JB/T 6517-1992 氢油水控制系统 技术条件 JB/T6517-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

1主题内容与适用范围
中华人民共和国机械行业标准
氢油水控制系统技术条件
本标准规定了发电机用氢油水控制系统技术条件。JB/T651792
本标准适用于冷却方式为氢气、水或两种冷却介质同时使用，进行间接或直接冷却发电机的氢气控制系统，密封油控制系统，绕组冷却水控制系统及其自动化元件。2引用标准
GB2537
GB1497
汽轮机油
低压电器基本标准
GB3452.1液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差GB2555
一般用途管法兰连接尺寸
GB2556
一般用途管法兰密封面形状和尺寸低压电器基本试验方法
GB3836.1爆炸性环境用防爆电气设备JB4159
JB2836
热带电工产品通用技术要求
热带低压电器
电工产品的电镀层和化学复盖层HG4—329环形橡胶密封制品
GB7064
汽轮发电机通用技术条件
GB1048
JB2146
3术语
管子和管路附件的公称压力和试验压力液压元件出厂试验技术指标
3.1氢油压差，发电机内氢气与发电机密封瓦内密封环处的密封油的压力差。3.2氢侧油：在发电机密封油系统中，流经密封瓦内侧并与发电机内部氢气接触的密封油，叫做氢侧油，即氢侧密封油。
3.3空侧油：在发电机密封油系统中，流经密封瓦外侧并与发电机外部空气接触的密封油，叫做空侧油，即空侧密封油。
3.4氢空侧油压差；系指氢侧密封油与空侧密封油的压力差。3.5自动化元件；氢油水系统的启动、运行、停止、事故停机及事故报警所采用的自动装置，其中主要是指在控制系统上和中央控制室的压力、温度、液位、压差、流量、纯度等监测、转换、传感、操作等使用的装量，不包括二次回路，继电保护等电量监测及操作的装置。3.6系统：由自动化元件及其管路和附件组成的整体统称为系统，其中包括电气系统、气体系统、冷却水系统和机械液压系统。
机械电子工业部1992—12—21批准1993—05—01实施
4技术要求
4.1适用条件
4.1.1海拨高度不超过1000m。
环境温度5~40℃。
JB/T651792
最湿月的月平均最大相对湿度为90%，同时该月的月平均的最低温度为25℃。氢油水系统所采用工作介质要求4.1.4.1氢气要求为：
向系统内补充的氢气纯度不得小于99.5%。向系统内补充的氢气温度在≤30℃。向系统内补充的氢气湿度为相当于或小于机内额定氢压的氢气湿度p,+1的含水量，(P,为机内额定氢气压力值）。
4.1.4.2二氧化碳气纯度为97%以上，含水量在大气压力温度20℃时，为小于10g/m。压缩空气应经过过滤及千燥处理，在大气压力温度20℃时，含水量不得超过10g/m。4.1.4.3
密封油控制系统应采用符合GB2537标准规定的HU-20号汽轮机油，其含水量应小于4.1.4.4年
外部系统向发电机绕组水控制系统补水的水质应符合下列要求。4.1.4.5
补水温度为20～45℃；
补水水质透明纯净、无机械杂物；b.
