JJG 1082.2-2013
基本信息
标准号： JJG 1082.2-2013
中文名称：铁路机车车辆轮径量具检具检定规程 第2部分轮径测量器检具
标准类别：国家计量标准(JJ)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
相关单位信息
标准简介
JJG 1082.2-2013 铁路机车车辆轮径量具检具检定规程 第2部分轮径测量器检具
JJG1082.2-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国国家计量检定规程JJG1082.2—2013
铁路机车车辆轮径量具检具
第2部分：轮径测量器检具
Means of Measuring Instrument for Wheel-DiameterofRailwayLocomotives andVehiclesPart 2: Means of Measuring Tools for Wheel-Diameter2013-01-06发布
2013-04-06实施
国家质量监督检验检疫总局发布JJG1082.2—2013
铁路机车车辆轮径
量具检具检定规程
第2部分：轮径测量器检具
Verification Regulation of Means of MeasuringInstrument for Wheel-Diameter of RailwayLocomotivesandVehiclesPart2:Means ofMeasuringToolsforWheel-DiameterJJG1082.2—2013
归口单位：全国铁路专用计量器具计量技术委员会铁路专用长度分技术委员会
主要起草单位：铁道部标准计量研究所柳州科路测量仪器有限责任公司参加起草单位：郑州铁路局质量技术监督所武汉铁路局质量技术监督所
本规程委托全国铁路专用计量器具计量技术委员会铁路专用长度分技术委员会负责解释
本规程主要起草人：
JJG1082.2—2013
王彦春（铁道部标准计量研究所）古小灵（柳州科路测量仪器有限责任公司）参加起草人：
夏巍华（郑州铁路局质量技术监督所）褚树生（武汉铁路局质量技术监督所）引言
1范围·
2概述
3计量性能要求
3.1测量器组合量块式检具
3.2测量器标准圆弧式检具
通用技术要求
计量器具控制
检定条件
检定项目
检定方法
检定结果的处理
检定周期
附录A
附录B
JJG 1082.2—2013
机车车辆轮径测量器检具检定记录表检定证书和检定结果通知书内页格式录
（5）
JJG 1082.22013
JJG1082《铁路机车车辆轮径量具检具》由以下两部分组成：第1部分：轮径尺检具：
一第2部分：轮径测量器检具。
在使用本规程进行铁路机车车辆轮径量具检具检定时，应根据检具的类型选择本检定规程相应的部分。
本部分是关于轮径测量器检具计量检定的内容，依据JJF1002—2010《国家计量检定规程编写规则》、JJG1081.2一2013《铁路机车车辆轮径量具第2部分轮径测量器》等要求编制而成。
本规程为首次制定。
1范围
JJG1082.2—2013
铁路机车车辆轮径量具检具检定规程第2部分：轮径测量器检具
本规程适用于铁路机车车辆轮径测量器检具的首次检定，后续检定和使用中检查。2概述
铁路机车车辆轮径测量器检具（以下简称测量器检具）用于检定机车车辆轮径测量器的示值误差，主要包括标谁圆弧式检具和组合量块式检具两种形式。标准圆弧式检具由弓形圆弧面、侧向定位面和底座组成。组合量块式检具由精密圆柱体、弦长量块、弓高量块，定位架和平板底座等组合而成。工作原理为V型槽直径测量法，其示意图见图1。L#/2+d/2
图1组合量块式检具工作原理示意图3计量性能要求
3.1测量器组合量块式检具
3.1.1表面粗糙度
3.1.1.1精密圆柱体圆柱面的表面粗糙度Ra上限值为0.4μm。3.1.1.2量块测量面的表面粗糙度度Ra上限值为0.08μm。3.1.2精密圆柱体直径和圆柱度
精密圆柱的圆柱度应不大于0.Q02mm。两精密圆柱的直径标称值d=61mm，给出其实际值，直径差应不大于0.0Q4mm。1
3.1.3两精密圆柱顶面的平行度
JJG1082.2—2013
组合后两精密圆柱顶面的平行度应不大于0.015mm。3.1.4模拟直径及变动量
