NB/T 31048.1-2014 风力发电机用绕组线 第1部分 一般规定 NB/T31048.1-2014 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 29.060.01
备案号：44896-2014
中华人民共和国能源行业标准
NB/T31048.1—2014
风力发电机用绕组线
第1部分：一般规定　
Winding wires for wind turbine generator-Part 1:General requirements2014-03-18发布
国家能源局
2014-08-01实施
规范性引用文件
术语和定义及一般性要求
伸长率、刚度、硬度和屈服强度回弹性·
柔韧性和附着性
热冲击
软化击穿
耐刮试验·
耐溶剂试验
击穿电压·
绝缘连续性
温度指数·
耐冷冻剂
直焊性·
热黏合或溶剂黏合
介质损耗因数
耐变压器油，
针孔试验
耐高频脉冲电压
检验规则
包装、标识、贮存和运输
附录A（资料性附录）产品型号和产品表示方法附录·B（规范性附录）热黏含试验方法附录C（规范性附录）
耐高频脉冲电压试验
NB / T 31048.1 —2014
—2014
NB / T 31048. 1 -
NB/T31048《风力发电机用绕组线》分为6个部分：第1部分：一般规定；
第2部分：240级芳族聚酰亚胺薄膜绕包烧结铜扁线；第3部分：聚酷薄膜补强云母带绕包铜扁线：第4部分：玻璃丝包薄膜绕包铜扁线：第5部分：180级及以上浸漆玻璃丝包漆包铜扁线：第6部分：聚酰亚胺薄膜补强云母带绕包铜扁线。本部分为NB/T31048的第1部分，本部分按GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草本部分出中国电器上业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会绕组线分技术委员会（SAC/TC213/SC1）归口。本部分负责起草单位：上海电缆研究所。本部分参加起草单位：冠城大通股份有限公司、东方电气（乐山）新能源设备有限公司、株洲时代电气绝缘有限责任公司、机械工业北京电工技术经济研究所、上海中茂电磁线有限公司、无锡统力电工有限公司、金杯电工股份有限公司、上海特缆电工科技有限公司、南车株洲电机有限公司、南京汽轮电机长风新能源股份有限公司、湘潭电机股份有限公司、无锡锡洲电磁线有限公司、四川金瑞电工有限责任公司、辽宁东港电磁线有限公司、铜陵精达特种电磁线股份有限公司、山东迪赛机电有限公司、江苏迅达电磁线有限公司、艾维特电气绝缘材料（常州）有限公司、露笑科技股份有限公司、江苏宝杰隆电磁线有限公司、河北国潜线缆有限责任公司和上海电器科学研究院。本部分主要起草人：张敬平、陈惠民、缪思镛、蔡梅园、唐义进、果岩、宋安、鲍煜昭、李雪、彭杰红、薛长志、田建忠、王放文、徐进法、俞安琼、德、许建英、巴玉国、周志云、姚国妹、应江辉、卢廷杰、李充召、张生德、诸冉冉、李福。I
1范围
风力发电机用绕组线
第1部分：一般规定
NB/T 31048.1 — 2014
NB/T31048的不部分规定了风力发电机用绕组线的产品品种、型号、结构、技术要求、验收规则、包装、标志、贮存和运输。
本部分适用寸NB/T31048.2—2014～NB/T31048.6—2014规定的用于1.0MW及以上的风力发电机用绕组线。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注H期的引用文件，仅注H期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版不（包括所有的修改单）适用于术文件。GB/T4074.1—2008绕组线试验方法第1部分：般规定（IEC60851-1：1996，IDT）GB/T4074.2—2008绕组线试验方法第2部分：尺寸测量（IEC60851-2：1997，IDT）GB/T4074.3一2008绕组线试验方法第3部分：机械性能（IEC608S1-3：1997，DT）GB/T4074.5-2008绕组线试验方法第5部分：电性能（IEC60851-4：2004，IDT）GB/T 4074.6—2008
