GB/T 31183-2014 炼油临氢高压设备制造监理技术要求 GB/T31183-2014 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了与炼油临氢高压设备热壁加氢反应器、加氢换热器等制造质量有关的设备监理的基本技术要求。 本标准适用于炼油临氢高压设备热壁加氢反应器、加氢换热器及化工、煤化工、化肥的临氢设备的制造监理。
本标准按照 GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准由全国设备监理工程咨询标准化技术委员会(SAC/TC423)提出并归口。
本标准起草单位:上海众深石化设备科技有限公司。
本标准主要起草人:华伟、时晓峰、周逸林、刘斌、方寿奇、邵树伟。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB150—2011 压力容器
GB/T8923.1—2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T26429—2010 设备工程监理规范
JB/T10175—2008 热处理质量控制要求

ICS 03.080.99
中华人民共和国国家标准
GB/T31183—2014
炼油临氢高压设备制造监理技术要求Technical requirements of manufacturing consulting service forhigh pressure hydrogen equipment of oil-refiner2014-09-03发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-10-01实施
本标按照GB/T1.12009给出的规则起草，GB/T31183-2014
本标准由全国设备监理工程咨询标准化技术委员会（SAC/TC423)提出并归口。本标准起草单位：1海众深石化设备科技有限公司。本标准主要起草人：华伟、时晓峰、周逸林、刘斌、方寿句、树伟。1范围
炼油临高压设备制造监理技术要求GB/T 31183—2014
本标准规定了与炼油临氢高压设备热壁加氢反应器、加氢热器等制造质量有关的设备监理的基本技术要求，
本标准适用下炼油临氯高压设等热壁加氧反应器、加氢换热器及化下、煤化、化肥的临氢设备的制造监理。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注H期的引用文作，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包所有的修改单）适用丁本文件。GB150—2011压力容器
GB/18923.12011涂覆涂料前钢材表面处埋表而清洁度的日视评定第1部分：米涂覆过的钢材表而和全面清除原有涂层后的刚材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T264292010设备工程监理规范JB/TIC175--2003热处理质量控制要求3术语和定文
GB/T26429
2010中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
制造监理manufacturingcunsultingservice设备监理单位接受委托人委托，按照合同约定，对设备制造过程进行专业化监督和營理的服务。3.2
witness
设备监理人员对文件、记录、实体、过程等实物、活动进行观察、带查、记录、确认等的作证活动。GB/T 26429—2010，定义 3.13]3.3
停止见证点holdpoint
也设备监埋工程师见证并签认后才可转入下个过程、I序或节点而预先设定的监理控制点[GB/T 26429—2010.定义 3.16.3.4
现场见证点witaesspoint
由设备监理工师对设备工程的过程、工序，节点或结果进行现场见证而预先设定的监理控制点。LGB/T 26429—2010. 定义 3.15]1
GB/T 31183——2014
文件见证点
record point
