焊接第一部分：通用技术条件QB/T2918-2007
箱包落锤冲击试验方法
JB/T93892008非金属材料落锤式冲击试验机技术条件凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，共最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。3术语
3.1落锤fallingweight
落锤式冲击试验机上的、把重力势能转化为动能的、并且把能量直接冲击作用到被测试样的一个部件。一般使用规定的材料制作，具有一定的形状、质量和硬度等参数要求。
3.2摆动量swingamount
非固定式工作台在水平方向上可移动的距离，3.3跌落高度fallingheight
落锤锤头顶端到试样冲击面的距离。3.4落锤冲击点thepointofthefallingweightimpact落锤下落冲击到工作台水平面的中心位置。3.5能量损失lossenergy
落锤在下落过程中由于受到空气阻力、护管、导向装置等因素的摩擦而损失的能量。
4概述
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落锤式冲击试验机是用于对材料或产品做落体冲击试验的测量仪器，一般包括落锤、主机、高度测量部分、工作台、释放和捕捉装置、防二次冲击机构等几部分。按照相应产品标准，选用不同型号的落锤式冲击试验机和特定的落锤，在规定的高度下，冲击放置在工作台上的试样，根据试样冲击后的情况，来判定样品的抗冲击性能。5
5计量特性
具体计量特性见表1。
工作台水平度
工作台摆动量
导向装置的
垂直度
落锤冲击点
偏差mm
落锤锤头
半径mm
锤头表面
粗糙度(Ra）
不大于
GB/T5137.1
2002汽车安
全玻璃试验
不大于25
（227g落锤，
冲击高度人于
6m时,冲击点
偏差不大于50）
直径约为38
直径约为82
GB/T 6803-
2008铁素体
钢的无朔性转
变温度落锤试
验方法
表1计量特性一览表
标准及其技术要求
CB/T9639.1-
GB/T8363
2007铁素体
钢落锤撕裂试
验方法
不人于1.5
25.4±2.5
2008塑料薄
膜和薄片抗冲
击性能试验方
白由落
GB/T11548+
1989硬质塑
料板材耐冲击
性能试验方法
(落锤法）
不人于2
TB/T1632.1
2005钢轨焊
第一部
分：通用技术
100~300
QB/T2918-
2007箱包
落锤冲击试验
50—2
JB/T 9389
2008非金
属材料落锤
式冲击试验
机技术条件
1/1000
1/1oc0
不大于2.5
半径小于30，
±0.05，
其他士0.10
1445-2014
锤头硬度
落链质量
跌落高度
落锤冲击速度
和能量损失
GB/T 5137.1-
2002汽车安
全玻璃试验
(227±2)g
(2260=20)g
GB/T 6803-
2008铁素体
钢的无塑性转
变温度落锤试
验方法
GB/T8363
2907铁素体
射落锤撕裂试
验方法
不小丁50HRC不小于56HRC
(5~~9)m/s
注：1.标注有“x”药项目建议进行校准。2．标注有“/”的项目不进行校准。3.以上指标不是用于合格性判别，仅供参考表1（续）
标准及其技术要求
GB/T9639.1
2008塑料薄
膜和瓣片抗冲
击性能试验方
白由落
(5~90)g
(0.66±0.01)m免费标准bzxz.net
(1.50±0.01)m
GB/T 11548— TB/T 1632. 1
1989硬质塑
料板材耐冲击
性能试验方法
(落锤法）
能量损失
小于5%
2005钢轨焊
接第一部
分：通用技术
(300350)HBW
(1000±5)kg
QB/T 2918-
2007箱包
落锤冲击试验
±10 g(2~-5)kg
JB/T9389-
2008非金
属材料落锤
式冲击试验
机技术条件
不小于54HRC
+5 g(0.25~
速度不小于理
论值的95%
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6校准条件
6.1环境条件
6.1.1环境温度：（10~35）℃
6.1.2相对湿度：不人于80%；
6.1.3周围无腐蚀性介质；
6.1.4附近无影响实验结果的振源。6.2校准用设备
校准用设备见表2。
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表2校准项目和校准设备
校准项目
工作台水平度
工作台摆动量
导向装置垂直度
落锤冲击点偏差
锤头半径示值误差
锤头表面粗糙度
锤头硬度
落锤质量示值误差
跌落高度示值误差
能量损失
校准项目和校准方法
7.1校准项目
框式水平仪
设备名称及计量特性
百分表：测量范围（0~1）mm，MPE：±14μm框式水平仪
