JJF(闽) 1067-2014
基本信息
标准号： JJF(闽) 1067-2014
中文名称：旋转辊筒式磨耗机校准规范
标准类别：国家计量标准(JJ)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JJF(闽) 1067-2014 旋转辊筒式磨耗机校准规范
JJF(闽)1067-2014
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
福建省地方计量技术规范
JJF（闽）1067-2014
旋转辊筒式磨耗机校准规范
Calibration Specification for RotatingCylindricalDrum AbrasionMachine
2014-10-08发布
2014-12-01实施
福建省质量技术监督局发布
JJF（闽）1067—2014
旋转辊筒式磨耗机校准规范
CalibrationSpecificationforRotatingCylindricalDrumAbrasionMachineJJF
（闽）1067-2014
本规范经福建省质量技术监督局于2014年10月08日批准，并自2014年12月01日起施行。
归口单位：福建省质量技术监督局主要起草单位：莆田市计量所
本规范委托主要起草单位负责解释JJF（闽）1067-2014
本规范主要起草人：陈素萍（莆田市计量所）黄汉杰（莆田市计量所）
杨凌文（莆田市计量所）
参加起草人：陈静杰（莆田市计量所）余文龙（莆田市计量所）
陈青华（莆田市计量所）
引言·
范围·
引用文件·
术语和计量单位·
概述·
计量特性
绝缘电阻
辊筒转速
磨耗时间…
辊筒直径··
夹持器移动距离.
夹持器负荷..
校准条件：
环境条件..
测量设备及辅助设备
校准项目和校准方法·：
外观检查.
安全性能检查
辊筒转速校准·
磨耗时间校准··
夹持器移动距离校准··
辊筒直径校准·
夹持器负荷校准：
倾角校准
校准结果表达·
复校时间间隔·
附录A
附录B
附录C
校准原始记录格式...
JJF（闽）1067—2014
校准证书内页格式（供参考)·：录
旋转辊筒式磨耗机校准结果的不确定度评定（示例）（)
JJF（闽）1067-2014
JJF1071-2010《国家计量校准规范编写规则》、JJF1011-2011《通用计量术语及定义》和JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》共同构成支撑本校准规范的基础性系列技术文件。本校准规范在制订过程中充分考虑了国家标准GB/T9867-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）》及国家轻工行业标准QB/T2884-2007《鞋类外底试验方法耐磨性能》中的术语、符号与定义以及相关的技术要求。
本规范为首次制定。
1范围
JJF（闽）1067-2014
旋转辊筒式磨耗机校准规范
本规范适用于新安装、使用中和修理后的各种旋转辊筒式磨耗机的校准。2引用件
GB/T9867-2008硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）
QB/T2884-2007鞋类外底试验方法耐磨性能GB/T2941-2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T27025检测和校准实验室能力的通用要求凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范3术语和计量单位
3.1相对磨耗体积relativevolumeloss参照胶受到砂布的磨耗作用产生的一个固定质量损失，在相同的规定试验条件下，试样受到同样作用所产生的体积损失，以立方毫米（mm）计。3.2磨耗时间abrasiontime
