FZ/T 73052-2015 水洗整理针织服装 FZ/T73052-2015 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T73052---2015
水洗整理针织服装
Washedknittedgarments
2015-07-14发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2016-01-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准出中国纺织工业联合会提山。言
FZ/T73052—2015
本标准由全国纺织品标准化技术委员会针织品分会（SAC/TC209/SC6)归1。本标准主要起草单位：宁波大千纺织品有限公司、深圳市计量质量检测研究院、上海嘉麟杰纺织品股份有限公司青岛即发集团股份有限公司、天纺标（天津）检测科技有限公司、浙江万羽针织有限公司、福建七匹狼实业股份有限公司、泉州市七匹狼体育用品有限公司、安莉芳（中国）服装有限公司、佛山市顺德区新飞腾纺织服装有限公司、比音勒务服饰股份有限公司、深圳市安奈儿股份有限公司、广州纤维产品检测研究院、中国检测认证集团天津有限公司、华测检测技术股份有限公司、上海波顺服饰有限公司，
本标雅士要起草人：杨树娟、杨志敏、许畅、郝丽红、葛传兵、骆兴豪、郭亚莉、郭沧肠、曹海辉、陆华清、郭耀国、王建国、聂风明、张萍、程明、费海务。1范围
水洗整理针织服装
FZ/T73052—2015
本标准规定了水洗整埋针织服装的术语和定义、要求、检验方法、判定规则以及使用说明、包装、运输和贮存。
本标准适用于以针织物为主要面料，经水洗整理加工的服装，本标准不适用丁针织牛仔服装和年龄在36个月及以下的婴幼儿水洗整理针织服装，2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注H期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GIB/T1335（所有部分）服装号型GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的中醛（水萃取法）纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3920
GB/T3921-2008纺织品色牛度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T1802.1一2008纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T4856
针棉织品包装
消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB5296.4
GB/T 5713
GB/T 6411
GB/T7573
GB/T 817G
纺织品色牢度试验耐水色牢度
针织内衣规格尺寸系列
纺织品水举取液pH值的测定
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427
2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8629-2001
纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序棉针织内衣
GB/T8878
GB/T14576
GB/T 14801
纺织品色牢度试验耐光、汗复合色牢度机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T17592
纺织品禁用偶氮染料的测定免费标准下载网bzxz
国家纺织产品基本安全技术规范GB18401
GB/T199762005纺织品顶破强力的测定钢球法GB/T21195.2纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试样破损的测定1
F7/T73052—2015
GB/T29862纺织品纤维含量的标识FZ/T 01026
FZ/T 01031
纺织品定量化学分析四组分纤维混合物针织物和弹性机织物接缝强力和仲长率的测定抓样拉伸法F7/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01095纺织品氮纶产品纤维含量的试验方法GSB 16-1523
GSB16-2159
GSB 16 2500
3术语和定义
针织物起毛起球样照
针织产品标准深度样卡（1/12）针织物表面疵点彩色样照
下列术语和定义适用于本文件。3.1
水洗整理针织服装
washedknittedgarments
成衣、半制品或面料经一种或多种组合方式水洗加工整理的针织服装注：常见水新整理方法说明参见附录A4产品号型
水洗整理针织服装号型按GB/T1335或GB/T6411规定执行5要求
5.1要求内容
要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括水洗尺寸变化率，水洗后扭曲率、耐皂洗色牢度、耐水色度、耐汗渍色牢度耐摩擦色牢度、耐光色牢度，耐光、汀复合色牢度，染料迁移性能、拼接互染程度、顶破强力、裤后裆接缝强力起球、耐磨性能允许程度、甲醛含量、PH、异味、可分解致瘤芳香胺染料、纤维含量、洗后外观等指标。外观质量包括表面疵点、规格尺小偏差、本身尺寸差异、缝制规定等指标。
5.2分等规定
5.2.1水洗整理针织服装产品的质量等级分为优等品、一等品、合格品三个品等。5.2.2水洗整理针织服装产品的内在质量按批评等，外观质量按件评等，两者结合以最低等级定等5.2.3外观质量评等按表面症点、规格尺寸偏差、对称部位尺寸并异、缝制规定的最低等级评等。在同一作产品上发现属于不同品等的外观症点时，按最低品等疵点评等。5.2.4在同一件产品上只允许有两个同等级的极限表面症点，超过者降一个等级。5.3内在质量要求
内在质量要求见表1.