电导率在水温20℃时≤0.5μs/cm；补水的pH值为7～7.5；
补水的硬度为≤2μg/L。
4.1.4.6氢油水控制系统所采用的各种气源、油源、水源、电源应符合有关标准保证安全可靠。4:2自动化元件
4.2.1电器元件的温升值、绝缘电阻值和耐压值应符合GB1497及JB834的规定。4.2.2液（气)压元件中，经常与水份或潮湿空气接触的金属部件，设计时应采用防锈材料或采取防腐措施。
4.2.3液（气)压元件中承压部件，应按GB1048规定的试验压力P.和持续时间进行水压强度和密封性试验。如P.小于0.8MPa时，要按0.8MPa持续时间15min进行试验，而水系绕的水箱按设计要求进行试验。
4.2.4液（气）压元件装配后，应按额定压力P，或设计规定值进行密封性试验，时间为30min泄漏量符合设计规定值。
4.2.5液乐元件装配后在额定油压P。、水压P.及规定的温度、时间内的泄漏量，不得超过设计规定值。4.2.6O型橡胶密封图，应符合GB3452.1的要求，其材质应符合HG一329的要求。4.2.7使用于周圈环境相对湿度大于90%的产品，金属电镀和化学复益层不得低于JB4159第2级及JB2836的要求。
4.2.8，自动化元件外接法兰的连接尺寸和密封面形状尺寸应符合GB2555和GB2556的要求。4.2.9各种仪表无待殊要求时其精度应不低于1.5级。4.2.10用于氢气系统或接触氢气的元件必须符合GB3836防爆标准的要求。4.2.11用于氢、油系统的元件、阀门、管道配件等必须使用铸钢件，不得用铸铁产品。4.2.12·用于水系统的元件、阀门、管道、管道配件等与冷却水接触部分必须用防腐性能不低于1Cr18Ni9Ti的不锈钢材料（冷却器做热管及个别小的接头除外）。74
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4.2.13产品外形美观，配线、配管要整齐合理，便于使用维护。4.2.14各类元件应分别满足以下动作性能要求；4.2.14.1水系统和油系统的冷却器在循环水温度不超过33℃时，应能保证冷却后水和油温度符合设计要求。
4.2.14.2各种过滤器应能保证过滤后的气体不含有大于180μm的颗粒杂物，水和油不含有大于105um的颗粒杂物。
4.2.14.3射油器的出口工作压力与流量曲线，动力油源和吸入油源的压力与流量的试验数据，应满足设计要求。
4.2.14.4油气压差阀和压力平衡阀的压力与流量的试验数据和曲线，应满足设计要求。4.2.14.5氢气分析器应在氢气纯度正常值的一2%时，发出信号。4.2.14.6电导率仪应在绕组冷却水电导率为5或10μs/cm时分别发出信号。4.2.14.7水箱水位计、密封油箱油位计、发电机内油水信号器的液位在高液位整定值的十20mm和低液位整定值的一20mm范围内发出信号。4.2.14.8氢气干燥器，在通以发电机内要求的额定纯度、压力、湿度、温度的氢气，应满足以下要求；在氢气流量符合设计要求时，进出口压差应小于发电机风扇压差。a.
出口氢气湿度应小于或等于发电机机内氢气湿度的98%，干燥剂有效期应大于3个月。b.
密封性能应按额定压力P，值，时间为8h，压力降应≤0.0002MPa。4.3控制系统
4.3.1氢气控制系统·
氢气压力调节阀、电磁阀的开启和关闭过程中不允许误动和拒动。b：气体控制装置应在额定工作压力的空气状态下进行气密检漏试验，压力降为<0.002MPa/8h。4.3.2密封油控制系统
主工作油源(射油器或交直流油泵）发生故障或其它原因，使系统油压降低至最低时，备用油源应能自动投入运行，从发生降压到恢复正常工作油压的间隔时间，不得超过3$；b.
油气压差阀能自动跟发电机内氢压升降变化调节密封油压；保证氢油压差值在0.03MPa以上。
压力平衡阀能自动跟踪空侧密封油压的升降变化调节氢侧密封油压，当氢压在0.3MPa以下C.
时，氢空侧压差值为士0.00015MPa以内，当氢压在0.3MPa以上时氢空侧压差值为士0.00075MPa。d。空侧密封油必须具有至少三个油源，一个工作、二个备用且必须具有交、直流互为备用的二个电源，保证油系统运行可靠。
e.油封箱的补排油装置能按设计规定值士20mm自动进行补排油维持正常油位，并能发出进行补排油指示信号。
在发电机密封瓦出油管上应设有视察窗、温度计。还必须安装遥测温度和极限信号元器件。f.
应在系统中加空侧回油氢油分高箱和排烟机，确保分离出氢气顺利排出厂房外。g
氢空侧密封油控制系统中的过滤器、冷却器，应具有100%的备用。4.3.3绕组冷却水控制系统
a：当工作水泵发生故障或其它原因系统水压降低至最低时，备用水泵应能自动启动投入运行，从发生降压到恢复工作水压的间隔时间，不得超过30s。绕组内水压至少应比机内氢压低0.03MPa。b.
