JB/T 9104-2013
基本信息
标准号： JB/T 9104-2013
中文名称：容积式压缩机用球墨铸铁件 技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JB/T 9104-2013 容积式压缩机用球墨铸铁件 技术条件
JB/T9104-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS23.140
备案号：40748—2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 9104—2013
代替JB/T9104—1999
容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件Thc technical specification for spheroidal graphite ironcastings of displacement compressors2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言．
1范围．
2规范性引用文件
3技术要求
3.1总则
3.2球铁件用球墨铸缺牌号，
3.3单铸试块的球墨铸铁牌号.
3.4附铸试块的球墨铸铁牌号，
按硬度分类的球墨铸铁牌号
化学成分和热处理
力学性能
金相组织，
公差要求，
衰面质量
铸造缺陷及其修补
超声检测，
磁粉检测，
其他表面无损检测
试验方法，
试块制备，
4.3力学性能试验方法。
4.4球化级别、金相组织，
4.5试验的有效性
5检验规则
5.1总则，
5.2批次的组成，
5.3力学性能试验..
5.4球铁件的检测
6标志和质量证明书，
附录A（规范性附录）球墨铸铁件超声检测规范A.1总则
A.2设备
A.3试块，
A.4无损检测要求，
探伤灵敏度
缺陷的测定。
记录和报告：
JB/T 9104—2013
JB/T 9104-2013
3（规范性附录）球墨铸铁件磁粉检规范附录 B
总则．
设备。
工件表面，
磁粉、载体及磁悬液，
磁粉检测程序
技术要求
磁化规范
记录和报告，
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规测起草。JB/T9104—2013
本标准代替B/T9104—1999《容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件》，与IB/T9104—1999相比手要技术变化如下：
更新了规范性引用文件；
-增加了球墨铸铁件材料QT550-5；.…修改了按所测得硬度值进行分级的球待铁件的材料牌号-增加了球墨铸铁件缺陷修补后的试验要求一一修改了球墨铸铁件超声检测的探伤试块形状与尺寸：修订了球墨铸铁件的无损检测规范。本标准由中国机工业联合会提出。本标准中金国压缩机标雅化技术著员会（SAC门C145）归口。本标准起草单位：无镐压缩机股份有限公司。本标准主要起草人：朱为宇、黄钩人、浦继平、谭孟谓、刘春，本标准所代替标准的历次版本发布情况为：--ZB J72 022--1988;
JB/T9104—1999。
1范围
容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件JB/T 9104—2013
本标准规定了积式压缩机用球墨铸铁件的要求、试验方法、检验规则、标志利质量证明书，本标准适用于砂型铸造、或导热性相当于砂型铸造的容积式乐缩机用普通和低合金球墨铸铁件（以下简称球铁件)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的用文件，仅注口期的版本适用丁本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 231.1
GB/T1348
GB/T5612
球墨铸铁件
铸铁牌号表示方法
GB/T6060.1丧面粗糙度比较样快铸造表面GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量球墨铸铁金相检验
GB/T 9441
GB/T11351铸件重量公差
JB/T5439
JB/T5442
JB/T 6063
JB/T8290
JB/T 8428
压缩机球墨铸铁等件的超声波探伤压缩机量要零件的磁粉探伤
