JC/T 2113-2012 普通装饰用铝蜂窝复合板 JC/T2113-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

5 91. 100
案号：38944—2013
中华人民共和国建材行业标准
JC/T2113—-2012
普通装饰用铝蜂窝复合板
Aluminium honeycomb composite panel for general decoration12-12-28 发布
2013-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前
本标准按照CB/T1.1~2009给出的规则起草。本标准由中国建筑材料联合会提出。言
本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(SAC/TC195)归口。JC/T2113——2012
本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究总院、中国建筑材料检验认证中心、国家建筑材料测试中心、国家建筑材料质量监督检验中心。本标准参加起草单位：亨特道格拉斯建筑产品（国)有限公司、上海庆华蜂巢建材有限公司、广东泛铝远东铝业有限公司、佛山市顺德区红岛实业有限公司、珠海市雄威蜂窝制品有限公司、江苏长青艾德利装饰材料有限公司、常州鑫邦板业有限公司、广州市奥雅雷诺贝尔铝业有限公司、深圳市太平洋建材技术有限公司，思瑞安复合材料(中国)有限公司，常州美铝复合材料有限公司，佛山市展浩建材有限公司、东莞华尔泰装饰材料有限公司、广州市荔湾区金霸装饰材料广，北京航艺通幕墙装饰有限公司、郦山市利铭蜂窝复合材料有限公司、雅泰实业集团有限公司、上海吉祥科技(集团)有限公司、联合金属科技(杭州)有限公司、肇庆金三力机械有限公司、常州中英勤丰金属材料有限公司、波七胶芬得利(中国）粘合剂有限公司，没高股份有限公司、婧订市高强粘胶材料厂，广州市未来之窗新材料股份有限公司、佛山市顺德区高土达建筑装饰材料有限公司、佛山市汇格蜂窝制品有限公司，本标准要起草人：胡云林、蒋、刘玉军、刘婷婷、彭炳林、赵春芝、马丽萍、周阳、杜作政高瑞、谢建润、洗红建、邓关鑫、张照，、陈秋雄、杨洪玉、薛斌峰、区廷杰、曾展飞、颜烈川、卡维东、叶志武、宫朝华、邱建林、钟振康、韦业精、李谏、王贤中、朱荣平、魏程佑、李健民、黄浩杰殷炜、翁其新。
本标准委托中国建筑材料检验认证中心负责解释。本标准为首次发布：
1范围
普通装饰用铝蜂窝复合板
JC/T 2113—2012
本标准规定了普通装饰用铅蜂窝复合板（以下简称装饰板)的术语和定义、分类和标记、材料、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于普通装饰用途的铝蜂窝复合板。本标准不适用于用作建筑幕墙面板材料的铝峰蜂窝复合板。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡足注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。CB/T191包装储运图示标志（GB/T191---2008，TS0780:1997，MOD)CB/T1452-2005夹层结构平拉强度试验方法GB/T1453—2005夹层结构或芯子乎压性能试验方法GB/T1455—2005夹层结构或芯子剪切性能试验方法CB/T1456--2005夹层结构弯曲性能试验方法GB/T1457—2005夹层结构滚筒剥离试验方法GB/T3880.2-·般工业用铝及铝合金板、带材篇2部分：力学性能GB/T3880.3一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸公差GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T6461一2002金属基体.上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级（IS010289:1999,IDT)
GB/T6739—2006色漆和清漆：铅笔法测定漆膜硬度（IS015184：1998，IDT)GB/T8753:2-2005铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第2部分：硝酸预浸的磷铬酸法