水洗尺寸变化率/%
水洗后扭曲率/%
耐皂洗色牢度/级
耐水色牢度/级
耐汗渍色牢度/级
耐摩擦色牢度/级
耐光色牢度/级
耐光、汗复合色牢度碱性)/级
染料迁移性能/级
拼接五染程度/级
顶破强力/N
裤后档接缝强力/N
超球/级
耐摩性能允许程度/次
甲酶含量/(mg/kg）
可分解致瘤芳香胺染料/(rug/kg）纤维含量 /%
洗后外观
表1内在质量要求
优等品
祷子（裙了）
-2.5-+1.0
3-4(深3)
一等品
FZ/T73052—2015
合格品
—4.0-+2.0
3（深2-3)
按GB18401规定执行
不考核
按GB/T29862规定执行
变色3-4起球3级，外观平整，
无共他对成品外观造成明显影响的现象注：色别分档：按GSB16-2159执行，>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色。5.3.2里料染色牢度按GB18401规定，耐臭洗色牢度沾色不低于3级。5.3.3耐光色牢度具考核面料
5.3.4耐光、汗复合色牢度仅考核与皮肤直接接触的服装面料。5.3.5染料迁移性能和拼接染仅适用于深色与浅色相拼接的产品。5.3.6弹力织物（指加入弹性纤维的织物和罗纹织物）不考核横向水洗尺寸变化率，褶皱产品不考核裙皱方向水洗尺寸变化率，
FZ/T73052--2015
5.3.7弹力织物不考核项破强力。5.3.8起球只考核正面，正百为磨毛、起绒类产品不考核起球。5.3.9对紧口类产品和非直樱上衣、裙类产品不考核水洗后扭曲率。5.3.10裤后档接缝力只考核面料，面料里料整休缝合的接整体考核裤后裆接缝强力。外观质量要求
表面疵点
表面症点规定见表2。
表2表面症点规定
症点名称
终纫曲折高低
缝制凝点
幻不平服
拉链不平服，不顺直
丢工、错工、缺件
纹路歪斜（条格）/%
止口反肚
烫烫变黄、变色、活色、水渍、极光、破损性疮点优等品
不超过0.3cm，骑缝处不超过0.5em，单面长度不超过？
链式线遗不充许，
其他工针处，不得连续
不充读
不充许
不允许
注1：未列入表内的账点按CB/T8878中表面溉点评等规定执行注2：表面癌点程度按5B16-2500执行。注3：特殊磨损、局部破坏件水洗产品破损症点不考核。注4：疵点程度的描述：
轻微一一症点在直观上不明显，通过任细辨认才可看出明显一不影前总体效果，但能感觉到症点的存在。显著宠点程度明显影响总体效具5.4.2规格尺寸偏差
规格尺寸偏差见表3，
表3规格尺寸偏差
长度方向
（衣长、韵长、裤长、韶长）
宽度方间（1/2购出、1/2腰周）4
优等品
轻微允许
不充许
0.3cm及以内
不充许
一等品
合格品
链式线迹不充许，
其他1针处，不得连续
显著者不允许
轻微充许
0.5cm及以内
单位为厘米
合格品
5.4.3对称部位尺寸差异
对称部位尺寸差异见表4。
成衣测量部位及规定
表4对称部位尺寸差异
优等品
上衣测量部位示例见图1。
说明：
一衣长；
2——长；
3——1/2胸周。
5.4.4.2.裤子测量部位示例见图2说明：
裤长：
2--1/2腰E。
5.4.4.3裙子测量部位示例见图3等品
上衣测量部位
裤子测量部位
FZ/T73052—2015
单位为原米
合格品
FZ/T73052--2015
说明：
1招长；
2—袖长：
3——1/2胸围；
4-—1/2腰围，
5.4.4.4成衣测量部位规定见表5。炎别
缝制规定
1/2胸围
1/2腰围
1/2胸围
1/2腰围
图3裙子测量部位
表5成衣测量部位规定
测量规定
中肩缝最高处垂直量到底边或后领中垂直量至底边平袖式由肩缝与补噻链的交点量到神口边：插肩式由后领中间量到袖口边由袖隆缝与侧链的交点下 2 cm处横母活裤缝击腰边垂量到裤口边
腰宽中问横量
连衣帮内扇经最高处垂直量到底边：短裙沿裙缝由侧腰边垂直量到裙底边平袖式出肩缝与袖密缝的交点蛋到谁口近；插肩式自后领中间虽到袖口边山神燃缝与侧缝的交点下2cm处横助连衣裙在腰部最窄处平铺横量：短裙由腰宽中闭横量
缝合应牢固，线迹要平直、圆顺，松紧适宜。合缝处应用四线及以上包缝或绷缝或平缝机平缝。平缝时针迹边口处应打回针加固。缝制产品时应用强力、缩率、色泽与面料相适应的缝纫线。装饰线除外。产品领型端正，门襟平直，袖、底边宽窄-致，拉链滑顺，熨烫平整，线头修清，无杂物。针迹密度规定见表6。
