JB/T 9175.2-2013
基本信息
标准号： JB/T 9175.2-2013
中文名称：精密冲裁件 第2部分质量
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JB/T 9175.2-2013 精密冲裁件 第2部分质量
JB/T9175.2-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS25.010
备案号：44434-2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9175.2--2013
代替JB/T9175.21999
精密冲裁件
第2部分：质量
Fineblankedparts-Part2:Quality2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
3精冲件质量，
质量内容
尺寸公差，
剪切面质量
塌角。
剪切面粗糙度测量方位
精冲剪切面状况及其采用符号的意义精冲件剪切面质量标注示例.
图4最小允许圆角处最大塌角标准值表1精冲件可达到的尺寸公差等级（IT）表2精冲件的表面完好等级
精冲件允许的撕裂等级
JB/T9175.2-2013
JB/T9175.2—2013
JB/T9175《精密冲裁件》分为以下两个部分：第1部分：结构工艺性：
第2部分：质量。
本部分为JB/T9175的第2部分。
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分替代JB/T9175.2--1999《精密冲裁件质量》，与JB/T9175.2-1999相比主要技术变化如下：一增加了“规范性引用文件”（见第2章）；一增加了有关精冲件生产过程的规定（见3.1）：-增加了“模具设计”作为精冲件可达到的尺寸公差的决定因素之一（见3.2)；—修改了“压力机”一词的称，改为“精冲设备”（见3.2和3.3，1999年版的3.1和3.2）；一删除了附录A（1999年版的附录A）。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国压标准化技术委员会（SAC/TC74）归口。本部分起草单位：北京机电研究所、上海交通大学。本部分主要起草人：杜贵江、赵彦启、彭群、向华、赵震、庄新村。本部分所代替部分的历次版本发布情况为：JB/T9175.2—1987;
JB/T9175.2—1999。
1范围
第2部分：质量
精密冲裁件
JB/T9175的本部分规定了金属强力压边精密冲裁（以下简称精冲）件的质量。本部分适用于采用强力压边精冲方法生产的金属精冲件。2规范性引用文件
JB/T9175.2-—2013
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用予本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。GB/T131产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法产品儿何技术规范（GPS）
GB/T1031
JB/T6957
精密冲裁件工艺编制原则
精密冲裁件通用技术条件
JB/T6958
JB/T9175.1
3精冲件质量
质量内容
表面结构轮廊法表面粗糙度参数及其数值精密冲裁件第1部分：结构工艺性精冲件的质量包括：
尺寸公差：
剪切面质量：
塌角：
平面度：
一剪切面垂直度：
毛刺。
本部分包括前三项内容，即尺寸公差、剪切面质量和塌角。后三项内容由设计者根据精冲件的技术要求结合精冲工艺的特点确定。本部分所指精冲件质量，其生产过程应符合以下规定：工艺编制原则应符合JB/T6957的规定：通用技术条件应符合JB/T6958的规定：结构T艺性应符合JB/T9175.1的规定。3.2尺寸公差
精冲件可达到的尺寸公差取决于以下因素：模具设计：
模具制造精度：
模其刃口状态：
精冲设备：
JB/T9175.2—2013
精冲润滑剂：
精冲材料的种类、金相组织和厚度，以及工件几何形状的复杂程度。精冲件可达到的尺寸公差等级，见表1。表1精冲件可达到的尺寸公差等级（IT）材料厚度
10—12
注：适用材料抗拉强度≤600N/mm2。3.3
剪切面质量
精冲件剪切面质量包括表面粗糙度、表面完好率和允许的撕裂等级三项内容。精冲时可达到的剪切面粗糙度（不包括撕裂带部分），取决了以下困素：模其冲切元件的表面粗糙度：
模具刃口状态：
精冲润滑剂：
精冲设备：
被冲材料的种类、金相组织和厚度。精冲件的剪切面粗糙度根据GB/T103I中轮廊的算术平均偏差Ra值评定。精冲件可达到的剪切面粗度为Ra0.2μm~0.32um，一般为Ra0.63μm~2.5μm。剪切面粗糙度测量方位，如图1所示。测量位置：沿剪切面厚度的中心部位。测量方间：垂直于剪切方向。