由设备监理工程师对设备工程的有关文件、记求或报告等进行见证而预先设定的监理控制点。GB/T26429-2010，定义3.14
日常巡视检查ordinaryinspection设备监理人员对设备工程进行的定期或不定期的现场监督活动。[GB/T 26429 -2010,定义 3.17
临氢设备
equipment in hydrogen service在高温高斥及含氛组分T.说下工作的设。3.8
改型钢advancedsteel
改进的2yCr-1Mo，2yCt-1Mu4V，3Cr-1Mo-%V钢，3.9
conventional steel
常规钢
标准的2%Cr1Mo，3Cr-1Mo钢
回火脆性tempcrbritileness
萍火钢同火时在某温度区闻内发生的脆化现象。3.11
回火脆性敏感系数hrittleness sensitive coefficicntJ 系数,X 系数
预测材料或煤缝金属脆化敏感性的系数。注：采用属的化学成分进行预测。3.12
脆性转变温度brittlenesslrausitiontemperature金属材料围韧性状态转变为跪性状态的温度区域注；在脑性转变温度区域以上，金属材料处丁朗性状态，断裂形式卡安为韧性断裂；在脆性转变温度区域以下，材料处护髓性状态，断裂形式主要为魔性断裂（如解理）。3.13
最终焊后热处理
post weld heat trcatment;,PWIIT设备制造完成后投入运行前，所进行的最后-次焊后热处理。3.14
最大焊后热处理
maximumPwHT
对品样进行的特定的热处埋，用以模拟所有制造划程中的热处理包括奥氏体化和回火处理，所有商丁482℃的中间热处理，最终焊后热处理以及至少~次的业主将米可能进行的最小的附加焊后热处理。3.15
最小焊后热处理
minimum PWHT
对试样进行的特定的热处理，用以模拟最小的热处理.包括奥氏体化和回火处理，以及高下482℃的中间热处理和最终焊后热处理，2
步冷试验（回火脆性倾向性评定）step conlingtestsCB/T 31183-2014
模拟和加试件脆化的特定的热处理，用于评估高温下服役的合金钢的回火跪化敏感性，氢剥离试验hydrogen dissection test在一·定压力、温度和氢分压下，评价堆焊层的氢剥离的敏感性试验方法。铁素体数ferritic number;FN
以铁素体数为单位的奥氏体不锈钢焊缝熔金属的铁素体含量。超声衍射时差法
time of flight diffractian ; TOFD采用一发一收探头对工作模式、主要利用缺陷端点的衍射波偿号探测和测定缺陷尺寸的-种超声检测方法。
4总则
4.1应对设备制造质量监理所需过程进行识别与控制，确定监现控制点和监理方式，报请委托人确认后，在监理实施前告知被监理单位，临氢高压设备制造质量监理控制点和监理方式的确定.应符合附录A和附录B的要求。根据临氢高压设备的特点及被监理单位的实际情况，对制造车间及工序延行日常巡视检查。临氢高压设备的主要种类参见附录C。注：对临氢高压设备积造质蛋监理所需过祸的识别与控制，一股包括但不限于5.1～5.7。与临氢高斥设备制造质量有关的其体监理服务内容市合同确定4.2应检查被监理单位的相美资质、检查质量管理体系运行状况。4.3应作好监理记录，向委托人及时报告见证等监理工.作，按约定提交监理报告，4.4如发现不符合，应要求被监理单位及时处置并采取纠正措施，并对处置结果及纠正措施进行验证；若被监理单位拒绝整改或延误时，应及时向委托人报告：5与制造质量有关的监理过程
5.1原材料
5.1.1应审套主要承压件的材料质量证明文件，包括化学成分、回火脆性敏感系数，常温机械性能、高温机械性能、夏比冲击试验、晶粒度及非金属爽杂物（指锻件）、金相组织、硬度、回火脆化倾间性评定、无损检验等。核查材料与设计文件的符合性及标记，注：主要承压件钢种为耐热高强钢1以Cr-岁Ma.2.1Ma,2Cr-1Mu-火V,3Cr-1Mo和3Cr-iMo-4V。5.1.2应审查基体及焊接材料的采购和复验符合设计和业主的要求，5.1.3采用适当的方式见证锻焊设备主要承压件的冶炼、脱气、锻制正火一回火热处理、粗加工、试样。
