JC/T 903-2012
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JC/T 903-2012 吸声板用粒状棉
JC/T903-2012
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
CS 91. 120. 10
晋案号：39000—2013
中华人民共和国建材行业标准
JC/T903—2012
代替JC/T903--2002
吸声板用粒状棉
Granulated wool for acoustical ceiling.012-12-28发布
2013-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
JC/T903--2012
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替JC/T903—2002《吸声板用粒状棉》。与JC/T903—2002相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
取消产品的分等分级和粒度分布的分类（见2002版第4章）：一增加了纤维强度（WT值）术语定义（见3.1)：调整了产品中酸度系数、渣球含量合格指标的要求（见第5章，2002版的第5章）：修改了渣球含量试验方法（见附录D，2002版的附录F)：一删除原标准中有关“体积密度的测定”和“含水率的测定”的附录，改用相关现行国家标准（见2002版的附录B和附录D。
本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国绝热材料标准化技术委员会（SAC/TC191)归口。本标准负责起草单位：南京玻璃纤维研究设计院，上海儿凡新型建材有限公司本标准参加起草单位：上海施可达新型建材有限公司、星牌优时吉建筑材料有限公司。本标准主要起草人：张游、葛敦世、王佳庆、张勇、张剑红、崔军、陈丽华、李勇、王玲。本标准于2002年12月首次发布，本次为第一次修订。范围
吸声板用粒状棉
JC/T903—2012
本标准规定了吸声板用粒状棉（以下简称粒状棉)的术语和定义、标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于以矿渣、岩石等为主要原料，以制造吸声板为主要用途的粒状棉。其他用途的粒状棉亦可参照采用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T4132＇绝热材料及相关术语GB/T5480矿物棉及其制品试验方法GB/T11835—2007绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T20313建筑材料及制品的湿热性能含湿率的测定烘干法3术语和定义
GB/T4132界定的以及\下列术语和定义适用于本文件。3.1
fiberstrength
纤维强度(WT值)
将一定质量的纤维经规定模式搅拌后，倒入容器内，荷重一定时间后，测出试样的高度，此高度值即为纤维强度值。
酸度系数coefficient ofacidity矿物棉化学组成中二氧化硅、三氧化二铝含量与氧化钙、氧化镁含量之比。酸度系数M，
4标记
Wsio,+Oa,
mcao+OMgo
产品标记由三部分组成：产品名称、产品特征（外型尺寸、包重）和标准号。制造商标记作为补充要素，也可列于其后的圆括号内。示例：外型尺寸（长×宽×厚）为1000mm×600im×800mm，包重为230kg的粒状棉标记为：粒状棉1000×600×800230JC/T903—2012（制造商标记）JC/T903--2012
5.1外观质量
自色或灰白色絮棉状，色泽均匀，不含杂质，无未分散的油性物质。5.2包量
允差为±3%。
5.3体积密度
应不大于240kg/m。
5.4纤维平均直径
应不大于 5. 0 μm。
5.5粒度分布
粒度在12mm~25mm范围内的含最应不小于60.0%：粒度下大于6mm的含量应不大于10.0%。5.6质量含湿率
应不大于0.20%。
5.7有机物含量
应不大于0.30%。
5.8纤维强度(WT值）
应不小于50.0。
5.9渣球含量
粒径大于0.5m的渣球含量应不大于1.5%；渣球总量应不大于38.0%。5.10酸度系数
应不小于1.20。
试验方法
6.1外观质量及包重
按附录A进行。
6.2体积密度、纤维平均直径、酸度系数按GB/T5480进行。
6.3粒度分布
按附录B进行。
6.4质量含湿率
按GB/T20313进行
6.5有机物含量
按GB/T11835--2007附录B进行。6.6·纤维强度（WT值）
按附录C进行。
6.7渣球含量
按附录D进行。
7检验规则
检验分类
