GB/T 337.2-2014
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GB/T 337.2-2014 工业硝酸 稀硝酸
GB/T337.2-2014
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标准内容
ICS71.060.30
中华人民共和国国家标准
GB/T337.2—2014
代替GB/T337.2—2002
工业硝酸
稀硝酸
Dilute nitric acid for industrial use2014-07-08发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-12-01实施
中华人民共和国
国家标准
工业硝酸稀硝酸
GB/T337.2—2014
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址spc.net.cn
总编室：（010)64275323发行中心：（010)51780235读者服务部：（010）68523946
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×1230
印张0.5
字数8千字
2014年10月第一版
2014年10月第一次印刷
书号：1550661-50131定价
由本社发行中心调换
如有印装差错
版权专有
侵权必究
举报电话：（010）68510107
GB/T337《工业硝酸》分为两个部分：第1部分：工业硝酸浓硝酸；
第2部分：工业硝酸稀硝酸。
本部分为GB/T337的第2部分。
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T337.2—2014
本部分代替GB/T337.2—2002《工业硝酸稀硝酸》。与GB/T337.2--2002相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
增加了产品分型（见第4章）；
一删去62酸，增加60酸、55酸的产品规格（见5.2，2002年版的3.2）；亚硝酸含量由0.20%调整为0.10%，灼烧残渣由0.02%调整为0.01%（见5.2，2002年版的3.2)；修改了硝酸含量的测定步骤（见6.3，2002年版的4.1）；修改了亚硝酸含量的测定步骤（见6.4,2002年版的4.2）；修改了灼烧残渣的测定步骤（见6.5，2002年版的4.3）；修改了产品的检验规则（见第7章，2002年版的第5章）。本部分由中国石油和化学工业联合会提出。本部分由全国化学标准化技术委员会无机化工分会（SAC/TC63/SC1）归口。本部分起草单位：杭州龙山化工有限公司、中海油天津化工研究设计院、天脊煤化工集团股份有限公司、大化集团有限责任公司、钟祥凯龙楚兴化工有限责任公司、江苏银珠化工集团有限公司、国家盐化工产品质量监督检验中心（江苏）。本部分主要起草人：何肖廉、杨裴、范国强、邓乐平、马爱枝、王宏、杨国富、徐睿、陈长毅。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T337.2—2002。
工业硝酸
稀硝酸
GB/T337.2—2014
警告：本部分中的稀硝酸试样具有腐蚀性，可引起灼伤；同时它也是一种氧化剂，能与多种物质、金属和金属氧化物发生化学反应，操作时应小心谨慎。在试验方法中使用的部分试剂具有腐蚀性，如溅到皮肤上应立即用水冲洗，严重者应立即就医。1范围
GB/T337的本部分规定了工业用稀硝酸的分型、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输、贮存和安全。
本部分适用于工业用稀硝酸。该产品主要用于制取浓硝酸、硝酸盐、硝态氮肥等的原料。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB190-2009危险货物包装标志
GB/T337.1-2014工业硝酸浓硝酸GB/T6678化工产品采样总则
GB/T6680液体化工产品采样通则GB/T66822008分析实验室用水规格和试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定HG/T3696.1无机化工产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备第1部分：标准滴定溶液的制备
HG/T3696.3无机化工产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备第3部分：制剂及制品的制备
3分子式和相对分子质量
分子式：HNO。
相对分子质量：63.00（按2011年国际相对原子质量）。4分型wwW.bzxz.Net
