JJG 707-2014
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JJG 707-2014 扭矩扳子检定规程
JJG707-2014
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标准内容
中华人民共和国国家计量检定规程JJG707—2014
扭矩扳子
TorqueWrenches
2014-06-15发布
2014-12-15实施
国家质量监督检验检疫总局发布JJG707—2014
扭矩扳子检定规程
Verification Regulation of Torque WrenchesJJG707-2014
代替JJG707—2003
归口单位：全国力值硬度计量技术委员会主要起草单位：中国船舶重工集团公司第七○四研究所中国计量科学研究院
参加起草单位：湖北省计量测试技术研究院陕西东方航空仪表有限责任公司本规程委托全国力值硬度计量技术委员会负责解释引言
范围·
引用文件
计量性能要求
通用技术要求
5.1外观与附件.
5.2指示和设定装置
5.3操作适应性：
6计量器具控制
检定条件
检定项目和检定方法…·
检定结果处理
检定周期
JJG707—2014
附录A带有扭矩倍增器的扭矩扳子检定工作原理简图附录B
附录C
附录D
传动扭矩与方的对边尺寸
扭矩扳子检定原始记录
检定证书/检定结果通知书内页格式(I)
(2）)
JJG707-2014
JIF10022010（国家计量检定规程编写规则），JIF1001-2011（通用计量术语及定义JJF1059.1一201I《测量不确定度评定与表示》共同构成支撑本规程制修订工作的基础性系列规范，
本规程与JJG707一2003相比，除缩辑性修改外，主要技术交化如下增加了引言：
删除了动力式扭矩工具的内容：删除了超载性能的试验
6.24.5a）2用力臂圆盘加挂磁码格定的内容：删除了原规
完善了矩标推设备的要求（见61.2)：增加扭短子传动方样和方孔的要求（见6.1.3）完善
金定周具
原“附录
册除工
“附录B
本规程的次版本
JG707--2003
1范围
JJG707--2014
扭矩扳子检定规程
本规程适用于带有扭矩测量或控制机构的手动扭矩扳子、扭矩螺丝刀及其他结构形式的紧计量器具（以下简称扭矩扳子）的首次检定、后续检定和使用中检查。2引用文件
本规程引用下列文件：
JJG557—2011标准扭矩仪
JJG797—2013扭矩扳子检定仪
GB/T3390.22004手动套筒扳手传动方样和方孔GB/T15729—2008手动扭力扳手通用技术条件凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。3概述
扭矩扳子通过扭矩平衡的原理工作。扭矩扳子按结构一般分为示值式和预置式两种形式，示值式又可分为指针式和数字式，预置式文可分为带刻度可调式和定值式扭矩扳子主要用于紧固螺栓、螺母或螺钉，并能测量（或控制）紧时的扭矩值，以达到间接控制固体间连接螺栓（或螺钉）紧固轴力一致性的目的。4计量性能要求
扭矩扳子的准确度级别划分与技术指标应符合表1要求。表工
扭矩扳子准确度级别与技术指标准确度级别
示值相对误差e
示值重复性R
注1：带“*”的项目，预值式扭矩扳子无要求；示值相对分辨力
注2：示值式扭矩扳子的测量范围为测量上限的20%～100%。回零误差Z：
5通用技术要求
5.1外观与附件
JJG7072014
5.1.1扭矩扳子应有铭牌，上面标明产品名称、型号、规格、准确度级别、制造厂名称或商标、出厂编号等。
5.1.2扭矩扳子及其附件不应有裂纹、损伤、锈蚀及其他影响使用的缺陷、附件应齐全，除说明书允许外各部件不得更换使用。注：送检的扭矩扳子及其附件应安放在专用包装箱（盒）内，以避免运输颠籁或搬运中的莅操影响其计量性能。
5.1.3扭矩扳子的力臂、扳接头及信增器的反力壁等部件应有足够刚度，各部件连接应牢固可靠。