GB/T10125—1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验（IS09227:1990.EQV）GB/T11942彩色建筑材料色度测量方法GB/T14155—2008整模门软重物体撞击试验（TSO8270:1985，IDT)GB/T17748—2008建筑幕墙用铝塑复合板GB18583室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB/T22412-2008普通装饰用铝塑复合板3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
铝蜂窝复合板aluminium honeycombcompositepanel1
JC/I2113—2012
以铝蜂离为芯材，两面粘结铝板的复合板材，通常表面其有装饰面。如图1所示。2
说明，
-装饰面层：
2——铝钣(面板);
3一一铅肇离心：
一铝板(背板)：
-胶粘剂。
图1铝蜂窝复合板示意图
疵点spot
产品装饰面层非损伤性的局部缺陷。3.3
鼓泡bubblebzxz.net
产品装面非装饰性的局部凸起。3.4
脱胶delanination
铝板和芯之间粘结失效。
4分类和标记
4.1分类
普適装饰用铝蜂复合板(代号为AIHIP-D)按产品装饰面材质分为：一氟碳树脂涂层，代号为 FC;
-……-·聚酯树脂涂层，代号为PET一芮烯酸树脂涂层，代号为C：
阳极氛化膜，代号为AF：
-覆膜，代号为F。
4.2标记
按品名称、装饰面材质、产品厚度、铝板厚度（面板/背板）、铝蜂窝芯规格（边长×铝箔厚度）、标准号的顺序进行标记。
示例：表面为聚酯树脂涂层、产品厚度15 m、面板铝材原度为1.0 、背板铝材原度为0.7即、铝蜂窝芯舰格为6 mnx0.mt的装饰板，其标记为：AitP-D FFT [5-1. 0/0. 7-6× 0. 07 JC/T 2113—20122
5材料
5.1铝材
应采用力学性能符合GB/T3880.2要求的铝材。5.2铝蜂窝芯
JC/T 2113-—2012
通常为六边形结构，边长不宜火于10mm。边长不大于6m的铝峰窝芯其铝箍厚度不宜小于0.05mm，边长6mm～10mm的铝蜂窝芯其铝箔厚度不宜小于0.07mm。5.3胶粘剂
应具有韧性，不对铝材产生腐蚀，有害物质限量应符合CB18583的要求。6—要求
6.1外观质量
装饰板外观应整洁，切边平直将齐无三刺，止反面光铝峰窝芯外露，拆边处无明显裂纹，非装饰面无影响产品使用的损伤，产品无脱胶。此外，装饰面外观质量还应符合表1的要求。外观质量
缺陷种淡“
擦伤和/或划份
色养E
晨大尺寸/mm
总长度/ (ril/n)
总面积/《anrr/n）
总处数
技术要求
不允许
不充许
不允许
不允许
得平方米不大丁3个
不大于表面装饰误厚度
≤150
停平方米不大于 4处
不明显，仰裁时E.0
a对于表中未涉及到的裘面缺陷，本着不影响需方使用要求为原则由供带效方商定。裝御性的花绞、色影涂外。
6.2尺寸及允许偏差
6.2.-1尺寸-
矩形平面板的常用规格尺寸见表2，异型板的规格尺寸由供需双方商定，3
JC/T 2113—2012
宽究度
允许偏差
表2矩形平面板常用规格尺寸
规格尺寸
2 000、2 400, 3 000、3 200
1200、1250,1500
10、15、20、25、30、40、50
矩形平面板的尺寸允许偏差应符合表3的要求，异型板的尺寸允许偏差内供需双方商定表3尺寸允许偏差
边长/um
厚度/mnl
对角线长度差/mm
边直度/(mm/m)
平整接/（mm/m）
6.3铝板厚度
技术要求
装饰板的铝板厚度应符合标称值，其偏差应符GB/T3880.3的规定。6.4装饰面层厚度
单位为毫斗
对装饰面层为涂层的产品，生产商应标明涂层涂装方式和涂层层数。装饰面层厚度应符合表4的要求。
表4装饰面层厚度
涂层厚度
平均值
最小值
平均值
最小值
平均值
最小值
平均值
最小值
平均值
最小值
平均值
最小值
单位为微米
技术要求
阳极氧化膜厚度
注：涂层厚度是指涂层总厚度。.5性能
装饰面层性能
室内用
室外用
表4（续）
接膜层厚度
装饰板的装饰面层性能应符合表5的要求。注：除非有特殊说明，以下所称的涂层均指产品装饰面层表5装饰面层性能
氟碳涂层
装通濮度
光泽度差
