NB/T 20045-2011 压水堆核电厂反应堆压力容器安装及验收技术规程 NB/T20045-2011 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 27. 120. 99
备案号：32958-2011
中华人民共和国能源行业标准　NB/T 20045.---2011
压水堆核电厂反应堆压力容器安装及验收技术规程
Technical regulation for construction and acceptance of reactor vesselinstallation in PWR nuclear power plant2011-07-01发布
国家能源局
201110-01实施
2规范性引用文件
3总则
4一般规定
5施工推备
5.1反应压力容器及支撑件接收
5.2反应堆压力容器存放
5.3安装准备
6反应堆压力容器支撑件安装
6.1般规定.
6.2支承环安装
7反应堆容器吊装
7.1反应堆压力容器转运
7.2绕固定支架翻转
7.3“\型支架翻转
8反应堆容器安装
一般规定
8.2反应堆容器安装
9反应堆压力容器顶盖的安装
9.1安装前准备T作
9.2压力容器盖转运
9.3顶盖的组装.
9.4预盖的安装
10压力容器保温层安装
附录A(资料性附录)
压水堆核电厂反应堆压力容器参考附图NB/T 200452011
NB/T200452011
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由能源行业核电标准化技术委员会提山。本标准由核工业标准化研究所妇口。本标推起草单位：中国核工业第二三建设公司。本标推主要起草人：陈廷祥，钟贤君、李云扬、苟锐、闫弘、崔少彬。II
1范围
NB/T 200452011
压水堆核电厂反应堆压力容器安装及验收技术规程本标准规定了压水堆核电厂建造期间反应堆压力容器安装及验收的基木要求。本标准适用于反应堆压力容器的安装，包括：反应准容器支承环、反应堆容器、顶盖吊具、反应增压力容器顶盖、反应堆压力容器保温层，顶盖抗震装置、电缆桥架及通风冷却装置。本标准描述的内容包括现场接收、临时贮存、转运、吊装、安装就位及验收等活动。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅所注日期的版本适于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。HA003/07核电厂建造期间的质量保证EJ/T434-1989核供汽系统设备在贮存、建造、安装和启动期间的清洁度要求3总则
3.1压水堆核电厂反应堆压力容器安装单位应取得国家核安全局的许可证书，且应在开工前以书面形式将所安装的设备的相关信息报告相关部门备案，3.2压力容器施工中采取的安全技术和劳动保护、防火等措施，应执行现行有关国家标准的规定。3.3压力容器支承的二次灌浆应执行相关技术文件及本标准的规定。3.4反应堆压力容器及其附件的存放、转运、装卸应编制相关施工程序、质量计划并提交业主审查认可。
3.5安装过程中，应根据HAD003/07的要求严格执行记录制度，对安装过程中进行的每项测量和检查均应做好记录，并编写相应的报告。3.6在安装过程中，应按照EJ/T434-1989的要求采取措施，保证相关的T.作区域和设备满足规定的清浩度要求。
3.7反应堆压力穿器施工及验收，首先应按设适用版本的施工设计图纸和技术文件、设备安装图及安装技术条件规定执行，如上述文件无明确规定或规定不全面时，按本标准执行。3.8起重机操作人员、起重工和电工应取得国家动部门颁发的特种作业许可证，焊工应取得核安全设备焊接资质，其他工种应避过相应的岗位技能培训并考试合格。3.9施工地点环境温度，-般应在5℃以上。3.10风速人丁10.8m/s的大风、大雾、大雪或雷雨等恶劣天气时，不应进行压力窄器露天吊装作业。3.11反应堆压力容器在厂房内临时存放时，应设置临时隔离和警成区。3.12压水堆核电厂反应堆压力容器相关参考图参见附录A。4一般规定