5,1.4结合手动子使用的扭矩倍增器上应标明放大倍率、产品编一及标称扭矩。5.2指示和设定装
5.2.1模拟式指示装置的指针和从动针应无松动和弯曲指范围应与刻质盘裁面乎行及与标尺在爆到线量台1/3至1/2
停滞等不正常现象。
5.2.2刻度盘上刻线应
刻线间距
5.2.3数字式显示装置
踪及时。
5.3操作适应情
5.3.1带棘轮的矩折
置保持财
刻线宽
喜画完
子其报楼头应包中
宜深，标，最短刻线的
转#平无冲击，
不大手1/5最小相邻
清晰、稳定可靠，跟
货紧支置应可靠，
扳接头方样上图钢理或活动锁应活动自如，不得滑出，应能可靠地连接有简。5.3.2预置式扭柜扳手的设定装置应精确、可靠，当施加的扭值进到设定值时，应能发出声响或其他计号
5.3.3扭矩扳子检定时配套扭倍增器的齿轮轴承等连接件应能平稳转动，无卡滞现象：其方向锁紧装置应可
6计量器具控制
6.1检定条件
6.1.1检定环境条件
a）温度：（23士5）℃，检定过程中温度变化不超出士1℃；6）相对湿度：≤90%
）现场环境不应有影响检定结果的振源、电磁干扰等现象。6.1.2标准设备
依据被检扭矩扳子类型和准确度级别，按表2技术要求选择符合JJG5572011《标准扭矩仪》或JJG797一2013《扭矩扳子检定仪》的标准设备。2
标准设备
扭矩扳子检定仪
标准扭矩仪
JJG707—2014
表2标准设备要求
技术要求
标准设备的扩展不确定度（K=2）应不大于被检扭矩扳子允许误差绝对值的1/3注：扭矩螺丝刀检定时，应采用检定仪的专用附件或装置，能够稳定夹持及施加扭矩。6.1.3传动方样的选择
检定用传动方应符合GB/T3390.22004《手动套筒简扳手规定要求，其对边尺寸依据最大扭矩按附录B的规定选用。6.2检定项目和检定方法
检定项目见表3。
表3检定项目一览表
检定项目
通用技术要求
示值相对分辨力
回零误差Z.
示值相对误差e
示值重复性R
首次检定
示值式
预置式
后续检定
示值式
注：上表中，“十”表示应检项目，“二”表示可不检项目。检定方法
6.2.2.1通用技术要求的检查
预置式
传动方样和方孔》
使用中检查
示值式
预置式
通用技术要求的检查结合预加扭矩进行，符合5.1～5.3要求后进行其他项目的检查。
6.2.2.2相对分辨力的检查
a）目测检查扭矩显示装置的分辨力模拟式显示装置的分辨力依据指针指示部分宽度与标尺或度盘两相邻刻线间距的比来确定，一般为分度值的1/2、1/4或1/5；数显式测量装置的分辨力在零扭矩条件下观察，显示稳定时分辨力为一个最小示值增量，显示不稳定时为波动范围的1/2。b）相对分辨力按公式（1）计算：a
式中：
测量装置的分辨力，Nm
M。扭矩扳子的测量下限，Nm。
结果应符合表1相关要求。
6.2.2.3回零误差的检查
JJG707-2014
a）示值式扭矩扳子的回零误差结合预加扭矩进行检查，在示值检定前，第3次满量程预扭卸载后10s左右目测检查扭矩扳子的回零示值mg。b）回零误差按公式（2）计算：Z
式中：
mo×100%
一测量装置的回零示值，Nm；
M一扭矩扳子的测量上限，Nm。
结果应符合表1相应要求。
6.2.2.4扭矩示值的检定
扭矩扳子有以下两种检定方法：(2)
方法一：以被检扭矩扳子的设定值为准，在扭矩扳子检定仪或标准扭矩仪上读取测量值。
方法二：以扭矩扳子检定仪或标准扭矩仪的指示值为准，在被检扭矩扳子上读取测量值。
示值式扭矩扳子可采用上述二种方法之一进行检定，预置式扭矩扳子仅采用上述第一种方法检定；双向扭矩扳子应按使用方向分别检定。a）示值式手动扭矩扳子的检定
1）检定不少于3点，一般为扭矩测量上限的20%，60%和100%10
图1扭矩扳子处于水平试验状态
a一线接触，加载点为手柄握持位置中部JJG707—2014
图2扭矩扳子处于垂直试验状态
8一线接触，加载点为手柄握持位置中部10*