产品检验按类型分为出厂检验和型式检验。.2出广检验
JC/T 903—2012
产品出厂时，必须进行出厂捡验。出厂检验项日包括：外观、包重、体积密度、纤维平均直径、粒度分布、质量含湿率，有机物含量、渣球和红维强度(WT值)。型式检验
型式检验项目包括第5章中的全部性能要求。在下列情况下进行型式检验：新产品定型鉴定：
正式生产后，原材料，工艺有较大的改变，可能影响产品性能时：正常生产时，每一至少进行一次：出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：d)
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.4组批
以同一原料，同·生产工艺，同一品种，稳定连续生产的产品为一个检查批。同一批被检产品的生产时限不得超过-·周。
7.5.抽样
7.5.1样本的抽取
粒状棉以包为单位。单位产品应从检查批中随机抽取。样本可以由一个或几个单位产品构成。所有的单位产品被认为是质量相同的，必须的试样可从单位产品中抽取。7.5.2抽样方案
抽样方案见表1，对于出厂检验，批量大小可根据生产量或生产时限确定，取较大者，JC/T 903—2012
型式检验
批量大小
样本大小
第一样本
7.6判定规则
总样本
表1抽样方案及判定规则此内容来自标准下载网
出厂检验
批鱼大小
生产天数
样本大小
第一样本
总样本
判定规则
第一样本
总样本
所有的性能应看作独立的。一项性能不合格，计一个缺陷。品质要求以测定结果的修约值进行7.6.1
判定。
7.6.2外观、包重允差采用计数判定，采用合格质量水平（AQL)为15，其判定规则见表1。根据样本检查结果，若第一样本中相关性能的缺陷数小于或等于第一合格判定数Ac(表1中第8列），则该批的计数检查可接收。若第一样本中的缺陷数大于或等于第--不合格判定数Re（表1中第9列），则判该批是不合格批。
若第一样本中相关性能的缺陷数在第一样本合格判定数Ac和不合格判定数Re之间，则样本数应增到总样本数，并以总样本检查结果判定。若总样本中的缺陷数小于或等于总样本合格判定数Ac(表1中第10列),则判该批计数检查可接收。若总样本中的缺陷数大于或等于总样本不合格判定数Re(表1中第11列)，则判该批是不合格批。7.6.3燃烧性能按测定值判定，若第一样本的测定值合格则判该批产品燃烧性能单项合格。否则判为不合格。
7.6.4体积密度、纤维平均直径、粒度分布、质量含湿率、有机物含量，纤维强度、渣球含量，酸度系数等性能按测定的平均值判定。若第一样本的测定值合格，则判定该批产品上述性能单项合格。若不合格，应再测定第二样本，并以两样本测定结果的平均值，作为批质量各单项合格与否的判定。7.6.5批质量的综合判定规则是：合格批的所有品质指标，必须同时符合上述规定的可接收的合格要求，否则判该批产品不含格。
8，标志，包装，运输和贮存
8.1标志
在标志、标签或使用说明书上应标明：a）产品标记、商标；
b)：生产企业名称、详细地址：c）产品的包重或数量；
生产日期或批号。
8.2包装
宜采用压缩包装。
8.3运输
应用干燥的遮鲨运输工具、运输过程中应避免翻淋。.8.4贮存
存放在干燥通风的库房内，堆码层数不得超过包装上标明的堆码层数极限。JC/T 903--2012
JC/T903--2012
A.1外观质量
附录A
（规范性附录）
外观质量及包重的检验
在光照明亮的条件下，进行目测检查。观察棉包有无明显色差。从样本中取出试样约200g，借助适当的工具（如绷捧等)拨开试样，以便查看有无未分敬的油污或杂质存在，并做记录。A.2包重
A.2.1称量装置
最大称量不小于500kg，分度值0.5kgA.2.2试验方法
将棉包置丁称量装置的工作台面上，称出单包产品的质量：精确到1kg。6
试验装置和器具
B.1. 1．振筛机
按 GB/T 5480 中振筛机的要求。B.1.2标准筛
附录B
（规范性附录）
粒度分布的测定
JC/T903-—2012
圆孔，网孔规格分别为25mm，12mm，6mml三种，筛框直径为200m，外加底盘、盖板一套。B.1.3天平
量程满足试件称量要求，精度不低于0.01皂。B.2试验步骤
用关平准确称取25.00g试样（Mh），用手将大块棉团分散。将标准筛按筛孔规格从大到小，自上而下地置于振筛机上，把试样放入25mm的标准筛内，盖好顶盖，启动振筛机，振动5min。分别称出12mm的标准筛筛网上及底盘上试样的质量，记为M、Mz，精确到0.01g。‘B.3结果计算
粒状棉的粒度分布按公式(B.1)、(B.2)计算，结果保留一位小数。4
式中：
At——12mm～25 mm的粒度含量，%：A+
不大于6mm的粒度含量，%。
M1×100
JC/T 903—2012
试验装置和器具
C. 1.1天平
精度不低于0.1g。