调峰机组和功率在300MW及以上的发电机应装设水温调节器，保证绕组冷却水运行时的进水温度波动值为≤5℃。
绕组冷却水的水温、水质等应满足GB7064的要求。d.
绕组冷却水控制系统中的过滤器、水泵应具有100%备用，冷却器应具有50%以上的备用，保证75
机组满负荷运行。
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水箱的补排水装置能按设计规定值土20mm自动进行补排水维持正常水位，并能报警。t.
发电机绕组冷却水进、出水管管上必须安装压差计、遥测温度和极限信号元器件。g.
发电机绕组冷却水进水总管上必须装设流量计，并能按设计规定值发出报警信号。4.3.4
发电机及其控制系统发生下列不正常情况时，能发出报警信号。a.
机内有漏油、漏水的液体；
机内氢气压力过高或过低；
机内氢气纯度过低，
密封瓦进油压力过低或过高，
密封瓦进油温度过高或过低
密封瓦出油温度过高，
机内氢水压差过低：
绕组进水温度过高或过低；
绕组出水温度过高；
绕组冷却水流量过低；
绕组冷却水电导率过高：
绕组进出水压差过高或过低；
其它异常情况时。
·注：对具体产品若有待殊要求，可在本标准的基础上，由订货方与制造厂共同商量。5检查试验方法
产品上采用的外购件，外协件应具有由该件的制造厂负责进行检查试验合格证或报告。5.重外观检查
按有关规定进行。
5.2电器元件绝缘电阻测量与耐压试验5.2.1绝缘电阻测量按照GB998第6章方法进行，不同湿度和相对湿度时其测量值的近似换算方法按附录A.
5.2.2耐压试验按GB998第6章进行。5.3电器元件耐潮湿试验按GB998第6章进行。5.4液（气）压元件的承压零件的水压强度和材料密封性试验压力应逐渐提高至试验压力P.(P,=1.5额定压力P,)，不允许急剧地、突然地增加：试验持续时间为15min，在此时间内压力保持不变，试验时排出腔内气体，在试验中如有怀疑时，必须延长试验时间或重复试验。
5.5液（气）压元件装配后的密封性能试验试验介质采用产品的工作介质，试验压力为P.，试验时间为30min，在此时间内压力不低于P，如试验中有怀疑时，必须延长试验时间或重复试验。5.6液压元件内泄滞量试验
施加额定压力P，试验介质采用产品的工作介质，介质溢度在20C时的内漏量应满足设计或JB2146的要求，允许用相近的介质和温度测量，再进行近似换算。5.7各液(气)压力元件动作试验
5.7.1通以设计规定的油压、气压、水压、按照各元件设计要求接通或断开各通路，往复动作5次。5.7.2对于在设计规定的事故低压下，应作动作试验3次，当规定不明确时，事故低压可取0.6～0.7倍的额定压力。
5.8液位信号器动作试验
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将液位号器固定于一容器上，注入或排放工作介质，使液位上升或下降，各动作10次，各信号触点发出信号，并测定各触点重复动作误差值。5.9电磁阀动作试验
应按设计要求通以额定压力，规定的工作介质，分别施加85%、110%额定电压，使上、下（或往复）连续动作各50次，并测量电磁阀的工作行程及规定的流量值。5.10电磁阀静后动作试验
通以额定压力和工作介质，静量72h，按动作要求进行试验。5.11换向阀动作、流量及静置后动作试验5.11.1动作试验：通以设计规定的油压，按照设计要求接通或断开各通路，往复转动5次。5.11.2·流量试验：通以设计规定的油压，按设计要球测定流量。5.11.3静置后动作试验：通以额定油压，静置72h按动作要求进行试验。5.12浮球阀动作试验
