HG/T 2730-2012 磁力驱动离心式化工流程泵 HG/T2730-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 71. 120 ;23. 080
备察号：37916—2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 2730-—2012
代替HG/T2730—1995
磁力驱动离心式化工流程泵
Chemical process magnetic drive centrifugal punps2012-11-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前
规范性引用文件
术语和定义
分类与命名
试验方法
检验规则
8标志、包装、贮运
使用保证．
附录A（资料性附录）金属泵的性能基本参数附录B(资料性附录）金属泵的工作性能范围次
HG/T2730—2012
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。HG/T2730—2012
本标推代替HG/T2730--1995磁力驱动离心式化工流程泵》。与HG/T2730—1995相比，主要技术变化如下：
增加了“标雅英文名称(见封面）；…增加了“前言部分\（见前言)：修改了“主题内容与适用范围\（见第1章，1995年版第1章）；修改了“引用标准”（见第2竞，1995年版第2章）；修改了“性能范围”（见5.1.1，1995年版第1章）；增加了“术语和定义”见第3章；-修改了型式与却本参数”（见第4章，1995年版第3章）；修改了“技术要求\（见第5竞，1995年版第5章）：修改了“试验与试验方法\（见第6章，1995年版第6章）修改厂*检验规则\（见第7章，1995年版第7章）；增加了\附录 A”和“附录 B”本标准的附录 A 和附录 B 为资料性附录。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。术文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标淮由市国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429)H口。本标准起草单位：上海化工研究院、太仓市磁力驱动泵有限公司、合肥华升泵阀有限责任公司、江苏太学，深圳科挺磁力机械有限公司、丹东遗博流体设备有限公司.温州市工业科学研究院、温州市中伟磁传密封设备厂。
本标淮要起草人：梁海波、侯志纬、何玉杰、蔡国华、桑钟山、杨麒、陈珏、吴剑武、张良光。本标雍于1995年7月首次发布，本次为第一次修订。1范围
磁力驱动离心式化工流程泵
HG/T2730—2012
本标准规定了磁力驱动离心式化工流程泵（以下简称象）的术语和定义、分类与命名、要求、试验方法检验规则和标志、包装、贮运以及使用保证。本标准适用于输送相对密度不大于1.84的易爆、易挥发、有毒、有腐蚀性及贵重液休的磁力驱动离心式化工流程泵。
本标准不适用于输送液体中含有磁性物质或含有坚硬颗粒的泵。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡足注日期的引用文件，仅所注口期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版木（包括所有的修改单）适用于本文件。CB/T699优质碳素结构钢
GB/T 700碳素结构钢
GB/T1184形位公差
不锈钢摔
GB/T 1220
GB/T 1348
GB/T 2100
球墨铸铁件
一般用途耐蚀钢铸件
GB/T3216-2005网转动力泵水力性能验收试验1级和2级（modISU9905：1999)GB/T 4180
GB/T 4879
稀上钻永磁材料
防锈包装
GB/T5656—2008离心泵技术条件（Ⅱ类）GB/T 5662
GB/T 7021
GB/T 8491
辅向吸人离心泵(16 bar)标记.性能和尺寸离心泵名间术讲
高硅耐蚀铸铁件