弦长，弓高量块的单块变动量应满足4等量块的技术要求，给出其中心长度，模拟直径的变动量应不大于0.04mm。3.2测量器标准圆弧式检具
3.2.1表面粗糙度
标准圆弧工作面的表面粗糙度Ra上限值为0.8μm。3.2.2标准圆弧面对侧基准面垂直度标准圆弧面对侧基准面垂直度应不大于0.05mm。3.2.3标准圆弧直径、圆度及工作弧长度给出标准圆弧的直径实际值，其标称尺寸及圆弧面圆度应符合表1的规定。每段圆弧实际工作弧长度应不小于100mm。表1标准圆直径标称尺寸及圆度公差序
适用的轮径测量器类型
测量范围
内燃机车轮径测量器
940-1070
标称尺寸
950,951,1000,10011060,1061
电力机车轮径测量器1140~1270
1150,1151,1200,12011260,1261动车组轮径测量器
客车轮径测量器
货车轮径测量器
地铁列车轮径测量器
780-930
850-930
760930
760860
790,791850,851,920921
920,921
860,861.890,891,
770,771
850,851
810,811,
920,921
850，851
注：标称尺寸可视轮径测量馨的具体测量范围根据均布原则适当调整。4通用技术要求
单位为mm
圆度直径充
许偏差
≤0.03±0.20
测量器检具应装配牢固，各工作面不应有锈蚀，碰伤和划痕等缺陷，数字应清晰，完整。
标准圆弧式测量器检具的弧面在工作段应完整。后续检定和使用中检查时，测量器检具允许有不影响使用质量的外观缺陷。测量器检具的适当位置应标有制造厂名（代号或商标）和出厂编号。5计量器具控制
计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检查。5.1检定条件
5.1.1检定环境
测量器检具的检定应在温度为20℃士2℃，温度变化不大于0.5℃/h的室内进行，并填写检定记录（格式见附录A）。检定前，测量器检具与主要检定器具（见表2）在室内平衡温度的时间应不少于6h。2
JJG1082.22013
5.1.2计量标准器及其主要配套设备计量标准器及其主要配套设备技术要求见表2。表2计量标准器及其主要配套设备技术要求计量标准器或配套设备
光学计
三坐标测量机
测长仪（测长机）
1250mmX1250mm平板
千分表
直角尺
0.05mm毫尺
表面粗糙度样块
5.2检定项目
技术要求
MPE：±0.25μm
U<0.035mm（k=2)
毫米刻度尺MPE：土 CO.6+
L/200）μm；微米刻度尺MPE：
±0.25μm
MPE：0.005mm
17%~+12%
测量器检具检定项目见表3
表3测量器检具检定项目一览表
检定项目
表面粗度
精密园柱直径和柱度
两精密圆柱顶面的平行度
模拟直径的示值及其变动量
标准圆弧面对侧基准面垂直度
标准圆弧直径及圆度
检定器具
表面粗糙度样块
4等量块和光学计
千分表、0级平板
也可采用满足要求的其他设备
4等量块、测长仪（测长机）
1级平板、1级直角尺和塞尺
三坐标测量机
注：十”表示应检定，“二”表示可不检定，5.3检定方法
5.3.1外观
目力观察。
5.3.2各部分相互作用
手动试验观察。
5.3.3表面粗糙度
用表面粗糙度样块以比较法进行检定+
使用中
5.3.4组合量块式检具
5.3.4.1精密圆柱直径和圆柱度
JJG1082.2—2013
用量块和光学计分别在圆柱载面3等分和轴向4等分位置上进行检定，取各位置的测量结果的平均值为单一圆柱的直径，以结果的极差确定圆柱度，取两圆柱的直径的平均值为精密圆柱直径实际值d。。也可采用同等准确度的其他方法进行检定。5.3.4.2两精密圆柱顶面的平行度在平板上用千分表检定精密圆柱上母线的平行度。5.3.4.3模拟直径的示值及其变动量将量块组合至接近被测量块尺寸后，采用测长仪（或测长机）对被测量块尺寸进行比较测量。在对测长机分米刻度尺误差进行修正后，也可对被测量块尺寸进行直接测量。得到相应被测弦长量块长度L和弓高量块长度L，（参考检定点标称值见表4）的实际尺寸。模拟直径d按式（1）计算。d=3.316624787L+14.31662479d。-10L2重复测量三次，分别得到模拟直径测量结果，取其平均值，变动量取其极差。也可采用同等准确度的其他方法进行检定。表4参考检定点量块组合尺寸一览表轮径测量器检具类型
轮径测量器检具