无损检测磁粉检测用材料
无损检测仪器磁粉探伤机
无损检测超声检测用试块
JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪，通用技术条件
3技术要求
3.1总则
球铁件应符合本标推的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.2球铁件用球墨铸铁牌号
球墨铸铁牌号等级分为单铸试块和附铸试块两类，其表示方法应符合GB/T5612的规定。3.3单铸试块的球墨铸铁牌号
球铁件用球愿铸铁牌号以单铸试块的力学性能分级的牌号按表1的规定。3.4附铸试块的球墨铸铁牌号
球铁件用球墨铸铁牌号以附铸试块的力学性能分级的牌号接表2的规定。1
3B/T91042013
材料牌号
QT800-2
QT700-2
QT600-3
QT550-5
QT500-7
QT450-10
QT400-15
抗拉度（min）
Rm MPa
届服强度（mi）
伸长率（mm）
注：伸长率是从原始标距L-5上得的，是试块上原始标距处的直径、表2
材料牌号
QT700-2A
QT600-3A
QT500-7A
QT400-15A
铸件壁原
>30~60
>60-200
>30～~60
>60~200
>30~60
>60～200
>30~60
>60~200
布氏硬度
245--335
225~305
190~270
180--250
170--230
160~210
120-180
伸长率（min）
抗拉强度（min）
丽服强度（min）
Rpa2 MPa
注1：牌号后面注有字母A，表示力学性能从附铸试块上测得。A %
注2：仲长率是从原始标距L上测得的，可是试块上原始标距处的直径，3.5按硬度分类的球墨铸铁牌号
布氏硬度
225~305
190--270
170~~230
120~180
主要基体组织
珠光体或素氏体
珠光体
铁素体+珠光体
主要基休纽织
珠光体
球光体+铁豪体
铁蒸体+珠光您
铁素体
以球铁件本体所测得硬度值对球墨铸铁进行分级即按硬度分类的牌号按表3的规定。这些牌号适用于只要求以硬度为主的球铁件。表3
布氏磕度范国
材料牌号
QT-130HBW
QT-150HBW
QT-155HBW
130~175
135~180
抗过强度（min）
其他性能1
屈服强度（ai）
Rpo2MPa
材料牌号
QT-185HBW
QT-200HBW
QT-215HBW
QT-230HBW
QT-265HRW
QT-300HBW
QT-330HBW
布氏殡度范国
160~210
170~230
180~250
190~270
225305
245~335
270360
注：300HBW和330HBW不适用于壁摩铸件。表3（续）
抗拉强度（min）
，当度作为检验项目时，这些性能值供参考。3.6化学成分和热处理
其他性能“
JR/T 9104—2013
屈服强度（min）
3.6.1球铁件的化学成分和热处理工艺由制造单位自行规定，但应符合本标准规定的性能要求。3.6.2
球铁择而在铸态或熬处理盾使用：3.7力学性能
3.7.1球铁件的力学性能是以单铸、附铸试样的抗拉强度和延伸率作为验收依据，其结果应分别符合装1和表2的规定；特殊要求可增补压服强度、硬度。3.7.2对直径大了150mm及质量大于400kg的曲轴，可以采用本体取样，并作为铸试样处理。3.7.3球铁件选片硬度分级牌号时，则以硬度为验效依据，其结果应符合表3的规定。3.8金相组织
3.8.1球铁件的铸态球化级别应不低下GB/T9441规定的球化级别4级，并符合表4的规定。表4
QT-H300HBW
Qr800-2
QT-H265HBW
Qr700-2
QT700-2A
QT-H230HBW
QT600-3
QT600-3A
QT-I12001BW
QT300-7
QT500-7A
球化级别
珠光休
铁素体
珠光体+铁案体
渗碳体+磷共晶
JB/T9104—2013
QT-H185HBW
QT450-10
QT-H15SHBW
QT400-15
QT400-15A
球化级别
表4（续）
珠光体
铁素体
渗碳体+磷共晶
3.8.2球铁件的金相组织（除球化级别外）一般不作为验收依据。如有要求时应符合表4的规定。3.8.3选用硬度分级牌号的球铁件，在测定硬度值的同时，必须按批进行金相组织检验并应符合表4的规定。
3.9公差要求