5.12.1动作试验：应在专门的试验装量上通以设计规定的油压和气压，使液位上升或下降，连续各动作50次，并测定开启、关闭行程误差值。5.12.2在进行5.12.1条试验同时，要测量关闭漏油量全开时的流量值。.5.12.3在设计规定的各种条件下分别静置72h，按动作要求进行试验。5.13油气压差阀动作试验
5.13.1装在专门试验设备上，按设计要求通以气压上升、下降各动作5次，在调节阀出口管上测量气油压差值和流量值，并计算出气油压差的误差。5.13.2根据气压上升、.下降顺序测量输出流量，并作出上升、下降的流量曲线图。5.14压力平衡阅动作试验
装在专门试验设备上，按设计要求通以油压上升、下降各动作5次，在平衡阀出口管上测量油压和流量值，并计算出平衡压差的灵敏度。5.15射油器性能试验
5.15.1装在专门试验设备上，按设计要求通以动力油压，辅助油压，调节出口管油压上升、下降各5次，测量油压同时测量出口油流量、动力油流量、吸入油流量。5.15.2根据设计要求作出口流量与压力的工作段曲线或数据。5.16氢气干燥器性能试验
5.16.1按设计要求通以发电机内额定工作压力和湿度的氢气，在进出口管上测量工作压差、氢气流量和湿度。
5.16.2·如带有风机和其它电器元件时，应具有符合GB3836有关防爆标准规定的“防爆合格证”，按设计要求进行动作性能试验。
5.17氢气减压调节器动作试验
按设计要求将入口通以设计规定的压力的气源，出口联接在一压力容器上，手动调节氢气减压调节器使压力容器内压力稳定在所需工作压力，然后使压力容器内压力下降至又开始自动补气，恢复工作压力，动作5次，测定补气和停止补气的压力误差值（应在设计整定值0.002MPa范圈内）。5.18冷却器热交换性能试验
冷却器热交换性能试验允许在现场试验(无条件可放在现场试/意）。5.18.1应在专门的试验装置上按设计规定的冷热流体压力，流参数进行试验。5.18.2按设计要求对冷热流体通道通以-定流量的工作介质，分别测量冷热流体进出口的压力、温度、流量值。
5.19氢气分析器现场试验
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氢气分析器现场试验应在氢气系统投入发电运行取得有关数据之后进行。5.19.1测定进出口压差或氢气流量、氢气纯度值，氢气纯度下降至设计极限值时能发出信号。5.19.2在氢气分析器进出导管上某一点取样化验分析或用标准仪表测定其氢气纯度值。5.19.3用两种方法测定结果校核确定氢气分析器误差值。电导率仪现场试验
电导率仪现场试验应在水系统投入发电运行取得有关数据之后进行：5.20.1测定进出口压差或水流量，电导率值。电导率升高至设计极限值时能发出信号。在导电率仪进出管上某一点取样化验分析或用标准仪表测定其水电导率值。5.20.2
5.20.3用两种方法测定结果校核确定电导率仪误差值。5.21氢气控制装置试验
5.21.1装置上各种元件经检查试验符合要求后按丧计要求采用5.4条的方法进行装置总体P，气密检漏试验。
5.21.2装量应装有一固定的容器，按设计要求通以工作气压后，调整工作气压上升、下降，当下降至最低极限值应自动进行补气，补至工作压力时停止，重复动作5次。5.21.3装有液位信号器的发电机漏水漏油监视器，应按设计要求充油试验3次，测量出发信号位置。5.22密封油集装试验
集装上各元件经检查试验符合要求后，按设计要求采用5.4条的方法进行集装总体P。密封性能5.22.1
试验。
在密封油箱内气压为零时，按设计要求作如下试验：5.22.2
分别测量氢侧、空侧出口油压及流量。a.