C.1.2 秒表
精度不低于 1 s。
C.1.3游标卡尺
附录C
（规范性附录）
纤维强度(WT值)的测定
测量范菌0 mm~150 mm精度不低于0.02 mm。C.1.4纤维强度测量装置
搅拌机转速范围为200r/min~～3000r/min，直叶片展开长度为50±1)mm、测量筒（内、外筒）、带支架的水槽及粗细筛网。内简质量为3380g，压力为4.9kPa。粗筛网起支撑作用，细筛网筛孔规格为0.25mm的不锈钢网。如图c.1所示。中93.6
t1n711n310
说明：
+搅拌机：
一搅拌筒：
一外筒：
一细网：
粗网：
—水槽：
7—内简：
8配重。
纤维强度测量装置
0. 2试验步骤
JC/T 903—2012
称取试样50.0 g，用手将大块棉团分散，放入容器内。加入2500mL的自来水(水温 15℃～30℃)，启动搅拌机，调节转速，使之在20s内达到3000转/分，再搅拌2min后关机。将试样在20s内迅速地倒入测量外筒内，当液面下降至纤维露出水面时，轻轻地放入内筒。1min后，用游标卡尺沿外筒边等距离的3点，测量内外筒上沿的高度差，读数精确到0.1mm，此值即为试样的WT值。JC/T 903—2012
D.1试验装置及材料
D. 1. 1 振筛机
按GB/T5480中振筛机的要求。
D.1.2 标准筛
附录D
（规范性附录）
渣球含量的测定
网孔规格为0.5mm，筛框直径为200mm，外加底盘、盖板一。D.1.3分离装置
按GB/T5480中分离装置的要求。其中流量计的流量范国为16L/h~160L/h，精度应达2.5级。D.1.4天平
精度不低于0.018。
D.1.5电热鼓风于燥箱
按GB/T5480中电热鼓风干燥箱的要求。D.1.6季胺盐型阳离子表面活性剂浓度为1%。
D.2试验步骤
取试样30 g左右，称出质量(M)，精确到0.01 名。按GB/T5480压制试样后，加入阳离子表面活性剂50mL，转移至分离装置中。打开进水开关，逐步增加水流量至150L/h进行分离，至纤维全部溢出后，关闭进水开关。将渣球置于称量血中，弃去上层清液，烘干至恒质量。称出渣球总质量（M），精确到0.01g。然后再将其移入0.5mm筛孔的标推筛内，加入3只直径为(20±1)mm的陶瓷球，加盖后启动振筛机筛分15min，称出筛分后的渣球质量（Ms），精确到0.0l名。D.3结果计算
渣球总量按公式(D.1)计算，结果保留一位小数。S.
式中：
St-渣球总量，%；
MA×100
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晋案号：39000—2013
中华人民共和国建材行业标准
JC/T903—2012
代替JC/T903--2002
吸声板用粒状棉
Granulated wool for acoustical ceiling.012-12-28发布
2013-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
JC/T903--2012
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替JC/T903—2002《吸声板用粒状棉》。与JC/T903—2002相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
取消产品的分等分级和粒度分布的分类（见2002版第4章）：一增加了纤维强度（WT值）术语定义（见3.1)：调整了产品中酸度系数、渣球含量合格指标的要求（见第5章，2002版的第5章）：修改了渣球含量试验方法（见附录D，2002版的附录F)：一删除原标准中有关“体积密度的测定”和“含水率的测定”的附录，改用相关现行国家标准（见2002版的附录B和附录D。
本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国绝热材料标准化技术委员会（SAC/TC191)归口。本标准负责起草单位：南京玻璃纤维研究设计院，上海儿凡新型建材有限公司本标准参加起草单位：上海施可达新型建材有限公司、星牌优时吉建筑材料有限公司。本标准主要起草人：张游、葛敦世、王佳庆、张勇、张剑红、崔军、陈丽华、李勇、王玲。本标准于2002年12月首次发布，本次为第一次修订。范围
吸声板用粒状棉
JC/T903—2012
本标准规定了吸声板用粒状棉（以下简称粒状棉)的术语和定义、标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于以矿渣、岩石等为主要原料，以制造吸声板为主要用途的粒状棉。其他用途的粒状棉亦可参照采用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T4132＇绝热材料及相关术语GB/T5480矿物棉及其制品试验方法GB/T11835—2007绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T20313建筑材料及制品的湿热性能含湿率的测定烘干法3术语和定义