绕组线试验方法第6部分：热性能（IEC60851-6：1996，IDT）GB/T4074.7一2009绕组线试验方法第7部分：测定漆包绕组线温度指数的试验方法（TEC60172: 1987, IDT)
GB/T7672.1一2008玻璃丝包绕组线第1部分：玻璃丝包铜扁绕组线一般规定（IEC60317-0-4：2006, IDT)
JB/T8135.21绕组线包装第21部分：圆柱形交货线盘基木尺寸JB/T8135.22绕组线包装第22部分：圆柱形交货线盘热塑性材料可回收线盘JB/T8135.23绕组线包装第23部分：圆柱形交货线盘热塑性材料非回收线盘NB/T31048.2一2014风力发电机用绕组线第2部分：240级芳族聚酰业胺薄膜绕包烧结铜扁线NB/T31048.3一2014风力发电机用绕组线第3部分：聚酯薄膜补强云母带绕包铜扁线NB/T31048.4一2014风力发电机用绕纠线第4部分：玻璃丝包薄膜绕包铜扁线NB/T31048.5—2014风力发电机用绕组线第5部分：180级及以.上浸漆玻璃丝包漆包铜扁线NB/T31048.6一2014风力发电机用绕组线第6部分：聚酰亚胺薄膜补强公母带绕包铜扁线3术语和定义及一般性要求
3.1定义
GBT4074.1一2008、GB/T7672.1一2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件：3.1.1
热级thcrmalclass
用温度指数和热冲击温度米表小的绕组线的热性能。3.1.2
导体conductor
除去绝缘后的裸金属线。
NB / T 31048.1 — 2014
绝缘insulation
导体上的涂覆层或绕包层，具有耐电压的特定功能。3.1.4
薄膜film
最大厚度可任意限定的薄型塑料制品，厚度比其长度和宽度小得多，一般成卷供应。注：最大极限厚度通常为几百微米。3.1.5
重叠绕包overlapping
同一绕包带层相邻节距内绕包带相互搭盖的绕包形式，搭盖部分所占绕包带的比率称为搭盖率。3.1.6
开裂crack
绝缘上的裂口，在规定放大倍数下可看到导体或绝缘线芯（线芯）3.1.7
绝缘线芯（线芯）coreWww.bzxZ.net
由导体及其绝缘组成的组件。
3.2试验方法总则
本部分采用的试验方法见GB/T4074.1—2008～GB/T4074.3—2008GB/T4074.5—2008～GB/T4074.7--2009。
本部分试验方法使用的条文号与GB/T4074.1—2008～GB/T4074.3—2008、GB/T4074.5—2008和GB/T4074.6—2008中相应的条文号—致。若GB/T4074.1—2008～GB/T4074.3—2008、GB/T4074.52008～GB/T4074.72009与本部分有不：致时，以本部分为准。试验项国类别为型式试验（T）、抽样试验（S）和例行试验（R），其定义参见GB/T4074.1--2008的规定。
未规定导体标称尺寸范围的试验项目适用于产品标准包括的全部导体标称尺寸。除非另有规定，所有试验应在温度为15℃～~35℃，相对湿度为45%～~75%的条件下进行。测量前，试样应在上述条件下放置足够长时间，使试样达到稳定状态。从包装上取试验用线时，宜去掉足够长的线以保证试样不夹带损坏的线段。试验前试样不应承受张力不必要的弯曲。
3.3绝缘结构要求
薄膜绝缘材料的绕包型式一般为重叠绕包，绕包方向一般为同方向。薄膜绕包搭盖率范围为33%～66%，一般为49%～50%，特殊要求可由供需双方协商确定。两层及两层以上绝缘薄膜绕包时，绝缘层接缝处应相互均勾错开，绕包层数和接缝处错开尺寸由供需双方协商确定。