柔韧性/T
附着力/级
耐盐酸性
耐碱性
附硝酸性
标雅实验室条件
耐热水性试验后
耐温差性试验后
封孔质量/(mg/an）
耐游剂性
耐沾污性/%
耐盐雾性/级
色差AE
耐人工候老化
失光等级/级
其他老化性能/级
无变化
无变化
光鼓泡、凸起、粉化
等异常，色差△5≤2
无鼓泡、凹起、粉化
等异常，色差E盛5
不露底
腐蚀等级不次于1
级，无脱液
不次于？
无脱胶
平均值
最小值
平均值
最小值
技术要求
其他涂层
无变化
无变化
无变化
不露底
腐蚀等级不次于1
级，无脱胶
不次于2
无脱胶
JC/T2113—2012
技术要求
山供需双方商定
阴機氧化膜
无变化
不次于2
无脱胶
JC/T 2113-2012
6.5.2物理性能
装饰板的物埋性能应符合表6的要求，项目“
滚筒剥离强度/(N·nn/nim）
平拉强度/MPa
平压强度/MPa
平压弹控模量/MPa
平面剪切强度‘/MPa
平面剪切弹性模蛋“/MPa
弯曲刚度/(N·mm)
剪切刚度/N
耐撞击性能“
耐热水性
物理性能
平均值
最小值
平均值
最小值
滚筒剩离强度最小值/(V·mm/um）温差性
滚简剥离强度最小值/(V·mm/mm)）“对打孔的板，其力学性能可出供需双方商定。“对于厚度大于50的产品可出供需双方商定。“仅适用于用作架空的隔瑙板时。试验方法
7.1试件状态调节和标准试验条件技术要求
≥1.0×10
无明泉变形及玻坏
无异常
无异嘴
试验前，应将试件在温度(23土2)℃、相对湿度(60土15)%的条件下放置24h。除特殊规定外，计验也应在该条件下进行。
7.2试件的制备
试件的制取位置应在距产品边部50mm往里的区域内，制取的试件不应有折边。以同一生产方向制取的试件为一组，每组试件的尺寸及数量见表7。试件的组数应考虑到产品装饰面性能在纵、横方问要求具有一致性以及除装饰面性能外产品在纵、横方向和正背面的其他要求也具有一致性。6
外观质量
尺寸及允许稳差
铝板厚度
装饰而层厚度
袭葡度
光泽度差
柔韧性
附著力
耐盐酸性
耐溶性
耐读性
耐硝酸性
封孔质量
耐溶剂性
耐沾污
耐盐雾性
耐人工候老化
滚简剥离强度
平拉弥度
苹压强度
平压弹性模
平而剪切强度
半间剪切弹性模量
湾曲刚度
剪切刚度
耐撞性能
耐热水性
耐温差性
注：为试件厚度。
3外观质量
表7试件尺寸及数量
试件尺寸
整张椒
熟张板
10c×100
50CX300
500×500
25×200
50×75
10c×100
[00×100
10×100
[0Gx100
20m×200
100X430
EUGX200
100x100
100X100
80×350
50×60
60×12h
60×12h
100X800
100×800
1000×1000
350×350
350X360
JC/T 21132012
试件数
JC/T 2113—2012
在非阳光直射的自然光条件下进行外观目测试验，但抽取和摆放试件者不参与目测试验。将板按一生产方向并排侧立拼成一面，板与水平面夹角为（70土10)。，距拼成的板面中心3处目测，对目到的各种缺陷，使用最小分度值为1的直尺测量其最大尺寸：观察并结合敲击试件的声响来判定件有无脱胶：对损伤深度可采用10倍放大镜或其他有效的设备进行观察；对色差进行仲裁试验时按GB/T11942的规定进行。
7.4尺寸及允许偏差
按GB/T17748~2008的规定进行。7.5铝板厚度
按GB/T17748—2008的规定进行。7.6装饰面层厚度
按GB/T17748—2008的规定进行。7.7性能
7.7.1表面硬度
按照GB/T6739—-2006的规定进行，判定条件为既无塑性变形也无内聚破坏。取全部试件测量值的最低值作为试验结果。
7.7.2光泽度差
按GB/T 17748—2008的规定进行。7.7.3柔韧性
按GB/T17748—2008的规定进行。7.7.4附着力
按GB/T17748—2008的规定进行。7.7.5耐盐酸性、耐油性、耐碱性、耐硝酸性氟碳涂层按GB/T17748--2008的规定进行，其他涂层按GB/T22412—2008的规定进行。7.7.6封孔质量
按照GB/T.8753.2一2005的规定进行。取全部试件测试值的算术平均值作为试验结果。7.7.7耐溶剂性
氟碳涂层按GB/T17748—2008的规定进行，其他徐层按GB/T22412--2008的规定进行，7.7.8耐沾污性
按GB/T17748--2008的规定进行。7.7.9耐盐雾性