旋转辊筒式磨耗机启动后，在磨耗过程中试样的磨耗行程达到（40.0士0.2）m（相当于辊筒旋转84转）的磨耗时间，单位为秒（s）。3.3辊筒直径cylinderdiameter
旋转辊筒式磨耗机上，表面已包贴上60号氧化铝砂布的辊筒的直径，单位为毫米（mm）。
3.4夹持器移动距离movingdistanceoftheholder旋转辊筒式磨耗机启动后，在磨耗过程中试样的磨耗行程达到（40.0土0.2）m（相当于辊筒旋转84转）后，夹持器沿丝杆水平移动的距离，单位为毫米（mm）。3.5倾角inclinationangle
夹持器的中心轴线与辊筒旋转方向垂线之间的夹角，单位为度（“）。4概述
旋转辊筒式磨耗机是由固定砂布的旋转辊筒和可水平移动的试样夹持器组成（见图1仪器结构原理图和图2的实际仪器示图），主要用于硫化橡胶等材料1
JJF（闽）1067—2014
之磨耗性能的测定。旋转辑筒式磨耗机的测试试验原理为在规定的接触压力下和给定的面积上，测定圆柱形橡胶试样在一定级别的砂布和一定的距离内进行摩擦而产生的磨耗量，通过测定试样的质量损失并根据试样的密度来计算相对体积磨耗量。
5计量特性
5.1绝缘电阻
对于使用220V交流电流的仪器，仪器电源的引入线与机壳之间的绝缘电阻不小于20MQ。
5.2辊筒转速
（40±1）r/min
磨耗时间
（126±3）s
夹持器移动距离
(352.8±3.4)mm
辊筒直径
（152.0±0.2）mm
夹持器负荷
(10.0±0.2)N
(5.0±0.1)N
5.7倾角
（3±0.5）。
校准条件
环境条件
环境温度：（20土5）℃。
环境湿度：≤80%RH。
无影响正常工作的电磁场干扰和震动，避开腐蚀性气体6.1.3
测量设备及辅助设备
校准用测量设备
1-—滑动背；
一摘道；
3——双面胶带；
4—砂布；
JJF（闽）1067—2014
F(1ON±0.2N)
5——辑简，直径150.0mm±
02um，长500mm
6—开口≤2mm
图1仪器结构原理图
实际仪器示图
7——试样；
试样夹持器；
单位为旁米
9旋转速度40r/min士1r/min，
校准项目
辑筒转速
磨耗时间
夹持器移动距离
辑筒直径
夹持器负荷
JJF（闻）1067—2014
设备名称
转速表
电子秒表
游标卡尺
精密元尺
推拉力计
角度规
框式水平仪
校准用测量设备
校准用测量设备
测量范围
(20~1000）r/min
(0~600）s
（0~500）mm
（50~300）mm
(0~20）N
(0~90)°
分度值：0.02mm/m
最大允许误差
±0.3r/min
±0.016mm此内容来自标准下载网
±0.028mm
±0.004mm/m
注：也可根据以不低于旋转辊筒式磨耗机相关计量特性最大允许误差三分之一的原则，选择其他校准用测量设备。
7高度调整螺丝
图3可调整高度的门式框架示图
辅助设备
可用于牵挂拉力计的可调整高度的门式框架（见图3）。7
校准项目和校准方法
7.1外观检查
JJF（闻）1067—2014
目测检查旋转辊筒式磨耗机仪器具备以下外观及功能：仪器名称、型号、出厂编号、制造厂名、出厂日期、工作电压等标志：仪器外观无影响正常工作的损伤，线路及各接头应紧密牢固，机台应清洁无锈蚀，仪器马达与链条的松紧度应适中；转臂和试样夹持器在运转期间不应有振动；夹持器及转鼓的转动方向，砂布的粒度、尺寸、粘合的方向，砂布头尾结合处的间隙应符合GB/T9867-2008标准要求（见表2）：试样夹持器应有旋转和不旋转的功能；仪器应有磨耗行程到达一定圈数或夹持器水平位移一定距离后自动停机或自动停止磨耗的功能。利用分度值0.02mm/m的框式水平仪检查确认仪器应处于水平状态下工作。表2国家标准（GB/T9867-2008）对磨耗机部分项目相关要求序号
夹持器及转鼓转动方向
砂布粒度
砂布尺寸
砂布粘合方向
砂布头尾结合处的空隙
安全性能检查
国家标准要求
按图1所示要求
宽度≥400mm
与标明的运转方向一致
≤2mm