针迹数不低于
注1：装饰性链迹除外。
平缝机
表6针迹密度规定
四线包缝机
注2：测量针迹密度以个缝纫过程图中间处计量。三针机
FZ/T 73052-2015
单位为针迹数每2厘米
双针绷缝机
5.4.5.7锁眼机针迹密度按角计算，每厘米长度8针~12针，两套端各打套结2针~3针。5.4.5.8钉扣的针迹密度，每个扣服不低于5针，四合扣等非缝制扣子除外。5.4.5.9包缝机缝边宽度不低手0.5cm。6检验方法
6.1抽样数量、外观质量检验条件、试样的准备和试验条件按GB/T8878规定执行。
6.2试验方法
6.2.1水洗尺寸变化率试验
6.2.1.1测量部位说明
1衣取衣长与1/2胸围作为直向和横向的测量部位，衣长以前后身左右四处的平均值作为计算依据。裤子取裤长与1/2裤长作为直向和横向的测量部位，裤长以左右侧裤长的平均值作为计算依据，横向以左、右中腿宽的平均值作为计算依据。短裙取裙长与臀宽作为直向和横向的测量部位，裙长以左右侧裙长的平均值作为计算依据，在测量时做出标记，以使水洗后测量。6.2.1.2上衣水洗前后测量部位示例见图4。
图4上衣水洗前后测量部位示例
6.2.1.3裤子水洗前后测量部位示例见图5。
IZ/T73052—2015
图5裤子水洗前后测量部位示例
4裙子水洗前后测量部位示例
见图6，
图6裙子水洗前后测量部位示例
6.2.1.5洗涤和干燥试验
洗涤和干燥试验接GB/T8629-2001执行，采用5A洗涨程序。试验件数为3件。干燥按A法(悬挂晾于)。
6.2.1.6结果计算
按式（1)分别计算直向或横向的水洗尺寸变化率，负号（一）表示尺寸收缩，正号（十）表示尺寸伸长。最终结果按GB/T8170修约到一位小数，A
式中：
一直向或横向水洗尺寸变化率；Li-Le
L1——直向或横向水洗后尺寸的平均值，单位为厚米(cm)；L。一直向或横向水洗前尺寸的平均值，单位为厘米(cm）。6.2.2水洗后扭曲率试验
洗涤和干燥
按水洗尺寸变化率方法进行洗涤、干燥，洗涤件数为3件。8
6.2.2.2水洗后测量方法
FZ/T73052—2015
将水洗后的成衣平铺在光游的台面上，用于轻轻拍平。每件成衣以扭斜程度最大的一边测量，以3件的扭曲率平均值作为计算结果。6.2.2.3成衣扭曲测量部位
6.2.2.3.1上衣扭曲测量部位示例见图7，说明：
一侧与袖交叉处垂直到底边的点与水洗后侧缝与底边交点间的距离：侧缝与袖隆交叉处垂直到底边的距离，图7上衣扭曲测量部位示例
6.2.2.3.2裤了扭曲测量部位示例见图8说明：
内侧缝与裤口边交叉点与水浣后内侧缝与底边交点问的距离；6
裆底点到裤边口的内侧链距离。图8裤子扭曲测量部位示例
扭曲率计算方法
扭曲率计算方法按式（2）（最终结果按GB/T8170修约精确到一位小数）。F
扭曲率。
6.2.3洗后外观
按6.2.1规定的水洗程序进行洗涤、干燥后，结合表1进行评价。（2）
FZ/T73052-—2015
6.2.4耐皂洗色牢度试验
按GB/T3921—2008试验方法A(1)规定执行。6.2.5耐水色牢度试验
按GB/T5713规定执行。
6.2.6耐汗渍色牢度试验
按GB/T3922规定执行。
6.2.7耐摩擦色牢度试验
按GB/T3920规定执行，只做直向：6.2.8耐光色牢度试验
按（FB/T8427-—2008方法3规定执行。6.2.9耐光，汗复合色牢度
按GB/T14576规定执行。
染料迁移性能试验
按附录B规定执行。
6.2.11拼接互染程度试验
按附录C的规定执行。
顶破强力试验
按GB/T199762005规定执行，钢球直径采用38mm，6.2.13裤后裆接缝强力试验
取样部位按附录D执行，测试1条，按FZ/T01C31规定执行。起球试验
按GB/T4802.12008参数E规定执行，评级按GSB16-1523评定。5耐磨性能试验
按GB/T21196.2规定执行。试验结果取最低值。6.2.16甲醛含量试验
按GB/T2912.1规定执行。
PH试验
按GB/T7573规定执行。
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