G3/T 9239. 1
GB/T 9439
GB/T 11352
GB/T 13306
GB/T 13384
GB/T 13560
HG/T 3182
HG/T 3183
JB/T 4297
机械振动恒态(刚性)转了平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验灰铸铁件
一般工程用铸造碳钢件
机电产品包装通用技术条件
烧结钕铁棚永磁材料
化工用泵名词术语
氟塑料衬单单级单吸化工离心泵技术条件泵产品涂漆技术条件
JB/T 6880. 1
泵用灰铸铁件
JB/T6880.2泵用铸钢件
JB/T 8097
JB/T 8098
3术语和定义
泵的振动测量与评价方法
泵的噪声测量与评价方法
GB/T7021,HG/T3182中确立的以及下列术语和定义适用于本文件。1
HG/T 2730—2012
磁力驱动离心式化工流程泵chemicalproccssmagneticdrivecentrifugalpumps一种卧式安装，能使液体从一个叶轮的侧面轴向吸人并垂直输出的装置，其叶轮的旋转是通过一对磁性联轴器与原动机连接实现的，3. 2
磁体 miagnet steel
由金粉末按一定形状压制而成的磁性材料。3.3
外磁环组件outermagnelringassembly装有磁体并和原动机相连接以传递动力的环形组件。3.4
内磁环组件 inncr magnct ring assembly装有磁体并被装在隔离套内接受动力以使叶轮旋转的环形组件。3.5
隔离罩（屏蔽套】shroud
由磁导率接近！的材料构成的受压元件，位丁外磁环纽件和内磁环组件之间，端与泵休或泵盖连接在一起可阻止泵内流体介质向大气泄漏。3. 6
磁性联轴器magnet coupling
由外磁环组件。内磁环组件以及隔离罩组合构成，并能产牛避力矩传递功率的机构。3.7
磁间陈magnetgap
外磁环磁体内径与内磁环磁体外径之间的径向距离，是磁性联轴器中产生磁力矩的工作间隙。3.8
轴承系统bcaringsystem
出滑动轴承、轴套.止推坏共同构的纽合件，用于支承叶轮.轴利内磁环组件。3.9
直联式连接close-coupledplinth-mounted泵体与原动机直接连接。
中间联轴式连接separatebaseplattmounted聚体与原动机通过中间联轴器连接。4分类与命名
泵的主要结构见图1。
泵体；
-叶轮；
-蔡盖；
滑动轴承：
泵猫：
4.1型式
-内磁环组件：
外磁环组件：
隔商翼
托架+
原动机；
底座。
图1磁力驱动离心式化工流程泵结构示意图4.1.1泵为单级、单吸，卧式。轴向吸人，垂直向上排出。4.1.2聚与原动机为非刚性连接，通过磁性联轴器传递动力，4.1.3泵与原动机的连接形式分为间联轴式（见图2)和有联式（见图3）。泵体
磁力传动装置
晾动机
图 2 中间联轴式
HG/T 2730—2012
HG/T 2730—2012
磁力传动装背
图3直联式
4.1.4泵的旋转方向，从原动机看为顺时针方向。原动机
4.1.5泵体的安装形式分为中心支承安装和底脚安装两种（见图4，图5），其安装尺寸应符合CB/下5662规定，
4.2型号
4.2.1的型表示：
MC--C-E-P
示例一：
IMC-100-65-25C
磁力传动装置
联轴器
原动机
图4中心支承安装
隧力传动装置
原动机
底脚安装
·过流部分为非金属材料的代号（过流部分为金属材料时，省略此代凸）叶轮名义育径/m
排出山直径 /mm
吸人口径/mm
磁大驱动武化工流程泵
吸入口直径为 1U mm、排出口直径为65 mm,r叶轮么义直径为250 mm,过流部分为金属材质的磁力驱动式化工流程录。
示例二：
IMC-100-65-250-P
HG/T2730—2012
吸入口直径为100mm、排出口直径为65mm，叶轮名义直径为250mm.过流部分材质为非金属材质的磁力驱动式化工梳程泵。
5要求
5.1泵的性能