测量油封箱补排油动作及油位的过高和过低发出信号的误差值：在油封箱内充气压为额定气压时，按设计要求作重复5.22.2条a.b项试验。5.22.3
5.22.4·油封箱内气压由零压升至额定气压，再由额定气压降至零气压，重复3次，测量出口油压力流量值。
5.23：水集装试验
5.23.1集装上各元件经检查试验符合要求后，按设计要求采用5.4条的方法，进行集装P，密封性能试验。
5.23.2水箱气压为零压时，按设计要求作如下试验：测量出口压力、流量值。
b，测量水箱补排水动作及水位过高、过低时发出信号的误差值。5.24氢油水控制系统现场试验
氢油水控制系统现场试验应在发电机组正常运行之前进行。氢气控制系统现场试验：
自动补气试验动作5次，并测定动作误差值；测定氢气干燥器进出口氢气湿度及流量：测定氢气干燥器进出口氢气压差；测定氢气纯度低报警信号误差值。密封油控制系统现场试验：
射油器投入运行试验，并测定有关压力误差值；冷却器冷热流体进出口温度与压力测定；油泵切换试验，
压力调节阀，压力平衡阀试验、测定氢油压差值，氢侧与空侧平衡压差值。密封瓦进油压过高过低报警信号误差测定；g.
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密封瓦进、出口油温度过高报警信号误差测定；油封箱补排油性能试验。免费标准下载网bzxz
绕组冷却水控制系统现场试验：冷却器冷热流体进出口温度、压力与流量测定；离子交换器进出口电导率测定。离子交换器流量测定；
水箱液位计与补水电磁阀联动试验。电磁阀类元件动作可靠性试验
在室温下进行试验，试验电压为额定电压，其余按动作试验的要求。5.25.1
用元件本身的磁定位及用元件本身的锁扣定位。动作频率不得少于每分钟6次，两次试验的间隙时间不超过12h。5.25.3
试验过程中不得清理、修理或更换任何零件。动作次数为2000次，动作准确率为100%。通以额定压力的工作介质，静置72h按动作要求进行试验。5.26寿命试验
5.26.1同系列产品或结构，材料基本相同的产品可抽一种规格或一种产品进行试验、5.26.2允许用产品的薄弱环节的局部试验代替整个产品试验，但必须保证试验状态与实际工况相同。按照产品各自动作试验的要求与方法进行试验，记录产品规定的动作次数，试验过程中更换易5.26.3
损件不许超过3次，主要零件不得有损坏。5.26.4·电器元件用额定电压操作，液压元件及气压元件用额定压力。5.26.5各类元件寿命试验动作次数规定按表3。表3各类元件寿命试验动作次数表元件名称
液压电磁阀
氢气减压调节器
压力平衡阔
压力调节阀
氢气电磁阀
注；上、下；往、复，开、闭，升、降算一次。5.27温升试验
动作次数
20000次
10000次
15000次
15000次
10000次
电器元件中，使用于长期工作制，间断工作的线图，按GB998标准进行。5.28湿热试验及耐潮试验
电工产品及零件按GB834和JB4159进行湿热试验，按GB998进行耐潮试验，使用环境相对湿度为90%的产品试验6周期。
5.-29防爆试验
具有防爆要求的机电产品及零部件按GB3836标准进行。5.30试验仪表
电气仪表精度不低于0.5级；
压力测量仪表精度不低于1.0级；其它仪表应符合有关规定。
检查项目及供货成套性
试验检查项目
6.1.1产品出厂检查试验项目：
外观检查；
电器元件绝缘电阻试验；
电器元件耐压试验；
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液（气）压元件中承压部水压强度和材料密封性试验：液(气)压元件密封性能试验；
液压元件内泄漏量试验，
元件及装置动作试验；
总装应进行：密封性能试验，补排工作介质动作试验，泵的负载运转试验及压力、流量测定。产品型式试验项目：
出厂检查试验的全部内容；
电磁阀类元件动作可靠性试验；电磁阀带油（气、水）压力的额定压力，静置72h后进行动作试验寿命试验；
温升试验；
湿热试验与耐潮试验
现场试验项目：
根据现场条件及需要可在机组或相应的模拟试验装置上进行，现场试验允许在符合技术条件的情况下对元件的动作值进行必要的整定。出厂试验项目的全部或部分；
在主机及二次回路完全具备条件后可进行下列试验：b.
氢油水控制系统手动，自动启动投入运行和停止运行；离子交换器系统试验；
泵的切换试验；
油气压差阀与压力平衡阀联动试验；油封箱、水箱的补排液体联动试验；供货成套性
易损件及备件
技术资料
氢、油、水控制系统图，电气系统图；总装配图及安装图；
产品原理、结构、安装、调整及维护使用说明书；交货明细表；
产品出厂合格证明书；
装箱单。
保证期
制造厂自发货之日起，在正常贮运条件下，一年内不致因包装不善而引起产品的锈蚀，精度降低。b.