稀硝酸按含量不同分为五个规格：68酸、60酸、55酸、50酸、40酸。5要求
5.1外观：无色或浅黄色液体，
2稀硝酸按本部分规定的试验方法检测并应符合表1技术要求。5.2
GB/T337.2—2014
硝酸（HNO）w/%
亚硝酸（HNO2）w/%
灼烧残渣/%
6试验方法
一般规定
表1技术要求
本部分所用的试剂和水在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T6682—2008中规定的三级水。试验中所用的标准滴定溶液、制剂和制品，在没有注明其他规定时，均按HG/T3696.1、HG/T3696.3的规定制备。
6.2外观检验
在自然光下，于玻璃烧杯中用目视法判定外观。6.3硝酸含量的测定
6.3.1方法提要
称取一定量的试样，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定，根据氢氧化钠标准滴定溶液的消耗量计算硝酸的含量。
6.3.2试剂和材料
6.3.2.1氢氧化钠标准滴定溶液：c（NaOH)~1.0mol/L。6.3.2.2酚酞指示液：10g/L。
6.3.3分析步骤
取约15mL水注入250mL具塞的玻璃锥形瓶中，称重，精确到0.0002g。打开塞子，快速移入一定量的试样（根据表2列出的硝酸规格），立刻盖上瓶塞，并重新准确称重。打开瓶塞，加人50mL水和4滴酚指示液，摇匀，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定溶液至浅粉色即为终点。同时进行空白试验，空白试验溶液除不加试样外，其他操作和加人的试剂与试验溶液相同。表2分析稀硝酸所需移取试样量
硝酸规格
试样体积/mL
试样量/g
6.3.4结果计算
稀硝酸的含量以硝酸（HNO,）的质量分数w，计，按式(1)计算：wWi
式中：
(Vl-V.)cM×10-3
X100%-1.340w2
GB/T337.2—2014
.（1)
滴定试验溶液所消耗的氢氧化钠标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升（mL）；滴定空白试验溶液所消耗的氢氧化钠标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升（mL）；氢氧化钠标准滴定溶液的浓度的准确数值，单位为摩尔每升（mol/L)；试料质量的数值，单位为克（g）；硝酸（HNO，）的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（g/mol)（M=63.00）；由6.4测得的亚硝酸的质量分数；1.340——亚硝酸换算成硝酸的系数。取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.2%。6.4亚硝酸含量的测定
按照GB/T337.1-2014中6.4亚硝酸含量测定，其中密度按照下列数值带人计算：68酸p=1.405；60酸p=1.367;55酸p=1.339；50酸p=1.310；40酸p=1.246。6.5灼烧残渣的测定
同GB/T337.1-2014中6.6的规定。7检验规则
7.1检验采用出厂检验和型式检验。7.2所有项目均为型式检验项目，正常生产情况下每6个月进行一次型式检验。在下列情况下应进行型式检验：
a）更新关键设备和生产工艺；
b）主要原料有变化；
c）停产又恢复生产；
d）与上次型式检验有较大的差异；e）合同规定。
7.3本部分规定的硝酸含量、亚硝酸含量指标为出厂检验项目，应逐批检验。7.4连续生产或同一班组生产同等质量的产品为一批，也可按产品贮罐组批。7.5按照GB/T6678和GB/T6680的规定确定采样单元数和液体采样设备。采样时可用玻璃制采样管、不锈钢采样管取样。从容器的上、中、下部采取均勾试样，取样量不少于500mL。将所采集的样品收集于清洁干燥、具塞的棕色玻璃瓶或硬塑料瓶中，密封。瓶上粘贴标签，注明生产厂名、产品名称、批号、采样日期和采样者姓名。一份作为实验室样品，另一份保存备查，保留时间由生产企业根据实际需要确定，建议不超过一周。
7.6检验结果如有指标不符合本部分要求，应重新取两倍量的试样进行复验，复验结果即使只有一项指标不符合本部分要求时，则整批产品为不合格。7.7按GB/T8170规定的修药值比较法判定检验结果是否符合本部分。GB/T337.2-—2014
8标志和标签
8.1稀硝酸包装上应有牢固清晰的标志，内容包括生产厂名、产品名称以及GB190-一2009中规定的“腐蚀性物质”和“氧化性物质”的标签。2每批出厂的稀硝酸都应附有质量证明书。内容包括生产厂名、厂址、产品名称、规格、净含量、批号8.2
（或生产日期）和本部分编号。9包装、运输和贮存