NB/T 20045-2011
4.1对丁反应堆压力容器运输包装的拆卸采取严格的控制措施，对丁运输包装拆卸下来的每一个零部件都应妥善保存，并作标记或标签。4.2反应堆压力容器支承环安装前，由总包单位/滥理单位维织基础施工单位和设备安装单位逊行基础中间交接捡验，并由各方在中间交接证书上签字确认。4.3设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验并记录，合格后方可继续安装。设备安装中应进行口检、万检和专业检查，并应对质量跟踪文件中要求的上序进行记录。4.4压力器施工区域内应事先进行检查，不应有任何妨碍压力容器就位的障碍物。安装场地应清理干净，无杂物，并具有良好的照明条件。4.5压力容器在吊装、运输过程中应采取防护措施，防止压力容器与核岛钢结构或其它构筑物发生意外接触，所使用的碳钢索具不应与设备本体直接接触。4.6计量器具应标定合格并在有效期内，其他工机具应具有有效的合格证，符合技术要求。5施工准备
5.1反应堆压力容器及支撑件接收5.1.1反应堆压力容器及支撑件应有以下技术文件和技术资料：a）装箱单：
b）产品铭牌；
）产品竣工图；
）产品质量证明书。
反应堆压力容器及支撑件开箱检验应符合下列规定：5.1.2
清点箱数，核对产品箱号及检查包装情况：a
对照产品铭牌核对产品名称、产品编号、容器类别及监检标记；检查接管嘴的数量及完好性；
检查支承环0°、90°，180°、270°方位轴线标识；核对设备附件的规格尺、型号及数量及完好性，检查接管支承的支承面是否有损伤；检查支承环的关键尺寸：
检查专川工机具规格和数量，仔细检查每个工具的表面损伤情况。5.1.3反应堆力容器开箱检验，应在建设单位、监理单位、供货单位、施工单位等参与下进行，检验结果应中各方签字认可。
5.2反应堆压力容器存放
5.2.1反应堆压力容器存放应符合设备供应商技术文件要求。5.2.2存放前，应对在运输过程中损坏的表面保护层进行补漆，补漆川油漆和补漆规程应符合设计文件要求。
5.2.3反应堆压力容器存放应支垫平稳。5.2.4存放过程中注意保护反应堆压力容器各加工表面临时保护涂层，并防止卤基物接触不锈钢或镍基合金金属表面。
5.2.5储存场地要求平整，并有明显的警戒标认。5.3安装准备
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5.3.1反应堆压力容器安装前，将相关设计文件、工作程序和质量计划等文件准备完备。5.3.2反应堆压力容器安装前，堆坑测量基准点设置完成。5.3.3机关预埋件验收完成。
5.3.4压力穿器支承环安装之前，环吊、龙门架吊车及设备转运轨道和运载小车可用。5.3.5压力穿器简体安装之前支承环已经验收完成。5.3.6反应堆正力容器基础交出方应提供基础测量报告，并在实物上标识基础标高、中心线和设备位号。
6反应堆压力容器支撑件安装
6. 1 一般规定
6.1.1反应堆压力容器支承环安装前，基础表面应消理干净，二次灌浆的基础表面应凿毛。6.1.2反应堆压力容器支承环安装前，应清除设备上的油污、灰尘等污物，在基础滑动端预埋板上表面涂抹润滑脂，并检查：
a）核对支承环预埋件基础标高以及0°、90°、180°、270°方位轴线：核对支承环的0°、90°、180°、270°方位轴线；b
核对螺栓孔的位置及尺寸。
6.1.3吊装压力容器支承环时，不应使用钢丝绳或其他锐利的索具直接捆绑支承环。6.2支承环安装