图1剪切面粗糙度测量方位
精冲剪切面状况及其采用符号的意义，如图2所示。孔距
说明：此内容来自标准下载网
材料厚度：
剪切终端存在表层剥别落时，光洁剪切面最小部分厚度：剪切终端在在鳞状表层剩落时，光洁剪切面最小部分厚度最人允许的鳞状表层剥落宽度（所有b的总和不得人于相关轮部分的10%)；表层刹落深度：
毛刺高度：
瑞角究度：
瑞角深度：
一剪切终端存在撕裂时，撕裂处的最人宽度；剪切终端表层剥落带。
图2精冲剪切面状况及其采用符号的意义表面完好率分五个等级，列表2，允许的撕裂分四个等级，见表3。表2精冲件的表面完好等级
表3精冲件允许的撕裂等级
关丁精冲件剪切面粗糙度的代号，按GB/T131中的符号√或√表示。JB/T9175.2--2013
√用于剪切面不允许有表层剥落和撕裂时，表示精冲剪切面表面完好率为【级，无撕裂。用于表示需要具体表示剪切面粗糙度数值或允许剪切面有表层剥落和撕裂时，也可在符号的右上方横线上用罗马数字IⅡI、III、IV、V分别表示表面完好率的等级，用阿拉伯数字1、2、3、4分别表示允许撕裂的等级。
示例：
示例：
示例：
表示剪切面机糖度为Ral.6μm，表面完好率为1级，无撕裂。表示剪切面粗楂度为Ral.6μm，表面完好率为II级。表示剪切面粗槛度为Ra0.8um，允许3级撕裂。精冲件图样上剪切面粗趟度的标注按GB/T131的规定。精冲件剪切面质量标注实施例，如图3所示。3
JB/T9175.2-—2013
其余：
图3精冲件剪切面质量标注示例
在实际生产中，建议采用标准样件作为评定精冲件剪切表面完好率和允许撕裂的依据：标准样件由有关部门从试冲的等件中选定。3.4塌角
精冲时在工件毛刺侧的对面具有塌角，它的大小取决于工件的几何形状、材料及其强度和厚度。在给定材料厚度和材料种类的条件下，圆角半径R和夹角α越小，塌角的窦度e和深度α越大。如果给定圆角半径和夹角，则减小材料厚度和提高强度，会使塌角的深度和宽度减小图4给出了最小允许圆角处最大塌角的标准值，适用丁抗拉强度≤450Nmm2以下的材料。料厚≤4mm以下采用单齿圈；料厚4mm以上采用双齿圈。30°60°90°120°
6.4-4.7-3.2/1.7
40-29-70-
图4最小充许圆角处最大塌角标准值示例：己知零件夹角α=120″、材料厚度r5mm，由图4查得a=0.6mm。版权专有侵权必究
书号：15111-11613
JB/T9175.2-2013
打印H期：2014年6月20HFO09A
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备案号：44434-2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9175.2--2013
代替JB/T9175.21999
精密冲裁件
第2部分：质量
Fineblankedparts-Part2:Quality2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
3精冲件质量，
质量内容
尺寸公差，
剪切面质量
塌角。
剪切面粗糙度测量方位
精冲剪切面状况及其采用符号的意义精冲件剪切面质量标注示例.
图4最小允许圆角处最大塌角标准值表1精冲件可达到的尺寸公差等级（IT）表2精冲件的表面完好等级
精冲件允许的撕裂等级
JB/T9175.2-2013
JB/T9175.2—2013
JB/T9175《精密冲裁件》分为以下两个部分：第1部分：结构工艺性：
第2部分：质量。
本部分为JB/T9175的第2部分。
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分替代JB/T9175.2--1999《精密冲裁件质量》，与JB/T9175.2-1999相比主要技术变化如下：一增加了“规范性引用文件”（见第2章）；一增加了有关精冲件生产过程的规定（见3.1）：-增加了“模具设计”作为精冲件可达到的尺寸公差的决定因素之一（见3.2)；—修改了“压力机”一词的称，改为“精冲设备”（见3.2和3.3，1999年版的3.1和3.2）；一删除了附录A（1999年版的附录A）。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国压标准化技术委员会（SAC/TC74）归口。本部分起草单位：北京机电研究所、上海交通大学。本部分主要起草人：杜贵江、赵彦启、彭群、向华、赵震、庄新村。本部分所代替部分的历次版本发布情况为：JB/T9175.2—1987;
JB/T9175.2—1999。
1范围
第2部分：质量
精密冲裁件
