JC/T 2104-2012
基本信息
标准号： JC/T 2104-2012
中文名称：水泥工业用耐磨件堆焊通用技术条件
标准类别：建筑材料行业标准(JC)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JC/T 2104-2012 水泥工业用耐磨件堆焊通用技术条件
JC/T2104-2012
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
JS 91-110
案号：38930—2013
中华人民共和国建材行业标准
JC/T2104—-2012
水泥工业用耐磨件堆焊通用技术条件ieneral specifications of overlaying for wear-resistant parts in cement industry12-28发布
2013-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。本标准负起草单位：北京嘉克新兴科技有限公司。JC/I2104—2012
本标准参加起草单位：成都利君实业股份有限公司、郑州机械研究所、合肥中亚建材装备有限贵任公司、中信重工机械股份有限公司、中国农业机械化科学研究院、清华大学机械工程学院。本标准主要起草人：刘振英、李巧、徐智平、邓小林、魏建军、白金生、关成君、李双寿。本标准为首次发布。
1范围
水泥工业用耐磨件堆焊通用技术条件JC/T2104--2012
本标准规定了水泥工业用耐磨件堆焊的术语和定义、技术要求、检验方法、技术文件以及标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于水泥工业用立磨、辊压机等设备耐磨件的新品准焊制造、磨损后的堆焊再制造及耐磨板的堆焊制造，
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T230.1一2009金属材料洛氏度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、I、K、N、T标尺)
堆焊焊条
GB/T 984—2001
GB/T 3375--1994
GB/T6402--2008
焊接术语
钢锻件超声检测方法
GB/T7233.1--2009铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件GB/T 9441--2009
球墨铸铁金相检验免费标准下载网bzxz
GB/T 9443—2007
GB/T 9444—2007
铸钢件渗透检测
铸钢件磁粉捡测
GB/T12470—2003埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T17854—1999理弧焊用不锈钢焊丝和焊剂GB/T 19868.1基于试验焊接材料的工艺评定GB/T19868.2基丁焊接经验的工艺评定JB/T3223—1996焊接材料质量管理规程JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件JC/T406—2006水泥机械包装技术条件ASTMG105一2002（2007）进行湿砂/橡胶轮磨蚀的标准试验方法（StandardTestMethud forConductingWetSand/RubberWheelAhrasionTests)3术语和定义
GB/T3375一T994界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
堆焊再制造
remanufacturingbyoverlaying
JC/T2104-2012
对磨损失效的磨件（如立磨磨辊套/磨辊衬板、磨盘衬板、辊压机挤压辊等)进行堆焊，使之恢复原有尺寸和性能的再制造方法。3.2