9.1稀硝酸应用硬塑料、不锈钢等耐稀硝酸腐蚀容器包装。稀硝酸在运输中应防止烈日暴晒和猛烈撞击，并经常检查，确保容器不泄漏。9.2
稀硝酸应贮存在通风、避光、干燥的库区内，与酸、碱、有机物、易燃物隔离存放。10
10.1稀硝酸严禁与木屑、稻草、纸张、木材等有机物接触。10.2稀硝酸具有腐蚀性，凡接触稀硝酸的人员，应使用必要的防护用品，如耐酸手套及工作服等，防止灼伤。
10.3如被稀硝酸灼伤皮肤应立即用大量水或小苏打水清洗，严重时应立即就医，版权专有侵权必究
书号：155066：1-50131
GB/T337.2-2014
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工业硝酸
稀硝酸
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GB/T337《工业硝酸》分为两个部分：第1部分：工业硝酸浓硝酸；
第2部分：工业硝酸稀硝酸。
本部分为GB/T337的第2部分。
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T337.2—2014
本部分代替GB/T337.2—2002《工业硝酸稀硝酸》。与GB/T337.2--2002相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
增加了产品分型（见第4章）；
一删去62酸，增加60酸、55酸的产品规格（见5.2，2002年版的3.2）；亚硝酸含量由0.20%调整为0.10%，灼烧残渣由0.02%调整为0.01%（见5.2，2002年版的3.2)；修改了硝酸含量的测定步骤（见6.3，2002年版的4.1）；修改了亚硝酸含量的测定步骤（见6.4,2002年版的4.2）；修改了灼烧残渣的测定步骤（见6.5，2002年版的4.3）；修改了产品的检验规则（见第7章，2002年版的第5章）。本部分由中国石油和化学工业联合会提出。本部分由全国化学标准化技术委员会无机化工分会（SAC/TC63/SC1）归口。本部分起草单位：杭州龙山化工有限公司、中海油天津化工研究设计院、天脊煤化工集团股份有限公司、大化集团有限责任公司、钟祥凯龙楚兴化工有限责任公司、江苏银珠化工集团有限公司、国家盐化工产品质量监督检验中心（江苏）。本部分主要起草人：何肖廉、杨裴、范国强、邓乐平、马爱枝、王宏、杨国富、徐睿、陈长毅。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T337.2—2002。
工业硝酸
稀硝酸
GB/T337.2—2014
警告：本部分中的稀硝酸试样具有腐蚀性，可引起灼伤；同时它也是一种氧化剂，能与多种物质、金属和金属氧化物发生化学反应，操作时应小心谨慎。在试验方法中使用的部分试剂具有腐蚀性，如溅到皮肤上应立即用水冲洗，严重者应立即就医。1范围
GB/T337的本部分规定了工业用稀硝酸的分型、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输、贮存和安全。
本部分适用于工业用稀硝酸。该产品主要用于制取浓硝酸、硝酸盐、硝态氮肥等的原料。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB190-2009危险货物包装标志
GB/T337.1-2014工业硝酸浓硝酸GB/T6678化工产品采样总则
GB/T6680液体化工产品采样通则GB/T66822008分析实验室用水规格和试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定HG/T3696.1无机化工产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备第1部分：标准滴定溶液的制备
HG/T3696.3无机化工产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备第3部分：制剂及制品的制备
3分子式和相对分子质量
分子式：HNO。
相对分子质量：63.00（按2011年国际相对原子质量）。4分型wwW.bzxz.Net
稀硝酸按含量不同分为五个规格：68酸、60酸、55酸、50酸、40酸。5要求
5.1外观：无色或浅黄色液体，
2稀硝酸按本部分规定的试验方法检测并应符合表1技术要求。5.2
GB/T337.2—2014
硝酸（HNO）w/%
亚硝酸（HNO2）w/%
灼烧残渣/%
6试验方法
一般规定
表1技术要求
本部分所用的试剂和水在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T6682—2008中规定的三级水。试验中所用的标准滴定溶液、制剂和制品，在没有注明其他规定时，均按HG/T3696.1、HG/T3696.3的规定制备。