压力容器支承环安装要求如下：调整螺杆安装好后在其伸山部分涂抹润滑脂，套上塑料保扩套；a)
在支承环上安装止挡块时，止挡决与支承环之间问与设计值允许偏差为0.2mm0.5mm；b)
支承环安装完成后，各支座凹槽水平面标高的高差不火于1.0mm：c)
支承环0°、90°、180°、270°方位轴线与对应基准线偏差不大于0.5mm。支承环水平度偏差不d
大于0.5mum：
e）二次灌浆养护48小时后，应拆除调整螺杆、支承环与止块之间的连接件。7反应堆容器吊装
7.1反应堆压力容器转运
7.1.1压力容器转运应满足下列要求：a）压力容器从贮存场地运到龙门架下，应使法兰面朝向反应堆」房，章心与龙门架吊车丰吊钩处于同一乘线上
b）正式起吊前，龙门架吊车应进行试吊：c）乐力容器在吊装运输过程中，运载小车行走应平稳、缀慢。7.1.2用翻转支架翻转压力容器时，将小力容器向友应维厂房牵引到后托架距反应堆厂房设备闸门外端面约200 位置时，锁紧率引装置。7.1.3拆除反应堆压力容器运输部分保装置升并检查反应堆压力容器的主管道接口、测量管和法兰面的外观：不应有锈蚀、避撞、划痕等缺陷，测量管保护奔无遗失等。7.1.4厂房内压力容器吊装作业前，对坏环吊进行全面检查。3
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7.2绕固定支架翻转
7.2.1压力穿器翻转竖立前，在吊杆上设置指示角度的监控装置。7.2.2组装2个半圆形的翻转套箍，安装到压力穿器底部指定位置并调整两个翻转耳轴在同一水平辅线上。紧固连接螺栓的力矩达到设计值。7.2.3在吊杆上与压力容器法兰面上专用吊梁连接点设置压力容器吊装中心线标记，监测反应堆压力容器垂直于翻转竖立平面内吊装过程中的设备横向摆动。7.2.4拆除压力容器法兰保护盖的中问部分，清洗压力容器法兰上安装吊梁的螺栓孔，使用螺纹规检查螺栓孔，安装专川吊梁并紧固螺栓。7.2.5将专用吊杆与环吊主钩或平衡梁连接。7.2.6牵引压力穿器到翻转支架安装位置并锁紧，安装翻转支架并用垫片调整套箍轨颈与“U型支座间的问隙，用润滑脂润滑轴颈。
7.2.7调整环吊并保持起吊杆垂直，稍微起吊压力容器以检查轴颈与U\型支座接触状态；检查翻转支架紧固螺检的力矩。
7.2.8环吊小车提升压力容器，以翻转耳轴为轴心转，在整个翻转过程宁，起吊杆在翻转竖立平函内倾斜角度不大于5°
7.2.9翻转竖立过程中，应设专人监视压力容器底部部件。7.2.10压力容器翻转至竖立状态后，提升压力容器离开翻转支座，拆除半圆形的翻转套箍并存放在专用支架上。
7.2.11利用环另将压力窄器筒体吊入反应堆堆腔内，就位于反应堆压力容器支承环上7.3“V”型支架翻转
7.3.1在反应堆转运平台安装“V”型翻转架，应使“V”型翻转架纵向中心线通过环吊回转宁心，“y\型翻转架中心点在环吊主钩工作区域内。7.3.2弧型支撑架安装于可靠的内部结构或临时支撑结构上，其纵向中心线与“V”型转架纵向中心线重合，其横向中心线与“”型翻转架横向中心线平行，调整弧型支撑架高度使压力容器呈水平放置。7.3.3拆除压力容器法兰保护盖的中间部分，清洗压力容器法兰上安装吊梁的螺栓孔，使用螺纹规检查螺栓孔，安装专用吊梁并紧固螺栓，7.3.4将专用吊杆与环主钩或平衡梁连接。7.3.5压力容器翻转竖立前，在打上设置指示角度的监控装置。7.3.6环吊小车提升压力容器，球型封头在\V\型翻转架上滚动翻转。在整个翻转过程中，起吊杆倾斜角度不大于 5°
7.3.7竖立过程中，监测压力容器吊装中心线标记，在垂直于翻转竖立平面内监控横向摆动量。7.3.8翻转竖立过程中，应设专人监视压力容器底部部件。7.3.9反应堆压力容器翻转至竖立状态后，提升压力容器离开“v”型翻转架。压力容器筒简体翻转竖立厉，拆除影响压力容器就位的临时性构件。7. 3. 10