球软件的几何形状及尺寸公差应符舍图样规定，基尺寸公差和错型值应分别符合G订6414中的规定，有特殊要求的按图样或技术文件规定，其加工余量，重量偏差应符合 GB/T 6414 和 GB/T 11351 的规。
3.10表面质量
3.10.1球铁件应清理干净，修整多余部分。3.10.2球铁件上的型砂、芯砂。芯骨应清除于冷。3.10.3球铁件上的浇旨口、出气孔、结疤、飞翅，毛刺、氧化皮及粘砂均应清除。3.11铸造缺陷及其修补
3.11.1铸造缺陷
3.11.1.1球铁件毛坏上不应有影响零件使用性能的冷隔、纹、缩孔、夹渣、砂眼、冷豆等铸造缺陷3.11.1.2球铁件的非加工表面上所存在的气孔的直径、深度和数量应不超过表5的规定，且在10 cm×10cm范内气孔数应不超过两个。表5
铸件壁厚
>15~30
气孔直径
气孔深度
气孔间距
气孔离边缘
或加工孔
周达距离
球铁件的加工表面上允许存在加工余量范国内的表面缺陷。3.11.1.3
铸件最大尺寸
2 500 -~1 000
气孔数量个
单位为毫米
>1 000
球铁非主要部位的加工表面上所存在的气孔的直径、深度和数量不超划表6的规定，月在20 cm×20 εm 范围内气孔数应不超过两个。4
铸件壁厚
>15~30
气孔直径
气孔深度
气孔离边缘
气孔问距
或加工孔
周边距离
JB/T 9104—2013
单位为亳米
铸件最大尺寸
>500~1 00
气孔数量个
>1 000
3.11.1.5精加工后的下列球铁件主要部位不应有肉眼可见的裂纹，缩孔、缩松、砂眼和夹杂物等缺陷亦不允许修补。摩擦面」不允许有石墨漂浮：寻）气缸，气缸爬、气缸盖连接法兰面的螺纹孔和十字头体的螺纹孔：b）连杆体和连杆盖的螺栓孔：
心）曲轴主轴颈、曲柄销的外圆表面及圆弧过渡处d）十字头摩擦表面：
e）螺转子外圆面和型面：
f）气缸、气缸套镜面：
g）闷的配合面和密封面
3.11.1.6气缸体、气缸座、气旬盖和十字头体等铸件的加强筋不应有裂纹，亦不允许补焊。3.11.2缺陷及其修补
3.11.2.1球铁件除3.11.1.5及3.11.1.6的规定外，如有超过表5、表6规定的缺陷，应采取铲除、焊补，扩孔，装螺塞等方法进行修补，3.11.2.2修补部位的缺陷深度一般应不超过其所在部位厚度的1/3。3.11.2.3焊补后的球铁件应进行消除应力处望。3.11.2.4因水压试验漏水而焊补的球铁件，焊补后应意新做水压试验。3.12超声检测
3.12.1总则
图样有要求时，球铁件应进行超声检测。超声捡测的要求应符合本标准和JB/T5439的规定，具体操作方法见本标准附录A。
3.12.2零件分区
超声检测时，球铁件应按各部位受力状况不同将零件划分成重要区域（以下称I区）和非重要区域（以下称I区）。
曲轴、连杆根据其受力状况应将各部位按图1规定进行分区。其他零件中凡螺纹区、配合面、密封面，过渡圆角、键槽2倍宽度、油孔2倍直径范围内以及其他应力集中处的部能均为I区，除非另有规定，零件的其他的部使外均为Ⅱ区：3.12.3检测部位
超声检测部位应包括：
）曲轴的曲柄销的主轴颈；
b）位于曲柄销和主轴颈轴心线间经加工后的曲臂部位；3
JB/T 91042013
】连杆大小头经加［的部位；
d）图样规定的其他零件部位。
主摘颈
区的一个部位
主轴颈弧过渡处
I区的一个部位
Ⅱ区的一个部位
连杆小头猫面
连杆小头孔内表面
3.12.4缺陷的评定
曲柄销面弧过滋处
I区的两个部位
曲柄销
主轴颈
I区的--个部位
生轴颈回惩过遗处
I区的一个部位
五区的一个部位
a-0.1a,Ra25mm
恶杆大头端面
3.12.4.1曲轴、连杆及其他零件内部不应有缩孔、裂纹。I区
连杆大头孔内表面
连杆大头端
，连托大头瓣所
除3.12.4.1规定外，曲轴若有其他缺陷，则应不超过表7的规定。3.12.4.2
所在部位结构性质
缺陷范围
小于或等于缺陷所在截面面积的10%轴向长小于或等于缺陷所在截面面积的10%的正方根小于感等于缺陷所在截面面积的20%轴向长小于或等于缺陷所在截面面积的20%的正平方报注：“缺陷所在面面积”为探测缺陷部位的最小面面积。3.12.4.3除3.12.4.1规定外，连杆若有其他缺陷，则应不超过表8规定。6
超过振幅参考线缺陷
小于或等于缺陷所在截面面积的10%小于或等于缺陷所在截面面积的20%JB/T9104—2013
底波消失记录的缺陷
小于或等于缺陷所在截面面积的20%小于或等于缺陷所在截面面积的30%3.12.4.4如检测人员能判定经加工后为外露缺陷，其虽未达到表7和表8的规定，但已超过外观缺的允许值，则亦不允许存在。