2）检定时按照图1、图2规定的位置放置：如处于图1放置状态，在原始记录和检定证书中应予以注明；
3）将扭矩扳子（或扭矩螺丝刀）的扭转轴与扭矩扳子检定仪（或标准扭矩仪）的测量轴同轴串接：
4）检定前按使用方向对扭矩扳子预加最大扭矩3次；5）预扭后分别调整扭矩扳子检定仪（或标准扭矩仪）和扭矩扳子指示的零位。平稳地逐级递增施加扭矩至检定点，记录各点扭矩值；此过程连续进行3次，每次重新调整零位，带有从动指针的扭矩扳子，每次检定须带从动指针进行。b）预置式手动扭矩扳子的检定
1）预置式扭矩扳子按可设定的点数进行检定；2）检定时按照图1、图2规定的位置放置，如处于图1放置状态，在原始记录和检定证书中应予注明；
3）将预置式扭矩扳子（或预置式扭矩螺丝刀）的扭转轴与扭矩扳子检定仪（或标准扭矩仪）的测量轴同轴串接；4）检定前按使用方向对检定扭矩值预加扭矩3次；5）预扭后调整扭矩扳子检定仪（或标准扭矩仪）的零位并启用峰值保持功能。平稳施加扭矩至检定扭矩的80%，并在0.5s~4s的时间内，继续缓慢地施加扭矩至扳子发出声响或其他讯号，记录扭矩仪测量值。此过程每点进行3次。6）预调式扭矩扳子更换检定点，重新按上述2）～5）步骤进行。）带倍增器手动扭矩扳子的检定1）检定一般不少于5点，一般为测量上限的20%、40%、60%、80%、100%，5
各点尽量均匀分布：
JJG707—2014
2）将扭矩扳子的扭转轴与倍增器的输人端同轴串接，倍增器的输出端与相应规格标准扭矩仪的扭转轴同轴串接（检定原理示意图见附录A）：3）检定前按使用方向对扭矩扳子预加最大扭矩3次：4）预扭后分别调整标准扭矩仪和扭矩扳子指示的零位。平稳地逐级递增施加扭矩至检定点，记录各点扭矩值，此过程连续进行3次，每次重新调整零位。d）示值相对误差和示值相对重复性的计算1）以扭矩扳子示值为准，在检定仪上读数时，按式（3）和式（4）计算示值相对误差、示值重复性：
示值相对误差
示值重复性
式中：
M-Mmin
完一倍增器的放大倍率，不带倍增器时一1M-一检定点扭矩扳子的示值，NmM-
检定点检定仪3次示值的算术平均值，Nm；MmM一检定点检定仪3次示值中的最大值和最小值，Nm。(3)
2）以检定仪的标准值为依据，在扭矩扳子上读数时，按式（5）和式（6）计算示值相对误差和示值重复性：
示值相对误差
示值重复性
式中：
×100%
Mimx-Miml×100%
M一检定点扭矩扳子3次示值的算术平均值，Nm；M一检定点标准装置的标准扭矩值，NmMmax、Mmi检定点扭矩扳子3次示值中的最大值和最小值，Nm。6.3检定结果处理
经检定合格的扭矩扳子发给检定证书，检定不合格的扭矩扳子发给检定结果通知书并注明不合格项目。
6.4检定周期
扭矩扳子的检定周期一般不超过1年。首次检定或经调整后检定合格的给6个月检定周期。
附录A
JJG707-2014
带有扭矩倍增器的扭矩扳子检定工作原理简图其工作原理简图见图A1
原理简
2扭延信增器：子连接方律，生连接方孔5一标准扭妞仪正动幕值技
附录B
JJG707-2014免费标准下载网bzxz
传动扭矩与方椎的对边尺寸
传动扭矩与方椎的对边尺寸见表B.1。表B.1
最大扭矩
传动方样对边尺寸
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扭矩扳子
TorqueWrenches
2014-06-15发布
2014-12-15实施
国家质量监督检验检疫总局发布JJG707—2014
扭矩扳子检定规程
Verification Regulation of Torque WrenchesJJG707-2014
代替JJG707—2003
归口单位：全国力值硬度计量技术委员会主要起草单位：中国船舶重工集团公司第七○四研究所中国计量科学研究院
参加起草单位：湖北省计量测试技术研究院陕西东方航空仪表有限责任公司本规程委托全国力值硬度计量技术委员会负责解释引言
范围·
引用文件
计量性能要求
通用技术要求
5.1外观与附件.