利用环吊将压力容器简体扇入反应堆堆腔内反应堆压力穿器支承环上临时就位。7. 3. 11
8反应堆容器安装
8.1一般规定
8.1.1安装前，应编制压力穿器安装操作规程，将所需的工具、仪器、清清用品、消耗品等准备齐企。8.1.2清洁压力容器支承环的支承面。4
8.1.3压力容器筒体就位前，支承环二次灌浆的混凝十强度应达到设计要求。NB/T 20045---2011
8.1.4复核压力容器安装中心轴线及方位标识，核对支承环的支承面上轴线及方位标识。8.1.5压力容器简体就位前，堆外核测定位装置安装完毕。8.1.6在压力容器安装阶段应对压力容器简体进行要普保护。8.2反应堆容器安装
8.2.1压力容器下降到支承坏上，调整到满足设让要求后，测量支撑环与压力容器支座间的水平间隙。8.2.2编号并加工水平垫板，在此期问安装筒体保温层。8.2.3在压力容器支承环的支承面、压力容器接管支承面以及与其相接触的水平垫板表面，涂抹润滑脂。
8.2.4安装水平势板并最终调整压力容器满足设计要求。8.2.5测量侧向间隙，加工并安装侧向垫板，检查并记录下列指标：水平垫板与压力容器支承之间接触面积超过70%：a
乐力容器的堆内构件支承台府的标高允许偏差为±1.0mm，水平度允许偏差为±0.3mm：b）
压力窄器的0°、90°、180°、270°方位标记与支承环上对应标记之间允许偏差为±1.0mc)
压力容器支承块与支承庞之间的侧向问隙，应为0.40.05mm。d)
9反应堆压力容器顶盖的安装
9.1安装前准备工作
9.1.1检查项盖外观和保护罩，顶盖法兰和管座处的保护盖应完好。9.1.2压力容器顶盖存放间应建文清清区。9.1.3压力容器顶盖吊具组装完成，具备使用条件。9.1.4在项盖存放间内完成压力容器顶盖存放架组装。9.1.5胜力容器顶盖吊装到存放架上之前应进行清洁。9.1.6检查并核对顶盖上0°、90°、180°、270°方位标记及螺栓孔编号。9.2压力容器顶益转运
9.2.1压力容器顶盖从龙门架下通过设备闸门运输至转运平台，用环吊将项盖吊运至存放间。9.2.2顶盖转运过程中，不应发生碰撞。9.3顶盖的组装
抗震装置组装及安装，包括抗震连接拉杆、抗震支承件和抗震拉杆的组装和安装：9. 3. 1
抗震支承环标高充许偏差为+2.0mm~.+4.0mm.抗震支承环的载荷吸收螺杆与抗震板之间的间隙a）
不大于6.3itm：
压力容器抗震装置各零部似之间应便丁调整和拆装。抗震拉杆在项盖起吊前，与水池壁上的挂h）
钩脱开。
9.3.2通风冷却装置组装及安装：a),上风胃组件内表面利线圈组件外表面间源值为13.6 mm±3.5 mm;通风管的接口位置标高允许公差为±13mb
通风管组件最人尺寸公差为-5mm～0m；c
焊接完成后，通风管应按相关规定进行清洁和钝化。d
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9.3.3出缆托盘及电缆桥架红装及安装按机关技术要求完成。9.4预盖的安装
9.4.1顶盖组装完成后，将所有紧固螺栓组件对号安装在顶盖法兰上，在带装时应检查起吊状态顶盖法兰的永平度。
9.4.2“”形密封环的安装，要求如下：安装顶盖尘密封面“O”形环（以下简称“O”形环)之前，应对\O\形环密封槽和密封面进行a
检查，严禁密封面有径向划痕：b)
蒲洁密封面、密封槽和密封环；密封环安装到密封槽内，密封环采用压紧装置固定，螺钉端部不应超山项盖法兰面。c
9.4.3项盖对中定位，要求如下：项盖与压力容器、堆内构件的对中定位，应在下部堆内构件与容器的对中定位完成后逆行；a)
定位键安装到下部堆内构竹上法兰面上：b