6.2外观检验
在自然光下，于玻璃烧杯中用目视法判定外观。6.3硝酸含量的测定
6.3.1方法提要
称取一定量的试样，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定，根据氢氧化钠标准滴定溶液的消耗量计算硝酸的含量。
6.3.2试剂和材料
6.3.2.1氢氧化钠标准滴定溶液：c（NaOH)~1.0mol/L。6.3.2.2酚酞指示液：10g/L。
6.3.3分析步骤
取约15mL水注入250mL具塞的玻璃锥形瓶中，称重，精确到0.0002g。打开塞子，快速移入一定量的试样（根据表2列出的硝酸规格），立刻盖上瓶塞，并重新准确称重。打开瓶塞，加人50mL水和4滴酚指示液，摇匀，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定溶液至浅粉色即为终点。同时进行空白试验，空白试验溶液除不加试样外，其他操作和加人的试剂与试验溶液相同。表2分析稀硝酸所需移取试样量
硝酸规格
试样体积/mL
试样量/g
6.3.4结果计算
稀硝酸的含量以硝酸（HNO,）的质量分数w，计，按式(1)计算：wWi
式中：
(Vl-V.)cM×10-3
X100%-1.340w2
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.（1)
滴定试验溶液所消耗的氢氧化钠标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升（mL）；滴定空白试验溶液所消耗的氢氧化钠标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升（mL）；氢氧化钠标准滴定溶液的浓度的准确数值，单位为摩尔每升（mol/L)；试料质量的数值，单位为克（g）；硝酸（HNO，）的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（g/mol)（M=63.00）；由6.4测得的亚硝酸的质量分数；1.340——亚硝酸换算成硝酸的系数。取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.2%。6.4亚硝酸含量的测定
按照GB/T337.1-2014中6.4亚硝酸含量测定，其中密度按照下列数值带人计算：68酸p=1.405；60酸p=1.367;55酸p=1.339；50酸p=1.310；40酸p=1.246。6.5灼烧残渣的测定
同GB/T337.1-2014中6.6的规定。7检验规则
7.1检验采用出厂检验和型式检验。7.2所有项目均为型式检验项目，正常生产情况下每6个月进行一次型式检验。在下列情况下应进行型式检验：
a）更新关键设备和生产工艺；
b）主要原料有变化；
c）停产又恢复生产；
d）与上次型式检验有较大的差异；e）合同规定。
7.3本部分规定的硝酸含量、亚硝酸含量指标为出厂检验项目，应逐批检验。7.4连续生产或同一班组生产同等质量的产品为一批，也可按产品贮罐组批。7.5按照GB/T6678和GB/T6680的规定确定采样单元数和液体采样设备。采样时可用玻璃制采样管、不锈钢采样管取样。从容器的上、中、下部采取均勾试样，取样量不少于500mL。将所采集的样品收集于清洁干燥、具塞的棕色玻璃瓶或硬塑料瓶中，密封。瓶上粘贴标签，注明生产厂名、产品名称、批号、采样日期和采样者姓名。一份作为实验室样品，另一份保存备查，保留时间由生产企业根据实际需要确定，建议不超过一周。
7.6检验结果如有指标不符合本部分要求，应重新取两倍量的试样进行复验，复验结果即使只有一项指标不符合本部分要求时，则整批产品为不合格。7.7按GB/T8170规定的修药值比较法判定检验结果是否符合本部分。GB/T337.2-—2014
8标志和标签
8.1稀硝酸包装上应有牢固清晰的标志，内容包括生产厂名、产品名称以及GB190-一2009中规定的“腐蚀性物质”和“氧化性物质”的标签。2每批出厂的稀硝酸都应附有质量证明书。内容包括生产厂名、厂址、产品名称、规格、净含量、批号8.2
（或生产日期）和本部分编号。9包装、运输和贮存
9.1稀硝酸应用硬塑料、不锈钢等耐稀硝酸腐蚀容器包装。稀硝酸在运输中应防止烈日暴晒和猛烈撞击，并经常检查，确保容器不泄漏。9.2
稀硝酸应贮存在通风、避光、干燥的库区内，与酸、碱、有机物、易燃物隔离存放。10
10.1稀硝酸严禁与木屑、稻草、纸张、木材等有机物接触。10.2稀硝酸具有腐蚀性，凡接触稀硝酸的人员，应使用必要的防护用品，如耐酸手套及工作服等，防止灼伤。
10.3如被稀硝酸灼伤皮肤应立即用大量水或小苏打水清洗，严重时应立即就医，版权专有侵权必究
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