5.1.4检查主要承压件及焊缝金属的回火脆性敏感系数J系数和X系数满足设计或业主的要求。J系数和X系数的计算参见附录D。
5.1.5应审查表1中模拟热处理试件的试验报告。3
GB/T 31183-—2014
基体金属和焊评的
放伸试验
拨小和最大PWHT
最小和最大PWHT
表1试件的模拟热处理表
基体金属、炳缝金属和炽评的
冲击试验
α小PWHT
最小PWHT
辉链金属和焊评的
步冷试验
最小PWIIT
最小PwH
5.1.6应审查卡要戚压件和焊缝熔敷金属的回火脆性倾向性评定报告符合设计或业卡的要求。回火脆性倾间性评定试验过程参见附录。5.1.7制造过程中如改变了材料的供货热处理状态，应审查恢复材料供货状态的热处现报告和力学性能等报告。
5.2焊接
5.2.1应作产品随焊前,审查焊接艺评定报告和产品焊接工艺规程。注1：焊接12,评定一般包猎基体焊接也评定、堆辉工艺评定、异种钢焊接二艺评定、管丁与管板按工艺评定和返焊补工艺定五大类。
注2：基体焊接工艺评定，包据炽链和热影响区的画火脆性评定战验。5.2.2应检查焊接作业人员资格：5.2.3抽查铬钼钢的焊接、热切割、气前的预热温度·检查焊后消除励力热处理，注：对预热中何热处理的温度和皮时性的检查正控利耐热弱钢在焊缝中出现冷裂纹的再娶于凝。5.2.4基体材料焊片消成万如果采用消氢处理，席作香被蓝理单位有关控制氢的信息和猎范，包括检查焊接材料的采购和储藏，消氧处理后焊缝和热影响区的氛含量以及焊接接头超市检测的灵敏度，并应征得业主的书面同意，
5.2.5应检香焊接接头及班焊唇外观，尺小5.2.6应检存所有的焊接接实全焊透及接管与器连接焊縫的圆滑过镀。5.2.7应审查承压焊缝熔嫩金属的化学成分(Cr、Ni,Mo,Mn、Cu,Si 和V 儿.素)和 X 系数报告5.2.8见证焊缝硬度测试部位及测试点数：审核最终热处理片的承压焊缝和热影响区母材侧维氏硬度测试报告。
5.2.9按设计或业主要求审查堆炽层的氢剥离试验报告，注：氢划离试验的试验标准、评延方法和验收指标中被监理单位和业主商臣·试验条件、试验参数(氢分压，温度和冷却速度等)模拟实际操作！况。战验条件可参见ASTMG116相关内容。5.2.10应审查采用化学分析方法的产品不锈钢班焊层化学成分检验报告。5.2.11见证产品不锈钢堆焊层取样及采用仪器测试的部位及测试点数，核仪器测试和化学分析计算的不锈钢堆焊层的铁素体数检验报告。注：用奥氏体不锈钢焊避金后的亿学成分计算铁索体数,参见 ASMF I ParT [: SFA-5.22 图 A2 WRC 的不锈钢煤缝合属WRC-1992(FN)图
5.3热处理
5.3.1按GB150—2011及JB/T10175一2008的要求，检查热处理设备及热.1.仪表的适用性、有效性，5.3,2应伴查热处理门艺文，核实热处埋热行与工艺文件的-致性5.3.3应净查以下热处理报告（包括曲线）：a）简体热成型.封头热冲压及弯管热成形后的性能热处理（正火加回火或调质）；b）中间消应力热处理；
c）最终热处理：
）高压换热器分程箱不锈钢焊接件稳定化热处理。GB/T 31183—2014
5.3.4检查设备最终后热处理，包括检查内外壁热电偶的数量及布置。对于分段最终焊后热处理：还应检查热处理的装备和保温措施，5.3.5抽查U形管弯管段含150tI直督段的固落热处理5.3.6械查超过下临界相变温度的钮钢热成型和热期下及重新正火处理的过程。不得采用热成型和热加1代替正火处理，并检查正火试件5.3.7应审查产品试件（焊接试件、母材热处理试件）力学性能检验报告。5.4无损检测
5.4.1放检合无损检测人员资格及无损检测设备的有效性。5.4.2，审查被监理单位的无损检测报告。对射线检测，逐张对底片进行确认，重要部位的表面无损恰测和超声检测，应到现场检查。5.4.2.1中查以下材料无损检测报告：丹材钢板的超声检测：
壳体、接管和法兰等锻件的超声检测；h）
直径大于50 tun的棒料的超声检测：d)
换热管的超声或涡流检测：
锻件加工表面.焊接坡1的磁粉或渗透检测；待堆焊表面的滋粉捡测：
靠近管板中心的3排 U形管试压后弯制部分(至少包指150 1In 长直管)的渗透检测。审套最终焊后热处理前的无损检测报告：所有承压对接焊缝及容器与据座的连接焊缝的射线检测；堆焊层的磁粉或渗透检测.超声检测；b）