导向套简安装到指定的主螺栓孔内，安装导向柱。9.4.4主螺栓拉伸，要求如下：
a）螺栓、螺母、垫圈按编号装配：b）将顶盖安装于压力容器上；
拆除-导向杆组件；
主螺栓装配前蝶纹和支承表面要涂规定的润清剂，主螺栓安装时应使用平衡器；安装主螺栓：
测量螺栓伸长量川H的测量杆应预先插入待紧固的螺栓内，使它本身的温度与螺栓温度必到平f)
衡，拉伸之前州标准杆测读初读数作为基准值：按照拉伸要求，月螺栓拉仲机紧固主螺栓；紧固完所有的螺栓后，测出各个螺栓的伸长量，要求在规定的偏差范围内：h)
紧固完毕后，应立即将密封螺钉装入每个螺栓的顶部：i)
在螺栓紧固之前和之后都应测量顶盖法兰和容器法兰之间的间隙，测量完毕后，用胶带暂时封往该问隙，以保持清洁。
10压力容器保温层安装
10.1在反应堆压力容器保温层安装前，反应堆容器外表面上的临时保护材料应清除下净。10.2压力容器最终定位前安装筒体保温层。10.3将支承组件各支架分别固定在压力容器主管道接管和辅助支承对应方位上。10.4调节筒体保温层支承与压力容器表面间隙偏差每米长度上不超过3m。10.5焊接筒体保温层支承和支架，紧固螺栓并点煤。10.6在支承上安装保混层，调整各保温板使其所在圆的周长达到设计要求，铆钉固定所有的保温板并安装密封装置，使每块板与邻近的防漏板正确配合。10.7简体保温板安装结束后，检查被安装的各部件的正确性10.8中子避量测量导管与压力容器底封头贯穿件焊接之前，安装底封头保漏层支承架，中子通量测量导管与压力容器底封头穿仆焊接之后安装底封头保温层。10.9主向路管道进、山口接管及安注接管和辅助支承的保温板在工管道和安注管焊接之后进行安装。10.10调节接管保溢层与筒体保温层之间的间隙。10.11顶盖中心保温层的安装在CRDM密封壳、热电偶柱明法兰与管座的焊接之后进行。6
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10.12预盖圆周保温层在压力容器顶盖安装在筒体.上之后，热态功能试验前进行安装。1验收
施工单位按工程合同规定的下作范围全部完工后，建设单位应按设计文件和本标准对安装工程质11.1
量进行检查和验收。
11.2施工单位与建设单位办理交工验收手续，交工技术文件至少包括以下文件：a)
竣工图及设计变更文件：
不符合项报告：
材料和附件出厂质量合格证卡或检验报告：设备开箱检查记录：
技术文件及工作程序清单：
质量计划及相关施工记录：
峻工图及设计变更文件；bzxz.net
不符合项报告；
设备开箱检查记录；
技术文件及工作程序清单；
根据所安装的压力容器类型选择提交相应的施工记录：1)
隐蔽工程记录；
支承环横向止挡间隙记录：
支承环安装检查记录（灌浆前）：支承环安装检查记录（灌浆后）：支承环安装最终检查记录；
反应堆压力容器安装位置检查记录（测量间隙值）；反应堆压力容器安装侧向间隙测量记录（未装侧向垫板）反应堆压力容器安装侧向间隙最终测量记录（侧向垫板安装后）：反应维压力容器安装最终检查记录；10）焊接及NDE检查记录；
11）清洁度检查报告；
12）压力试验包：
13）系统热态试验期间压力容器金属保温层顶盖部分表面溢度记录。N8/T20045—2011
A.1参考附图
说明：
一反应堆压力容器项盖；
2—反应堆压力容器：
3——上部堆内构件；
一下部雌内构件。
附录A
（资料性附录）
压水堆核电厂反应堆压力容器参考附图图A.1反应堆压力容器的堆内构件压力容路变装调节整
压力医变装调节好性
燥战千斤顶
反应堆压力容器支承环参考图
支撑环
连接螺栓
连接角钢
图A.3反应堆压力容器支承环止挡块参考图NB/T200452011
止挡块
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