轮径测量器检具
内燃机车
轮经测量器检具
电力机车
轮径测量器检具
动车组
轮径测量器检具
地铁列车
轮测量器检具
检定点直径
量块理论尺寸（修约至0.001）
弦长量块L
单位为mm
弓高量块L
5.3.5标准圆弧式检具
JJG1082.2—2013
5.3.5.1标准圆弧面对侧基准面垂直度标准圆弧面对侧基准面垂直度采用直角尺，塞尺在平板上进行检定。5.3.5.2标准圆弧面直径及圆度
采用三坐标测量机对标准圆弧（取三个有效工作区段圆弧长度100mm）距定位块定位面7o.8mm处截面的直径，圆度及实际工作圆弧长度进行测量。5.4检定结果的处理
经检定符合本规程要求的测量器检具发给检定证书（其内页格式见附录B.1），给出各检定点的组合尺寸及其实际值，并注明“按实际值使用”字样，不符合要求的测量器检具填发检定结果通知书（其内页格式见附录B.2），并注明不合格项目。5.5检定周期
测量器检具的检定周期一般不超过12个月。5
附录A
送检单位
结构形式
出厂编号
衡温时间
检定依据
主要检定
标准器及
其编号、
有效期
JJG1082.2—2013
机车车辆轮径测量器检具检定记录表检定类别
组合量块形式/整体圆弧/其他
制造厂名（代号或商标）
从年月
规程编号
各部分相互作用
两精密
模拟圆
直径实
际值及
其变动
量/mm
直径/mm
圆度/mm
直径/mm
圆柱度/mm
公称直径/mm
首次检定/后续检定/使用中检查日时分
时分到年月
规程名称
粗糙度
实际弦长横向尺寸L#（L）
模拟圆计算垂向尺寸H模推
实际高垂向尺寸H，（L）
模拟圆直径实际值
模拟圆直径的变动量
上次检定的实际值
修正量/mm
检定最终
检定员
标准圆弧
精密圆柱
环境温度
两精密圆柱顶面平行性/mm
弦长量块的变动量/mmbzxZ.net
弓高量块的变动量/mm
按4等
检定日期
检定证书号
年月日
附录B
JJG1082.2—2013
检定证书和检定结果通知书内页格式B.1检定证书内页格式
检定结果
温度：
主要检定项目
相对湿度：
检定结果
检定依据：JG1082.2--2013《铁路机车车辆轮径量具检具第2部分：轮径测量器检具》B.2检定结果通知书内页格式
检定结果
温度：
不合格项目
主要检定项目
相对湿度：
检定结果
检定依据：JJG1082.2一2013《铁路机车车辆轮径量具检具第2部分：轮径测量器检具》
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铁路机车车辆轮径量具检具
第2部分：轮径测量器检具
Means of Measuring Instrument for Wheel-DiameterofRailwayLocomotives andVehiclesPart 2: Means of Measuring Tools for Wheel-Diameter2013-01-06发布
2013-04-06实施
国家质量监督检验检疫总局发布JJG1082.2—2013
铁路机车车辆轮径
量具检具检定规程
第2部分：轮径测量器检具
Verification Regulation of Means of MeasuringInstrument for Wheel-Diameter of RailwayLocomotivesandVehiclesPart2:Means ofMeasuringToolsforWheel-DiameterJJG1082.2—2013
归口单位：全国铁路专用计量器具计量技术委员会铁路专用长度分技术委员会
主要起草单位：铁道部标准计量研究所柳州科路测量仪器有限责任公司参加起草单位：郑州铁路局质量技术监督所武汉铁路局质量技术监督所
本规程委托全国铁路专用计量器具计量技术委员会铁路专用长度分技术委员会负责解释
本规程主要起草人：
JJG1082.2—2013
王彦春（铁道部标准计量研究所）古小灵（柳州科路测量仪器有限责任公司）参加起草人：
夏巍华（郑州铁路局质量技术监督所）褚树生（武汉铁路局质量技术监督所）引言
1范围·
2概述
3计量性能要求
3.1测量器组合量块式检具
3.2测量器标准圆弧式检具
通用技术要求
计量器具控制
检定条件
检定项目
检定方法
检定结果的处理
检定周期
附录A
附录B
JJG 1082.2—2013