3.13磁粉捡测
3.13.1总则
图样有要求时，球铁件应逃行磁粉检测。磁粉检测的要求应符合本标准和JB/T5442的规定，具体操作方法见本标准附录B。
零件分区
磁粉检测时，球铁件应按各部位受力状况不同将零件表面划分成重要区域（下称【区）和非意要区域（下称H区)。
曲轴、连杆和其他零件的分区，应符合3.12.2的规定。3.13.3检测部位
磁粉检测部位应包括：
a）曲轴的曲柄销主轴颈表面及圆弧过渡处外表面；6）位于出柄销和主轴颈轴心线间经加工后的曲臂外表雨：）连杆大小头孔内表面及经加工的两端表面：d）图样规定的其他零件部位。
3.13.4缺陷分类与级别
3.13.4.1缺陷分为A、B、C、D、E五类，缺陷分类方法应符合表9的规定。表9
缺陷性质
夹杂物
磁痕参考特性
一般呈子乎形，租位各异，长短不等的聚集磁痕：痕擦去后，用5倍放大镜不可见
呈小点状聚集磁痕；
磁痕擦去后，用肉眼或用5倍改大镜可大小不等的微孔群呈两头尖锐的条状或有一定率的磁痕；磁痕擦去后，用均眼或5倍放大镜可见呈星点状磁癌；
磁痕擦去后肉眼可见bzxZ.net
呈蛋形、豆形磁痕
3.13.4.2A类缺陷可细分AI、A2、A三级，B类缺陷可细分B1、Bz、B,至级，缺陷级别的分级方法应符合表10的规定。
JB/T 9104--2013
在15mm×15mm定级正方形内缺陷长度）与数量2 mm<≤5 mm，不多于 5 条
5 mm≤10 mm,不多于5条
单条磁痕>10mm，宽不小于1mm
注：本表以轴经或孔径150mm为基准值。其他尺寸弓箭的换算方法按3.13.6.3的规定3.13.5缺陷的评定
缺陷磁痕面积S
>5×5-10×10
>10×10
3.13.5.1C、D、E类缺陷磁痕和Aj、Bs类级别缺陷磁痕不允许存在，缺陷长度>1.5mum的横向缺陷磁痕（A1、Az类级别磁痕除外），显经擦去后用5倍放大镜不可见，亦不允许存在。3.13.5.2缺陷长度7≤2mm的A类缺陷磁痕及缺陷长度[≤1.5mm，磁痕擦去后用5倍放大镜不可见的横向磁痕，不作缺陷处理。
3.13.5.3AI、A2及BI、Bz类级别缺陷磁痕应符合表10的规定。3.13.5.4线状缺陷磁痕的长向（A类曲线状磁痕除外）应符合下列规定：a）曲轴
1）主轴颈与曲柄销部位：磁痕方间与轴心线的夹角大于或等于30时，作横向缺陷处理；2）曲臂部位：磁痕方向与曲臂方向的夹角大于或等于30°时，作横向缺陷处理。b）连杆
1）两端平面：磁痕方向与通过大小头孔轴心线相垂声线的夹角小于或等于60”时，作横向缺陷处理：
2）孔表面：磁痕方向与孔素线的夹角小于或等于60°时，作横向缺陷处理。3.13.5.5曲轴、连杆的I区范阅，对Al类级别，若在15mm.×15tmm定级正方形内磁痕数仅1条者，处数不限；在ⅡI范围，对Az类级别，署在15mm×15mm定级正方形内磁狼数仅1条者，处数不限。3.13.5.6在I区和区交界处的痕面积可视作I区的缺陷，3.13.6缺瞻磁痕定量
3.13.6.1定级正方形的间距规定定级正方形的间距分为以下三类：a） ≤L;
b) >L~5L;
注：L为15mm×15mm定级正方形的--边长。3.13.6.2缺陷磁痕A1、A2与B1、B2的定量3.13.6.2.1曲轴工件A1、A2与B1、B2类缺陷磁痕的数量应符合表11的规定。3.13.6.2.2连杆工件A1，A2与B1Bz类缺陷磁痕的数量应符合表12的规定。
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备案号：40748—2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 9104—2013
代替JB/T9104—1999
容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件Thc technical specification for spheroidal graphite ironcastings of displacement compressors2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言．
1范围．
2规范性引用文件
3技术要求
3.1总则
3.2球铁件用球墨铸缺牌号，
3.3单铸试块的球墨铸铁牌号.