JC/T 2113-2012
氟碳涂层按GB/T17748—2008的规定进行；阳极氧化膜按照GB/T10125-1997的规定进行24h加速乙酸盐窦试验，观察试件外观并按GB/T6461一2002的评级方法进行评级，以全部试件中性能最者的试验值作为试验结果：其他涂层按GB/个22412一2008的规定进行。7.10耐人工候老化
氟碳涤层按GB/T17748--2008的规定进行，其他涂层和阳极氧化膜按GB/T22112—2008的规定行。
7.11滚筒剥离强度
按GB/T1457一2005的规定行，采用连续记录载荷一剥离距离曲线方式。测量每个试件的平均剥强度，分别以同一组试件平均剥离强度的算术平均值和最小值作为该组试件的试验结果。7.12平拉强度
按GB/T1452一2005的规定进行。分别以全部试件平拉强度的算术平均值和最小值作为试验结果。7.13平压强度、平压弹性模量
按GB/T1453--2005的规起进行。分别以全部试件的平压强度和平压弹性模量的算术平均值作为试结果。
7.14平面剪切强度、平面剪切弹性模量按GB/T1455一2005的规定进行，分别以同一组试件的乎面剪切强度和平而剪切弹性模量的算术平值作为该组试件的试验结果。
7.15弯曲刚度、剪切刚度
按GB/T1456一2005的规定进行。分别以间：组试件的弯曲刚度和剪切刚度的算术平均值作为该组件的试验结果。
7.16耐撞击性能
目测观察和听取敲出试件的声音，记录试件在试验前的状况，然后按6B/T14155一2008的规定进试验。其中将试件正面作为受撞击面安装到试验框架上，四边简支固定，撞击物下落高度为1100mm击次数为一次。撞击后取下试件，再次目测观察和取敲击试件的声音，判定经过撞击试验后试件有明显变形及脱胶等破坏。
7.17耐热水性
将试件浸没在（98士2)℃蒸馏水中恒温2h，避免试验过程中试件相互窜动。然后让试件在该蒸馏水自然冷却到室温，取出试件擦工，目测试件有无鼓泡、脱胶、剥落、裂及涂层变色等外观上的异常化；然后按照7.7.4进行附着力的试验；按照7.7.11进行滚筒剥离强度的试验。7.18耐温差性
将试件在（一40土2)℃下恒温至少2h，取出立即放入(80土2)℃下恒温至少2h，此为一个循环，共行五十次循环。然后目测试件有无鼓泡、剥落、脱胶、涂层开裂等外观土的异常变化：按照7.7.4行附着力的试验：按照7.7.11进行滚筒剥离强度的试验。JC/T 2113---2012
8捡验规则
检验分为出厂检验和型式检验。8.1 出广检验
每批产品均应进行出厂检验。检验项目包括：外观质量、尺寸及允许偏差、铝板厚度、涂层原质表面硬度、涂层光泽度差、涂层耐盐酸、涂层耐碱性、涤层耐硝酸性、涂层耐浴剂性、滚簡剥离强平拉强度和耐热水性。
8.2型式检验
型式检验项目包括第6章规定的全部技术要求。在下列情记下进行型式检验：新产品或老产品转！的试制定型鉴定；a
正常生产时，每年避行·次。其中氟碳涂展的耐盐雾性和耐人工候老化可每两年进行“次b
e）产品的原料改变、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；d）产品停产半年后恢复生产时：e
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异附。8. 3组批与抽样
8. 3. 1 组批
以同一品种、同厚度、同-颜色的产品3000m为一批，不足3000的按一批计算。8.3.2抽样
8. 3.2. 1 出广检验
从同·检验批中随机抽取三张板进行非破坏性检验，其中外观质量利尺寸允许偏茎的检验也可逐进行：破坏性检验可从平行试样中随机抽取，8. 3.2. 2型式检验
从同检验批中随机拙取满足试验要求数量的试样。8.4判定规则
检验结果全部符合标准的指标要求时，判该批产品合格。荐有不合格项，可再从该批产品中抽取倍样品对不合格的项日进行复检，复检结果全部达到标准要求时判定该批产品合格，否则判定该批产不合格。
9标志、包装、运输和贮存
9.1标志
9.1.1每张产品可标明产品标记、颜色、涤装方向、批号或生产日期和/或图号及质检验合格标志9.1.2产品若采用包装箱包装，其包装标志应符合GB191及CB/T6388的规定：在包装箱的明显部应有如下标志：
a）企业名称；
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