电源插头不接入电网，电源开关置于接通状态，用10级的绝缘电阻测量仪器在电源进线与机壳之间施加500V直流试验电压，稳定5s后，测量绝缘电阻，其结果应满足5.1要求。
7.3辊筒转速（n)校准
启动磨耗机，使用转速表测量辊简转速，重复测量三次，取其平均值作为测量结果。
7.4磨耗时间（t)校准
启动磨耗机，使用秒表在夹持器（已装试样）与辊筒开始接触时开始计时，至磨耗机自动停机或自动停止磨耗时结束计时，重复测量三次，取其平均值作为测量结果。
7.5夹持器移动距离（L)校准
启动磨耗机，在辊筒砂布上的磨耗起点处做标记，待磨耗完成后再于磨耗结JJF（闽）1067—2014
束处做标记，利用游标卡尺测量两标记间的距离，即磨耗过程中夹持器沿丝杆水平移动距离。重复测量三次，取其平均值作为测量结果。7.6辊筒直径（)校准
使用精密元尺测量已固定好砂布的辊筒直径，在辑筒的两端和中间取三个位置，每处各测量二次，取其总平均值作为测量结果。当同一位置的测量值差异较大时，应重新测量。
7.7夹持器负荷（F)校准
将拉力计与夹持器连接，连接点应保证能使拉力计在拉伸前和拉伸后其拉力轴线与夹持器负荷的重力轴线重合。用牵挂拉力计的可调整高度的门式框架将拉力计垂直向上拉伸，至夹持器（含负荷）完全脱离辊筒表面约（1~2）mm（用塞尺判断），读取拉力计数值。重复测量三次，取其平均值作为测量结果，7.8倾角（0)校准
利用框式水平仪将夹持器滑动臂调成水平，将角度规沿滑动臂方向放置于夹持器上方，读取角度规数值即是夹持器的中心轴线与辊筒旋转方向垂线倾角。重复测量三次，取其平均值作为测量结果。8校准结果表达
校准结果应在校准证书或校准报告上反映。校准证书或报告应至少包括如下信息：
a）标题，“校准证书”；
b）实验室名称和地址：
c）进行校准的地点（如果与实验室的地址不同)；d）证书或报告的唯一性标识（如编号），每页及总页数的标识：e）送校单位的名称和地址：
f）被校对象的描述和明确标识：g）进行校准的日期，若与校准结果的有效性及应用有关时，应说明被校对象的接收日期：
h）如果与校准结果的有效性及应用有关时，应对被校样品的抽样程序进行说明：i）校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号；）本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明：6
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旋转辊筒式磨耗机校准规范
Calibration Specification for RotatingCylindricalDrum AbrasionMachine
2014-10-08发布
2014-12-01实施
福建省质量技术监督局发布
JJF（闽）1067—2014
旋转辊筒式磨耗机校准规范
CalibrationSpecificationforRotatingCylindricalDrumAbrasionMachineJJF
（闽）1067-2014
本规范经福建省质量技术监督局于2014年10月08日批准，并自2014年12月01日起施行。
归口单位：福建省质量技术监督局主要起草单位：莆田市计量所
本规范委托主要起草单位负责解释JJF（闽）1067-2014
本规范主要起草人：陈素萍（莆田市计量所）黄汉杰（莆田市计量所）
杨凌文（莆田市计量所）
参加起草人：陈静杰（莆田市计量所）余文龙（莆田市计量所）
陈青华（莆田市计量所）
引言·
范围·
引用文件·
术语和计量单位·
概述·
计量特性
绝缘电阻
辊筒转速
磨耗时间…
辊筒直径··
夹持器移动距离.
夹持器负荷..
校准条件：
环境条件..
测量设备及辅助设备
校准项目和校准方法·：
外观检查.
安全性能检查
辊筒转速校准·
磨耗时间校准··
夹持器移动距离校准··
辊筒直径校准·
夹持器负荷校准：
倾角校准
校准结果表达·
复校时间间隔·
附录A
附录B
附录C
校准原始记录格式...