游标卡尺：测量范围（0~200）mm，分度值：0.02mm半径测量规：测量范围（5~300）mm，MPE：±0.005mm
塞尺：测量范围（0.02~2.00）mm，MPE：±0.005mm
表面粗糙度比较样块：MPE：（-17~12)%硬度计
衡器：不大于被测落锤质量的最大允许误差的1/3钢卷尺：分度值不大丁1mm，1级速度测量装置：MPE：+0.5%
落锤式冲击试验机的校准项目见表2。7.2校准方法
7.2. 1工作台
7.2.1.1水平度
使用框式水平仪在工作台的工作面相互垂直两个方向上进行测量，取最大值作为工作台的水平度。
7.2.1.2摆动量
对于非固定式工作台，将工作台调至顶端，使用磁性表座在稳固的基础上分别安装两块百分表，百分表的量杆垂直地靠在工作台相互垂直两个侧面上，在水平方向上向两5
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侧推动工作台，两个百分表的最大变动量作为工作台在水平方向上的摆动量。7.2.2导向装置垂直度
使用框式水平仪塞尺在导向装置的相互垂直的两个方向上分别测量其垂直度，取最大值作为落锤导向装置的垂直度。7.2.3落锤冲击点偏差
在工作台上（或夹具上）水平放置块10mm厚的金属平板，使其与工作台保持平行，金属平板的中心与夹具中心重合。在金属平板上放置--块约5mm厚的橡胶板，在其上再放置表面较光滑的约10mm厚的夹布胶木板。将复写纸夹于两张纸之间，放在胶木板或钢板之工，在白纸上绘制出金属平板的中心坐标，用适当的装置加以固定，以防止冲击时发生移动。对于非金属冲击试验机，提升落锤至适当高度，冲击3次；对于金属冲击试验机，提升落锤至适当高度，控制落锤缓慢下降轻轻接触白纸，在H纸1印出清晰印痕，重复3次。然后使用游标卡尺测量复写纸下面白纸的每个冲击印痕的中心与中心坐标的距离，测量数据的最大值作为落锤冲击点偏差的校准数据。7.2.4落锤锤头
7.2.4.1落锤锤头曲率半径
使用半径测量规在落锤两个垂直的轴向方向上测量落锤锤头曲率平径。7.2.4.2落锤锤头表面粗糙度
使用表面粗糙度比较样块日测比较测量锤头的表面粗糙度，采用表面粗糙度最天的数据作为测量结果。
7.2.4.3落锤锤头硬度
使用硬度计测量落锤锤头的硬度。7.2.5落锤质量示值误差
使用衡器分别测量所有落锤或用户指定的落锤的质量，并计算示值误差。7.2.6跌落高度示值误差
跌落高度的校准位置一般选取最小跌落高度、最大跌落高度和中间跌落高度附近三个位置，使落锤逐一停留在设定高度的位置，使用钢卷尺对落锤的高度进行测量。连续进行3遍，每遍开始时都需要重新调准零位。跌落高度示值误差,按照公式1计算：d,=h,-h,
式中：h#一同高度次测量的算术平均值，mm；h—设定高度，mm。
7.2.7能量损失
速度校准之前，使用合适的方法确保速度校准时仪器不被损伤(1)
按照仪器的使用方法，使速度测量装置的速度表征位置与跌落高度零点位置相重合。
a）对于设定高度的落锤式冲击试验机将最大锤头平径的落锤提升至最大高度，释放落锤，使其白由落下，使用速度测量装置测量其下落速度。重复测量三次，按公式（2）计算能量损失n。6
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式中：一一速度测量装置的三次测量平均值，m/s;g——当地重力加速度，m/s；
h一落锤锤头顶端到速度测量点的距离，m。b）对于设定能量的落锤式冲击试验机(2)
将最人锤头半径的落锤提升至最大设定能量处，释放落链，使用速度测量装置测量其下落速度。重复测量三次，按公式（3）计算能量损失\。n-(1_mv)
1X100%
式中：-一速度测量装置的三次测量平均值，m/s；m—落锤质量，kg,
E一落锤式冲击试验机设定的能量，J。8校准结果
校准后，出具校准证书。校准证书至少应包含以下信息：1）标题，“校准证书”；
2）实验室名称和地址；
3）证书或报告的唯一性标识（如编号），每页及总页数的标识；4）送校单位的名称和地址；
5）被校对象的描述和明确标识；(3)
6）进行校准的日期，如果与校准结果的有效性和应用有关时，应说明被校对象的接收口期；
7）对校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号：8）本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明；9）校准环境的描述；
10）校准结果及其测量不确定度；11）校准证书签发人的签名、职务或等效标识，以及签发日期。9复校时间间隔
校准时间间隔由用户根据使用情况自行确定，建议复校时问为1年，注：由于复校时间间隔的长短是由仪器的使用情况、使用者、仪器本身质量等诸因素所决定的，因此，送校单位可根据实际使用情况白主决定复校时间间隔，7
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