5.2指示和设定装置
5.3操作适应性：
6计量器具控制
检定条件
检定项目和检定方法…·
检定结果处理
检定周期
JJG707—2014
附录A带有扭矩倍增器的扭矩扳子检定工作原理简图附录B
附录C
附录D
传动扭矩与方的对边尺寸
扭矩扳子检定原始记录
检定证书/检定结果通知书内页格式(I)
(2）)
JJG707-2014
JIF10022010（国家计量检定规程编写规则），JIF1001-2011（通用计量术语及定义JJF1059.1一201I《测量不确定度评定与表示》共同构成支撑本规程制修订工作的基础性系列规范，
本规程与JJG707一2003相比，除缩辑性修改外，主要技术交化如下增加了引言：
删除了动力式扭矩工具的内容：删除了超载性能的试验
6.24.5a）2用力臂圆盘加挂磁码格定的内容：删除了原规
完善了矩标推设备的要求（见61.2)：增加扭短子传动方样和方孔的要求（见6.1.3）完善
金定周具
原“附录
册除工
“附录B
本规程的次版本
JG707--2003
1范围
JJG707--2014
扭矩扳子检定规程
本规程适用于带有扭矩测量或控制机构的手动扭矩扳子、扭矩螺丝刀及其他结构形式的紧计量器具（以下简称扭矩扳子）的首次检定、后续检定和使用中检查。2引用文件
本规程引用下列文件：
JJG557—2011标准扭矩仪
JJG797—2013扭矩扳子检定仪
GB/T3390.22004手动套筒扳手传动方样和方孔GB/T15729—2008手动扭力扳手通用技术条件凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。3概述
扭矩扳子通过扭矩平衡的原理工作。扭矩扳子按结构一般分为示值式和预置式两种形式，示值式又可分为指针式和数字式，预置式文可分为带刻度可调式和定值式扭矩扳子主要用于紧固螺栓、螺母或螺钉，并能测量（或控制）紧时的扭矩值，以达到间接控制固体间连接螺栓（或螺钉）紧固轴力一致性的目的。4计量性能要求
扭矩扳子的准确度级别划分与技术指标应符合表1要求。表工
扭矩扳子准确度级别与技术指标准确度级别
示值相对误差e
示值重复性R
注1：带“*”的项目，预值式扭矩扳子无要求；示值相对分辨力
注2：示值式扭矩扳子的测量范围为测量上限的20%～100%。回零误差Z：
5通用技术要求
5.1外观与附件
JJG7072014
5.1.1扭矩扳子应有铭牌，上面标明产品名称、型号、规格、准确度级别、制造厂名称或商标、出厂编号等。
5.1.2扭矩扳子及其附件不应有裂纹、损伤、锈蚀及其他影响使用的缺陷、附件应齐全，除说明书允许外各部件不得更换使用。注：送检的扭矩扳子及其附件应安放在专用包装箱（盒）内，以避免运输颠籁或搬运中的莅操影响其计量性能。
5.1.3扭矩扳子的力臂、扳接头及信增器的反力壁等部件应有足够刚度，各部件连接应牢固可靠。
5,1.4结合手动子使用的扭矩倍增器上应标明放大倍率、产品编一及标称扭矩。5.2指示和设定装
5.2.1模拟式指示装置的指针和从动针应无松动和弯曲指范围应与刻质盘裁面乎行及与标尺在爆到线量台1/3至1/2
停滞等不正常现象。
5.2.2刻度盘上刻线应
刻线间距
5.2.3数字式显示装置
踪及时。
5.3操作适应情
5.3.1带棘轮的矩折
置保持财
刻线宽
喜画完
子其报楼头应包中
宜深，标，最短刻线的
转#平无冲击，
不大手1/5最小相邻
清晰、稳定可靠，跟