3.4附铸试块的球墨铸铁牌号，
按硬度分类的球墨铸铁牌号
化学成分和热处理
力学性能
金相组织，
公差要求，
衰面质量
铸造缺陷及其修补
超声检测，
磁粉检测，
其他表面无损检测
试验方法，
试块制备，
4.3力学性能试验方法。
4.4球化级别、金相组织，
4.5试验的有效性
5检验规则
5.1总则，
5.2批次的组成，
5.3力学性能试验..
5.4球铁件的检测
6标志和质量证明书，
附录A（规范性附录）球墨铸铁件超声检测规范A.1总则
A.2设备
A.3试块，
A.4无损检测要求，
探伤灵敏度
缺陷的测定。
记录和报告：
JB/T 9104—2013
JB/T 9104-2013
3（规范性附录）球墨铸铁件磁粉检规范附录 B
总则．
设备。
工件表面，
磁粉、载体及磁悬液，
磁粉检测程序
技术要求
磁化规范
记录和报告，
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规测起草。JB/T9104—2013
本标准代替B/T9104—1999《容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件》，与IB/T9104—1999相比手要技术变化如下：
更新了规范性引用文件；
-增加了球墨铸铁件材料QT550-5；.…修改了按所测得硬度值进行分级的球待铁件的材料牌号-增加了球墨铸铁件缺陷修补后的试验要求一一修改了球墨铸铁件超声检测的探伤试块形状与尺寸：修订了球墨铸铁件的无损检测规范。本标准由中国机工业联合会提出。本标准中金国压缩机标雅化技术著员会（SAC门C145）归口。本标准起草单位：无镐压缩机股份有限公司。本标准主要起草人：朱为宇、黄钩人、浦继平、谭孟谓、刘春，本标准所代替标准的历次版本发布情况为：--ZB J72 022--1988;
JB/T9104—1999。
1范围
容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件JB/T 9104—2013
本标准规定了积式压缩机用球墨铸铁件的要求、试验方法、检验规则、标志利质量证明书，本标准适用于砂型铸造、或导热性相当于砂型铸造的容积式乐缩机用普通和低合金球墨铸铁件（以下简称球铁件)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的用文件，仅注口期的版本适用丁本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 231.1
GB/T1348
GB/T5612
球墨铸铁件
铸铁牌号表示方法
GB/T6060.1丧面粗糙度比较样快铸造表面GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量球墨铸铁金相检验
GB/T 9441
GB/T11351铸件重量公差
JB/T5439
JB/T5442
JB/T 6063
JB/T8290
JB/T 8428
压缩机球墨铸铁等件的超声波探伤压缩机量要零件的磁粉探伤
无损检测磁粉检测用材料
无损检测仪器磁粉探伤机
无损检测超声检测用试块
JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪，通用技术条件
3技术要求
3.1总则
球铁件应符合本标推的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.2球铁件用球墨铸铁牌号
球墨铸铁牌号等级分为单铸试块和附铸试块两类，其表示方法应符合GB/T5612的规定。3.3单铸试块的球墨铸铁牌号
球铁件用球愿铸铁牌号以单铸试块的力学性能分级的牌号按表1的规定。3.4附铸试块的球墨铸铁牌号
球铁件用球墨铸铁牌号以附铸试块的力学性能分级的牌号接表2的规定。1
3B/T91042013