制造厂自发货之日起二年内，机组投入运行一年内（上述期限以先到为准）。因产品制造不良，发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户更换或修理。大修间隔期不少于三年。
7标志、包装、运输与贮存
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名牌，每台产品在适当的明曼位置，固定产品名牌，其主要内容有：a.
产品型号、规格及名称；
制造厂名；
产品制造编号；
产品制造日期；
标准编号：
名牌（优质、银牌、金牌）产品标志。包装箱的外壁应注明下列事项
收货单位和地址：
发货单位和地址：
产品型号、名称及出厂编号；
产品的净重、毛重、箱子的重心线及吊索位置，以及箱子的外形尺寸；标明“轻放”、“防潮”、“防震”及不准倒置的字样和标记。7.2包装
包装前必须做好下列准备工作：在产品外部加工表面上，采取临时防锈措施；将易碎、怕震如仪表等及有待殊要求的零部件拆下，按规定分别包装；产品内部腔内，应有防锈防措施，不得残存加工后的残屑积水及沙粒：d.
产品内可动零部件，必须与机体固定；液压元件产品对外联结管接头，应有封堵；包装要求
箱内产品不准乱放，堆放、倒放，应固定牢靠，不得相互挤压及撞击，保证在运输工具的正常震动、颠窥、摇晃、急剩车等情况，应不影响其稳固完好。6
通径在50以上的有法兰外露孔口应代法兰、密封垫，其余外露孔口应用封头堵上，随机组起供应的技术资料及备件，经包扎后，固定在明显的位置。包装应有防潮防尘措施，并保证运输装卸的安全。c.
7.3运输
7.3.1运输和装卸应按包装箱外的标记和字样要求进行。7.3.2非成箱包装运输的部件，在运输中不得放在直接受雨雪侵袭的地方。7.4贮存
用户收到产品后，在未安装前应将产品贮存于温度为540℃，相对湿度不大于90%.，无腐蚀性气体和不受灰尘雨雪侵袭的室内。A1
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附录A
不同温度及不同相对湿度时绝缘电阻的换算(补充件)
电器元件的绝缘电阻规定值均指在下列情况：环境温度在20士5℃；
b.环境相对湿度在50%~70%。
若实际测量时的环境温度及相对湿度不在上述值时，可按（A1）式进行计算，A2
R=Ks·K·Rs
式中：R—一换算至环境相对湿度为50%70%，环境温度为20士5℃的绝缘电阻值（M0）一在实际环境相对湿度和温度下测量的绝缘电阻值（MO）Rs-
Ks———与相对湿度有关的系数，（见表A1)。KTA
与环境温度有关的系数，（见表A2)。表A1
测量时环境相对湿度
测量时环境温度
70%~80%
凝度以过去24h平均值为准
80%~92%
湿度已有24h
92%~98%
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附录B
不同油温或油质的内泄漏油量近似换算(补充件)
油压元件的内泄漏油量规定值均指在下列条件：B1
HU-30汽轮机油
油温为20℃
若试验油为HU一20或HU一30汽轮机油和油温不为20℃时可用(B1)式换算：B2
Q=Kra·Qs/Ku
式中：Qn—-换算至规定油质及油温为20℃时的内泄漏油量cm/min#Km
与温度有关的系数（见表B1)若测量时油温为表B1两温度之间时，则可由两相近温度的Krs值，用线性内插法求出；
在实际油温及油质下测得的内泄漏油量：cm*/min；Qs—2
一与油质有关的系数，若为HU一30汽轮机油时则Ku二1，若为HU一20汽轮机油时见表B1，Ku-
若测量时油温为表B1两温度之间时可由两相近温度的Ku值用线性内插法求出。表B1
测量时油温
附加说明：
本标准由全国旋转电机标委会提出。本标准由哈尔滨大电机研究所归口。本标准负责起草单位：哈尔滨电机厂。本标准主要起草人孙文秀。
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