GB/T4132界定的以及\下列术语和定义适用于本文件。3.1
fiberstrength
纤维强度(WT值)
将一定质量的纤维经规定模式搅拌后，倒入容器内，荷重一定时间后，测出试样的高度，此高度值即为纤维强度值。
酸度系数coefficient ofacidity矿物棉化学组成中二氧化硅、三氧化二铝含量与氧化钙、氧化镁含量之比。酸度系数M，
4标记
Wsio,+Oa,
mcao+OMgo
产品标记由三部分组成：产品名称、产品特征（外型尺寸、包重）和标准号。制造商标记作为补充要素，也可列于其后的圆括号内。示例：外型尺寸（长×宽×厚）为1000mm×600im×800mm，包重为230kg的粒状棉标记为：粒状棉1000×600×800230JC/T903—2012（制造商标记）JC/T903--2012
5.1外观质量
自色或灰白色絮棉状，色泽均匀，不含杂质，无未分散的油性物质。5.2包量
允差为±3%。
5.3体积密度
应不大于240kg/m。
5.4纤维平均直径
应不大于 5. 0 μm。
5.5粒度分布
粒度在12mm~25mm范围内的含最应不小于60.0%：粒度下大于6mm的含量应不大于10.0%。5.6质量含湿率
应不大于0.20%。
5.7有机物含量
应不大于0.30%。
5.8纤维强度(WT值）
应不小于50.0。
5.9渣球含量
粒径大于0.5m的渣球含量应不大于1.5%；渣球总量应不大于38.0%。5.10酸度系数
应不小于1.20。
试验方法
6.1外观质量及包重
按附录A进行。
6.2体积密度、纤维平均直径、酸度系数按GB/T5480进行。
6.3粒度分布
按附录B进行。
6.4质量含湿率
按GB/T20313进行
6.5有机物含量
按GB/T11835--2007附录B进行。6.6·纤维强度（WT值）
按附录C进行。
6.7渣球含量
按附录D进行。
7检验规则
检验分类
产品检验按类型分为出厂检验和型式检验。.2出广检验
JC/T 903—2012
产品出厂时，必须进行出厂捡验。出厂检验项日包括：外观、包重、体积密度、纤维平均直径、粒度分布、质量含湿率，有机物含量、渣球和红维强度(WT值)。型式检验
型式检验项目包括第5章中的全部性能要求。在下列情况下进行型式检验：新产品定型鉴定：
正式生产后，原材料，工艺有较大的改变，可能影响产品性能时：正常生产时，每一至少进行一次：出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：d)
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.4组批
以同一原料，同·生产工艺，同一品种，稳定连续生产的产品为一个检查批。同一批被检产品的生产时限不得超过-·周。
7.5.抽样
7.5.1样本的抽取
粒状棉以包为单位。单位产品应从检查批中随机抽取。样本可以由一个或几个单位产品构成。所有的单位产品被认为是质量相同的，必须的试样可从单位产品中抽取。7.5.2抽样方案
抽样方案见表1，对于出厂检验，批量大小可根据生产量或生产时限确定，取较大者，JC/T 903—2012
型式检验
批量大小
样本大小
第一样本
7.6判定规则
总样本
表1抽样方案及判定规则此内容来自标准下载网
出厂检验
批鱼大小
生产天数
样本大小
第一样本
总样本
判定规则
第一样本
总样本
所有的性能应看作独立的。一项性能不合格，计一个缺陷。品质要求以测定结果的修约值进行7.6.1
判定。
7.6.2外观、包重允差采用计数判定，采用合格质量水平（AQL)为15，其判定规则见表1。根据样本检查结果，若第一样本中相关性能的缺陷数小于或等于第一合格判定数Ac(表1中第8列），则该批的计数检查可接收。若第一样本中的缺陷数大于或等于第--不合格判定数Re（表1中第9列），则判该批是不合格批。
若第一样本中相关性能的缺陷数在第一样本合格判定数Ac和不合格判定数Re之间，则样本数应增到总样本数，并以总样本检查结果判定。若总样本中的缺陷数小于或等于总样本合格判定数Ac(表1中第10列),则判该批计数检查可接收。若总样本中的缺陷数大于或等于总样本不合格判定数Re(表1中第11列)，则判该批是不合格批。7.6.3燃烧性能按测定值判定，若第一样本的测定值合格则判该批产品燃烧性能单项合格。否则判为不合格。