材料牌号
QT800-2
QT700-2
QT600-3
QT550-5
QT500-7
QT450-10
QT400-15
抗拉度（min）
Rm MPa
届服强度（mi）
伸长率（mm）
注：伸长率是从原始标距L-5上得的，是试块上原始标距处的直径、表2
材料牌号
QT700-2A
QT600-3A
QT500-7A
QT400-15A
铸件壁原
>30~60
>60-200
>30～~60
>60~200
>30~60
>60～200
>30~60
>60~200
布氏硬度
245--335
225~305
190~270
180--250
170--230
160~210
120-180
伸长率（min）
抗拉强度（min）
丽服强度（min）
Rpa2 MPa
注1：牌号后面注有字母A，表示力学性能从附铸试块上测得。A %
注2：仲长率是从原始标距L上测得的，可是试块上原始标距处的直径，3.5按硬度分类的球墨铸铁牌号
布氏硬度
225~305
190--270
170~~230
120~180
主要基体组织
珠光体或素氏体
珠光体
铁素体+珠光体
主要基休纽织
珠光体
球光体+铁豪体
铁蒸体+珠光您
铁素体
以球铁件本体所测得硬度值对球墨铸铁进行分级即按硬度分类的牌号按表3的规定。这些牌号适用于只要求以硬度为主的球铁件。表3
布氏磕度范国
材料牌号
QT-130HBW
QT-150HBW
QT-155HBW
130~175
135~180
抗过强度（min）
其他性能1
屈服强度（ai）
Rpo2MPa
材料牌号
QT-185HBW
QT-200HBW
QT-215HBW
QT-230HBW
QT-265HRW
QT-300HBW
QT-330HBW
布氏殡度范国
160~210
170~230
180~250
190~270
225305
245~335
270360
注：300HBW和330HBW不适用于壁摩铸件。表3（续）
抗拉强度（min）
，当度作为检验项目时，这些性能值供参考。3.6化学成分和热处理
其他性能“
JR/T 9104—2013
屈服强度（min）
3.6.1球铁件的化学成分和热处理工艺由制造单位自行规定，但应符合本标准规定的性能要求。3.6.2
球铁择而在铸态或熬处理盾使用：3.7力学性能
3.7.1球铁件的力学性能是以单铸、附铸试样的抗拉强度和延伸率作为验收依据，其结果应分别符合装1和表2的规定；特殊要求可增补压服强度、硬度。3.7.2对直径大了150mm及质量大于400kg的曲轴，可以采用本体取样，并作为铸试样处理。3.7.3球铁件选片硬度分级牌号时，则以硬度为验效依据，其结果应符合表3的规定。3.8金相组织
3.8.1球铁件的铸态球化级别应不低下GB/T9441规定的球化级别4级，并符合表4的规定。表4
QT-H300HBW
Qr800-2
QT-H265HBW
Qr700-2
QT700-2A
QT-H230HBW
QT600-3
QT600-3A
QT-I12001BW
QT300-7
QT500-7A
球化级别
珠光休
铁素体
珠光体+铁案体
渗碳体+磷共晶
JB/T9104—2013
QT-H185HBW
QT450-10
QT-H15SHBW
QT400-15
QT400-15A
球化级别
表4（续）
珠光体
铁素体
渗碳体+磷共晶
3.8.2球铁件的金相组织（除球化级别外）一般不作为验收依据。如有要求时应符合表4的规定。3.8.3选用硬度分级牌号的球铁件，在测定硬度值的同时，必须按批进行金相组织检验并应符合表4的规定。
3.9公差要求
球软件的几何形状及尺寸公差应符舍图样规定，基尺寸公差和错型值应分别符合G订6414中的规定，有特殊要求的按图样或技术文件规定，其加工余量，重量偏差应符合 GB/T 6414 和 GB/T 11351 的规。
3.10表面质量