堆焊复合制造compositedmanufacturingbyoverlaying采用堆焊方法将耐磨材料熔覆于金属基体之上，达到设计要求的新品制造方法。3.3
新品new parts
未曾投入工业应用的耐磨件。
[日品wornparts
经磨损或其他原因导致部分或全部头效后的耐磨件。3.5
耐磨板堆焊制造manufacturingwearplatebyoverlaying采用堆焊方法在金属基板上熔覆一定厚度磨材料的耐磨板制造方法。3.6
在线堆焊on-line overlaying
在耐蘑件不拆出设备木体的悄况下，使归某种堆焊材料进行堆焊，使耐磨件恢复原有尺寸和性能的堆焊再制造方法。
离线堆焊off-lineoverlaying
将耐磨件拆出设备本体，使用某种堆焊材料进行堆焊，使耐磨件恢复原有尺寸和性能的堆焊再制造方法。
堆焊层厚度thickness of overlayinglayer从基材与焊道之间的焊道轮廓线至堆焊层表面的距离。4技术要求
4.1堆焊方法要求
4.1.1对于回转体耐磨件以及-平面状态的耐磨件，宜采用自动焊机堆焊的方法。4.1.2无法实现自动焊的耐磨件可采用手工焊条电弧焊、手工半自动焊等方法堆焊。4.1.3堆焊可采取离线堆焊方式或在线堆焊方式。4.2堆焊材料要求
4.2.1自动堆焊使用药芯焊丝时，药粉应填充均匀。4.2.2堆焊前应对耐磨件基材的化学成分和力学性能进行检查，堆焊材料的化学成分应与耐磨件基材材质成分相匹配，并符合堆焊后耐磨件的使用性能。4.2.3堆焊材料的形态应便于自动化、机械化、连续的操作方式。4.2.4堆焊材料应有制造厂的质量合格证书，其质量应符合JB/T3223—1996的规定。4.2.5堆焊使用药芯焊丝时，药粉应均匀填充，其熔敷率应大于85%。埋弧自动堆焊时，焊剂与焊丝应配套使用，焊剂的质量应符合GB/T17854—1999或GB/T12470--2003的规定。堆焊中使用的爆条应符含GB/T984—2001的规定。
4.3自动堆焊时对堆焊机及其辅助设备要求4.3.1：堆焊电源能保证长时间连续稳定工作。4.3.2操作机能实现白动焊枪的上下、左右、前后方向移动。4.3.3变位机能实现水平方向的旋转和垂直方向的翻转。4.3.4应根措耐磨件的结构形式制作工装卡具。4.3.5在线堆焊时，应保证工件与焊接电源有效连接，以确保其他部件不受损害。4.4安全和环境要求
JC/T2104—2012
4.4.1堆焊工作应遵守安企、防护、防火等标准规范、规程的有关规定，不应对现场造成污染。4.4.2明弧焊时，堆焊设备应具有遮弧功能。4.5再制造评估
4.5.1对耐磨件旧品堆焊再制造前应对基体进行评估，当其满足继续使用要求时才能进行堆焊再制造。4.5.2当耐磨件旧品存在贯穿性裂纹、局部基体被磨穿、基体厚度过薄等可能导致其整体失效的缺陷时，不宜进行堆焊再制造。
4.6堆焊工艺评定
4.6.1堆焊工艺评定应按GB/119868.1或GB/T19868.2的规定进行4.6.2应根据堆焊工艺评定结果，制订摊焊作业指导书指导实际操作。4.6.3应以待焊工件的堆煤性能为基础，用堆焊工艺评定来指导生产，不应把实际工件作为试验件。4.6.4耐磨件中需以堆焊方法实现熔覆结合的任何材料，均应进行堆焊工艺评定。对于特殊形状的部件，还应按几何形状做机械性能试验。.4.6.5堆焊工艺评定应进行的检验项回包括焊道外观检查、无损探伤、金相检验、硬度检验、磨料磨损试验、化学成分分析等。
4.7堆焊质量及尺寸要求
4.7.1焊道尺寸应符合相关上艺的规定。4.7.2立磨磨辊、磨盘瓦等高附磨、中低冲击应力耐磨件的堆焊层可存在一定数量的横向裂纹，不应荐在贯穿性裂纹和密集型气孔等缺陷，表面半均硬度不小丁55HRC。4.7.3辊压机挤压辑硬面层和网格允许有裂纹，堆焊后其表耐磨花纹可以有不同形式，如横条纹、十字网格、整形加硬质点、人字形花纹等。花纹的焊道要应直，边缘要应陡，表面平均硬度应不小于55HRC.
