QB 1960-1994
基本信息
标准号： QB 1960-1994
中文名称：汽油打火机
标准类别：轻工行业标准(QB)
英文名称： Gasoline Lighter
标准状态：现行
发布日期：1994-06-10
实施日期：1995-02-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：183503
标准分类号
中标分类号：轻工、文化与生活用品>>工艺美术品与其他日用品>>Y89其他日用品
关联标准
替代情况：SG 183-80
出版信息
出版社：中国轻工业出版社
页数：6页
标准价格：10.0 元
出版日期：1995-02-01
相关单位信息
起草单位：上海打火机厂
归口单位：全国日用五金标准化中心
提出单位：轻工业部质量标准司
发布部门：中华人民共和国轻工业部
标准简介
本标准规定了汽油打火机的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等内容。本标准适用于以打火机专用汽油或200号溶剂汽油为燃料，以钢轮与火石摩擦发火的汽油打火机。 QB 1960-1994 汽油打火机 QB1960-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国轻工行业标准
汽油打火机
主题内容与适用范围
QB1960---1994
本标准规定了汽油打火机的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、购存等内容。
本标准适用于以打火机专用汽油或200号溶剂汽油为燃料，以钢轮与火石摩擦发火的汽油打火机。2引用标准
GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS)法GB 5938
GB5944
轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价轻工产品铝或铝合金氧化处理层的测试方法GB5945
3术语
3.1汽油打火机
一个能装打火机专用汽油或200号溶剂汽油的油箱和带有火石引燃装置的器具，般用于点燃香烟，也可用于其他点火。
3.2钢轮
能与火石摩擦产生火花的金属零件。3.3火石引燃装置
经有意识操作，火石与钢轮摩擦产生火花，点燃燃料的装置。3.4火花率
操作火石引燃装置产生火花次数的百分率。3.5着火率
操作火石引燃装置产生火焰次数的百分率。3.6飞散率
打火机内燃料挥发、散失的百分率。4产品分类
按照引燃装置的结构分为手拨钢轮式和非手拨钢轮式。5技术要求
5.1性能要求
5.1.1引燃条件
加油后的汽油打火机要求手动操作使打火机产生火焰，这种动作必须满足下面任条件：中华人民共和国轻工业部1994-06-10批准460
1995-02-01实施
QB1960--1994
通过使用者的有意识操作，使火焰产生和保持；a.
至少两个相互无关的有意动作，使之产生火焰；b.
在引燃系统上作用力的要求超过15N，才能产生火焰。5.1.2按打力
撤手按打必须灵活，其作用力不大于45N。5.1.3着火率
着火率不低于90%。
5.1.4耐久着火率
钢轮经下列工作次数耐磨试验后，打火机着火率不低于50%。a．钢轮直径不小于4.5mm的为10×10°次。b.钢轮直径小于4.5mm的为8×10°次。5.1.5火花率
火花率不低于95%。
5.2结构要求
5.2.1焊缝渗油
油箱焊缝处不得有渗油现象。此内容来自标准下载网
5.2.2飞散率
燃料飞散率在40%以下。
5.2.3钢轮与火石管间隙
钢轮与火石管间隙不得超过0.4mm。5.2.4上下外壳间
上外壳与下外壳关闭后间隙不得超过0.4mm。5.2.5油箱与外壳配合
油箱与外壳配合紧松适宜。
5.3外观要求
5.3.1外表面不得有可能伤害皮肤的尖锐边棱、毛刺和明显的装配缺陷。TKAKAca
5.3.2喷漆件显著部位（指正、反、侧面及顶部）应漆膜均匀，不应有漏漆、明显的挂漆气泡、桔皮、针孔和杂质等缺陷。
5.3.3电镀层表面要求不露底、泛白、脱皮、起泡，无锈迹。显著部位应无明显麻点、擦毛、碰伤。5.3.4铝氧化表面要求色泽均勾、无露底、水迹、麻点、擦毛、夹灰。5.3.5装饰性附件的图案花纹应清晰完整，与机体结合牢固，无明显隙缝和污溃。5.4表面处理
5.4.1电镀层耐腐蚀性
镀层（基体为铜质)基体耐腐蚀性经12h中性盐雾试验，不低于4级；a.