3.10.1球铁件应清理干净，修整多余部分。3.10.2球铁件上的型砂、芯砂。芯骨应清除于冷。3.10.3球铁件上的浇旨口、出气孔、结疤、飞翅，毛刺、氧化皮及粘砂均应清除。3.11铸造缺陷及其修补
3.11.1铸造缺陷
3.11.1.1球铁件毛坏上不应有影响零件使用性能的冷隔、纹、缩孔、夹渣、砂眼、冷豆等铸造缺陷3.11.1.2球铁件的非加工表面上所存在的气孔的直径、深度和数量应不超过表5的规定，且在10 cm×10cm范内气孔数应不超过两个。表5
铸件壁厚
>15~30
气孔直径
气孔深度
气孔间距
气孔离边缘
或加工孔
周达距离
球铁件的加工表面上允许存在加工余量范国内的表面缺陷。3.11.1.3
铸件最大尺寸
2 500 -~1 000
气孔数量个
单位为毫米
>1 000
球铁非主要部位的加工表面上所存在的气孔的直径、深度和数量不超划表6的规定，月在20 cm×20 εm 范围内气孔数应不超过两个。4
铸件壁厚
>15~30
气孔直径
气孔深度
气孔离边缘
气孔问距
或加工孔
周边距离
JB/T 9104—2013
单位为亳米
铸件最大尺寸
>500~1 00
气孔数量个
>1 000
3.11.1.5精加工后的下列球铁件主要部位不应有肉眼可见的裂纹，缩孔、缩松、砂眼和夹杂物等缺陷亦不允许修补。摩擦面」不允许有石墨漂浮：寻）气缸，气缸爬、气缸盖连接法兰面的螺纹孔和十字头体的螺纹孔：b）连杆体和连杆盖的螺栓孔：
心）曲轴主轴颈、曲柄销的外圆表面及圆弧过渡处d）十字头摩擦表面：
e）螺转子外圆面和型面：
f）气缸、气缸套镜面：
g）闷的配合面和密封面
3.11.1.6气缸体、气缸座、气旬盖和十字头体等铸件的加强筋不应有裂纹，亦不允许补焊。3.11.2缺陷及其修补
3.11.2.1球铁件除3.11.1.5及3.11.1.6的规定外，如有超过表5、表6规定的缺陷，应采取铲除、焊补，扩孔，装螺塞等方法进行修补，3.11.2.2修补部位的缺陷深度一般应不超过其所在部位厚度的1/3。3.11.2.3焊补后的球铁件应进行消除应力处望。3.11.2.4因水压试验漏水而焊补的球铁件，焊补后应意新做水压试验。3.12超声检测
3.12.1总则
图样有要求时，球铁件应进行超声检测。超声捡测的要求应符合本标准和JB/T5439的规定，具体操作方法见本标准附录A。
3.12.2零件分区
超声检测时，球铁件应按各部位受力状况不同将零件划分成重要区域（以下称I区）和非重要区域（以下称I区）。
曲轴、连杆根据其受力状况应将各部位按图1规定进行分区。其他零件中凡螺纹区、配合面、密封面，过渡圆角、键槽2倍宽度、油孔2倍直径范围内以及其他应力集中处的部能均为I区，除非另有规定，零件的其他的部使外均为Ⅱ区：3.12.3检测部位
超声检测部位应包括：
）曲轴的曲柄销的主轴颈；
b）位于曲柄销和主轴颈轴心线间经加工后的曲臂部位；3
JB/T 91042013
】连杆大小头经加［的部位；
d）图样规定的其他零件部位。
主摘颈
区的一个部位
主轴颈弧过渡处
I区的一个部位
Ⅱ区的一个部位
连杆小头猫面
连杆小头孔内表面
3.12.4缺陷的评定
曲柄销面弧过滋处
I区的两个部位
曲柄销
主轴颈
I区的--个部位
生轴颈回惩过遗处
I区的一个部位
五区的一个部位
a-0.1a,Ra25mm
恶杆大头端面
3.12.4.1曲轴、连杆及其他零件内部不应有缩孔、裂纹。I区
连杆大头孔内表面
连杆大头端
，连托大头瓣所
除3.12.4.1规定外，曲轴若有其他缺陷，则应不超过表7的规定。3.12.4.2
所在部位结构性质
缺陷范围
小于或等于缺陷所在截面面积的10%轴向长小于或等于缺陷所在截面面积的10%的正方根小于感等于缺陷所在截面面积的20%轴向长小于或等于缺陷所在截面面积的20%的正平方报注：“缺陷所在面面积”为探测缺陷部位的最小面面积。3.12.4.3除3.12.4.1规定外，连杆若有其他缺陷，则应不超过表8规定。6
超过振幅参考线缺陷