4.7.4辊压机挤压辊堆焊再制造后，辊体表面圆度公差为2mm。4.7.5耐磨件的堆焊层与基材应有良好的熔合性，且表面平整，无明显的焊瘤和飞溅。焊道应平整光滑。4.7.6耐磨板的标准厚度应符合表1的规定，堆焊层的厚度偏差为土1mm。表1耐磨板标准厚度表
禁材厚度
堆焊层厚度
3, 4, 5, 6
5. 6. 8,10
堆焊再制造后的耐磨件应符合设计图纸尺寸的规定，堆焊后的外形尺寸公差应符合JB/T5000.34, 7.7
-2007的规定。
JC/T2104—2012
4.8耐磨性能要求
4. 8.1 止常工况下，堆焊后耐磨件的运行时问应符合表2 的规定表2耐磨件堆焊后运行时间表
耐磨件类别
矿渣立磨耐磨件
煤立磨耐腐件
水泥生料立磨耐磨件
水泥熟料立磨耐磨件
挤压辑(在线堆烊再制逆后)
挤压辊(离线堆焊亚制造后)
运行时间
物料易磨性
矿渣邦德功指数20
煤哈氏指数75
生料邦德功指数10
4.8.2耐磨件完成堆焊再制造后，使用运行时间2000h内不应出现因堆焊层严重脱落而造成的耐磨件失效。
4.9对基体内在质量要求
耐磨件旧品堆焊前应采用无损探伤的方式对基体进行检测，以判断其可焊性和残余寿命。4.9.1
4.9.2对堆焊复合制造的耐磨件新品，焊前应采超声波探伤，铸件应符合GB/T7233.1—2009的相关规定，锻件应符合GB/T6402—2008的相关规定。4.10对堆焊后检测要求
堆焊后的耐磨件戒品应逐件检查。检查项目包括堆焊层的尺寸、形状和裂纹，并进行基体渗透探伤、推焊层金相检验和硬度检验。
检验方法
外观及尺寸
采用目测的方法利专用量具检滋外观及尺寸。5.2无损探伤
无损探伤检验应符合GB/T9443—2007、GB/T9444—2007、CB/T7233.1—2009或GB,T6402-—2008的规定。
5.3金相组织
金相组织检验应符合CB/T9441—2009的规定。5.4硬度检验
5.4.1耐磨件硬度检验应按GB/T230.1—2009的规定。耐磨件硬度检验时测点不应少丁三处，每处测量三次，取其平均值。5. 4. 2
JC/T2104-2012
5.4.3测定耐磨材料堆焊后熔敷金属的硬度时，应在标准试板上试焊3~~5层：按照5.4.2测其硬度平均值。
5.4.4一在耐磨件堆焊10层以上时，按照5.4.2的要求检测到的洛氏硬度平均值，可比在试板上测得的硬度值低 3 I[RC~5 TRC.
5.4.5用平持式硬度仪在耐磨件上检验硬度时，充许按照30%测量值剔除检验到的低值。5.5磨料磨损
磨料磨损试验按ASTMG105—2002(2007)给出的方法进行。碳、锰、硅、硫、磷、铬、、钒、锯、钛、镍、钨、铝等化学元素的成分、5.6
堆焊层中的、锰、硅、碗，、铬、钳、钒、钯、钛、锦钨、铝等化学元素的成分分析，按GB/T223给出的方法进行。
6：技术文件
堆焊技术文件应及时编制和存档。16.2堆焊技术文件应包括的内容：a）耐蘑件江品的基体材质成分、表面硬度、结构尺寸、磨损型线、堆焊前探伤情况的记录；b
堆焊材料质量合格证明书：
耐蘑件堆焊工艺评定报告、堆焊工艺措施或作业指导书；耐磨件堆爆再制造后的外观捡验和成品尺小记录：堆焊层的金相检验、硬度检验，无损检验等报告。7标志，包装，运输和贴存
经检验合格的堆焊件，应做出识别标志。7.2：出厂的堆焊件应附有合格证，合格证上必须注期以下事项：堆焊件的名称、工号、量及数量；a)
质量检查结果；
检验员的代号，并加盖检验专用章；d）出厂日期。
7.3磨件出厂前，应根据需要在堆焊表面涂防锈漆。7.4耐磨件的包装、运输应符含JC/T406—2006的有关规定。7.5堆焊好的耐磨件应存放在下燥、平整、坚实的场地，场地要有可靠的防雨措施。JC/T 21042012
中华人民共和国
建材行业标准
水泥工业用耐磨件堆焊通用技术条件JC/T 2104—2012
中国建材工业出版社出版
建筑材料工业技术监督研究中心（原国家建筑材料工业标准化研究所）发行新华书店北京发行所发行各地新华书店经售地矿经研院印刷厂印刷