单面涂覆F-46（聚全氟乙丙烯）聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线时，涂覆F-46的一面向着导体；若需双面涂覆F-46（聚全氟乙丙烯）聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线时，由供需双方协商确定。薄膜单面补强（少胶）云母带绕包时，云母面朝向导体，补强薄膜朝外。绝缘薄膜（包括云母带）的绕包层的层数、薄膜厚度及其搭盖率由供需双方协商确定。其他要求见NB/T31048.2—2014～NB/T31048.6—2014的规定。3.4外观
3.4.1导体
导体表面应光洁，不应有毛刺、擦伤、铜粉、氧化层及油污等缺陷。2
NB / T 31048.1 2014
3.4.2绝缘
绝缘绕包层应连续、紧密适度、均勺、平整地绕包在线芯上，绝缘层表面（包括浸渍涂漆层）不能有划伤、松弛、剥离、褶皱、气泡、针孔和翘起等缺陷，外观表面颜色基本保持一致。3.5产品型号及产品表示方法
产品型号及产品表示方法见附录A。4尺寸
4.1导体尺寸
导体尺寸适用范围见NB/T31048.2一2014～NB/T31048.6—2014的规定；宽边尺寸和窄边尺寸的比值应大丁或等于1.4:1，仙不应超过8:1：优先尺寸和中间尺寸的标称截面积见GB/T7672.1一2008中表1和附录A的规定。
4.2导体尺寸公差
导体尺寸和标称尺寸之差不应大于表1规定的公差。表1导体尺寸公差
导体宽边或窄边的标称尺寸
注：如有特殊要求，可由供需双方协商确定。3.15
-0.030~-+0.030
-0.050~+0.050
-0.070~~+0.070
-0.100~ F0.100
4.3圆角
圆角与导体扁平表面的连接应平滑，并且扁线应无锐边、毛边和突棱。导体圆角半径应符合表2的规定。规定的半径应保持在士25%范围内。表2导体圆角半径
导体窄边的标称尺寸
圆角半径
0.5×标称窄边尺寸
如供需双方协商同意，宽边尺寸大于4.80mm的铜扁线圆角半径可以为0.5×标称窄边尺寸。如供需双方协商同意，宽边尺寸大于4.80mm的铜扁线圆角半径可以为0.80mm。4.4绝缘厚度
绕组线标称绝缘厚度及偏差见NB/T31048.2—2014~NB/T31048.6—2014的规定。NB/T31048.1—2014
4.5外形尺寸
4.5.1标称外形尺寸应以裸导休的标称尺寸与标称绝缘厚度的和计算。4.5.2最小外形尺寸应以裸导体的最小尺寸与最小绝缘厚度的和计算。4.5.3最大外形尺寸不应超过裸导体的最大外形尺小与规定的最大绝缘厚度之和。若最大外形尺寸不超过本条规定，允许绝缘厚度超过相应的规定值。5电阻
5.1绕组线电阻应用20℃时的直流电阻表示。测试设备的测量精度应为0.5%。电阻最大值不应人于按最小导体截面积和电阻系数为1/582*nm2·m-1计算出来的值，其中最小导体截面秋按最小窄边尺寸和最小宽边尺寸以及最大圆角半径计算。5.2试验时应测量一次绕组线电阻。6伸长率、刚度、硬度和屈服强度6.1伸长率
试验方法按GB/T4074.3—2008中3.1进行，具体性能要求见NB/T31048.2—2014～NB/T31048.6—2014的规定。
6.2刚度、硬度及屈服强度
般不要求，特殊要求可由供需双方协商确定。7回弹性
试验方法按GB/T4074.3—2008中4.2进行，最大回弹角不应大于4.5°8柔韧性和附着性
8.1柔韧性
试验方法按GB/T4074.3—2008中5.1进行，具体性能要求见NB/T31048.2—2014～NB/T31048.62014的规定。
8.2附着性
试验方法按GB/T4074.3—2008中5.5进行，具体性能要求见NB/T31048.2—2014~NB/T31048.62014的规定。
9热冲击