所有受压焊缝包括清根的磁粉检调：d)
本体临时附件去除后的磁粉或诊透检测：e
临氢换热器臀头焊辫的渗透检测：法兰密封面加工后的渗透检测：f
八角垫机加丁后的渗透检；
焊缝和再热裂纹的 TOFD 检测。注：采用衍射时差法超声检测（TOFD)代替射线检测根据设计文件规定，焊链TOFD的操作、摄伤方法、探伤要求、验收级别参处NB/T47C13.102010°承臣设备无损检测第10部分：衍射时差法超再检测3。5.4.2.3审查最终焊后热处理后的无损检测报告：所有承压爆缝包括接管焊缝的超声检测：a
所有可实施的焊缝的磁粉检测，b)
注：采用交流磁流法防止电弧击打。在登粉检测难以实施时，采用检测代挤磁粉检炎。）所有奥氏体不锈钢堆焊层和焊接到堆焊层的焊缝的渗透检测；奥氏体不锈钢堆焊层（包括支持台上下200加位高度内）及梯座与壳体连接焊缝的超声d)
检测，
5.5零部件、尺寸和预组装
5.5.1采用适当方式检查试验过及外观质量，对主要尺寸、几何形状复测。审核以下检验试验记录：a）筒体机如工后或校圆后的几何形状；5
GB/F31183—2014
封头冲压及弯管成形后的儿何形状；b)
承压件及不锈钢堆焊层淳度：
束弯管拉伸侧壁厚及弯节段的圆度：分配盘、冷氢盘的充水试验；
U 形管束弯制后的单管压乃试验；热电偶开口及套管致密性试验：g）
汰兰和盖密封面硬度及两考硬度差：h)
i）八角垫机加T后硬度；
装配尺』，总体尺小、管口方位。5.5.2确认与大气接触的螺栓和螺丹来用了磷化处理，检查螺栓螺纹采用滚制的方法加下.。注，滚制方法可以保温金属淤线的连续性。5.5.3应检查所有内构件（如分配盘，冷氢盘、催化剂支持盘等)在模拟件内进行的预红装，组装标记内件装配图
5,5.4检查临氢换热器管头与管板连接形式为强度焊加贴胀.宜采用光焊后胀的题片序。检奔管头伸出管板长接，见证管头第层焊缝的气密性试验。5.5.5分台交货的重叠式换热器，预装时应检查相连接管的对准及相配的接管法兰平行度。5.5.6临氛设备分段交货，出厂前放检查预组对，现场合拢组焊前还应捡查上件外观、施工装备、施T条件等。
5.6水压试验,气密性试验
5.6.1现场见证试验过程，中核水压试验和气密性试验报告。5.6.2水压试验，应检查下列内容：a）量器具；
容器壁温；
升压和降左速率；
验压力、保压时间;
奥氏体不锈钢材料试验用水氯离子含量；e
按压差设计的换热器管程称壳程水压差试验方案及程序：F
渗溺或泄、变形或响声。
5.6.3气密性试验，应检查以下内容a）计量器具：
试验介质；
升压和降压速率；
试验压力、保出时间；
穆漏检查，
5.7油漆和包装
检查设外表面喷砂除锈.表而处理做送到GB/T8923.12011中的Sa2.5级5.7.2设备发运前，检查设备内部清理,试验液体的排于,有无异物。5.7.3检聋洲漆质量。
5.7.4检查焊接坡口的防护及密封面的保护及主螺栓螺纹防高温咬合的保护，5.7.5检查设备充氮保护。
附录A
（规范性附录）
临氢高压设备（加氢反应器）监理主要见证点临氢高压设备（加氢反应器）监理主要见证点见表A.1。表A.1
临氢高压设备(加氢反应器)监理主要见证点序号
零部件名称
监理内穿
1.材料质蛋※明书审查
2.化学成分（熔炼分析、产品分析）3.但火脆性敏感性系数 X，J
1.力学性能(常温、高温）
5.品粒度（法用锻件）
6,非金属夹杂物(适用段件)
7.回火脆化倾向评定
8.超声检测
,规工后形状尺寸、加1面密粉检测13.滚圆、纵缝焊接、中间热处理11.校菌、几何形状(椭固度、棱鱼度)查I2.纵缝外观、无摄检验(RT、LT、MT)IS.纵缝熔数合属化学成分分析
H.台CtMo钢堆焊层无拐检验(UT、MT)15.不锈辆堆焊层厚度
13,不锈纲雌焊层化学成分,铁紊体数检查17,不锈弱堆焊层无损检验(UT,PT)13,堆焊层外观检查
1.材料质显证明书处
2.化学成分（熔炼分析、产品分析）3.回火脆性敏感性系数X，J
4.学性能（带温、高混）
5.晶粒度（适用锻件）
6.非金属夹物(适用锻件)
7,回火脆化倾向评定
9.超声检测