b，镀层(基体为铁质)基体耐腐蚀性经4h中性盐雾试验，不低于4级。5.4.2铝氧化膜厚度不小于4um。5.4.3电泳漆漆层硬度
电泳漆漆层应有良好的硬度，经6.5条试验后，表面划痕不得露出基体。5.4.4漆层附着力
喷漆层应有良好的附着力，经6.5条试验后，应无漆膜脱落的现象。6试验方法
6.1试样制备
QB1960-1994
将打火机加人200号溶剂汽油至饱和状态，表面擦干后，在（24土4)C的室内环境中放置2h。6.2性能要求试验
6.2.1引燃条件试验
第5.1.1条中a和b条凭手感目测，c条按图1所示原理试验。撤杆
打火机
测力器
6.2.2按打力试验
引燃动作是垂直方向操作形式的打火机，其按打力试验按图1原理测定；a.
其他操作形式的打火机，按打力只做手感灵活试验。6.2.3着火率试验
将每只试验打火机先试打5次，然后按顺序每只打10次为一轮，计算10轮的着火率。6.2.4耐久着火率试验
钢轮耐磨性按规定完成的工作次数在专用装置上进行，其原理如图2，转速为590～710r/min，每转按5次计算，压力为8-8.2N，然后按6.2.3条方法测试和计算耐久着火率。压力8-0.2N
6.2.5火花率试验
将未加油的试验打火机，每只先试打5次，然后各打100次计算火花率。6.3结构要求试验
6.3.1焊缝渗油试验
用过滤纸擦拭表面焊缝处，目测有无渗油。462
6.3.2飞散率试验
QB 1960—1994
采用精度为万分之天平测定（保留四位小数）。先将未加油的打火机称重，再往油箱加油至饱和状态称重，然后放人（70士2）C间接加热恒温器中，保温2h后，取出进行称重。计算公式如下：飞散率(%)一
式中：G--未加油打火机重量·g；G—加油至饱和状态后打火机重量，g;G—-加热保温后打火机的重量，g。6.3.3钢轮与火石管间隙及上下外壳间隙试验G2—G3
钢轮与火石管间隙及上下外壳间隙用塞规测量6.3.4油箱与外壳配合试验
将打火机打开上盖，油箱与外壳倒挂目测，不得自行脱落。6.4外观要求试验
手感目测。
6.5表面处理试验
6.5.1电镀层耐腐蚀性测定，按GB5938和GB5944规定进行。6.5.2铝氧化膜厚度测定，按GB5945规定的涡流法进行。6.5.3电泳漆硬度测定，采用2H铅笔尖端在表面垂直划痕。6.5.4漆层附着力测定，采用碳钢单面刀片刃口垂直漆膜表面，在平整的漆层上横竖垂直切割四条划痕至基体表面，形成9个小方格每格面积为1mm2，再用医用橡皮膏贴上，待贴牢后，慢慢拉去橡皮膏检查漆膜是否脱落。
7检验规则
7.1产品须经制造厂检验合格后方可出厂。7.2出厂检验按照GB/T2828的规定进行，按每百单位产品不合格品数（计件法）检验，采用正常检查一次抽样方案。
7.2.1出厂检验的项目、不合格分类、合格质量水平和检查水平见表1。表1
检验项目
火花率
引燃条件
按打力
钢轮与火石管间隙
上下外壳间隙
油箱与外壳配合
外观要求
技术要求
试验方法
7.2.2出厂检验的样本大小和判定数组见表2。不合格分类
合格质量水平（AQL）
检查水平IL
批量范围
501～1200
1201～3200
3201～10000
10001～35000
35001~~150000
150001~500000
≥500001
QB1960-1994
IL:S-4
样本大小
判定数组
样本大小
判定数组
样本大小
判定数组
7.2.3经出厂检验定为合格批时，交货方应将检出的不合格品换成合格品后方可提交，订货方应予收货；若判定为不合格批时，该批产品应由交货方修复后才能再次提交检验。若仍不合格时，则该批产品不能出厂或降级处理
7.3型式检验按照GB/T2829的规定进行，采用判别水平1的一次抽样方案。按每百单位产品不合格品数（计件法）检验。
7.3.1在有下列情况之一时，一般应进行型式检验。a.