试验方法按GB/T4074.6—2008中第3章进行，其体性能要求见NB/T31048.2—2014～NB/T31048.6-2014的规定。
10软化击穿
不适用。
11耐刮试验
不适用。
12耐溶剂试验
不适用。
13击穿电压
NB/T31048.1—2014
试验方法按GB/T4074.5—2008中4.7进行，具体性能要求见NB/T31048.2—2014-~NB/T31048.6-2014的规定。
14绝缘连续性
考虑中，如有需要供需双方可协商确定用适当的方法进行检验。5温度指数
试验方法按GB/T4074.7—2009进行，具体性能要求见NB/T31048.2—2014~NB/T31048.6—2014的规定。
16耐冷冻剂
不适用。
17直焊性
不适用。
18热黏合或溶剂黏合
18.1热黏合
自黏性玻璃丝包漆包线的热黏合试验方法按照附录B中B.2进行，具体性能要求见NB/T31048.5-2014的规定。
白黏性玻璃丝包薄膜绕包线的热黏合试验方法可按照附录B中B.1或B.2进行，具体性能要求见NB/T31048.4—2014的规定。
自黏性云母带绕包线热黏合试验方法按照附录B中B.1进行，具体性能要求见NB/T31048.3一2014和NB/T31048.6—2014的规定。
18.2溶剂黏合
不适用。
19介质损耗因数
不适用。
20耐变压器油
不适用。
21失重
不适用。
22针孔试验
不适用。
23耐高频脉冲电压
试验方法按照附录C进行，具体性能要求见NB/T31048.2—2014～NB/T31048.4—2014和NB/T5
NB / T 31048. 1 — 2014
31048.6—2014的规定。
24检验规则
产品应由制造厂的技术检查部门检验合格后方能出厂，出厂产品应附有产品合格证。每批产品的抽样数量由供需双方协商确定，但最少不低于两盘。抽样试验项月第一次试验结果不合格时，应加倍取样就不合格项月进行第2次试验，仍不合格时，视该批产品为不合格产品。25：包装、标识、贮存和运输
25.1包装
包装的种类可能会影响绕组线的性能，例如柔韧性、附着性和回弹性等。因此包装的种类（例如交货线盘类型）应由供需双方协商确定。成盘包装时，交货盘应符合JB/T8135.21、JB/T8135.22和JB/T8135.23的规定。
成品线成盘包装，每盘上的线应紧密、均匀、整齐地排列；同一盘线只允许一个线段，不允许有铜导体断头和焊接接头；导线首木端应用绝缘黏结带粘贴固定。产品包装必须有防尘、防潮和防损伤的措施，不允许因线盘或包装等原因导致导线绝缘损伤。每层之间是否需要衬垫以及最外层的防护材料由供需双方协商确定。每个包装盘产品的交货长度或最大质量应由供需双方协商确定。25.2标识
由供需双方协商确定的标签应附在每-包装上，并应包括以下内容：a）制造厂名和（或）商标；
b）：产品名称、批次：
c）产品型号和规格、·产品标准编号；d）产品毛重和净重；
e）制造日期。
25.3购存
如没有特殊要求，线盘应轴向水平放置。成品应存放在清洁、干燥、通风和温度为-10℃～+35℃的库房中。应防日晒雨淋和磕碰，不得与有腐蚀性的物品存放在一起。芳族聚酰亚胺薄膜绕包烧结线的贮存期为12个月，其他结构的产品贮存期为6个月，超过贮存期经检验合格后方可继续使用。25.4运输
线盘一般应轴向水平放置并在运输过程中应有必要的防损措施，防止导线绝缘三伤（碰伤、擦伤和刮伤）。不允许因运输等原因造成线盘松散等损伤：A.1
系列品种代号
风力发电机用绕组线
A.2绝缘材料品种代号
聚酰亚胺薄膜·
附录A
（资料性附录）
产品型号和产品表示方法
涂覆F-46（聚全氟乙丙烯）聚酰亚胺薄膜聚酯薄膜·
聚酯薄膜补强（少胶）云母带
聚酰亚胺薄膜补强（少胶）云母带玻璃丝
绝缘漆·
A.3导体材料及形状代号
铜导体
A.4绕包层数代号
单层丝包
双层丝包
注：薄膜不分单层双层，由用户订货时供需双方协商确定。A.5功能代号
自黏性·