JB/T9175的本部分规定了金属强力压边精密冲裁（以下简称精冲）件的质量。本部分适用于采用强力压边精冲方法生产的金属精冲件。2规范性引用文件
JB/T9175.2-—2013
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用予本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。GB/T131产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法产品儿何技术规范（GPS）
GB/T1031
JB/T6957
精密冲裁件工艺编制原则
精密冲裁件通用技术条件
JB/T6958
JB/T9175.1
3精冲件质量
质量内容
表面结构轮廊法表面粗糙度参数及其数值精密冲裁件第1部分：结构工艺性精冲件的质量包括：
尺寸公差：
剪切面质量：
塌角：
平面度：
一剪切面垂直度：
毛刺。
本部分包括前三项内容，即尺寸公差、剪切面质量和塌角。后三项内容由设计者根据精冲件的技术要求结合精冲工艺的特点确定。本部分所指精冲件质量，其生产过程应符合以下规定：工艺编制原则应符合JB/T6957的规定：通用技术条件应符合JB/T6958的规定：结构T艺性应符合JB/T9175.1的规定。3.2尺寸公差
精冲件可达到的尺寸公差取决于以下因素：模具设计：
模具制造精度：
模其刃口状态：
精冲设备：
JB/T9175.2—2013
精冲润滑剂：
精冲材料的种类、金相组织和厚度，以及工件几何形状的复杂程度。精冲件可达到的尺寸公差等级，见表1。表1精冲件可达到的尺寸公差等级（IT）材料厚度
10—12
注：适用材料抗拉强度≤600N/mm2。3.3
剪切面质量
精冲件剪切面质量包括表面粗糙度、表面完好率和允许的撕裂等级三项内容。精冲时可达到的剪切面粗糙度（不包括撕裂带部分），取决了以下困素：模其冲切元件的表面粗糙度：
模具刃口状态：
精冲润滑剂：
精冲设备：
被冲材料的种类、金相组织和厚度。精冲件的剪切面粗糙度根据GB/T103I中轮廊的算术平均偏差Ra值评定。精冲件可达到的剪切面粗度为Ra0.2μm~0.32um，一般为Ra0.63μm~2.5μm。剪切面粗糙度测量方位，如图1所示。测量位置：沿剪切面厚度的中心部位。测量方间：垂直于剪切方向。
图1剪切面粗糙度测量方位
精冲剪切面状况及其采用符号的意义，如图2所示。孔距
说明：此内容来自标准下载网
材料厚度：
剪切终端存在表层剥别落时，光洁剪切面最小部分厚度：剪切终端在在鳞状表层剩落时，光洁剪切面最小部分厚度最人允许的鳞状表层剥落宽度（所有b的总和不得人于相关轮部分的10%)；表层刹落深度：
毛刺高度：
瑞角究度：
瑞角深度：
一剪切终端存在撕裂时，撕裂处的最人宽度；剪切终端表层剥落带。
图2精冲剪切面状况及其采用符号的意义表面完好率分五个等级，列表2，允许的撕裂分四个等级，见表3。表2精冲件的表面完好等级
表3精冲件允许的撕裂等级
关丁精冲件剪切面粗糙度的代号，按GB/T131中的符号√或√表示。JB/T9175.2--2013
√用于剪切面不允许有表层剥落和撕裂时，表示精冲剪切面表面完好率为【级，无撕裂。用于表示需要具体表示剪切面粗糙度数值或允许剪切面有表层剥落和撕裂时，也可在符号的右上方横线上用罗马数字IⅡI、III、IV、V分别表示表面完好率的等级，用阿拉伯数字1、2、3、4分别表示允许撕裂的等级。
示例：
示例：
示例：
表示剪切面机糖度为Ral.6μm，表面完好率为1级，无撕裂。表示剪切面粗楂度为Ral.6μm，表面完好率为II级。表示剪切面粗槛度为Ra0.8um，允许3级撕裂。精冲件图样上剪切面粗趟度的标注按GB/T131的规定。精冲件剪切面质量标注实施例，如图3所示。3
JB/T9175.2-—2013
其余：
图3精冲件剪切面质量标注示例
在实际生产中，建议采用标准样件作为评定精冲件剪切表面完好率和允许撕裂的依据：标准样件由有关部门从试冲的等件中选定。3.4塌角
精冲时在工件毛刺侧的对面具有塌角，它的大小取决于工件的几何形状、材料及其强度和厚度。在给定材料厚度和材料种类的条件下，圆角半径R和夹角α越小，塌角的窦度e和深度α越大。如果给定圆角半径和夹角，则减小材料厚度和提高强度，会使塌角的深度和宽度减小图4给出了最小允许圆角处最大塌角的标准值，适用丁抗拉强度≤450Nmm2以下的材料。料厚≤4mm以下采用单齿圈；料厚4mm以上采用双齿圈。30°60°90°120°
6.4-4.7-3.2/1.7
40-29-70-
图4最小充许圆角处最大塌角标准值示例：己知零件夹角α=120″、材料厚度r5mm，由图4查得a=0.6mm。版权专有侵权必究
书号：15111-11613
JB/T9175.2-2013
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