版极所有不得翻印
开本880×12301/16印张0.75数14千字2013年3月第一版2013年3月第一次印刷印数1—100定价16.00元
号：155160-142
编号：0797
网址：ww.standardenje.co电话：(010)51164708地址：北京朝阳区管庄东里建材大院北楼邯综：L00024本标准如出现印装质量问题，由发行部负责调换。
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案号：38930—2013
中华人民共和国建材行业标准
JC/T2104—-2012
水泥工业用耐磨件堆焊通用技术条件ieneral specifications of overlaying for wear-resistant parts in cement industry12-28发布
2013-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。本标准负起草单位：北京嘉克新兴科技有限公司。JC/I2104—2012
本标准参加起草单位：成都利君实业股份有限公司、郑州机械研究所、合肥中亚建材装备有限贵任公司、中信重工机械股份有限公司、中国农业机械化科学研究院、清华大学机械工程学院。本标准主要起草人：刘振英、李巧、徐智平、邓小林、魏建军、白金生、关成君、李双寿。本标准为首次发布。
1范围
水泥工业用耐磨件堆焊通用技术条件JC/T2104--2012
本标准规定了水泥工业用耐磨件堆焊的术语和定义、技术要求、检验方法、技术文件以及标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于水泥工业用立磨、辊压机等设备耐磨件的新品准焊制造、磨损后的堆焊再制造及耐磨板的堆焊制造，
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T230.1一2009金属材料洛氏度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、I、K、N、T标尺)
堆焊焊条
GB/T 984—2001
GB/T 3375--1994
GB/T6402--2008
焊接术语
钢锻件超声检测方法
GB/T7233.1--2009铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件GB/T 9441--2009
球墨铸铁金相检验免费标准下载网bzxz
GB/T 9443—2007
GB/T 9444—2007
铸钢件渗透检测
铸钢件磁粉捡测
GB/T12470—2003埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T17854—1999理弧焊用不锈钢焊丝和焊剂GB/T 19868.1基于试验焊接材料的工艺评定GB/T19868.2基丁焊接经验的工艺评定JB/T3223—1996焊接材料质量管理规程JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件JC/T406—2006水泥机械包装技术条件ASTMG105一2002（2007）进行湿砂/橡胶轮磨蚀的标准试验方法（StandardTestMethud forConductingWetSand/RubberWheelAhrasionTests)3术语和定义
GB/T3375一T994界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
堆焊再制造
remanufacturingbyoverlaying
JC/T2104-2012
对磨损失效的磨件（如立磨磨辊套/磨辊衬板、磨盘衬板、辊压机挤压辊等)进行堆焊，使之恢复原有尺寸和性能的再制造方法。3.2