5. 1. 1泵的额定性能范为:转速 1 450 1/mir1~~2 900 r/imin;流量 1. 25 m2 /h-~400 m /h;扬程 5 m~160m。泵的最高工作压力和输送介质的温度按泵过流部分材质分为：过流部分为金属材质的（简称金局泵），晟大允许工作压力不大丁4.0MPa，输送介质的温度为一20℃～260℃；过流部分为非金属材质的（简称非金属泵）,最大允许工作压力不大于1.6MF,输送介质的温度为20℃～105℃。5.1.2金属泵的性能基本参数参见附录A。5.1.3金属泵的工作性能范围参见附录B，5. 2设计要求
5.2.1除非另有商定，否则必需汽蚀余量（NPSH)，的确定应按GB/T3216规定的常温清水进行的试验值。
5. 2. 2 有效汽蚀余量(NPSH),与必需汽蚀余量(NPSH):之间应有一个裕量，该裕量不应小于0.6 m。对水以外的液体(例如烃类)的必需汽蚀余量(NPSH)r不能用降低系数或修正系数的方法规定。其偏差应符合GB/T 3216中的2级的规定，5.2. 3泵的性能偏差应符合 GB/ 3216 的规定。5.2.4原动机
5.2.4.1源动机应满足：
）适合于在规定的现场工况下正常地运行；适合于在规定的公用设施条件下运行：b)
适当选型以适合于所有规定的工艺流程变化（例如，压力变化、温度变化或输送介质的特性变c)
化）：
适当选型以适合于所有装置启动条件；e）适当选型以满足最大的规定运转条件，包括所有功率损失。5.2. 4.2源动机额定输出功率与泵的工作范围内最大轴功率的比值的百分数,应不小于图6 的规定。
泵翘定功率止W
图6原动机额定输出功率与泵输入功率的百分比500
HG/T 2730—2012
5.2.5临界转速、平衡
5.2.5.1临界转速
的转动部件应进行临界转速计算，并符合泵的转动部件平衡等级应不低于C-B/T9239.1中规定的G6.3级。5.2.6润滑与冷却
衰轴与轴承的润滑，冷却和对金属隔离套内电祸流产生的热量的冷却，既可以采用泵送液体内流（内循环）方式，也可采用与录送液体隔离的独立润滑、冷却方式，即外流（外循环）方式，或采用以泵送液体冷却、润滑为主，辅以泵外冷却、润滑液，即内外液混合方式。5.2.7泵体、泵盖、隔离套应符合GB/T5656—2008中1.4规定。5.2.8叶轮
5.2.8.1叶轮设计应符合GB/I56562008中4.8规定。5.2.8.2封闭式、半开式叶轮应考虑轴向推力的平衡。5.2.9口环应符合GB/T5656—2008中4.9的规定，东轴和轴套应符合（13/T566—2008中4.10的规定。5. 2. 10
5.2. 11轴承
5.2.11.1泵主轴轴承宜采用滑动轴承，其长径比一般在1~~2之间选取。滑动轴承内径和止推面上应开有满足冷却利润滑的沟槽。5. 2. 11. 2
5.2.12中间轴承箱体应符合GB/T5656—2008中4.12.5的规定。5.2.13联轴器应符合GB/T5656—2008中4.J5的规定，并应装设适当的联轴器扩罩，5.2.14底座应符合GB/T6656--2008中4.16的规定。5.2.15磁性联轴器
5.2.15.1磁性联轴器的最人磁力矩应与泵的实际需要相匹配，保证驱动转子（外薇环组件）与从动转子（内磁坏组件)同步运行，不得产生将脱。5.2.15.2泵的磁性联轴器官采用圆简形结构，磁路一般宜采用推拉型结构，5.2.15.3驱动转了（外磁环组件）和从动转子（内磁怀组件）由径向磁化而充磁方向相反的磁体组成。并固定在低碳钢钢留上，形成磁断路连体，其外面由非导磁性材质的包套封闭。5.2.15.4外磁环组件可点接周定在原动机轴上（直联式），也允许与中间联轴器连接在-起（中间联轴式)。
5.2.15.5内外磁环有效长径比应优化选择，通常在0.2~-1之间。5.2.15.6磁路中工作间隙（即磁间隙）的选择应以转动扭知一定时满处磁耦合实际需要为基础，根据磁体的性能、何尺寸和隔离套厚度来确定。5.2.15.7磁力应根据磁性材料的磁性能参数和磁路结构进行计算。磁体工作点应按动态磁路确定。最大静磁力矩应大于实际需要值。5.2.15.8磁体设计温度不应高于磁体允许的最高工作温度。5.2.16隔离套应根据泵体的设计压力和设计漏度进行设计。5.3材料要求