耐电晕
A.6产品型号和产品表示方法
A.6.1产品型号
产品型号的组成和排列顺序如下：功能代号
NB /T 31048.1
T（省喀）
（省略）
导体材料和形状代号
内层绝缘材料代号
外层绝缘材料代号
系列代号
NB/T31048.1—2014
A.6.2产品表示方法
产品依次用产品型号、热级、标称绝缘厚度、导体规格及标准编号表示，示例如下。示例1：
240级芳族聚酰亚胺薄膜绕包烧结铜扁线，标称绝缘厚度为0.30mm，导体规格为2.00mmX5.00mm，表示为：WYFB/240-0.30 2.00X5.00 NB/T 31048.2—2014。示例2：
240级芳族耐电晕聚酰业胺薄膜绕包烧结铜扁线，标称绝缘厚度为0.30mm，导体规格为2.00mmX.5.00mm，表示为：WYFBP/240-0.302.00X5.00NB/T31048.2—2014。示例3：
聚酌薄膜绕包层外包聚酯薄膜补强云母带绕包铜扁线，标称绝缘厚度0.30mm，导体规格2.00mm×5.00mm，表示为：WZMZB-0.30 2.00 X5.00 NB/T 31048.3—2014.示例4：
自黏性单玻璃丝包聚酰亚胺薄膜绕包烧结铜扁线，标称绝缘厚度为0.40mm，导体规格为2.00mm×5.00mm，表乐为：WGLYFBN-0.402.00X5.00NB/T31048.4—2014。示例5：
180级自黏性漫漆双玻璃丝包聚酯亚胺漆包铜扁线，标称绝缘厚度为0.45mm，导体规格为2.00mm×5.00mm，表示为：WGLEQBN/180-0.452.00X5.00NB/T31048.5-2014。示例6：
自黏性聚酰亚胺薄膜补强云母带绕包铜扁线，标称绝缘厚度为0.30mm，导体规格为2.00mm×5.00mm，表示为：WYMBN-0.302.00X5.00NB/T31048.6—2014示例7：
聚酰亚胺薄膜绕包烧结层外包聚酰亚胺薄膜补强云母带绕包铜扁线，标称绝缘厚度0.30mm，导休规格2.00mm×5.00mm，表示为：WYMYFB-0.302.00×5.00NB/T31048.6—2014.8
B.1散开法
附录B
（规范性附录）
热黏合试验方法
NB/T31048.1-2014
取长度150mm土3mm的试样5根，沿宽边相互重叠在一起，并将试样整齐、乎整地排列好，构成线棒，用专用夹其模夹紧（夹紧力为1MPa）。同时在带有鼓风装置烘箱的温度达到设定的热处理温度180℃土3℃后将专用夹具模及其紧的线棒·同放入，烘箱温度稳延在180℃土3℃并在此温度下热处理30min，然后将专用灾具模及其夹紧的线棒一同取出并白然冷却至室温，从夹具模中取出线棒后，将线棒水放置距硬地面1m高度处后自然落下，月测构成线棒的线样间粘连情况：B.2黏结力法
取长度约为110mm的平直试样两根，两根为1组，共5组，然后按图B.1所示将试样的宽边重叠，黏结区长度即重叠长度为（25土1）mm，用专用夹具模夹紧重叠黏合区（试样黏合区压力p为1MPa)，同时在带有鼓风装置烘箱的温度达到设定的热处理温度180℃土3℃后将受压试样及其夹具模一同放入，烘箱温度稳定在180℃士3℃后并在此温度下热处理30min，然后将受压试样及其夹具模一同取山并自然冷却至室温。从夹具模中取出黏结线样进行拉力试验，拉伸速度不大于20mm/min，记录黏结线样拉断时的拉断力，并按式（B.1）计算黏结强度：试样数量5个，共进行5次试验，取5次试验黏结强度的平均值作为试验结果。
式中：
Lx(b-2r)
α—一黏结强度，单位为牛懒每平方亳米（N/mm2)；F——黏结线样拉断时的拉断力，单位为牛顿（N)；L—黏结线样中黏结区长度，单位为毫米（mm）；h一导体宽边的标称尺寸，单位为亳米（mm）；一导体的圆角半径，单位为毫米（mm）。F 25mm-/
图B.1黏结力试验
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