机车车辆轮径测量器检具检定记录表检定证书和检定结果通知书内页格式录
（5）
JJG 1082.22013
JJG1082《铁路机车车辆轮径量具检具》由以下两部分组成：第1部分：轮径尺检具：
一第2部分：轮径测量器检具。
在使用本规程进行铁路机车车辆轮径量具检具检定时，应根据检具的类型选择本检定规程相应的部分。
本部分是关于轮径测量器检具计量检定的内容，依据JJF1002—2010《国家计量检定规程编写规则》、JJG1081.2一2013《铁路机车车辆轮径量具第2部分轮径测量器》等要求编制而成。
本规程为首次制定。
1范围
JJG1082.2—2013
铁路机车车辆轮径量具检具检定规程第2部分：轮径测量器检具
本规程适用于铁路机车车辆轮径测量器检具的首次检定，后续检定和使用中检查。2概述
铁路机车车辆轮径测量器检具（以下简称测量器检具）用于检定机车车辆轮径测量器的示值误差，主要包括标谁圆弧式检具和组合量块式检具两种形式。标准圆弧式检具由弓形圆弧面、侧向定位面和底座组成。组合量块式检具由精密圆柱体、弦长量块、弓高量块，定位架和平板底座等组合而成。工作原理为V型槽直径测量法，其示意图见图1。L#/2+d/2
图1组合量块式检具工作原理示意图3计量性能要求
3.1测量器组合量块式检具
3.1.1表面粗糙度
3.1.1.1精密圆柱体圆柱面的表面粗糙度Ra上限值为0.4μm。3.1.1.2量块测量面的表面粗糙度度Ra上限值为0.08μm。3.1.2精密圆柱体直径和圆柱度
精密圆柱的圆柱度应不大于0.Q02mm。两精密圆柱的直径标称值d=61mm，给出其实际值，直径差应不大于0.0Q4mm。1
3.1.3两精密圆柱顶面的平行度
JJG1082.2—2013
组合后两精密圆柱顶面的平行度应不大于0.015mm。3.1.4模拟直径及变动量
弦长，弓高量块的单块变动量应满足4等量块的技术要求，给出其中心长度，模拟直径的变动量应不大于0.04mm。3.2测量器标准圆弧式检具
3.2.1表面粗糙度
标准圆弧工作面的表面粗糙度Ra上限值为0.8μm。3.2.2标准圆弧面对侧基准面垂直度标准圆弧面对侧基准面垂直度应不大于0.05mm。3.2.3标准圆弧直径、圆度及工作弧长度给出标准圆弧的直径实际值，其标称尺寸及圆弧面圆度应符合表1的规定。每段圆弧实际工作弧长度应不小于100mm。表1标准圆直径标称尺寸及圆度公差序
适用的轮径测量器类型
测量范围
内燃机车轮径测量器
940-1070
标称尺寸
950,951,1000,10011060,1061
电力机车轮径测量器1140~1270
1150,1151,1200,12011260,1261动车组轮径测量器
客车轮径测量器
货车轮径测量器
地铁列车轮径测量器
780-930
850-930
760930
760860
790,791850,851,920921
920,921
860,861.890,891,
770,771
850,851
810,811,
920,921
850，851
注：标称尺寸可视轮径测量馨的具体测量范围根据均布原则适当调整。4通用技术要求
单位为mm
圆度直径充
许偏差
≤0.03±0.20
测量器检具应装配牢固，各工作面不应有锈蚀，碰伤和划痕等缺陷，数字应清晰，完整。
标准圆弧式测量器检具的弧面在工作段应完整。后续检定和使用中检查时，测量器检具允许有不影响使用质量的外观缺陷。测量器检具的适当位置应标有制造厂名（代号或商标）和出厂编号。5计量器具控制
计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检查。5.1检定条件
5.1.1检定环境
测量器检具的检定应在温度为20℃士2℃，温度变化不大于0.5℃/h的室内进行，并填写检定记录（格式见附录A）。检定前，测量器检具与主要检定器具（见表2）在室内平衡温度的时间应不少于6h。2
JJG1082.22013
5.1.2计量标准器及其主要配套设备计量标准器及其主要配套设备技术要求见表2。表2计量标准器及其主要配套设备技术要求计量标准器或配套设备
光学计
三坐标测量机
测长仪（测长机）
1250mmX1250mm平板
千分表
直角尺
0.05mm毫尺
表面粗糙度样块
5.2检定项目
技术要求
MPE：±0.25μm
U<0.035mm（k=2)
毫米刻度尺MPE：土 CO.6+