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校准证书内页格式（供参考)·：录
旋转辊筒式磨耗机校准结果的不确定度评定（示例）（)
JJF（闽）1067-2014
JJF1071-2010《国家计量校准规范编写规则》、JJF1011-2011《通用计量术语及定义》和JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》共同构成支撑本校准规范的基础性系列技术文件。本校准规范在制订过程中充分考虑了国家标准GB/T9867-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）》及国家轻工行业标准QB/T2884-2007《鞋类外底试验方法耐磨性能》中的术语、符号与定义以及相关的技术要求。
本规范为首次制定。
1范围
JJF（闽）1067-2014
旋转辊筒式磨耗机校准规范
本规范适用于新安装、使用中和修理后的各种旋转辊筒式磨耗机的校准。2引用件
GB/T9867-2008硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）
QB/T2884-2007鞋类外底试验方法耐磨性能GB/T2941-2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T27025检测和校准实验室能力的通用要求凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范3术语和计量单位
3.1相对磨耗体积relativevolumeloss参照胶受到砂布的磨耗作用产生的一个固定质量损失，在相同的规定试验条件下，试样受到同样作用所产生的体积损失，以立方毫米（mm）计。3.2磨耗时间abrasiontime
旋转辊筒式磨耗机启动后，在磨耗过程中试样的磨耗行程达到（40.0士0.2）m（相当于辊筒旋转84转）的磨耗时间，单位为秒（s）。3.3辊筒直径cylinderdiameter
旋转辊筒式磨耗机上，表面已包贴上60号氧化铝砂布的辊筒的直径，单位为毫米（mm）。
3.4夹持器移动距离movingdistanceoftheholder旋转辊筒式磨耗机启动后，在磨耗过程中试样的磨耗行程达到（40.0土0.2）m（相当于辊筒旋转84转）后，夹持器沿丝杆水平移动的距离，单位为毫米（mm）。3.5倾角inclinationangle
夹持器的中心轴线与辊筒旋转方向垂线之间的夹角，单位为度（“）。4概述
旋转辊筒式磨耗机是由固定砂布的旋转辊筒和可水平移动的试样夹持器组成（见图1仪器结构原理图和图2的实际仪器示图），主要用于硫化橡胶等材料1
JJF（闽）1067—2014
之磨耗性能的测定。旋转辑筒式磨耗机的测试试验原理为在规定的接触压力下和给定的面积上，测定圆柱形橡胶试样在一定级别的砂布和一定的距离内进行摩擦而产生的磨耗量，通过测定试样的质量损失并根据试样的密度来计算相对体积磨耗量。
5计量特性
5.1绝缘电阻
对于使用220V交流电流的仪器，仪器电源的引入线与机壳之间的绝缘电阻不小于20MQ。
5.2辊筒转速
（40±1）r/min
磨耗时间
（126±3）s
夹持器移动距离
(352.8±3.4)mm
辊筒直径
（152.0±0.2）mm
夹持器负荷
(10.0±0.2)N
(5.0±0.1)N
5.7倾角
（3±0.5）。
校准条件
环境条件
环境温度：（20土5）℃。
环境湿度：≤80%RH。
无影响正常工作的电磁场干扰和震动，避开腐蚀性气体6.1.3
测量设备及辅助设备
校准用测量设备
1-—滑动背；
一摘道；
3——双面胶带；
4—砂布；
JJF（闽）1067—2014
F(1ON±0.2N)
5——辑简，直径150.0mm±
02um，长500mm
6—开口≤2mm
图1仪器结构原理图
实际仪器示图
7——试样；
试样夹持器；
单位为旁米
9旋转速度40r/min士1r/min，
校准项目
辑筒转速
磨耗时间
夹持器移动距离
辑筒直径
夹持器负荷
JJF（闻）1067—2014
设备名称
转速表
电子秒表
游标卡尺
精密元尺