5.3.1过流部分为金属材料时，应根据输送介质的腐蚀程度，选用合适的材料；过流部分采用金属材料为基体，非金属材料为衬里时，其基林材料应符合HG/T3183规定：5.3.2滑动轴承应根据输送介质的特性，可选用碳化硅、碳化钨、浸溃石累、硅化石墨、对位聚苯、碳纤维增强四氟、桑苯硫醚等耐磨、抗腐、白润滑性良好的非金属材料。5.3.3内磁环组件苯体材料，可按泵的过流部分要求选用外磁环转十基体和内磁环转子磁导休可采用素结构钢铸钢或灰口铸铁.球墨铸铁等材料。6
5.3.4隔离套应选用电阻率大、机械强废高、耐腐蚀性好的非导磁材料制作。5.3.5铸铁件应符合GB/T1348.JB/T6880.1、GB/T8491GB/T9439的规定5.3.6铸钢件应符合GB/I2100.JB/T6880.2、GB/T［1352的规定。5.3.7H他金件应符合GB/T699.GB/T700、GB/T1220的规定。HG/2730-2012
5.3.8磁体它选用钻永磁材料和做铁硼永磁材料，其应分别符合GB/T4.180GB/T13560中的有关规定。
5.3.9泵体、泵盖等内衬氟塑料层应符合HG/T3183的规定，5.3.10脆性材料（如铸铁)不得用于输送易爆介质泵的承压件。5.4制造要求
5.4.1铸件表面（特别是泵内腔流道和叶轮流道）应光滑平整，所附有的型、氧化皮、气泡，浇门、高口、毛刺等均应清除净。
5,4.2铸件要求应符合JB/T6880.1、JB/T6880.2的规定。5.4.3铸件的寸公差应符合JB/T6880.1.J3/T6880.2的规定。5.4.4铸件在机械加T.前应迹行消除内应力的时效处理，5.4.5非金属材料衬里泵的金属基体铸件表面的飞边、毛刺应打磨平整，金属锐角应加工成半径不小于 3 mm 的圆角，并应去除油污等物质。5.4.6泵体、泵盖等衬氟塑料材料时，氟塑料层应符合HG/T3183的规定。5.4.7泵轴、驱动转子(外磁环组件)与原动机轴或与中间轴相配合的内孔和从动磁转子（内磁环组件）与泵轴相配介的内孔径向圆跳动按GB/T1184的要求，分别不超过9级和8级。5.4.8磁体成形后应符合下列要求：a）磁体尺寸精度等级为 H7；
磁体按设计要求成形后，对易氧化的磁体应作防锈处理，或镀铬锻锌处理：h
磁体充磁应达到磁饱和状态：
磁体充磁后，应作老化处理，使磁性能处于稳定状态：老化处理后的磁体必须作磁通密度或表d
面剩磁检验，磁通密度的下降率应小于5%：e）每块磁体的磁通量极限俏差不超过规定值的士5%，以保证磁平衡。5.4.9组装
5.4.9.1泵的所有零部件经检验合格，清洗1净后方叫组装。5.4.9.2内、外磁环组件在组装前，应仔细地清除表面吸附物。5. 4. 9. 3 泵的总体安装尺寸应与图纸 致,5.4.9.4余装配完后.轴向总问隙应与设计规定的轴向总间隙一致。5.4.9.5泵装配完后，盘动驱动转子（外磁环组件）应灵活，不得有任何碰擦现象，从动转了（内微环组件)与驱动转子(外磁环组件)同步旋转：5.4.9.6设置中间轴承体的录，在组装时应保证中问轴和原动机的同心度。在联轴器外圆上的偏差充许0.1mm；两联轴幕端面的间隙应保持3mm~6mm(小泵取小值）.间隙充差0.3mm：6试验方法
6.1零部件和整机试验
6.1.1过流部件为塑料剂单对，其塑层质量检查按HG/T3183的规定进行6.1.2叶轮和磁性联轴器部件应做乎衡试验。6.1.2. 1啡轮必须做静平衡试验，试验方法按 GB/T 9235.1规定进行,平衡精度不低于 G6.3级，当不平衡力矩超出规定值时，对金属材质叶轮应采用机械划削方法在叶轮盖板的相应部位均匀地切去超出量，但切削部位的深度不得超过盖板壁厚的1/3；对非金属材质的吋轮，按图样的规定进行。被切削HG/T 2730-2012
部位与术切部位应平滑过渡。
6.1.2.2外磁环组件和内磁环组件，应分别做静平衡试验。试验方法按GB/T9239.1规定进行，平衡精度不低于G6.3级；当不平衡力矩超出规定值时，外磁坏组件应采用机械切削方法在外磁环外径的相应部位均勾地切去超出量。内磁环组件为金属材质时，在内磁环金属基体的相应部位切除；非金属材质的内磁环纽件，按图样的规定进行。6.1.3转子部件应做动平衡试验。试验方法应符合GB/T9239.1规定，动平衡精度应不低于G6.3级。