L/200）μm；微米刻度尺MPE：
±0.25μm
MPE：0.005mm
17%~+12%
测量器检具检定项目见表3
表3测量器检具检定项目一览表
检定项目
表面粗度
精密园柱直径和柱度
两精密圆柱顶面的平行度
模拟直径的示值及其变动量
标准圆弧面对侧基准面垂直度
标准圆弧直径及圆度
检定器具
表面粗糙度样块
4等量块和光学计
千分表、0级平板
也可采用满足要求的其他设备
4等量块、测长仪（测长机）
1级平板、1级直角尺和塞尺
三坐标测量机
注：十”表示应检定，“二”表示可不检定，5.3检定方法
5.3.1外观
目力观察。
5.3.2各部分相互作用
手动试验观察。
5.3.3表面粗糙度
用表面粗糙度样块以比较法进行检定+
使用中
5.3.4组合量块式检具
5.3.4.1精密圆柱直径和圆柱度
JJG1082.2—2013
用量块和光学计分别在圆柱载面3等分和轴向4等分位置上进行检定，取各位置的测量结果的平均值为单一圆柱的直径，以结果的极差确定圆柱度，取两圆柱的直径的平均值为精密圆柱直径实际值d。。也可采用同等准确度的其他方法进行检定。5.3.4.2两精密圆柱顶面的平行度在平板上用千分表检定精密圆柱上母线的平行度。5.3.4.3模拟直径的示值及其变动量将量块组合至接近被测量块尺寸后，采用测长仪（或测长机）对被测量块尺寸进行比较测量。在对测长机分米刻度尺误差进行修正后，也可对被测量块尺寸进行直接测量。得到相应被测弦长量块长度L和弓高量块长度L，（参考检定点标称值见表4）的实际尺寸。模拟直径d按式（1）计算。d=3.316624787L+14.31662479d。-10L2重复测量三次，分别得到模拟直径测量结果，取其平均值，变动量取其极差。也可采用同等准确度的其他方法进行检定。表4参考检定点量块组合尺寸一览表轮径测量器检具类型
轮径测量器检具
轮径测量器检具
内燃机车
轮经测量器检具
电力机车
轮径测量器检具
动车组
轮径测量器检具
地铁列车
轮测量器检具
检定点直径
量块理论尺寸（修约至0.001）
弦长量块L
单位为mm
弓高量块L
5.3.5标准圆弧式检具
JJG1082.2—2013
5.3.5.1标准圆弧面对侧基准面垂直度标准圆弧面对侧基准面垂直度采用直角尺，塞尺在平板上进行检定。5.3.5.2标准圆弧面直径及圆度
采用三坐标测量机对标准圆弧（取三个有效工作区段圆弧长度100mm）距定位块定位面7o.8mm处截面的直径，圆度及实际工作圆弧长度进行测量。5.4检定结果的处理
经检定符合本规程要求的测量器检具发给检定证书（其内页格式见附录B.1），给出各检定点的组合尺寸及其实际值，并注明“按实际值使用”字样，不符合要求的测量器检具填发检定结果通知书（其内页格式见附录B.2），并注明不合格项目。5.5检定周期
测量器检具的检定周期一般不超过12个月。5
附录A
送检单位
结构形式
出厂编号
衡温时间
检定依据
主要检定
标准器及
其编号、
有效期
JJG1082.2—2013
机车车辆轮径测量器检具检定记录表检定类别
组合量块形式/整体圆弧/其他
制造厂名（代号或商标）
从年月
规程编号
各部分相互作用
两精密
模拟圆
直径实
际值及
其变动
量/mm
直径/mm
圆度/mm
直径/mm
圆柱度/mm
公称直径/mm
首次检定/后续检定/使用中检查日时分
时分到年月
规程名称
粗糙度
实际弦长横向尺寸L#（L）
模拟圆计算垂向尺寸H模推
实际高垂向尺寸H，（L）
模拟圆直径实际值
模拟圆直径的变动量
上次检定的实际值
修正量/mm
检定最终
检定员
标准圆弧
精密圆柱
环境温度
两精密圆柱顶面平行性/mm
弦长量块的变动量/mmbzxZ.net
弓高量块的变动量/mm
按4等
检定日期
检定证书号
年月日
附录B
JJG1082.2—2013
检定证书和检定结果通知书内页格式B.1检定证书内页格式
检定结果
温度：
主要检定项目
相对湿度：
检定结果
检定依据：JG1082.2--2013《铁路机车车辆轮径量具检具第2部分：轮径测量器检具》B.2检定结果通知书内页格式
检定结果
温度：
不合格项目
主要检定项目
相对湿度：
检定结果
检定依据：JJG1082.2一2013《铁路机车车辆轮径量具检具第2部分：轮径测量器检具》
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