堆焊复合制造compositedmanufacturingbyoverlaying采用堆焊方法将耐磨材料熔覆于金属基体之上，达到设计要求的新品制造方法。3.3
新品new parts
未曾投入工业应用的耐磨件。
[日品wornparts
经磨损或其他原因导致部分或全部头效后的耐磨件。3.5
耐磨板堆焊制造manufacturingwearplatebyoverlaying采用堆焊方法在金属基板上熔覆一定厚度磨材料的耐磨板制造方法。3.6
在线堆焊on-line overlaying
在耐蘑件不拆出设备木体的悄况下，使归某种堆焊材料进行堆焊，使耐磨件恢复原有尺寸和性能的堆焊再制造方法。
离线堆焊off-lineoverlaying
将耐磨件拆出设备本体，使用某种堆焊材料进行堆焊，使耐磨件恢复原有尺寸和性能的堆焊再制造方法。
堆焊层厚度thickness of overlayinglayer从基材与焊道之间的焊道轮廓线至堆焊层表面的距离。4技术要求
4.1堆焊方法要求
4.1.1对于回转体耐磨件以及-平面状态的耐磨件，宜采用自动焊机堆焊的方法。4.1.2无法实现自动焊的耐磨件可采用手工焊条电弧焊、手工半自动焊等方法堆焊。4.1.3堆焊可采取离线堆焊方式或在线堆焊方式。4.2堆焊材料要求
4.2.1自动堆焊使用药芯焊丝时，药粉应填充均匀。4.2.2堆焊前应对耐磨件基材的化学成分和力学性能进行检查，堆焊材料的化学成分应与耐磨件基材材质成分相匹配，并符合堆焊后耐磨件的使用性能。4.2.3堆焊材料的形态应便于自动化、机械化、连续的操作方式。4.2.4堆焊材料应有制造厂的质量合格证书，其质量应符合JB/T3223—1996的规定。4.2.5堆焊使用药芯焊丝时，药粉应均匀填充，其熔敷率应大于85%。埋弧自动堆焊时，焊剂与焊丝应配套使用，焊剂的质量应符合GB/T17854—1999或GB/T12470--2003的规定。堆焊中使用的爆条应符含GB/T984—2001的规定。
4.3自动堆焊时对堆焊机及其辅助设备要求4.3.1：堆焊电源能保证长时间连续稳定工作。4.3.2操作机能实现白动焊枪的上下、左右、前后方向移动。4.3.3变位机能实现水平方向的旋转和垂直方向的翻转。4.3.4应根措耐磨件的结构形式制作工装卡具。4.3.5在线堆焊时，应保证工件与焊接电源有效连接，以确保其他部件不受损害。4.4安全和环境要求
JC/T2104—2012
4.4.1堆焊工作应遵守安企、防护、防火等标准规范、规程的有关规定，不应对现场造成污染。4.4.2明弧焊时，堆焊设备应具有遮弧功能。4.5再制造评估
4.5.1对耐磨件旧品堆焊再制造前应对基体进行评估，当其满足继续使用要求时才能进行堆焊再制造。4.5.2当耐磨件旧品存在贯穿性裂纹、局部基体被磨穿、基体厚度过薄等可能导致其整体失效的缺陷时，不宜进行堆焊再制造。
4.6堆焊工艺评定
4.6.1堆焊工艺评定应按GB/119868.1或GB/T19868.2的规定进行4.6.2应根据堆焊工艺评定结果，制订摊焊作业指导书指导实际操作。4.6.3应以待焊工件的堆煤性能为基础，用堆焊工艺评定来指导生产，不应把实际工件作为试验件。4.6.4耐磨件中需以堆焊方法实现熔覆结合的任何材料，均应进行堆焊工艺评定。对于特殊形状的部件，还应按几何形状做机械性能试验。.4.6.5堆焊工艺评定应进行的检验项回包括焊道外观检查、无损探伤、金相检验、硬度检验、磨料磨损试验、化学成分分析等。
4.7堆焊质量及尺寸要求
4.7.1焊道尺寸应符合相关上艺的规定。4.7.2立磨磨辊、磨盘瓦等高附磨、中低冲击应力耐磨件的堆焊层可存在一定数量的横向裂纹，不应荐在贯穿性裂纹和密集型气孔等缺陷，表面半均硬度不小丁55HRC。4.7.3辊压机挤压辑硬面层和网格允许有裂纹，堆焊后其表耐磨花纹可以有不同形式，如横条纹、十字网格、整形加硬质点、人字形花纹等。花纹的焊道要应直，边缘要应陡，表面平均硬度应不小于55HRC.