小于或等于缺陷所在截面面积的10%小于或等于缺陷所在截面面积的20%JB/T9104—2013
底波消失记录的缺陷
小于或等于缺陷所在截面面积的20%小于或等于缺陷所在截面面积的30%3.12.4.4如检测人员能判定经加工后为外露缺陷，其虽未达到表7和表8的规定，但已超过外观缺的允许值，则亦不允许存在。
3.13磁粉捡测
3.13.1总则
图样有要求时，球铁件应逃行磁粉检测。磁粉检测的要求应符合本标准和JB/T5442的规定，具体操作方法见本标准附录B。
零件分区
磁粉检测时，球铁件应按各部位受力状况不同将零件表面划分成重要区域（下称【区）和非意要区域（下称H区)。
曲轴、连杆和其他零件的分区，应符合3.12.2的规定。3.13.3检测部位
磁粉检测部位应包括：
a）曲轴的曲柄销主轴颈表面及圆弧过渡处外表面；6）位于出柄销和主轴颈轴心线间经加工后的曲臂外表雨：）连杆大小头孔内表面及经加工的两端表面：d）图样规定的其他零件部位。
3.13.4缺陷分类与级别
3.13.4.1缺陷分为A、B、C、D、E五类，缺陷分类方法应符合表9的规定。表9
缺陷性质
夹杂物
磁痕参考特性
一般呈子乎形，租位各异，长短不等的聚集磁痕：痕擦去后，用5倍放大镜不可见
呈小点状聚集磁痕；
磁痕擦去后，用肉眼或用5倍改大镜可大小不等的微孔群呈两头尖锐的条状或有一定率的磁痕；磁痕擦去后，用均眼或5倍放大镜可见呈星点状磁癌；
磁痕擦去后肉眼可见bzxZ.net
呈蛋形、豆形磁痕
3.13.4.2A类缺陷可细分AI、A2、A三级，B类缺陷可细分B1、Bz、B,至级，缺陷级别的分级方法应符合表10的规定。
JB/T 9104--2013
在15mm×15mm定级正方形内缺陷长度）与数量2 mm<≤5 mm，不多于 5 条
5 mm≤10 mm,不多于5条
单条磁痕>10mm，宽不小于1mm
注：本表以轴经或孔径150mm为基准值。其他尺寸弓箭的换算方法按3.13.6.3的规定3.13.5缺陷的评定
缺陷磁痕面积S
>5×5-10×10
>10×10
3.13.5.1C、D、E类缺陷磁痕和Aj、Bs类级别缺陷磁痕不允许存在，缺陷长度>1.5mum的横向缺陷磁痕（A1、Az类级别磁痕除外），显经擦去后用5倍放大镜不可见，亦不允许存在。3.13.5.2缺陷长度7≤2mm的A类缺陷磁痕及缺陷长度[≤1.5mm，磁痕擦去后用5倍放大镜不可见的横向磁痕，不作缺陷处理。
3.13.5.3AI、A2及BI、Bz类级别缺陷磁痕应符合表10的规定。3.13.5.4线状缺陷磁痕的长向（A类曲线状磁痕除外）应符合下列规定：a）曲轴
1）主轴颈与曲柄销部位：磁痕方间与轴心线的夹角大于或等于30时，作横向缺陷处理；2）曲臂部位：磁痕方向与曲臂方向的夹角大于或等于30°时，作横向缺陷处理。b）连杆
1）两端平面：磁痕方向与通过大小头孔轴心线相垂声线的夹角小于或等于60”时，作横向缺陷处理：
2）孔表面：磁痕方向与孔素线的夹角小于或等于60°时，作横向缺陷处理。3.13.5.5曲轴、连杆的I区范阅，对Al类级别，若在15mm.×15tmm定级正方形内磁痕数仅1条者，处数不限；在ⅡI范围，对Az类级别，署在15mm×15mm定级正方形内磁狼数仅1条者，处数不限。3.13.5.6在I区和区交界处的痕面积可视作I区的缺陷，3.13.6缺瞻磁痕定量
3.13.6.1定级正方形的间距规定定级正方形的间距分为以下三类：a） ≤L;
b) >L~5L;
注：L为15mm×15mm定级正方形的--边长。3.13.6.2缺陷磁痕A1、A2与B1、B2的定量3.13.6.2.1曲轴工件A1、A2与B1、B2类缺陷磁痕的数量应符合表11的规定。3.13.6.2.2连杆工件A1，A2与B1Bz类缺陷磁痕的数量应符合表12的规定。
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