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产时，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，正常生产时，每年不少于一次；产品停产半年以上，恢复生产时，上级质量监督机构或订货单位提出进行型式检验的要求时。型式检验的样本从出厂检验后的合格批中随机抽取N20。型式检验的不合格分类、检验项7. 3.2
目、样本大小、不合格质量水平(RQL)值及判定数组A、R。值见表3。表3
分组」不合格分类
检验项目
火花率
引燃条件
着火率
飞散率
按打力
钢轮与火石管间隙
上下外壳间隙
铝氧化膜厚度
电泳漆漆层硬度
漆层附着力
油箱与外壳配合
技术要求
试验方法
不合格质量水平（RQL）
判定数组
样本大小n
不合格分类
检验项目
外观要求
耐久着火率
焊缝渗油
电镀层耐腐蚀性
QB1960—1994
技术要求
试验方法
不合格质量水平(RQL）
判定数组
按GB5944评定
TKAKAca
样本大小n
按零件面积不
小于1dm2计算
7.3.3经型式检验判为不合格，在有下列情况之一时，并征得上级主管质量部门的许可，产品可重新进行型式检验。
因试验设备故障或操作情况而影响检验结果时；受检企业提出复验要求时；
企业采取必要的纠正措施后。
8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
产品标志应有商标、型号，并应清晰完整。在内包装或产品说明书土应有标准号、厂名、产品名称。8.2包装
8.2.1产品外包装分瓦榜纸箱、木箱两种，箱内须衬防潮纸，箱外应标明厂名、产品名称、商标、型号、规格、数量、体积、毛重、货号、出厂日期和防潮等标志。箱外包扎牢固，不得有开裂，木箱须钉牢，成品箱在1.5m高度平落时不损坏。
8.2.2产品内包装上应有检验日期、合格证和说明书。8.3运输
运输过程中，严禁雨淋受潮，搬运时小心轻放，不得与腐蚀性物品混放。8.4贮存
8.4.1产品应贮存在干燥通风符合安全规定的仓库中，库内相对湿度小于80%，箱须离地面200mm以上。
8.4.2产品在符合8.3和8.4.1条的情况下，自出厂日起产品贮存保质期为-年。附加说明：
本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国日用五金标准化中心归口。本标准由上海打火机厂负责起草。本标准主要起草人陈靠生、许爱华、叶健华、李大慧、王畏。自本标准实施之日起，原轻工业部部标准SG183一1980《汽油打火机》作废。465
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汽油打火机
主题内容与适用范围
QB1960---1994
本标准规定了汽油打火机的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、购存等内容。
本标准适用于以打火机专用汽油或200号溶剂汽油为燃料，以钢轮与火石摩擦发火的汽油打火机。2引用标准
GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS)法GB 5938
GB5944
轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价轻工产品铝或铝合金氧化处理层的测试方法GB5945
3术语
3.1汽油打火机
一个能装打火机专用汽油或200号溶剂汽油的油箱和带有火石引燃装置的器具，般用于点燃香烟，也可用于其他点火。
3.2钢轮
能与火石摩擦产生火花的金属零件。3.3火石引燃装置
经有意识操作，火石与钢轮摩擦产生火花，点燃燃料的装置。3.4火花率
操作火石引燃装置产生火花次数的百分率。3.5着火率
操作火石引燃装置产生火焰次数的百分率。3.6飞散率
打火机内燃料挥发、散失的百分率。4产品分类
按照引燃装置的结构分为手拨钢轮式和非手拨钢轮式。5技术要求
5.1性能要求
5.1.1引燃条件
加油后的汽油打火机要求手动操作使打火机产生火焰，这种动作必须满足下面任条件：中华人民共和国轻工业部1994-06-10批准460
1995-02-01实施
QB1960--1994
通过使用者的有意识操作，使火焰产生和保持；a.
至少两个相互无关的有意动作，使之产生火焰；b.