9.泌压后形状尺寸(圆度,直径,原度）10.消压后性能热处理及母材试补力学性能文件见证点
GB/T 31183-2014
现场见证点
停业见证点
GB/T 31183--2014
零部仆名称
表 A.1（续）
监理内容
11. 冲压后无损检验(L:T,MT)
12.精如T,后尺寸检查
13.不锈翁排焊尿厚度
14,不锈辆堆炉层化学成分,铁素体数检查13,不锈辆堆焗层无摄检验(LT、PT）15.不锈钢堆焊层外观检查
1.材料质旺证明书审
2.化学成分(熔炼分析、产品分析)3.回火跪性敏感性系数入，
4,力学性能(带温高温)
5.晶粒度（适用锻件）
6.非念属杂物（近用锻件）
预部天法兰、顶部回火跪化倾向评定人孔盖,油气进口
\.超声检测
法益、油气出法。
关/进口弯管、出9.精加T后尺寸及磁粉验测口弯警、底部卸科10.弯管冲压后儿何诊状（尺寸、厚度）管、H浆口法兰11.弯管冲压后性能燃处理盖,部料管宏兰、
冷氢人兰
进出口对应法美
12.弯管冲压后无摄检验（UT、MT)13.弯管母材试件力学性能
11.坡口足寸及磁粉检测
上3.不锈钢堆焊层厚崖
：13.不锈射堆焊展化学成分，紊体数检查17.锈钢堆焊无烟格龄（T,P)
18.法兰堆焊层密封面硬度测品
1.材料质至证明书1查
2.化学成分
3.万学性能
玲氢人口对府
锈锅内件
1.尤损检测(LT、MT/PT)
5.密封而硬度测试
6.几何尺寸及外观检查
1.材料质益证明书查
2.化学成分
3.力学性能
文件见证点
现场见证点
停止见证点
序号：
零部件名称
不锈钢内件
主爆母
热电偶管
1.晶间魔蚀
表A.1（续）
监理内案
5.焊继无损检测（PT)
3.儿何尺寸及外观检查
7.分配盘、冷点盘充水试验
5,娠主;翼板的封焊角经煤油渗漏1.材料质量证明书审衣
2.化学成分
3.山学性能
1.无损检验(UT.MT)
5.尺寸及精度检查
1.材料质量证明书审查
2.化学最分
3.硬臣检查
4.尺寸及精度龄查
5. 精加.后磁粉检测
6.承载试验(按技术协议\规定）1.化学成分
2.力学性能
3.品可腐蚀
4.焊缝无损检测(RT,FT)
5.直线度检查
6.氮滏蒲试验
1,Cr Mn 辆简节材料质显证明书1i 查2.C-Mo钢简节纵、环缝焊后MT、UT、RT3.磺钢简节纵，环缝焊后MT、UT、RT1.承压焊缝坡口磁粉检测
2.壳体A/B/I)类焊缝焊后MT.UT、RT3.壳体A/13/[)类焊缝烯敷金属化学成分4.壳休A/B/D类焊缝型「1堆焊层T.UT5.壳体A/13/D类焊缝里口堆焊层铁紊体数测定6.壳体A/B/D类焊缝里[1雄焊层化学成分7.基准线与项部切线问断偏差检查8.常坐底面到准线的间而偏差检查文件见证点
GB/T 31183---2014
现畅见证点
停止正见证点
GB/T 311832014
零部仆名称
热处理
产品战件
乐力试验
其他外购件
岛厂检验
表A.1（续）
监内容
[3.简体直线度及环醛错边量检在10.管[方位及尽寸
11.片台位置及寸
12.设备内外表面外观检查
13.内件与壳体组焊方位、尺寸,外观检查14. 内件炎体组焊角缝 PT 检题15. 分配盘,文持盘,冷氢盘预组装16.最终热处理能的总体检查
1.A/H/I类焊缝中间热处理
2.整体最整热处理或分段及合拢整最终热处理3.光体A/B/工类爆缝最终热处理后硬度测试1.充体 A/B/I类焊缝最终热处理后 MT,LIT5.帮座与壳休连接焊缝最终热处理后MT、LT6.CrMs钢裙座节纵环缝最终热理:MT,UT7.临时违接物去除部位最终热处理后MT8,堆焊层最终热处难后 PT,1iT
1.丹材性能热处理试件检查
2.产品焊接试件检在
1.壳体水压试验
.2.外观及内部清洁度检查
3.壳体 A/B/I 类焊缝水压后 MT,LT4.康与完体连接辉缝水医后MT、UT1.密封垫.泡罩今格证检查
2.密封垫,泡罩儿何尺寸及外观灿查1.法兰密封面外姚检查
2.喷砂除锈,泻漆检查
3.管口包装检查
4.标记.重心检查
5.充氮保护检查
6、签发监理放行单
文科见让点！现场见证点wwW.bzxz.Net
停止见证点
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