6.1.4内、外磁环纽件应做静磁力矩测定。最人静磁力矩应符合5.2.15.7规定，其偏差为15%。6.1.5整机试验
6.1.5.1静水压试验
6.1.5.1.1所有承压零件（例如，泵体、泵盖和密封端盖），应进行试验压力为基本设计压力1.5倍的水压试验，水压试验应持续10rnin，无渗漏且无可见变形。6.1.5.2性能试验
6.1.5.2.1除非另有规定，每台泵应进行性能试验，泵应进行足够长的试验运转，以得出流量、扬程利功率在内的至少5个性能点的完整数据。正常情况下这5个点应该是：a）关死点；
b）最小连续稳定流量点；
c）最小与额定流量之间点；
d）额定流量点；
e）额定流量的120%流量点。下载标准就来标准下载网
6.1.5.2.2性能试验方法按GB/T3216的规定，性能允差按照GB/T3216中2级规定。6.1.5.3汽蚀试验
6.1.5.3.1汽蚀试验介质采用常温清水，试验方法按GB/T3216的规定。6.1.5.3.2汽蚀试验取4个流量点确定必需的汽蚀余量，这4个点是：最小连续稳定流量点：
b）介于最小流量和额定流量之闻的流量点；额定流量点；
d）120%的额定流量点。
6.1.5.3.3汽蚀试验宜在闭式回路中进行，如果双方同意也可以利用吸入阀节流或改变人口井液位方法。
6.1.5.4运转试验
6.1.5.4.1每台泵应进行不小于4h的运转试验。6.1.5.4.2运转试验应在泵规定点进行，运转试验过程中应无汽蚀现象。6.1.5.4.3泵应在试验台上运转直轴承箱油温或调频电机轴承处温度达到稳定状态。6.1.5.4.4泵的运转试验至少应记录：三次试验数据，试验的开始时（泵性能达到规定点）、第211、第4h。应记录泵的流量、进出口压力、功率、转速、噪声、齿轮箱输出轴端轴承处振动、电机输出轴端轴承处振动、轴承箱润滑油温度和温升、电机表面温度和温升。6.1.5.4.5运转试验中，泵的性能、噪声、振动值不应有明显的变化。齿轮箱油温不应超过95℃·温升不应超过50℃。电机温度不应超过80℃，漏升不应超过35C。6.1.5.5振动
泵的搬动测量方法按JB/T8097的规定，并按C级验收，泵的振动试验时，电机最大输出功率应不超过配带电机功率，8
6. 1. 5. 6 噪声
的噪声测量方法按JB/T8098的规定，并按C级验收。泵的噪声试验时，电机最大输出功率应不超过配带电机功率。7检验规则
7. 1合格检验
泵由制造厂质量检验部门检验合格，并出具合格证。7.2检验分类
泵的检验分为山厂检验和型式检验。7. 2. 1 出厂检验
HG/T2730—2012
出厂检验应逐台进行检验项目包括6.1.5.1.6.1.5.2、6.1.5.4,6.1.5.5、6.1.5.6的内容。性能数据参见附录A。
7.2.2型式检验
7. 2.2. 1有下刻情况之一时,应进行型或检验：a）产品试制、定型、整定时；
当材料、工艺有较大变更，可能影响产品能时；b)
正常生产时间达12个月时；
停产12个月恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差时；国家质量监督机构提出型式检验要求时。f
7.2.2.2型式检验项目包括：
性能试验1
蚀性能试验：
振动试验；
噪声试验。
7.2.2.3型式检验的台数应随机从出厂检验合格品中抽取，每种型号不少于2台。7. 3检验规则判定
7.3.1每台泵应按7.2.1检验，如有任何项检验数据不符合要求时，则判定该合泵为出厂检验不合格。
7.3.2型式检验符合7.2.2的要求时，则判定型式检验合格；若有-项不符合要求时，则判定型式检验为不合格。
8标志、包装、贮运
8.1标志
8.1.1产品铭牌应设置在泵的明显部位。铭牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。铭牌应采用甜环境腐链的材料制作铭牌至少应包括下列内容：制造广的名称和商标；
买方的设备号：
泵的规格和型号：
泵的主要参数：
流量：
扬程：
电机功率：
In3/h+
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