在引燃系统上作用力的要求超过15N，才能产生火焰。5.1.2按打力
撤手按打必须灵活，其作用力不大于45N。5.1.3着火率
着火率不低于90%。
5.1.4耐久着火率
钢轮经下列工作次数耐磨试验后，打火机着火率不低于50%。a．钢轮直径不小于4.5mm的为10×10°次。b.钢轮直径小于4.5mm的为8×10°次。5.1.5火花率
火花率不低于95%。
5.2结构要求
5.2.1焊缝渗油
油箱焊缝处不得有渗油现象。此内容来自标准下载网
5.2.2飞散率
燃料飞散率在40%以下。
5.2.3钢轮与火石管间隙
钢轮与火石管间隙不得超过0.4mm。5.2.4上下外壳间
上外壳与下外壳关闭后间隙不得超过0.4mm。5.2.5油箱与外壳配合
油箱与外壳配合紧松适宜。
5.3外观要求
5.3.1外表面不得有可能伤害皮肤的尖锐边棱、毛刺和明显的装配缺陷。TKAKAca
5.3.2喷漆件显著部位（指正、反、侧面及顶部）应漆膜均匀，不应有漏漆、明显的挂漆气泡、桔皮、针孔和杂质等缺陷。
5.3.3电镀层表面要求不露底、泛白、脱皮、起泡，无锈迹。显著部位应无明显麻点、擦毛、碰伤。5.3.4铝氧化表面要求色泽均勾、无露底、水迹、麻点、擦毛、夹灰。5.3.5装饰性附件的图案花纹应清晰完整，与机体结合牢固，无明显隙缝和污溃。5.4表面处理
5.4.1电镀层耐腐蚀性
镀层（基体为铜质)基体耐腐蚀性经12h中性盐雾试验，不低于4级；a.
b，镀层(基体为铁质)基体耐腐蚀性经4h中性盐雾试验，不低于4级。5.4.2铝氧化膜厚度不小于4um。5.4.3电泳漆漆层硬度
电泳漆漆层应有良好的硬度，经6.5条试验后，表面划痕不得露出基体。5.4.4漆层附着力
喷漆层应有良好的附着力，经6.5条试验后，应无漆膜脱落的现象。6试验方法
6.1试样制备
QB1960-1994
将打火机加人200号溶剂汽油至饱和状态，表面擦干后，在（24土4)C的室内环境中放置2h。6.2性能要求试验
6.2.1引燃条件试验
第5.1.1条中a和b条凭手感目测，c条按图1所示原理试验。撤杆
打火机
测力器
6.2.2按打力试验
引燃动作是垂直方向操作形式的打火机，其按打力试验按图1原理测定；a.
其他操作形式的打火机，按打力只做手感灵活试验。6.2.3着火率试验
将每只试验打火机先试打5次，然后按顺序每只打10次为一轮，计算10轮的着火率。6.2.4耐久着火率试验
钢轮耐磨性按规定完成的工作次数在专用装置上进行，其原理如图2，转速为590～710r/min，每转按5次计算，压力为8-8.2N，然后按6.2.3条方法测试和计算耐久着火率。压力8-0.2N
6.2.5火花率试验
将未加油的试验打火机，每只先试打5次，然后各打100次计算火花率。6.3结构要求试验
6.3.1焊缝渗油试验
用过滤纸擦拭表面焊缝处，目测有无渗油。462
6.3.2飞散率试验
QB 1960—1994
采用精度为万分之天平测定（保留四位小数）。先将未加油的打火机称重，再往油箱加油至饱和状态称重，然后放人（70士2）C间接加热恒温器中，保温2h后，取出进行称重。计算公式如下：飞散率(%)一
式中：G--未加油打火机重量·g；G—加油至饱和状态后打火机重量，g;G—-加热保温后打火机的重量，g。6.3.3钢轮与火石管间隙及上下外壳间隙试验G2—G3
钢轮与火石管间隙及上下外壳间隙用塞规测量6.3.4油箱与外壳配合试验
将打火机打开上盖，油箱与外壳倒挂目测，不得自行脱落。6.4外观要求试验
手感目测。
6.5表面处理试验
6.5.1电镀层耐腐蚀性测定，按GB5938和GB5944规定进行。6.5.2铝氧化膜厚度测定，按GB5945规定的涡流法进行。6.5.3电泳漆硬度测定，采用2H铅笔尖端在表面垂直划痕。6.5.4漆层附着力测定，采用碳钢单面刀片刃口垂直漆膜表面，在平整的漆层上横竖垂直切割四条划痕至基体表面，形成9个小方格每格面积为1mm2，再用医用橡皮膏贴上，待贴牢后，慢慢拉去橡皮膏检查漆膜是否脱落。
7检验规则