推拉力计
角度规
框式水平仪
校准用测量设备
校准用测量设备
测量范围
(20~1000）r/min
(0~600）s
（0~500）mm
（50~300）mm
(0~20）N
(0~90)°
分度值：0.02mm/m
最大允许误差
±0.3r/min
±0.016mm此内容来自标准下载网
±0.028mm
±0.004mm/m
注：也可根据以不低于旋转辊筒式磨耗机相关计量特性最大允许误差三分之一的原则，选择其他校准用测量设备。
7高度调整螺丝
图3可调整高度的门式框架示图
辅助设备
可用于牵挂拉力计的可调整高度的门式框架（见图3）。7
校准项目和校准方法
7.1外观检查
JJF（闻）1067—2014
目测检查旋转辊筒式磨耗机仪器具备以下外观及功能：仪器名称、型号、出厂编号、制造厂名、出厂日期、工作电压等标志：仪器外观无影响正常工作的损伤，线路及各接头应紧密牢固，机台应清洁无锈蚀，仪器马达与链条的松紧度应适中；转臂和试样夹持器在运转期间不应有振动；夹持器及转鼓的转动方向，砂布的粒度、尺寸、粘合的方向，砂布头尾结合处的间隙应符合GB/T9867-2008标准要求（见表2）：试样夹持器应有旋转和不旋转的功能；仪器应有磨耗行程到达一定圈数或夹持器水平位移一定距离后自动停机或自动停止磨耗的功能。利用分度值0.02mm/m的框式水平仪检查确认仪器应处于水平状态下工作。表2国家标准（GB/T9867-2008）对磨耗机部分项目相关要求序号
夹持器及转鼓转动方向
砂布粒度
砂布尺寸
砂布粘合方向
砂布头尾结合处的空隙
安全性能检查
国家标准要求
按图1所示要求
宽度≥400mm
与标明的运转方向一致
≤2mm
电源插头不接入电网，电源开关置于接通状态，用10级的绝缘电阻测量仪器在电源进线与机壳之间施加500V直流试验电压，稳定5s后，测量绝缘电阻，其结果应满足5.1要求。
7.3辊筒转速（n)校准
启动磨耗机，使用转速表测量辊简转速，重复测量三次，取其平均值作为测量结果。
7.4磨耗时间（t)校准
启动磨耗机，使用秒表在夹持器（已装试样）与辊筒开始接触时开始计时，至磨耗机自动停机或自动停止磨耗时结束计时，重复测量三次，取其平均值作为测量结果。
7.5夹持器移动距离（L)校准
启动磨耗机，在辊筒砂布上的磨耗起点处做标记，待磨耗完成后再于磨耗结JJF（闽）1067—2014
束处做标记，利用游标卡尺测量两标记间的距离，即磨耗过程中夹持器沿丝杆水平移动距离。重复测量三次，取其平均值作为测量结果。7.6辊筒直径（)校准
使用精密元尺测量已固定好砂布的辊筒直径，在辑筒的两端和中间取三个位置，每处各测量二次，取其总平均值作为测量结果。当同一位置的测量值差异较大时，应重新测量。
7.7夹持器负荷（F)校准
将拉力计与夹持器连接，连接点应保证能使拉力计在拉伸前和拉伸后其拉力轴线与夹持器负荷的重力轴线重合。用牵挂拉力计的可调整高度的门式框架将拉力计垂直向上拉伸，至夹持器（含负荷）完全脱离辊筒表面约（1~2）mm（用塞尺判断），读取拉力计数值。重复测量三次，取其平均值作为测量结果，7.8倾角（0)校准
利用框式水平仪将夹持器滑动臂调成水平，将角度规沿滑动臂方向放置于夹持器上方，读取角度规数值即是夹持器的中心轴线与辊筒旋转方向垂线倾角。重复测量三次，取其平均值作为测量结果。8校准结果表达
校准结果应在校准证书或校准报告上反映。校准证书或报告应至少包括如下信息：
a）标题，“校准证书”；
b）实验室名称和地址：
c）进行校准的地点（如果与实验室的地址不同)；d）证书或报告的唯一性标识（如编号），每页及总页数的标识：e）送校单位的名称和地址：
f）被校对象的描述和明确标识：g）进行校准的日期，若与校准结果的有效性及应用有关时，应说明被校对象的接收日期：
h）如果与校准结果的有效性及应用有关时，应对被校样品的抽样程序进行说明：i）校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号；）本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明：6
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