货紧支置应可靠，
扳接头方样上图钢理或活动锁应活动自如，不得滑出，应能可靠地连接有简。5.3.2预置式扭柜扳手的设定装置应精确、可靠，当施加的扭值进到设定值时，应能发出声响或其他计号
5.3.3扭矩扳子检定时配套扭倍增器的齿轮轴承等连接件应能平稳转动，无卡滞现象：其方向锁紧装置应可
6计量器具控制
6.1检定条件
6.1.1检定环境条件
a）温度：（23士5）℃，检定过程中温度变化不超出士1℃；6）相对湿度：≤90%
）现场环境不应有影响检定结果的振源、电磁干扰等现象。6.1.2标准设备
依据被检扭矩扳子类型和准确度级别，按表2技术要求选择符合JJG5572011《标准扭矩仪》或JJG797一2013《扭矩扳子检定仪》的标准设备。2
标准设备
扭矩扳子检定仪
标准扭矩仪
JJG707—2014
表2标准设备要求
技术要求
标准设备的扩展不确定度（K=2）应不大于被检扭矩扳子允许误差绝对值的1/3注：扭矩螺丝刀检定时，应采用检定仪的专用附件或装置，能够稳定夹持及施加扭矩。6.1.3传动方样的选择
检定用传动方应符合GB/T3390.22004《手动套筒简扳手规定要求，其对边尺寸依据最大扭矩按附录B的规定选用。6.2检定项目和检定方法
检定项目见表3。
表3检定项目一览表
检定项目
通用技术要求
示值相对分辨力
回零误差Z.
示值相对误差e
示值重复性R
首次检定
示值式
预置式
后续检定
示值式
注：上表中，“十”表示应检项目，“二”表示可不检项目。检定方法
6.2.2.1通用技术要求的检查
预置式
传动方样和方孔》
使用中检查
示值式
预置式
通用技术要求的检查结合预加扭矩进行，符合5.1～5.3要求后进行其他项目的检查。
6.2.2.2相对分辨力的检查
a）目测检查扭矩显示装置的分辨力模拟式显示装置的分辨力依据指针指示部分宽度与标尺或度盘两相邻刻线间距的比来确定，一般为分度值的1/2、1/4或1/5；数显式测量装置的分辨力在零扭矩条件下观察，显示稳定时分辨力为一个最小示值增量，显示不稳定时为波动范围的1/2。b）相对分辨力按公式（1）计算：a
式中：
测量装置的分辨力，Nm
M。扭矩扳子的测量下限，Nm。
结果应符合表1相关要求。
6.2.2.3回零误差的检查
JJG707-2014
a）示值式扭矩扳子的回零误差结合预加扭矩进行检查，在示值检定前，第3次满量程预扭卸载后10s左右目测检查扭矩扳子的回零示值mg。b）回零误差按公式（2）计算：Z
式中：
mo×100%
一测量装置的回零示值，Nm；
M一扭矩扳子的测量上限，Nm。
结果应符合表1相应要求。
6.2.2.4扭矩示值的检定
扭矩扳子有以下两种检定方法：(2)
方法一：以被检扭矩扳子的设定值为准，在扭矩扳子检定仪或标准扭矩仪上读取测量值。
方法二：以扭矩扳子检定仪或标准扭矩仪的指示值为准，在被检扭矩扳子上读取测量值。
示值式扭矩扳子可采用上述二种方法之一进行检定，预置式扭矩扳子仅采用上述第一种方法检定；双向扭矩扳子应按使用方向分别检定。a）示值式手动扭矩扳子的检定
1）检定不少于3点，一般为扭矩测量上限的20%，60%和100%10
图1扭矩扳子处于水平试验状态
a一线接触，加载点为手柄握持位置中部JJG707—2014
图2扭矩扳子处于垂直试验状态
8一线接触，加载点为手柄握持位置中部10*
2）检定时按照图1、图2规定的位置放置：如处于图1放置状态，在原始记录和检定证书中应予以注明；