7.1产品须经制造厂检验合格后方可出厂。7.2出厂检验按照GB/T2828的规定进行，按每百单位产品不合格品数（计件法）检验，采用正常检查一次抽样方案。
7.2.1出厂检验的项目、不合格分类、合格质量水平和检查水平见表1。表1
检验项目
火花率
引燃条件
按打力
钢轮与火石管间隙
上下外壳间隙
油箱与外壳配合
外观要求
技术要求
试验方法
7.2.2出厂检验的样本大小和判定数组见表2。不合格分类
合格质量水平（AQL）
检查水平IL
批量范围
501～1200
1201～3200
3201～10000
10001～35000
35001~~150000
150001~500000
≥500001
QB1960-1994
IL:S-4
样本大小
判定数组
样本大小
判定数组
样本大小
判定数组
7.2.3经出厂检验定为合格批时，交货方应将检出的不合格品换成合格品后方可提交，订货方应予收货；若判定为不合格批时，该批产品应由交货方修复后才能再次提交检验。若仍不合格时，则该批产品不能出厂或降级处理
7.3型式检验按照GB/T2829的规定进行，采用判别水平1的一次抽样方案。按每百单位产品不合格品数（计件法）检验。
7.3.1在有下列情况之一时，一般应进行型式检验。a.
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产时，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，正常生产时，每年不少于一次；产品停产半年以上，恢复生产时，上级质量监督机构或订货单位提出进行型式检验的要求时。型式检验的样本从出厂检验后的合格批中随机抽取N20。型式检验的不合格分类、检验项7. 3.2
目、样本大小、不合格质量水平(RQL)值及判定数组A、R。值见表3。表3
分组」不合格分类
检验项目
火花率
引燃条件
着火率
飞散率
按打力
钢轮与火石管间隙
上下外壳间隙
铝氧化膜厚度
电泳漆漆层硬度
漆层附着力
油箱与外壳配合
技术要求
试验方法
不合格质量水平（RQL）
判定数组
样本大小n
不合格分类
检验项目
外观要求
耐久着火率
焊缝渗油
电镀层耐腐蚀性
QB1960—1994
技术要求
试验方法
不合格质量水平(RQL）
判定数组
按GB5944评定
TKAKAca
样本大小n
按零件面积不
小于1dm2计算
7.3.3经型式检验判为不合格，在有下列情况之一时，并征得上级主管质量部门的许可，产品可重新进行型式检验。
因试验设备故障或操作情况而影响检验结果时；受检企业提出复验要求时；
企业采取必要的纠正措施后。
8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
产品标志应有商标、型号，并应清晰完整。在内包装或产品说明书土应有标准号、厂名、产品名称。8.2包装
8.2.1产品外包装分瓦榜纸箱、木箱两种，箱内须衬防潮纸，箱外应标明厂名、产品名称、商标、型号、规格、数量、体积、毛重、货号、出厂日期和防潮等标志。箱外包扎牢固，不得有开裂，木箱须钉牢，成品箱在1.5m高度平落时不损坏。
8.2.2产品内包装上应有检验日期、合格证和说明书。8.3运输
运输过程中，严禁雨淋受潮，搬运时小心轻放，不得与腐蚀性物品混放。8.4贮存
8.4.1产品应贮存在干燥通风符合安全规定的仓库中，库内相对湿度小于80%，箱须离地面200mm以上。
8.4.2产品在符合8.3和8.4.1条的情况下，自出厂日起产品贮存保质期为-年。附加说明：
本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国日用五金标准化中心归口。本标准由上海打火机厂负责起草。本标准主要起草人陈靠生、许爱华、叶健华、李大慧、王畏。自本标准实施之日起，原轻工业部部标准SG183一1980《汽油打火机》作废。465
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。