4.7.4辊压机挤压辊堆焊再制造后，辊体表面圆度公差为2mm。4.7.5耐磨件的堆焊层与基材应有良好的熔合性，且表面平整，无明显的焊瘤和飞溅。焊道应平整光滑。4.7.6耐磨板的标准厚度应符合表1的规定，堆焊层的厚度偏差为土1mm。表1耐磨板标准厚度表
禁材厚度
堆焊层厚度
3, 4, 5, 6
5. 6. 8,10
堆焊再制造后的耐磨件应符合设计图纸尺寸的规定，堆焊后的外形尺寸公差应符合JB/T5000.34, 7.7
-2007的规定。
JC/T2104—2012
4.8耐磨性能要求
4. 8.1 止常工况下，堆焊后耐磨件的运行时问应符合表2 的规定表2耐磨件堆焊后运行时间表
耐磨件类别
矿渣立磨耐磨件
煤立磨耐腐件
水泥生料立磨耐磨件
水泥熟料立磨耐磨件
挤压辑(在线堆烊再制逆后)
挤压辊(离线堆焊亚制造后)
运行时间
物料易磨性
矿渣邦德功指数20
煤哈氏指数75
生料邦德功指数10
4.8.2耐磨件完成堆焊再制造后，使用运行时间2000h内不应出现因堆焊层严重脱落而造成的耐磨件失效。
4.9对基体内在质量要求
耐磨件旧品堆焊前应采用无损探伤的方式对基体进行检测，以判断其可焊性和残余寿命。4.9.1
4.9.2对堆焊复合制造的耐磨件新品，焊前应采超声波探伤，铸件应符合GB/T7233.1—2009的相关规定，锻件应符合GB/T6402—2008的相关规定。4.10对堆焊后检测要求
堆焊后的耐磨件戒品应逐件检查。检查项目包括堆焊层的尺寸、形状和裂纹，并进行基体渗透探伤、推焊层金相检验和硬度检验。
检验方法
外观及尺寸
采用目测的方法利专用量具检滋外观及尺寸。5.2无损探伤
无损探伤检验应符合GB/T9443—2007、GB/T9444—2007、CB/T7233.1—2009或GB,T6402-—2008的规定。
5.3金相组织
金相组织检验应符合CB/T9441—2009的规定。5.4硬度检验
5.4.1耐磨件硬度检验应按GB/T230.1—2009的规定。耐磨件硬度检验时测点不应少丁三处，每处测量三次，取其平均值。5. 4. 2
JC/T2104-2012
5.4.3测定耐磨材料堆焊后熔敷金属的硬度时，应在标准试板上试焊3~~5层：按照5.4.2测其硬度平均值。
5.4.4一在耐磨件堆焊10层以上时，按照5.4.2的要求检测到的洛氏硬度平均值，可比在试板上测得的硬度值低 3 I[RC~5 TRC.
5.4.5用平持式硬度仪在耐磨件上检验硬度时，充许按照30%测量值剔除检验到的低值。5.5磨料磨损
磨料磨损试验按ASTMG105—2002(2007)给出的方法进行。碳、锰、硅、硫、磷、铬、、钒、锯、钛、镍、钨、铝等化学元素的成分、5.6
堆焊层中的、锰、硅、碗，、铬、钳、钒、钯、钛、锦钨、铝等化学元素的成分分析，按GB/T223给出的方法进行。
6：技术文件
堆焊技术文件应及时编制和存档。16.2堆焊技术文件应包括的内容：a）耐蘑件江品的基体材质成分、表面硬度、结构尺寸、磨损型线、堆焊前探伤情况的记录；b
堆焊材料质量合格证明书：
耐蘑件堆焊工艺评定报告、堆焊工艺措施或作业指导书；耐磨件堆爆再制造后的外观捡验和成品尺小记录：堆焊层的金相检验、硬度检验，无损检验等报告。7标志，包装，运输和贴存
经检验合格的堆焊件，应做出识别标志。7.2：出厂的堆焊件应附有合格证，合格证上必须注期以下事项：堆焊件的名称、工号、量及数量；a)
质量检查结果；
检验员的代号，并加盖检验专用章；d）出厂日期。
7.3磨件出厂前，应根据需要在堆焊表面涂防锈漆。7.4耐磨件的包装、运输应符含JC/T406—2006的有关规定。7.5堆焊好的耐磨件应存放在下燥、平整、坚实的场地，场地要有可靠的防雨措施。JC/T 21042012
中华人民共和国
建材行业标准
水泥工业用耐磨件堆焊通用技术条件JC/T 2104—2012
中国建材工业出版社出版
建筑材料工业技术监督研究中心（原国家建筑材料工业标准化研究所）发行新华书店北京发行所发行各地新华书店经售地矿经研院印刷厂印刷
版极所有不得翻印
开本880×12301/16印张0.75数14千字2013年3月第一版2013年3月第一次印刷印数1—100定价16.00元
号：155160-142
编号：0797
网址：ww.standardenje.co电话：(010)51164708地址：北京朝阳区管庄东里建材大院北楼邯综：L00024本标准如出现印装质量问题，由发行部负责调换。
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