7.6.4体积密度、纤维平均直径、粒度分布、质量含湿率、有机物含量，纤维强度、渣球含量，酸度系数等性能按测定的平均值判定。若第一样本的测定值合格，则判定该批产品上述性能单项合格。若不合格，应再测定第二样本，并以两样本测定结果的平均值，作为批质量各单项合格与否的判定。7.6.5批质量的综合判定规则是：合格批的所有品质指标，必须同时符合上述规定的可接收的合格要求，否则判该批产品不含格。
8，标志，包装，运输和贮存
8.1标志
在标志、标签或使用说明书上应标明：a）产品标记、商标；
b)：生产企业名称、详细地址：c）产品的包重或数量；
生产日期或批号。
8.2包装
宜采用压缩包装。
8.3运输
应用干燥的遮鲨运输工具、运输过程中应避免翻淋。.8.4贮存
存放在干燥通风的库房内，堆码层数不得超过包装上标明的堆码层数极限。JC/T 903--2012
JC/T903--2012
A.1外观质量
附录A
（规范性附录）
外观质量及包重的检验
在光照明亮的条件下，进行目测检查。观察棉包有无明显色差。从样本中取出试样约200g，借助适当的工具（如绷捧等)拨开试样，以便查看有无未分敬的油污或杂质存在，并做记录。A.2包重
A.2.1称量装置
最大称量不小于500kg，分度值0.5kgA.2.2试验方法
将棉包置丁称量装置的工作台面上，称出单包产品的质量：精确到1kg。6
试验装置和器具
B.1. 1．振筛机
按 GB/T 5480 中振筛机的要求。B.1.2标准筛
附录B
（规范性附录）
粒度分布的测定
JC/T903-—2012
圆孔，网孔规格分别为25mm，12mm，6mml三种，筛框直径为200m，外加底盘、盖板一套。B.1.3天平
量程满足试件称量要求，精度不低于0.01皂。B.2试验步骤
用关平准确称取25.00g试样（Mh），用手将大块棉团分散。将标准筛按筛孔规格从大到小，自上而下地置于振筛机上，把试样放入25mm的标准筛内，盖好顶盖，启动振筛机，振动5min。分别称出12mm的标准筛筛网上及底盘上试样的质量，记为M、Mz，精确到0.01g。‘B.3结果计算
粒状棉的粒度分布按公式(B.1)、(B.2)计算，结果保留一位小数。4
式中：
At——12mm～25 mm的粒度含量，%：A+
不大于6mm的粒度含量，%。
M1×100
JC/T 903—2012
试验装置和器具
C. 1.1天平
精度不低于0.1g。
C.1.2 秒表
精度不低于 1 s。
C.1.3游标卡尺
附录C
（规范性附录）
纤维强度(WT值)的测定
测量范菌0 mm~150 mm精度不低于0.02 mm。C.1.4纤维强度测量装置
搅拌机转速范围为200r/min~～3000r/min，直叶片展开长度为50±1)mm、测量筒（内、外筒）、带支架的水槽及粗细筛网。内简质量为3380g，压力为4.9kPa。粗筛网起支撑作用，细筛网筛孔规格为0.25mm的不锈钢网。如图c.1所示。中93.6
t1n711n310
说明：
+搅拌机：
一搅拌筒：
一外筒：
一细网：
粗网：
—水槽：
7—内简：
8配重。
纤维强度测量装置
0. 2试验步骤
JC/T 903—2012
称取试样50.0 g，用手将大块棉团分散，放入容器内。加入2500mL的自来水(水温 15℃～30℃)，启动搅拌机，调节转速，使之在20s内达到3000转/分，再搅拌2min后关机。将试样在20s内迅速地倒入测量外筒内，当液面下降至纤维露出水面时，轻轻地放入内筒。1min后，用游标卡尺沿外筒边等距离的3点，测量内外筒上沿的高度差，读数精确到0.1mm，此值即为试样的WT值。JC/T 903—2012
D.1试验装置及材料
D. 1. 1 振筛机
按GB/T5480中振筛机的要求。
D.1.2 标准筛
附录D
（规范性附录）
渣球含量的测定
网孔规格为0.5mm，筛框直径为200mm，外加底盘、盖板一。D.1.3分离装置
按GB/T5480中分离装置的要求。其中流量计的流量范国为16L/h~160L/h，精度应达2.5级。D.1.4天平
精度不低于0.018。
D.1.5电热鼓风于燥箱
按GB/T5480中电热鼓风干燥箱的要求。D.1.6季胺盐型阳离子表面活性剂浓度为1%。
D.2试验步骤
取试样30 g左右，称出质量(M)，精确到0.01 名。按GB/T5480压制试样后，加入阳离子表面活性剂50mL，转移至分离装置中。打开进水开关，逐步增加水流量至150L/h进行分离，至纤维全部溢出后，关闭进水开关。将渣球置于称量血中，弃去上层清液，烘干至恒质量。称出渣球总质量（M），精确到0.01g。然后再将其移入0.5mm筛孔的标推筛内，加入3只直径为(20±1)mm的陶瓷球，加盖后启动振筛机筛分15min，称出筛分后的渣球质量（Ms），精确到0.0l名。D.3结果计算
渣球总量按公式(D.1)计算，结果保留一位小数。S.
式中：
St-渣球总量，%；
MA×100
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