3）将扭矩扳子（或扭矩螺丝刀）的扭转轴与扭矩扳子检定仪（或标准扭矩仪）的测量轴同轴串接：
4）检定前按使用方向对扭矩扳子预加最大扭矩3次；5）预扭后分别调整扭矩扳子检定仪（或标准扭矩仪）和扭矩扳子指示的零位。平稳地逐级递增施加扭矩至检定点，记录各点扭矩值；此过程连续进行3次，每次重新调整零位，带有从动指针的扭矩扳子，每次检定须带从动指针进行。b）预置式手动扭矩扳子的检定
1）预置式扭矩扳子按可设定的点数进行检定；2）检定时按照图1、图2规定的位置放置，如处于图1放置状态，在原始记录和检定证书中应予注明；
3）将预置式扭矩扳子（或预置式扭矩螺丝刀）的扭转轴与扭矩扳子检定仪（或标准扭矩仪）的测量轴同轴串接；4）检定前按使用方向对检定扭矩值预加扭矩3次；5）预扭后调整扭矩扳子检定仪（或标准扭矩仪）的零位并启用峰值保持功能。平稳施加扭矩至检定扭矩的80%，并在0.5s~4s的时间内，继续缓慢地施加扭矩至扳子发出声响或其他讯号，记录扭矩仪测量值。此过程每点进行3次。6）预调式扭矩扳子更换检定点，重新按上述2）～5）步骤进行。）带倍增器手动扭矩扳子的检定1）检定一般不少于5点，一般为测量上限的20%、40%、60%、80%、100%，5
各点尽量均匀分布：
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2）将扭矩扳子的扭转轴与倍增器的输人端同轴串接，倍增器的输出端与相应规格标准扭矩仪的扭转轴同轴串接（检定原理示意图见附录A）：3）检定前按使用方向对扭矩扳子预加最大扭矩3次：4）预扭后分别调整标准扭矩仪和扭矩扳子指示的零位。平稳地逐级递增施加扭矩至检定点，记录各点扭矩值，此过程连续进行3次，每次重新调整零位。d）示值相对误差和示值相对重复性的计算1）以扭矩扳子示值为准，在检定仪上读数时，按式（3）和式（4）计算示值相对误差、示值重复性：
示值相对误差
示值重复性
式中：
M-Mmin
完一倍增器的放大倍率，不带倍增器时一1M-一检定点扭矩扳子的示值，NmM-
检定点检定仪3次示值的算术平均值，Nm；MmM一检定点检定仪3次示值中的最大值和最小值，Nm。(3)
2）以检定仪的标准值为依据，在扭矩扳子上读数时，按式（5）和式（6）计算示值相对误差和示值重复性：
示值相对误差
示值重复性
式中：
×100%
Mimx-Miml×100%
M一检定点扭矩扳子3次示值的算术平均值，Nm；M一检定点标准装置的标准扭矩值，NmMmax、Mmi检定点扭矩扳子3次示值中的最大值和最小值，Nm。6.3检定结果处理
经检定合格的扭矩扳子发给检定证书，检定不合格的扭矩扳子发给检定结果通知书并注明不合格项目。
6.4检定周期
扭矩扳子的检定周期一般不超过1年。首次检定或经调整后检定合格的给6个月检定周期。
附录A
JJG707-2014
带有扭矩倍增器的扭矩扳子检定工作原理简图其工作原理简图见图A1
原理简
2扭延信增器：子连接方律，生连接方孔5一标准扭妞仪正动幕值技
附录B
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传动扭矩与方椎的对边尺寸
传动扭矩与方椎的对边尺寸见表B.1。表B.1
最大扭矩
传动方样对边尺寸
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